管架及基础、喷淋施工方案

1、 辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：盘锦红海实业集团有限公司2018年 月 日第一章：管架工程第一节管架基础第二节：管架制作安装第二章：第二章：消防喷淋系统工程第三章：第三章：鲅鱼圈外输管线清理占压及扩容改造第一节：工程量清单第二节：三台配电柜并柜、母线连接第四章：第四章: 地沟盖板工程第五章：脚手架工程第六章：附录附表一：工程的主要施工机械设备表：附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、组织机构附表五、施工进度计划表附 图、施工现场平面图第一章：管架工程第一节管架基础.

2、工程概况工程概述辽河石化公司鲅鱼圈储运部储罐消防喷淋增设改造工程包括管线支架基础，管线支架，本项工程中工程量：管架82根，管架基础82处。该工程基础均为钢筋砼结构。编制依据为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规范等。建筑工程施工质量验收系列规范标准钢结构工程DB23/714 2003混凝土结构工程DB23/716 2003建筑地基基础工程DB23/721 2003钢结构工程DB23/T703-2002钢筋工程 DB23/T707-2003混凝土结构工程 DB23/T708-2003建筑地基基础工程 DB23/T715-2003模板工程与脚手

3、架工程 DB23/T709-2003.管理目标质量目标 ： 工程一次验收合格率100%， 达到合格标准工程。安全目标 ：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。文明施工管理目标 ：确保“文明工地”工期目标 ： 2018 年 月 日开工， 2018 年 月 日完工。3.4 材料准备 .施工准备工作计划技术准备编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。编制施工预算；编制材料及加工计划； 制定测量放线方案。现场准备施工

4、用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用 DN80 钢 管做供水主干线，即能满足施工要求。施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。办理开工手续，测量放线。劳动力准备根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。

5、 根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：水泥、砂、石、钢筋等。3.5施工准备组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录， 并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。4.施工部署及进度安排施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本

6、工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。同时加大施工力量的投入， 配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。工期控制科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键 工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和 机械设备的使用率配置在最佳状态。项目组织机构运行方式1.主要机具需要量计划机具名称数量机具名称数量翻斗车4辆搅拌

7、机1台电焊机6台水泵2台插入式振捣器6台空压机1台钢筋调直机1台钢筋若曲机1台蛀式打夯机3台钢筋切割机1台2.劳动力需要量计划工种人数工种人数木工8人钢筋工9人力工45人硅工6人电工2人电焊工6人司机4人机械工2人3.施工方法及技术措施施工须序原有地面拆除一一基础定位放线一一挖土方一一验梢处理一一垫层 施工一一绑扎钢筋一一模板施工一一混凝土浇筑一一拆模板一一回填 土方土方工程土方工程按1: 0.5放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方 就近堆放。基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水，明沟排 水的做法为：坑底设排水沟（四周设置，宽 300mm, 130 300mm）并设 集水坑1

8、个（500mm*500mm,深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽 水，昼夜抽水，设专人监护。5、施工措施5.1 0 围护措施根据本工程的特点， 工期紧、 施工要求高， 做好作业区内的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区内均用密目网进行临时性围护。5 1 1 基础C25独立混凝土基础，模板采用15mm交合板，用50X70木方做骨架，现场配制 10 套，周转使用。当底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎柱筋，为了保证其位置准确，应绑扎牢固。必要时应焊接牢固。钢筋保护层用事先预制的高标号砂浆垫块垫起，每隔500项梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“跑掉”

9、，使钢筋网片下沉，影响工程质量。质量要求：钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。钢筋表面不得有油渍、 漆污和颗粒状 （片状） 铁锈。 允许偏差项目必须符合有关标准。5 1 、 2 钢筋工程钢筋的下料要做到先核对图纸无误后，按 GB50204-2002 的规范下料制作。钢筋的进场保管及试验检验执行国家的规范和相应的规程。工程所用钢筋要有出厂合格证书。进场前先取样做力学试验，合格者方可使用。钢材应分类分别堆放，并挂标志牌，以便一目了然，锈蚀，油污的钢材使用前必须清除干净。钢筋制作与绑扎的具体要求。基础的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 按设计要求配置箍筋， 同时符合下列规定。箍筋直径不应小于搭接钢筋较

10、大直径的 0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍， 且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于 200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接头两端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。当纵向受拉钢筋搭接接头面积人百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按 GB50204-2002最小搭接长度乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按最小搭接长度值乘以系数1.35取用。5.1.3 模板支设在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须

11、符合图纸和规范要求。检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。质量要求： 现浇结构模板安装允许偏差， 轴线位移5mm， 截面内部尺寸，基础 10mm柱、梁+4 5mm 表面平整（2m长度上）为5mm5.1.4 砼浇筑1 、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800m在右（即1.5倍的影响半径范围内），不得漏振或过振，

12、以砼表面返浆无气泡才生为宜。2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。混凝土的间歇时间不能超过 1.5 小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备是否适当，能否满足浇筑要求。5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2 小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的 1.5 倍， 砼浇灌过程中要分批做好坍落度

13、试验，如坍落度与规范规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。7、混凝土养护的要求:为了保证已浇筑好的混凝土在定期内达到硬固强度，符合设计要求，并防止产生缩裂等，必须认真做好养护工作。在混凝土终凝后， 将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖， 同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细

14、小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。养护时间不少于14 天。6、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。5 1 5钢结构工程钢柱安装采用钢垫板，在柱脚底板的肋板及螺栓附近处放置钢垫板（每处垫板最多不超过三层）待钢柱安装校正后，将底板与垫板以及垫板与垫板之间点焊。钢柱安装完毕后，将柱脚底板与基础顶面的空隙用细石砼填密实，最扣将螺栓的螺母拧紧。.钢桁架施工时为了保证施工质量用DN60的钢管焊骨架，上铺8mm钢板制安组装平台，平台制做要求长15m,宽3m。如钢桁架加工时钢平台长度不够可 相应加长。焊接工程质量保证措施：）焊材以及二

15、级库设专人管理，严格按照管理规定执行。2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。3）焊工必须持有焊工合格证。4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。5）焊接技术文件编制完毕。6.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基 梢）中不得有集水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒 径不得大于10mm要保证有最佳的含水率。将符合要求的土质用机械配以人 工分层夯填，分层厚度控制在300mme围内（虚填），然后采用机械夯（哈 蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯

16、，或将其全部 挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯 实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。7质量标准.钢筋工程钢筋安装位置允许偏差项目允许偏差（mrm钢筋骨架长10宽5高5受力主筋间距10层距5保护层厚度3箍筋和横向钢筋间距绑扎20钢筋弯起点位置偏移20模板工程模板尺寸的允许偏差:项目允许偏差（mm长士 10宽+2-10高+2-5表面平整度5中心位置偏移预留孔5主筋保护层+5-38、工程质量组织措施1、质量管理制度的贯彻实施在施工过程中必须贯彻执行准备，验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的

17、质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标， 在管理中严格执行以 下措施：将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实 到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预 控”。实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工种工程队 长是本队的质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程量是各专业责任 人员，各部门负责人要按分工认真履行质量责任。实行全面质量管理。对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方示、环境和测量六方面进行严格控制。加大质量权威，质检部门及质检人员根据公司质量管理制度行使质量否决 权。严格执行质量奖惩制度，按项目质量管理

18、实施细则对工程质量和工资 实行工资含量挂钩考核。施工过程中执行业主和有关工程质量管理及质量监督和各种制度规定，认真配合。 监理公司和质检部门对工程施工质量的监督， 对各部门检查发现的任何质量问题均不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格。2、质量预控对策验证、审核工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具本应做到：工序交接检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批。 成品保护有找施， 行使质量有否决 （施工过程中如发现质量异常，隐蔽项目验收，擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材

19、料，无证上岗未经资质审查的操作员等， 均应对质量以否决） ， 质量文件有档案。3、具体措施施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，对模板、轴线标高等进行复 查。现场实行施工承包责任制，包施工质量。严格执行原材料检验和试验制度，原材料二次复试，由检验单位来现场取样，不合格不得使用，砼、砂浆配比要准确无误，按要求留足试块，各施工项目严格遵守操作规程，执行现行验收规范和质量标准。贯彻检查、互检、交接检制度，分段进行质评定和验收坚持按工序、按程序组织施工，不得任意思颠倒工序。主要分部工程质量注意点：钢筋硅工程：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。不得涨模，跑 浆，钢筋的规格、形状、尺寸、数量接头

20、符合设计要求，表现清洁，制作好的 钢筋模板注意成品保护，硅拆模不得过早，振捣须密实8.1质量保证体系项目经理9、工程质量控制1、施工过程的质量控制要做好施工的质量计划工作，形成质量管理目标。要加强施工的工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高质量的稳定性。加强施工过程中的工序控制，每道工序都保证质量。进行施工过程的中间检查和技术复核，尤其是关键部位的检查复核，如埋件尺寸、标高、模板。及时做好隐藏工程和分部工程的质量验收。做好并交工前的质量检查。2、材料、半成品的质量控制严格按质量标准采购和运输。材料、半成品进场要按验收标准进行验收。按规定的条件和要求进行堆放、储存、保管和加工。将材料、半成

21、品按计划配套地供应到现场。3、施工机具和设备的质量保证要对机具、工具、设备进行用前检查，及时维护，合理使用。使之无隐患，不带故障工作发挥良好。9 1 质量通病预控措施混凝土夏季施工时容易出现塑性收缩裂缝， 主要原因是混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，或者是水灰比过大、摸板未撒水湿润，吸水过大产生急剧体积收缩，而此时混凝土早期强度底，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。预防措施：1 ） 配 置混凝土时严格控制水灰比和水泥用量。2 ） 浇 筑混凝土前将基层和摸板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。3 ） 混 凝土浇筑后对裸露表面应及时用薄膜覆盖、养护，防止风吹和日晒导致裂缝。

22、混凝土拆模后缺棱掉角，结构和构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因是：a、拆模过早，造成混凝土角随摸板拆除破损；b、拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉；c、木模板未充分浇水湿润或湿润不够， 混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时，棱角被粘掉。d、模板残渣未清理干净，未涂隔离剂或涂刷不匀。预防措施1 ）控制拆模强度，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应不小于1.2Mpa。2 ）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛。3 ）木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。4 ）模板上残渣要清理干净，不得粘有残浆杂物。10 成品保护措施加强成品保护教育，明确成品保护工

23、作的重要性。在存放吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的现浇板、挑阳台的上部钢筋，浇筑砼前必须搭马凳，铺脚手板。对即将完成或已完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌管。10、安全组织措施 安全交底:进入施工现场要戴好安全帽，穿着服装要统一。 烟火禁止带入厂内。 .酒后禁止进入施工现场。动土施工作业前要办理动土票用电作业要办理施工用电作业票。施工作业要有安全作业计划。 进入施工现场人员都要进安全教育。 .电焊工，持证上岗，按操作规则施工，焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；气焊时按规范保持安全距离。架子工按操作规程采取正确的作业方式

24、和方法，禁止野蛮作业，按规范要求搭设脚手架, 高空作业正确使用安全带 .木工应分散放料，严禁超过规定载荷。堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度，作业时必须劳保着装，安全帽必须系带，机械工料斗提升后插好保险销 （或挂好安全网） ； 停机时应把料斗放下； 停机时要拉闸、断电、上锁；操作人员必须持证上岗；使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内、维修、清理时必须拉闸、断电设专人看护；经常检查料斗的限位装置确保安全、有效；电工安装漏电保护器加强安全意识教育，加强监督检查加强工具维修检查，正确使用。11 安全管理措施工程项目开工前按施工组织设中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施， 在工程施工现场

25、建立和执行防火管理制度， 对施工工地和器材库房要设置消防器材， 落实专人负责管理， 并使消防设施保持完好的备用状态。根据业主要求，办理防火手续。施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员操作。施工临时用电必须办理电票在指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆线，电缆线如过马路中时应设钢管套保护或架空。施工现场夜间作业时现场所应足够照明灯具，照明线路必须绝缘良好，布线整齐，固定牢靠,照明采用防爆灯具. 。所用电路设备必须保证接线正确， 保证接零或接地良好， 特别是施工用电，必须作接地或接零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配

26、置漏电保护装置。不准在电气设备供电线路上带电作业，停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随便拿标示牌或送电。施工现场临时用的电焊机有其它电动工具的电源线路必须设漏电保护器，同时要有防雨棚。施工现场的每台电器设备应使用单独开关（一机一开一保护） 。13、文明施工组织措施1、环保及文明施工管理指导思想和环保组织加强环保管理，是为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和公害保障人民身体健康， 促进社会主义现代化建设的一件大事， 施工企业在建设过程中，必须自觉保护和遵守国家的有关法规和政策， 建立环境保护责任制度， 并认真贯彻执行

27、。（ 2）现场文明施工管理施工现场调协施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准，严要求，现场每天清扫一次，材料的运输不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、无污物、无不文明的漫画和文字。施工所用的各种用具、设备应遵守有关管理制定，确保良好，发生故障应及时报告， 大型机具及车辆行走的施工， 道路及场地事先要规划处理， 避免雨季施工，泥浆四溅，车陷路堵。及收余料、废料，严禁乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。雨季施工应有排水道，夏季不得积水。设置专人负责，用电管理，杜

28、绝常明灯、常流水，合理计量，现场的水线、电缆、导线电焊把线，二次线要统一规划，合理布置，不准乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。施工中开挖槽及时回填，余土要及时清出施工区，不得将上盖在设备和材料上。14、进度组织措施做好充分准备，合理安排和精心布置施工场地，保证现场临时设施满足施工需要，同时做好施工现场物资供应工作，保证设备、材料机具、消耗材料、周转材料能够满足施工要求，确保工程施工按计划进行。将本工程所规划的施工负责人，工程技术人员明确各自承包区域，工程量完成时间，确保各分项控制点的实现。始终坚持“以人为本，安全第一，健康为主，环保领先”的方针，完善安全环保管理体系， 加强施工保护意识，

29、 施工中每个环节必须周密的安全保护措施。为控制施工进度计划：为使工程进度受到有效控制，首先制定月、周、日进度目标计划，通过施工中各项统计结果与领先制定的各种目标计划的对比，从中发现与目标的偏差， 分析目标偏差产生的原因并提出实施对策， 编制计划，达到目标计划进行控制的目的，保证工期顺利实现。14、雨季施工技术措施1、施工准备工程在施工过程中必须每天做好气象记录，并与当地气象部门联系，使其帮助提供天气信息， 以便提前做好准备， 而且准备工作在晴天进行， 采取有效的防雨措施，做好排水工作，及早准备雨季施工用材料，其主要准备工作有：做好现场的排水工作，统一进行规划，每逢雨期到来前要进行有组织的检查，

30、疏通道路边水，加强管理，防止堵塞，另外要准备排水设备如水泵等。以便处理低洼基坑中积水。2、技术准备工作硅雨季施工：硅施工前必须对气象进行问询，如果有大雨或雨天连续时间长工停止施工。 如果有小雨或在施工进时有雨应注意以下几项： （ 1） 应根据砂石含水率及时调整和水量。（ 2 ）雨水泥冲走。（ 3）雨天施工留置的施工缝一定按施工缝的有关规定处理。（ 4）塌落度一定不要太大。安全准备措施： （ 1）雨天施工前，必须进行思想教育发动职工，施工明确“晴雨结合” 的意义和具体措施， 争取时间加速建设， 做好技术交底和安全交 (2)施工中14.现场HSEM织机构底，让职工都通掌握雨季施工的特点，避免发生质

31、量和安全事故 做好防范措施，如电线的检修，防止漏电15.现场施工平面布置图第二节：管架制作安装一、工程简介管道材质为钢管、工字钢钢两种类型。管道普遍安装高度为1.86-2.05米之间, 工程质量要求高。为确保各种类管道支架安装优质，按期完工，特编写此方案 以指导施工。二、编写依据a)施工图纸以及施工图纸说明b)钢结构设计规范(JTS152-2012)c)钢结构防腐蚀技术规范(JTS153-3-2007)d)工程质量检验标准(JTS256-2008)三、施工技术工艺流程技术要点钢结构构件制作 施工准备(一)施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施 工图纸的要求编制

32、详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书， 选派优秀、 有证焊工作工艺评定试验， 以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。3、焊工考试及资格确认。4、探伤人员的资格确认。（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、提出需要与土建单位配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场

33、，并按指定地点堆放 ,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、 安装施工用电源， 由甲方自定， 人员食宿由施工单位自行解决。3.2.1.2材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告， 所用的钢材必须符合有关文件的要求， 并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001： 2000 质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽

34、样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、 GB5118、 GB5293、 GB8110 的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08,配合中镒型或高镒型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料

35、要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3.2.1.3钢结构加工制作1钢结构件制作工艺。2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1 ： 1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量， 焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。3切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 TOC o 1-5 h z 10%且不大于2mm。气割的允许偏差

36、（ mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.04、钢板厚度大于6mm 时应开坡口。5、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。6、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。7、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 和设计要求。 打砂除锈质量经质检部检验合格的， 方允许按设计要求进行涂装。 质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。3.2.2 钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主

37、要构件检验记录， 工厂预拼装记录等资料， 同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30 件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开， 垫板位置应保证构件不变形、 不损伤、 安全可靠、 堆放整齐。6钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀， 无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放

38、时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。钢结构吊装吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。钢架吊装校正钢架采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上， 使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱， 不需吊机行走。 为提高吊 装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢架采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线

39、上， 吊柱时， 柱的下端设置滑板或滚板， 使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm,对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正， 在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。钢架的校正：钢架的中心线与杯口中心线先对齐后， 再校正柱的垂直度。（ 2）钢架的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在

40、纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑， 可用敲打等方法使柱子垂直。 在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（ 3）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。焊接和焊接验收. 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。.焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程 。.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6 个月，应重新考核。.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条

41、和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。.焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，可进行焊缝

42、探伤检验。.焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 的规定， 焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。2.5涂料施工施工程序流程技术措施. 表面预处理钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。.涂装施工1）一般要求钢材表面预处理， 按本要求第2 条执行， 并达到设计规定的除锈等级。涂装施工

43、的环境应符合下列要求：环境温度宜为 1030， 或钢材表面温度不低于空气露点温度3 。环境相对湿度不应大于80%。在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限， 与规定不相符合或贮存期的涂料， 如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前 1-2 天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。调整涂料“施工粘度” 。涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘

44、度高于规定的“施工粘度” ，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度” 。 “施工粘度”应由专人调整。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。涂装施工应有可靠的防护措施， 对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、 稀料，施工结束后应及时进行清理， 并和废油漆桶、 稀料桶一起分类堆放， 集中处理。2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、 先里后外、 先上后下、 先左后右、 先边后面五个原则。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。干燥较慢的涂料，应按

45、涂敷、抹平、和修饰3 道工序操作。对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。质量检查及验收表面预处理， 应按设计的规定执行， 并达到规定的预处理等级， 应无焊渣、焊疤、 灰尘、 油污和水分等物； 如发现少量焊渣、 飞溅， 应及时处理。涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。当涂膜总厚度不够 时，允许增涂面漆。涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。涂装工

46、程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年 , 防腐八年” 。安全管理规定进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。现场所用的施工机具，应避免日晒雨淋。设备的传动机

47、构、电气控制箱均要设防雨罩，并要定期检查设备的绝缘情况，传动机构要经常加油、检查。现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的施工现场临时用电安全技术规范 及甲方相关管理规定要求。 绝缘性工具要经常保持干燥， 并定期进行外观检查与耐压实验。认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、 防雷、 防坍塌、 防台风工作。 施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。环境管理规定为维护施工现场环境整洁并提升整体环境绩效，根据工程实际情况减少环境污染， 必须遵守以下环境管理规定， 使其能够规范其作业环境。对其所属相关施工人员施以教育训练，以遵守本项目部的环境管

48、理的各项环境管理规定；在工程项目开工前必须对施工人员进行环保交底，以此来控制其在作业活动时应注意及必须遵守的有关环保的事项；施工班组应依规模、性质来配合质量安全部门管理人员，在施工场界内遵守以下规定：不得将废弃物由厂界外带入作业区域内。在作业区域内产生的废弃物应将其分类并妥善处理。在作业区域内产生的废弃物不得随意倾倒、丢弃，以使之造成环境污染。不得将废弃物倒入场区排水沟内。项目部在施工区域内设置有专门的废油储存桶，并设有专门的防渗透措施，存取时应小心以避免污染环境。涂漆作业时应有可靠的防护措施， 对于作业时遗洒在地面上的废油漆、 稀料，应及时进行处理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，定期进行

49、处理；在场区内作业时不得有以下污染空气的行为：无适当防制措施而引起尘土飞扬或空气污染；加热、焚烧有毒、有害物品而产生有毒、有害气体。第二章：消防喷淋系统工程一：工程概况1 、 本项目属于旧油罐改造项目， 其中1# 至 12#罐为消防喷淋管道及泡沫管线安装，10000m油罐喷淋系统4套，3000m油罐喷淋系统6套，500m油罐喷淋系统2 套。油罐已经进行放空 天，强制通风天。现阶段需要对1#至 12#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接，在罐体上进行焊接操作。2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区域。二：施工部署1、工程目标质量目标：确保质量等级合格。安全目标：确保施工现场不发生

50、伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事故，控制轻微伤害。2、组织机构项目管理的组成根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组。3、施工部署根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、先水平再垂直的施工顺序进行施工。施工场地的部署： 根据工程特点进行施工地点隔离， 进行封闭严禁非施工人员进入。单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。生产要素的配备：劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：焊工需要 6 人。搭设操作架子使用专业架子工 4 人，全部带证上岗。配备施工素质较高的配合力工 2 人负责协助焊接人员与架子搭设。施工机械的部署：根据施工对施工机具的需要配备： 电焊机 4 台， 气焊机 2套， 切

51、割机 1 台，抛光打磨机4 台。施工机具在工程开始施工时进场。材料供应：本工程主要材料无缝钢管已到位。 其它施工材料配件根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。A、三：施工技术措施及施工方法1、技术措施材料进场检验：使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。除锈、 防腐： 材料入场后经检验合格后立即进行除锈涂刷防锈漆。 除 锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收， 验收合格后进行涂刷防锈漆。管道安装：本工程管道采用焊接连接方法施工（ 1）管道焊缝的选择： （焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧150mme围内的表面铁

52、锈应清除干净）A:直管段上两对焊接 口中心面间的距离，当公称直径大于 150mm寸，不应小于150mm当公称直 径小于150mm寸，不应小于管道直径。焊缝距离弯管 （不包括压制弯管） 起弯点不得小于100mm， 且不得小于管道直径。C :环形焊缝距支架的距离不应小于100mm并且不得设在套管内和支吊架上。D ：不得在管道焊缝及边缘开孔。（2）坡口的加工及处理：久I 口当管道壁厚超过4mm寸，为保证管道能充分焊透应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。（ 3）组对焊接要求：A ：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯

53、、错口。B ：壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的百分之二十，且不大于2mm。C ：管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2、施工方法施工工艺步骤： 搭设安全围护 做好与相邻油罐的隔离保护根据现场油罐进行管道放大样预加工管道及支架管道除锈、 涂刷防锈漆搭设操作架子管道运输至焊接部位焊接管道支架焊接罐底部水平管道焊接喷淋及泡沫的垂直立管焊接罐体顶部水平弯管安装泡沫发生器、喷淋器打压强度试验防腐面层涂刷拆

54、除操作架子拆除围护并运出防火堤外。主要部位具体施工方法：A: 搭设围护：在油罐之间部位使用安全警示带进行隔离，避免人员出入，在油罐靠近各油罐方向的半周部位使用防火石棉板进行油罐罐体覆盖， 防止油气爆燃， 切断与油罐相连的管道、 接地、 弱电系统， 使油罐成为单独的存在。B：管道及支架预加工：根据罐体的实际直径尺寸进行管道预制，弯曲半径为：罐体半径+管道距罐体间距，进行加工成环形，采取机械压制成型。压制成型后进行喷淋口开口安装。安装完喷淋口后进行除锈涂刷防锈漆一遍，并预留管道焊口位置。焊口位置进行坡口处理。支架加工：根据图纸要求与现场实际情况进行放大样后，经监理验收合格后进行加工。加工合格后进行

55、除锈涂刷防锈漆。C:搭设操作架子：根据需要操作部位进行架子搭设，使用材料为简易扣件式架子。架子与罐体之间进行固定连接，确保牢固性。架子必须设有可靠接地装置。职工高空作业必须正确使用并挂好安全带。D:焊接管道支架：在管道安装部位进行弹线确定支架位置，用钢尺与拉线校正支架方向与间距，固定好后再次进行校正无误后进行焊接。焊接完成后清除焊渣补刷防锈漆。焊接时职工必须正确使用安全带。C:管道焊接：根据图纸要求管道运输到位后，使用倒链吊装到安装位置进行定位固定，检查合格后进行连接。焊接后进行焊接质量验收，若有不合格部位及时补焊。焊接时职工必须正确使用安全带。安装泡沫发生器和喷淋器：在管道焊接合格后再进行安

56、装施工，施工时控制泡沫发生器的导流位置，喷淋口的喷水方向角度。安装时职工必须正确使用安全带。系统打压强度试验：试压要求：试压介质为自来水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力16Mpa保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa,则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa,保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。主要工作程序： 试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查 试压稳压检查做记录及验收泄压拆除具体施工方法及技术要求：试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。 将不参与试验的设备、 仪表及管道附件隔离， 安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动） 。在可能存留空气处增设排气支

57、管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。）试压准备i . 对封闭好的试压对象进行全面检查，支吊架是否平稳牢固，管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温，管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过校准，要求精度不低于 1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。ii . 水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净不污染。临时灌水管路的管径不小于DN32。）灌水及打压i . 试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管网内灌水。 当管网最高点阀门出水后， 说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排气阀，启动加压阀

58、，正式打压。要仔细检查管路， 如有漏点或其他问题， 及时泄水及时处理， 没有问题后， 再启动加压泵，正式打压。ii . 在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接冰等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。）管道冲洗：在管道试压合格并经监理验收后，分管道分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于 1.5m/s ，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致，无污物为合格。G:操作架子的拆除：在工程验收

59、合格后进行操作架子的拆除。拆除遵循先搭后拆、后搭先拆、先高处后低处的原则进行拆除，拆除过程中做好成品保护工作，避免架体与罐体、管道的碰创造成返工。拆除中严禁向下抛物，避免产生火花。四：安全生产安全生产具体负责人：项目经理安全生产监督人：安全员：安全目标：无安全事故发生。2：安全控制方式：三级控制与双线控制共同进行控制的方式。3：具体控制安全生产方式：三级控制：分施工单位与建设单位两个方面。：施工单位的三级控制：一级：公司安全科进行安全控制。负责施工前期确定施工进入时间和进入操作准许批准。负责安全施工的宏观控制，负责检查安全生产的措施、设备的运行的检查与监督。二级：工地项目部安全检查小组进行每日

60、的安全生产控制。负责职工进场前的安全培训工作，每天的安全检查，确定每天的安全生产的安全隐患的产生与消除。负责监督检查职工的安全防护用品的使用情况并督促改正。负责每天的危险气体的检测数据的收集与整理。负责每天的安全生产的技术性指导。协调建设单位的安全检查问题的处理，协调每天的动火作业票的签发。安全检查小组有权发出安全停工通知并执行。三级：班组安全员施工控制。施工班组设立安全员检查机制。每天负责上岗前的班前安全教育工作，随时检查安全隐患并及时消除，每天操作前的危险气体的检查与施工中的危险气体的检测，检查操作环境的安全隐患，检查职工每时每刻的安全防护用品的使用。 检查职工操作的安全规范操作情况并及时