十项新技术应用总结

1、XXX期工程十项新技术应用总结（本项目应用5项）编制：审核：审批：XXX建筑工程有限公司XXX项目项目部2012年02月TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4一、工程概况1二、本工程推广应用的新技术1 HYPERLINK l bookmark8三、新技术应用总结2土钉墙支护技术2水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术3大直径钢筋直螺纹机械连接、电渣压力焊技术6外墙外保温体系应用技术11高聚物改性沥青防水卷材应用技术（热熔型和自粘型）12XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司10坝新技木应

2、用的刖期策划、工程概况XXX项目位于XXX二环东路与复兴路交叉口东侧，规划总占地面积12.8万平米,一期为新农村建设项目，二期为商品房；该工程建设方为XX有限公司，投资方XXX公司，总包单位为XXX建筑工程有限公司，设计单位XXX设计研究院，监理单位XXX公司。由我公司承建的一期工程用地面积8.47万平米，总建筑面积为24.87万m?,其中地上建筑面积18.48万平方米，地下建筑面积6.39万平方米。该工程一期共14栋住宅楼、1栋3层幼儿园、1-2层临街商铺及地下车库。本工程包括主楼一、二层地下室，地下车库，地上共包括商业裙楼、住宅楼。商业裙楼地上2层（A-4#、A-5#、A-6#主楼周边裙房

3、）、3层（独立商铺部分），建筑高度分别为7m、13.8m；住宅楼地上15、18、24层，建筑高度45.6m、54.45m、72.45m。其中：主楼-1层（A-4#A-6#楼）、-2层-1层（A-1#A-3#、A-7#A-14#）为库房、设备房，车库地下室部分为停车场、配电房、锅炉房；A-4#、A-5#、A-6#楼1-2层为商业区，3层以上为住宅；周边裙房地上1-2层为商业区，A-1#、A-2#之间及A-2#、A-3#之间为独立商铺部分，1-3层；A-1#A-3#、A-7#A-14#地上部分均为住宅。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，防火等级为一级，地下室防水等级为二级。地基处理

4、方式主要采用挤密桩复合地基处理方式，其中A5#/11#/13#楼采用素土挤密桩/CFG桩基；其他主楼为水泥土桩基；车库采用素土挤密桩处理地基。A5#/11#/13#楼桩顶上方铺设300厚级配砂石褥垫层；除A5#/11#/13#楼主楼桩顶上方铺设600厚2:8水泥土垫层；车库部分桩顶上方铺设600厚1:6水泥土褥垫层。本项目推广应用的新技木为了适应当前建筑业技木迅速发展的形式，加快推广促进建筑业结构升级和可持续发展的共性技木和关键技木，保证工程的施工工期和施工质量，确保本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，本项目采用以下新技木、新材料、新工艺、新设备，以保证工程的施工质量。本工程采用的新

5、技术明细表序号拟米用的新技术名称拟使用部位1土钉墙支护技术基础工程中边坡支护（基坑东侧变压器处）2水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术A-5#楼、A-11#楼、A-13#楼地基处理3粗直径钢筋直螺纹机械连接、电渣压力焊技术竖向受力钢筋（直径三C16）4外墙外保温体系应用技术（外贴及大模内置）所有主楼外墙5高聚物改性沥青防水卷材应用技术地下室全部底板及侧墙三、新技术应用总结4.1土钉墙支护技术由于2#变压器离基坑边缘距离较小，变压器基础开挖时扰动基坑附近土体，根据现场实际情况为保证基坑边坡稳定，采用土钉墙边坡支护对变压器周围边坡土体加固。1、施工前，已完成了土钉墙边坡支护施工方案的编制，

6、并通过分公司及监理、甲方的审批，对项目现场管理人员及土钉墙施工作业队进行技术、安全交底。基坑边坡按照方案达到了放坡的要求，满足具备土钉墙施工的前提。2、施工过程中严格按照土钉墙边坡支护施工方案中的施工工艺：施工准备边坡修整孔位布点架体搭设成孔清孔锚杆制作及安装制浆、重力灌浆挂设钢筋网喷射混凝土面层土钉孔直径110mm,倾斜15,第一排成9m,第二、三排均长6m,土钉顶水平距离1500mm,垂直间距1500mm,以梅花形式布置，混凝土强度等级为C20,喷面厚度不小于60mm。3、原材料及材料配比严格按照规范要求配置,土钉成孔深度、锚杆长度均已经监理及项目现场管理人员检查验收。4、取得的效果经历了

7、当地雨季施工时期,保证了基坑壁的稳定性及基坑施工的安全,满足施工及前期策划的要求。XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司- -10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司4.2水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理技术1、CFG桩使用的范围本工程地基处理方式主要采用挤密桩复合地基处理方式，其中A-5#楼、A-11#楼、A-13#楼采用素土挤密桩/CFG桩基。CFG桩顶设计标高为416.35,桩身直径为400mm，布桩方式为等边三角形布置，（桩型1的桩间距为1600mm,排拒为1385mm,桩型2的桩间距为1400mm,排拒为1210mm）。有效桩长不小于19m，且进

8、入第8层细沙层不小于0.5m。设计A-5#楼共697根,A-11#、A-13#楼各335根，桩身填料素混凝土强度等级为C25，素混凝土桩施工采用长螺旋成孔,管内泵压混合料成桩工艺，桩端置于第8层细沙层中。当CFG工程桩桩体强度达到要求后，将桩顶高出设计要求的桩头凿除，并用人工清除高出设计标高的桩间土，清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。桩间土清理完毕后CFG桩覆盖范围内铺设300厚的级配砂石褥垫层；级配砂石最大粒径不应大于30mm,碎石占全中的40%铺设采用静力压实法，夯填度不大于0.9。2、应用情况Q施工前施工单位做好施工方案，并报送监理公司审核，方案通过后进行现场施工。根

9、据桩位布置图放出主楼内所有桩点位置，并做好记号，经监理检查验收后，确保桩位符合设计要求即可开钻。XXX一期工程10项新技术应用总结10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司Q施工单位严格按照监理审核过的施工方案施工。每根桩基施工时都必须记录好开钻时间、终孔时间、开始混凝土灌注时间、混凝土灌注完毕时间，根据钻孔时间及螺旋钻钻出的土质来判断地质变化情况，遇上坚硬底层或地质情况与地质勘查报告地址偏差过大应及时与设计院联系，采取应对措施。Q施工工艺流程：桩机就位一钻孔旋转取土一钻至设计标高一提升钻杆、清土f浇砼至设计标高处f移机f保护桩头f清槽（砍桩头）一检测Q开钻前必须检查钻头上的契形出

10、料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在500+20mm,钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。Q终孔验孔、

11、混凝土灌注钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为160200mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为1.21.5mmin左右或现场试桩全地确定。Q桩间土清理、桩头破除及检测X

12、XX建筑工程有限公司CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d）,方可进行开挖。开挖时，宜采用小型挖掘机配合人工进行开挖，开挖过程中配有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。CFG桩施工达到28天以后，当开挖到设计标高时进行桩头截取，使用专用混凝土切割机，四周切割五厘米截断、运走，在清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。在指定的检测桩养护期三15天之后进行静载试验。按照检测试验要求，对单桩复合地基进行检测。检测应由具有检测资格的单位进行，对检测结果进行整理分析并提出检测报告。9CFG桩基的质量控制施工前

13、应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。施工工程中，应检查成孔深度、桩身混合料的配合比、坍落度、灌注混凝土时提拔钻杆速度等。施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力及褥垫层的质量进行检查。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基质量检查标准详见下表:项序检查项目允许偏差或允许值检杳方法单位数值主控项目1原材料符合有关规范、规程要求、设计要求检查出厂合格证及抽样送检2桩径mm-20尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28天试块强度4地基承载力设计要求按规定方法般项目1桩身完整性按有关检测规范按有关检测规范2桩位偏差满堂布庄W0.4D条基布桩W0.25D用钢尺量，D为桩径3桩

14、垂直度%1.5用经纬仪检测桩管4桩长mm+100测桩管长度或锤球测孔深XXX建筑工程有限公司XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司- -10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司- #-10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司3、现场实施情况桩基布桩、钻孔CFG桩基混凝土灌注CFG桩头切除4.3大直径钢筋直螺纹机械连接、电渣压力焊技术根据本工程结构图纸设计要求，水平受力钢筋直径18时，采用直螺纹机械连接接头，接头等级要求打到II级；竖向受力钢筋直径在1625时采用电渣压力焊连接。4.3.1大直径钢筋

15、直螺纹连接技术1、钢筋加工前要仔细检查所使用钢筋的设计强度等级，切勿将II、III钢筋混用。2、加工前检查需套丝的钢筋端头是否平直，端头切面是否平齐，钢筋外观质量是否合格。XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司3、加工前钢筋要在操作架上放好，调整好钢筋端头与套丝机的距离，并将钢筋在套丝机上固定、夹紧，保证钢筋在套丝过程中固定，不滑移、不转动。4、在专用直螺纹套丝机上按设计的要求套丝（详见下表）。丝头加工完成后必须用卡规进行检查，对于不合格的要求做出明确的标记，合格的套上保护帽或拧上直螺纹套筒。5、钢筋放样时要注明直螺纹接头的

16、正反丝情况，避免因丝扣加工错误而影响施工。6、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。7、加工的丝头应逐个进行检验，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一检验批，随机抽样10%且不少于10个。8、现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次抽检的总合格率大于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。9、过程执行情况：钢筋进场进行钢筋原材料及套

17、筒的检验，并经监理验收。钢筋绑扎前检查钢筋套丝长度，丝扣有无损伤等，是否符合要求。直螺纹连接成型后，检查套筒有没有裂纹，钢筋外露丝扣是否符合II级接头性能要求；使用扭力扳手检查直螺纹连接是否到位，并截取试件进行抗拉试验。如果外观检查及试验均达到钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003I级接头性能标准，方可进行钢筋隐蔽。10、取得的效果、现场实施情况通过外观检查和试验检验证明钢筋直螺纹连接接头达到工程设计要求保，证了工程施工质量。且施工简捷方便，易操作，很大程度上缩短施工工期。XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司- -10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司

18、直螺纹套丝切头直螺纹套筒链接过程4.3.2电渣压力焊技术工艺流程:检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查1、焊接工艺Q引狐过程：宜采用铁丝圈引狐法，也可采用直接引狐法。铁丝圈引狐法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引狐。直接引狐法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引狐。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引狐困难时，可以多次把上钢筋，移下与下钢筋短接后再提起，达到引狐的目的。Q电弧过程：靠电弧的高温作用

19、，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定程度的渣池。Q电渣过程：渣池形成一定程度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，石渣池温度升到近2000C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。Q顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化的金属、熔渣及氧化物等杂志全部挤出接合面，同时切断电源，焊接XXX一期工程10项新技术应用总结-7-10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司即告结束。2、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤

20、、加渣等缺陷，详见下表，采取措施及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装和扶持上钢肋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢肋顶压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂滴除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋XXX建筑工程有限公司XXX期工程10项新技

21、术应用总结XXX建筑工程有限公司- -10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔8焊包下淌（2）避免焊后过快回收焊剂3、取得的效果Q质量保证措施人员控制项目部对钢筋焊接人员的资格进行严格控制，保证了钢筋焊接操作人员持证（有效期内）上岗。施工前有工长对所有施工人员进行技术角度，施工期间，操作人员数量基本满足施工要求。在施工中，主管工长和质检员随时进行检查，发现问题及时整改，不符合要求的,切除重新焊接。质量验收结果本工程电渣压力焊接中，基本避免了焊接接头轴线偏移、弯折、咬边，焊包不匀等质量缺陷。经现场取样事件进行检验，焊接强度符合设计要求和有关规范规定。Q经济

22、效益施工速度快，包括辅助时间在内，平均2min焊一个街头。焊接效率比电弧焊提高了5-6倍。节约钢材，剪力墙暗柱、框架柱竖向钢筋16mm、18mm、20mm、25mm螺纹钢筋,按照1.4倍37d搭接长度计算，一个接头就要耗用1.6m以上。XXX期工程10项新技术应用总结XXX建筑工程有限公司10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司4.4外墙外保温体系应用技术1、钢丝网架XPS板（腹丝穿透型）现浇外墙保温系统简介：钢丝网架XPS板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统），以现浇混凝土为基层，XPS板单面钢丝网架置于外墙外模板内侧，并安装A6钢筋作为辅助固定件,每平米不少于4根。浇

23、灌混凝土后，钢丝网架板表面抹抗裂剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表面做面砖饰面层。安全性：Q保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。保温板内斜插腹丝，深入混凝土内长度不得小于30mm，板面附加A6钢筋。Q保温板与墙体的自然粘接强度应不大于保温板本身的抗拉强度。Q板之间钢丝应用扎丝绑扎，间距小于150mm。冷热桥Q窗户外侧四周墙面，应用保温砂浆进行处理，做到满足节能要求，避免热桥，而不影响窗户开启。Q突出墙面的出挑部分，如空调板、阳台板等，都宜做断桥设计，但要保证结构安全。2、XPS板安装Q在外墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，方可进行保温板安装；Q按照设计要求的墙体厚度水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸。同

24、时在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。Q拼装保温板：安装保温板时，保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用镀锌铁丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。L筋：A6、长150mm，弯勾30mm其穿过保温板部分刷防锈漆两道。Q保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。Q宜采用大模板，按保温厚度确定模板尺寸、数量。XXX一期工程10项新技术应用总结10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司Q按弹出之墙线位置开始安装模板，在底层混凝土强度不低于1.2MPa时，安装开始，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）。Q安装外墙外侧模板，安装

25、前必须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密牢固，以防出现错台和漏浆现象。4.5高聚物改性沥青防水卷材应用技术（热熔型和自粘型）4.5.1自粘性SBS改性沥青防水卷材1、施工工艺流程：基层表面清理、修补一涂刷配套的基层处理剂一节点部位粘贴一定位、弹基准线一铺贴自粘性橡胶防水卷材一辊压、排气一收头处理及搭接一组织验收一保护层施工2、施工要点Q基层清理：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等

26、用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm,阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。涂刷配套基层处理剂：在清理合格的基层上涂刷配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线，相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于80mm。甩接槎部位，高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度大于或等于150mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。Q做细部构造及附加层：XXX建筑工程有限公司XXX期工程10项

27、新技术应用总结XXX建筑工程有限公司- -10项新技术应用总结XXX期工程XXX建筑工程有限公司涂刷基层处理剂对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300500mm,平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。铺贴自粘卷材防水层：采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴自粘

28、卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。立面和大坡面铺粘时应注意，自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现场，因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐串丿111、o3、得到的效果SBS自粘性防水卷材铺贴SBS自粘性防水卷材施工防水保护层施工4.5.1热熔型SBS改性沥青防水卷材1、施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂卷材附加层铺贴弹线卷材热熔铺贴热熔封边卷材验收2、施工要点Q清理基层：要求基层无杂物、尘土或滞留砂浆。对所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R50mm。用加长直尺检查，基层与直尺之间的最大空隙不应超过5mm；空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。基层必须干燥，含水率不大于9%。Q涂刷基层处理剂。基层处理完毕后，涂刷阳离子乳化沥青处理剂，要求全部采用热熔满粘法施工。对结