热轧产品缺陷图谱

1、目录5热轧板卷缺点(M)2(M01)结疤3(M02)气泡5(M03)表面夹杂7(M04)分层9(M05)中心线缺点10(M06)压入氧化铁皮11(M07)辊印14(M08)轧烂16(M09)压痕（压印、压坑）18(M10)塔形20(M11)松卷22(M12)扁卷23(M13)瓢曲24(M14)波涛（中浪、双边、单边浪）26(M15)镰刀弯28(M16)横折29(M17)折迭30(M18)折边32(M19)边裂33(M20)划伤35(M21)刮伤36(M22)剪切断面不良38(M23)纵切交织卷39(M24)油污41(M25)撞伤42(M26)厚度不合44(M27)宽度不合46(M28)长度不合

2、47(M29)凸度不合48(M30)楔形50(M31)切斜51(M32)冲裂525热轧板卷缺点(M)本章节收录了大批的热轧板卷的缺点照片，并对每种缺点的特色、产生原由与危害、预防除掉方法、检查方法、判断等作了简要描述。为我们在实质生产过程中，对于常有产质量量缺点的判断、成因分析以及治理措施的制定供给必定的指导作用。(M01)结疤图5-1-1图5-1-2a）缺点特色附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。表现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易零落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于零落，零落后形成较圆滑的凹坑。）产生

3、原由及危害产生原由：板坯表面原有的结疤、重皮等缺点未清理干净，轧后残留在钢带表面上；板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。危害：以致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。）预防及除掉方法增强板坯质量查收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在结疤缺点，对局部结疤缺点，同意修磨或切除带有结疤部分带钢的方法除掉，如结疤已零落，则比较压痕缺点办理。(M02)气泡图5-2-1闭合气泡图5-2-2张口气泡图5-2-3张口气泡a）缺点特色钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺点称气泡。其外缘较圆滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。某些气泡不突

4、出，经平坦后，表面光明，剪切断面呈分层状。）产生原由及危害产生原由：因脱氧不良、吹氩不妥等以致板坯内部齐聚过多气体；板坯在炉时间长，皮下气泡裸露或齐聚长大。危害：可能以致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。）预防及除掉方法增强板坯质量查收，不使用气泡缺点裸露的板坯；严格按规程加热板坯，防范板坯在炉时间过长。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在气泡缺点。(M03)表面夹杂图5-3-1图5-3-2a）缺点特色板坯中的夹杂或夹渣经轧制后在钢带表面裸露的块状或长条状的夹杂缺点称表面夹杂。其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。）产生原由及危害产生原由：板坯皮下夹杂轧后裸露或板坯原有的表面夹杂轧后残

5、留在带钢表面。危害：可能以致后序加工过程中产生孔洞、开裂、分层。）预防及除掉方法增强板坯检查查收，不使用表面存在严重夹杂或夹渣的板坯。）检查判断用肉眼检查；钢带表面不一样意存在夹杂缺点。对局部夹杂缺点同意用修磨的方法除掉，但不得超出标准规定的深度和范围。(M04)分层图5-4-1a）缺点特色钢带断面出现连续或断续的线条状分其余现象称分层。）产生原由及危害产生原由：板坯内部齐聚过多的非金属夹杂或夹渣；板坯内部存在严重的中心裂纹或中心松散，经多道次轧制未能焊合。危害：以致后续加工使用过程中出现分层或焊接不良；在冷轧轧制时可能断带。）预防及除掉方法增强炼钢冶炼、浇铸过程控制，提升钢质纯净度；增强板坯

6、质量查收，不使用存在严重中心裂纹或中心松散的板坯。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在分层缺点。(M05)中心线缺点图5-5-1a）缺点特色在钢带横断面的中心部位出现明显的连续或断续的细线状缺点称中心线缺点。线条较轻，断断续续，肉眼可见的中心线缺点称中心偏析I级；明显的连续的线条状，但未完整分开的中心线缺点称中心偏析II级；明显张口状的中心线缺点称分层。）产生原由及危害产生原由：连铸流道质量控制不良或铸坯冷却不良。危害：可能以致顾客使用过程中出现分层,影响焊接质量。）预防及除掉方法增强连铸流道质量和铸坯冷却控制。检查及判断用肉眼检查；中心偏析I级同意存在；有中心偏析II级的产品不可以用于汽车大梁

7、等风险产品，但可用于其余产品。(M06)压入氧化铁皮图5-6-1一次（炉生）氧化铁皮（压入）图5-6-2二次氧化铁皮（轧制过程产生）图5-6-3二次氧化铁皮(轧辊氧化膜零落)a）缺点特色热轧过程中氧化铁皮压入钢带表面形成的一种表面缺点称压入氧化铁皮。按其产生原由不一样可分为炉生（一次）氧化铁皮、轧制过程中产生的（二次）氧化铁皮或轧辊氧化膜零落压入带钢表面形成的（二次）氧化铁皮。）产生原由及危害产生原由：板坯表面存在严重纵裂纹；板坯加热工艺或加热操作不妥，以致炉生铁皮难以除尽；高压除鳞水压力低、喷嘴拥堵等以致轧制过程中产生的氧化铁皮压入带钢表面；轧制节奏过快、轧辊冷却不良等以致轧辊表面氧化膜零落

8、压入带钢表面。危害：影响钢带表面质量和涂装成效。）预防及除掉方法增强板坯质量查收，表面存在严重纵裂纹的板坯应清理合格后使用；合理制定板坯加热工艺，按规程要求加热板坯；按期检查高压除鳞水系统设备，保证除鳞水压力，防范喷嘴拥堵；合理控制轧制节奏，保证轧辊冷却成效，防范轧辊表面氧化膜零落。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在压入氧化铁皮。(M07)辊印图5-7-1前机架轧辊网纹图5-7-2轧辊网纹a）缺点特色钢带表面呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺点称辊印。）产生原由及危害产生原由：辊子龟裂、局部掉肉，或表面粘有异物，使局部辊面呈凹、凸状，轧制或精整加工时，压入钢带表面形成凸凹缺点。危害：凸辊印可能

9、以致后序轧制过程中产生折迭缺点；凹辊印可能以致后序轧制过程中产生孔洞。）预防及除掉方法按期检查轧辊表面质量，发现辊子掉肉或粘有异物时及时办理；轧制过程中出现卡钢、甩尾、轧烂等异常状况时，及时检查辊子表面质量，防范辊面伤害或异物粘附；检查发现轧辊网纹时，马上停机检查轧辊表面质量。）检查判断用肉眼检查，依据辊印周期确立责任工序；同意存在稍微辊印，但其深度或高度不得超出标准规定的范围。(M08)轧烂图5-8-1图5-8-2a）缺点特色带钢表面出现多层重叠或轧穿、扯破等现象称轧烂。）产生原由及危害产生原由：辊缝调整不妥或辊型与来料板型配合不良，带钢延伸不均；板坯局部加热温度不均或轧件温度不均；精轧侧导

10、板张口度设定不合理；精轧过程中秒流量不般配。危害：轧制过程中断带，存在轧烂缺点的钢板没法使用。）预防及除掉方法合理配置轧辊辊型，注意辊缝调整；增强板坯加热温度控制，保证轧件温度均匀；合理设定精轧侧导板张口度；保持连轧过程中秒流量一致。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在轧烂缺点。(M09)压痕（压印、压坑）图5-9-1a）缺点特色钢带表面无周期性分布的凹凸印迹称压痕。）产生原由及危害产生原由：异物压入，零落后形成压坑；卸卷小车托辊表面粘肉；卷筒、卸卷小车部件松动；吊运钢卷过程中机械伤害；切边或剪板过程中带钢跑偏，飞边压入钢带。危害：在后续加工使用过程中可能产生孔洞或断带。）预防及除掉方法防范异物

11、压入；增强卸卷小车托辊表面质量检查和修磨，按期更换托辊；增强卷筒、卸卷小车点检，防范部件松动；精心搬运钢卷，防范机械伤害；防范带钢跑偏。）检查判断用肉眼检查；同意存在稍微压痕缺点，但不得超出标准规定深度和范围。(M10)塔形图5-10-1图5-10-2a）缺点特色钢卷上下端不齐，外观呈塔状称塔形。）产生原由及危害产生原由：助卷辊缝隙调整不妥；夹送辊辊缝呈楔形；带钢进卷取机时对中不良；卷取张力设定不合理；卷筒传动端磨损严重，辗转时有较大的离心差；带钢有较大的镰刀弯、楔形或板形不良。危害：塔形严重的钢卷没法开卷使用。）预防及除掉方法增强助卷辊缝隙调整；保持夹送辊辊缝水平；合理设定卷取机前侧导板，保

12、持带钢对中；合理设定卷取张力；按期更换卷筒，防范卷筒严重磨损；增强带钢板形控制。）检查判断用肉眼检查，用合适的工具丈量塔形高度；同意存在稍微塔形，但塔形高度不得超出标准规定的范围。(M11)松卷图5-11-1a）缺点特色钢卷未卷紧，层与层之间有明显缝隙的现象称松卷。）产生原由及危害产生原由：卷取张力设定不合理、卷取能力不足；带钢存在严重浪形；带钢卷取达成，卷筒反转；捆带未打紧、断带或卷冷钢。危害：影响钢带包装和搬运，严重的松卷没法开卷使用。）预防及除掉方法合理设定卷取张力；增强带钢板形控制，防范带钢产生严重浪形；防范卷筒反转；采纳强度高的捆带。）检查判断用肉眼检查，用卷尺丈量钢卷外径；同意存在

13、稍微松卷，但钢带外径不得超出标准规定的范围。(M12)扁卷图5-12-1a）缺点特色钢卷呈椭圆形的现象称扁卷。）产生原由及危害产生原由：钢卷在搬运过程中，承受过大的冲击；钢卷卷取张力偏低，卧卷堆放或多层堆放钢卷。危害：影响钢卷包装和搬运，严重的扁卷没法开卷使用。）预防及除掉方法精心搬运钢卷；合理设定卷取张力，控制卧卷堆放的层数，必需时采纳立卷堆放。）检查判断用肉眼检查，用卷尺丈量钢卷内、外径；同意存在稍微扁卷，但钢卷最小内径和最大外径不得超出标准规定的范围。(M13)瓢曲图5-13-1图5-13-2a）缺点特色钢板的纵横部分同时在同一个方向出现翘起的现象称瓢曲。）产生原由及危害产生原由：带钢轧

14、制过程变形不均；轧制计划编排不合理，在一个轧辊周期内集中轧制窄规格带钢后又集中轧宽规格带钢；层流冷却不均；精整生产时，矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重；钢板堆放不妥。危害：影响钢板外观形象，严重时可能以致后工序没法加工使用。）预防及除掉方法合理配置辊型，保持带钢变形均匀；合理编排轧制计划；控制好层流冷却；增强矫直机压下设定，按期更换压力辊、矫直辊；钢板堆放应平直。）检查判断用肉眼检查，用合适工具丈量钢带不平度；同意存在稍微瓢曲，但其不平度不得超出标准规定的范围。(M14)波涛（中浪、双边、单边浪）图5-14-1a）缺点特色沿钢带轧制方向表现高低起伏的波涛形曲折现象称浪形。依据分布的部

15、位不一样，分为中间浪，肋浪和边浪。）产生原由及危害产生原由：辊型不合理，轧辊磨损不均；轧辊的辊型与来料板形配合不良，精轧后机架压下量过大；钢带跑偏或辊缝调整不妥；轧辊冷却不均；钢带温度不均。危害：影响钢板外观质量，严重时后工序没法加工使用。）预防及除掉方法合理配置辊型，合理更换轧辊；合理编排轧制计划，保证不一样规格带钢合理过渡，合理分配各机架的压下量；增强辊缝楔形差值的检查，轧制过程中保持轧件对中优异；增强轧辊冷却控制；增强板坯加热和轧制过程中冷却控制，保证钢带温度均匀。）检查判断用肉眼检查，用合适工具丈量钢带不平度；钢带同意存在稍微浪形，但不平度不得超出相关标准的规定。(M15)镰刀弯5-1

16、5-1图L带钢长度W带钢宽度A镰刀弯值a）缺点特色沿钢带长度方向的水平面上向一侧曲折的现象称镰刀弯。）产生原由及危害产生原由：轧辊磨损不均，辊缝呈楔形；轧件双侧温度不均，轧制过程中延伸不一致；立辊或侧导板的中心线有偏差；轧辊发生轴向串动或双侧轴承磨损不均；侧导板张口度过大，钢带对中不良。危害：影响钢带外观形象，严重时可能以致后工序没法加工使用。）预防及除掉方法增强辊缝检查，保持双侧辊缝水平一致；增强板坯加热和钢带冷却控制，保证钢带双侧温度均匀；检查立辊或侧导板中心线；检查轧辊双侧轴承磨损状况；检查侧导板张口度，保证钢带对中。）检查判断用肉眼检查，用合适工具丈量钢带的镰刀弯值；同意存在稍微镰刀弯

17、。(M16)横折图5-16-1a）缺点特色开卷后带钢表面出现的横向条状折痕称横折。严重时有手感。）产生原由及危害产生原由：带钢板形不良；轧制温度控制不合理，带钢在两相区变形，产生混晶；低碳钢简单产生横折。危害：影响钢带外观形象，不可以作外观件使用。）预防及除掉方法增强带钢板形控制；合理控制带钢终轧温度；经过平坦可减少或除掉横折。检查及判断用肉眼检查；同意存在稍微横折缺点，依据顾客使用要求，按横折级别判断。(M17)折迭图5-17-1图5-17-2a）缺点特色钢带表面局部地域金属折合的现象称折迭。）产生原由及危害产生原由：板坯缺点清理深宽比过大；辊型配置不合理或轧制负荷分配不合理等，以致带钢产生

18、大波涛后被压合；卷取速度设定不合理，带钢在卷取中出现堆钢、起套。危害：可能以致冷轧断带，存在折迭的钢板没法使用。）预防及除掉方法增强板坯缺点清理，防范清理深宽比过大；合理配置辊型和分配轧制负荷，防范带钢出现大波涛；合理设定卷取速度，防范卷取过程中堆钢、起套。）检查判断用肉眼检查；不一样意存在折迭缺点。(M18)折边图5-18-1a）缺点特色钢带卷取后边部凸出部分被压折的现象称折边。）产生原由及危害产生原由：钢带卷取不良，存在塔形，在搬运和堆放过程中出现折边；钢卷卷边错动，或因钢卷松动，使一些带圈层突出，搬运和堆放过程中出现折边，这种折边常发生在厚度较薄的钢卷上；侧导板的衬板严重磨损，以致薄规格

19、带钢边部刮折。危害：可能以致钢带宽度不合；后工序切边不良，甚至轧制断带。）预防及除掉方法经过控制钢卷塔形的方法防范钢卷卷取后出现塔形；精心搬运钢卷，防范突出的带圈层伤害，采纳卧卷堆放；增强对侧导板衬板的检查，及时更换磨损严重的衬板。）检查判断用肉眼检查；同意存在稍微折边缺点。可采纳修复或切除的方法除掉。(M19)边裂图5-19-1图5-19-2a）缺点特色钢带边沿沿长度方向的一侧或双侧出现破裂的现象称边裂。边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状。）产生原由及危害产生原由：板坯铜含量较高，热脆性大；板坯边沿存在角裂、气泡裸露等缺点；板坯加热不妥，边部过烧；立辊侧压量小或精轧、卷取侧导板张口度小；轧件边部

20、温度过低，或张力设定过大。危害：可能以致后序工序加工使用过程中断带。）预防及除掉方法对含铜高的钢采纳高温快烧的加热工艺；增强板坯质量查收，不使用存在角裂、气泡缺点裸露的板坯；严格执行板坯加热工艺，防范板坯边部过烧；合理设定立辊侧压和精轧、卷取侧导板张口度；控制好轧件边部冷却，防范边部冷却过快。）检查判断用肉眼检查；同意存在稍微边裂，但边裂深度不得超出标准规定的范围。(M20)划伤图5-20-1划伤a）缺点特色钢带表面低于轧制面的线状机械伤害称划伤。高温划伤，常呈灰黑色；常温划伤，呈灰白色，有金属光彩。）产生原由及危害产生原由：轧钢工序或精整工序工作辊道、侧导板、护板等设备有尖角。轧钢工序划伤主

21、要为精轧F6后卫板划伤和层冷辊道划伤。前者常为连续划伤；后者常为中断划伤。危害：划伤处氧化铁皮酸洗不易去除；可能以致折弯开裂。）预防及除掉方法检查与带钢接触工作辊道、侧导板、护板等设备，保证其表面圆滑无棱角。）检查判断用肉眼检查；同意存在稍微划伤缺点，但其深度不得超出标准规定的范围。(M21)刮伤图5-21-1a）缺点特色钢带表面呈点状、条状或块状的机械伤害称刮伤。高温下产生的刮伤呈灰黑色，常温下产生的刮伤呈灰白色，并有金属光彩。）产生原由及危害产生原由：与带钢接触的工作辊道粗糙或卡阻；护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；带钢对中不良，存在较大的镰刀弯或带钢呈蛇形挪动；开卷时因钢卷的头几圈废

22、弛，与开卷机心轴的速度不一致。危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不易去除；可能以致折弯开裂。）预防及除掉方法按期更换与带钢接触的工作辊，增强对其表面质量的检查；检查护板、侧导板等设备，防范异物粘附；保持带钢对中优异；合理控制开卷速度。）检查判断用肉眼检查；同意存在稍微刮伤缺点，但其深度不得超出标准规定的范围。(M22)剪切断面不良图5-22-1a）缺点特色钢板或钢带的剪切断面呈凸凹不平的现象称剪切断面不良。平常有倒角、毛刺。）产生原由及危害产生原由：剪刃缝隙、重合量调整不妥或剪刃磨损严重；带钢存在镰刀弯或侧导板移位，以致一边切边量过小，没法切掉；带钢有镰刀弯或侧导板张口度设定太小，把带钢边沿夹坏。危害：

23、使用过程中简单产生应力集中、以致开裂。）预防及除掉方法调整剪刃的缝隙与重合量，及时更换剪刃；检查侧导板的地址，合理设定侧导板张口度；当带钢来料不正常时，精心操作，防范钢带边沿在侧导板内被夹坏。）检查判断用肉眼检查；对钢板横断面的剪切不良，用修磨的方法除掉；对纵边未切掉的钢带，应重新把边部切除，不然判废。(M23)纵切交织卷图5-23-1a）缺点特色两条窄带卷互相交织的现象称纵切交织卷。）产生原由及危害产生原由：带钢板形不良；带钢出分剪机后跑偏；分别器调整不妥；卷取机设定不合理或调整不妥。危害：影响纵切带外观形象，严重时各条纵切带不可以分开，以致整包钢带没法开卷使用。）预防及除掉方法增强带钢板形

24、控制；精心操作，防范带钢跑偏；调整好分别器；合理设定卷取机参数，优化卷取机操作。检查及判断用肉眼检查；不可以分包的纵切交织卷判废。(M24)油污图5-24-1a）缺点特色钢带（板）表面或边部粘附油斑称油污。）产生原由及危害产生原由：生产设备漏油或设备检修过程中的油污掉在钢带或钢卷上；运输或搬运设备残留有油污。危害：酸洗时不可以将油污去除，影响后工序产品表面质量。）预防及除掉方法增强设备检查，严禁在钢带上方检修设备，防范设备用油滴在钢带上；装车前除掉车内油污。检查及判断用肉眼检查；依据产品合同及相关标准判断。(M25)撞伤图5-25-1图5-25-2a）缺点特色钢带或钢板表面、端部或侧面呈深浅不

25、一，大小不等的无规律撞击伤害称撞伤。）产生原由及危害产生原由：钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或被设备撞击；钢卷从步进梁上跌落。危害：影响钢带（板）外观形象，严重时以致钢带（板）没法使用。）预防及除掉方法精心搬运钢带(板)，防范钢带(板)与设备发生撞击；增强对步进梁的检查保护，防范钢卷跌落。检查及判断用肉眼检查，必需时用合适工具丈量撞击部位深度；边部撞伤，比较边裂缺点判断；表面撞伤形成的凹坑，比较压痕缺点判断。(M26)厚度不合cabcbaa实质厚度b公称厚度c偏差图5-26-1a）缺点特色钢带的实质厚度超出标准规定的同意偏差值称厚度不合。）产生原由及危害产生原由：板坯的化学成分严重偏析或

26、同一批钢成分偏差大；加热温度或带钢温度不均，黑印严重，轧制温度变化较大；粗轧来料厚度变化大；轧辊严重磨损或辊型设计不合理；轧辊轴承的椭圆度过大；精轧各架的轧制速度，张力设定或压下不合理；测厚仪的丈量偏差大；厚度调控（AGC）系统动作失调。危害：以致改规格，可能损坏顾客冲压模具。）预防及除掉方法保证板坯成分均匀；严格控制加热温度，保证温度均匀；检查除鳞高压水及机架间冷却水的水嘴角度和拥堵状况，保证带钢冷却均匀；合理控制粗轧厚度，减少厚度颠簸；检查轧辊的磨损状况，合理配置辊型，按期更换轧辊；增强轧辊装置前的检查，保证轧辊轴承的椭圆度符合规定；合理控制精轧各架的轧制速度，张力和压下量；校订测厚仪的丈

27、量偏差；调整AGC系统。）检查判断用量具丈量；依据标准规定的丈量部位，对钢带厚度实测，厚度不得超出同意的偏差值。对超出厚度偏差范围的钢带，同意改判。(M27)宽度不合公称宽度实质宽度偏差实质宽度公称宽度偏差图9-27-1图9-27-2a）缺点特色钢板或钢带的实质宽度超出标准规定的同意偏差值称宽度不合。）产生原由及危害产生原由：板坯宽度颠簸或侧面清理超标；加热温度或带钢温度不均，轧制温度变化大；立辊侧压设定不合理；精轧机组、卷取机张力设定不合理，拉钢现象严重；测宽仪丈量偏差大；钢带切边时，切边剪设定存在较大偏差。危害：以致改规格，可能以致冷轧切边不良或断带。）预防及除掉方法增强板坯质量查收；保证

28、板坯加热温度均匀，增强轧线带钢冷却控制，保持轧制温度均匀；合理设定立辊侧压量；合理设定精轧机组和卷取机张力；校订测宽仪的丈量偏差；依据钢带切边宽度合理设定切边剪。）检查判断用量具丈量；实测钢板或钢带宽度，不得超出标准规定的同意偏差值，不然应改判。(M28)长度不合公称长度实质长度偏差实质长度公称长度偏差图9-28-1图9-28-2a）缺点特色钢板实质长度超出标准规定的同意偏差值称长度不合。）产生原由及危害产生原由：飞剪剪切长度设定不妥；矫直机压下不良，丈量辊打滑。危害：以致改规格，降低成材率。）预防及除掉方法合理设定飞剪剪切长度，并常常进行长度复尺检查；增强飞剪、矫直机、丈量辊的保护和操作。）检查判断用量具丈量；实测钢板长度，钢板长度不得超出标准规定的同意偏差值，不然应改判。(M29)凸度不合板宽图7-29-1a）缺点特色钢带中间厚，两边薄，钢带宽度方向的横断面呈弧形的现象称凸度不合。）产生原由及危害产生原由：轧辊严重磨损；轧辊冷却不均；辊型设计不合理；轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大；弯辊装置故障或运转不良；轧制计划编排不合理，集中轧制窄带钢后又轧制宽带钢。危害：影响冷轧工序板形控制，可能产生中间浪。）预防