自来水管道工程施工组织设计

1、施工组织设计报审表工程名称：XXXXX潸网工程施工编号：001致：XXXXXXS设咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了XXXXXXT网工程施工的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。承包 单位：xxxxxxS筑工程有限公司项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：XXXXXXt设咨询有限公司总/专业监理工程师：日期：XXXXX港网工程施工总体施工组织设计编制单位：XXXXX戏筑工程有限公司审 定：审 核：编 制：日 期： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Doc

2、ument 工程概况 1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 编制依据 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、主要施工方法 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、安全措施1 5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 五、质量保证措施 17 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 六、人员、机械配备、材料供应的保证 21 HYPERLINK l bookmark

3、12 o Current Document 七、文明施工 22 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 八、环保措施 22 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 九、工程进度计划与措施及施工网络图 23 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十、总平面布置图 24卜一、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程具体措施或企业自有创新技术 26 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十二、施工过程中的不断行施工的保

4、通措施、不扰民措施 28附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 29附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 30附表三：劳动力计划表 32附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 33 工 程概况项目名称 ： XXXXXX 管网工程施工；项目建设地点：xxxxxXi河北路；项目建设规模：本工程为xxxxxXT网工程，位于xxxxxxxxxxX庖含给水管道铺设及阀门井砌筑等；项目建设工期： 项目建设工期为 30 日历天。编 制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2003（ 2009年版）给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008）xxxxxXT网工

5、程施工设计图纸公司其它类似项目既有的施工技术经验三、主要施工方法1、主要施工方法（ 1）施工准备测量放线方案认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉, 并在沟槽适当位置设置栓桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。沟梢形成后，用经纬仪把中线及时投测到梢下，钉上中心桩。管道高程的控制以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制梢底及管道铺设时，沟梢两帮

6、每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩， 标明桩号， 钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。井室处设一对高程桩， 并标明井室号， 其高程下返数标明写清。沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩； 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线， 现场撒白灰线标注， 然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩， 每对高程桩上钉一对等高的高程钉， 高程桩的纵向间距为10m。 开挖过程中，核对中线、 高程、 坡度、 沟槽下口线、 槽底工

7、作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩， 采用水准仪将地面高程引至槽底。井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置， 根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩， 基础施工后复测基础中线偏差、 宽度及高程。管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线， 根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。开挖前的准备开挖前的准备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构

8、筑物、沟梢附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。对于已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。挖梢断面应按底宽、挖深、梢深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。 挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。槽底宽度应根据施工设计确定， 包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。注

9、意事项： 有外防水的石专沟，每侧工作宽度宜取0.8m; 管侧填土采用机械夯实时， 每侧工作宽度应能满足机械操作要求；浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；关于管道结构宽度的计算， 无管座者按管身外径计算， 有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。7.3 开挖土方根据工程地质条件、 现场条件确定各开挖区段的开槽断面。 从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1 ： 0.33-1 ： 0.5 放坡施工。若在含滞水的区段， 要根据施工现场的实际情况， 采用插筋补强、 表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护， 同时在槽底两侧设置排水沟，间

10、隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。沟槽土方工程从拆迁完毕， 具备施工条件的施工段开始。 一般采用机械挖梢，梢底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。挖槽土方处置按现场暂存、 场外暂存、 外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。当沟梢较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开梢过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。（ 2）确定各施工过程的施工顺序测量放线一沟梢开挖-管道防腐-管道运输-铺砂下管一管道 阀门管件安装一清理管膛管口-安管撞口-胸腔还土一串水试压一 管道冲洗消毒一管道补口（防腐）沟梢验收一-质量检查一沟梢回填一竣工验收。（

11、 3）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案施工工艺流程定位放线一沟梢开挖一沟梢支撑一埋地管道基础-清理承口插 口-清理胶圈一上胶圈一下管（排管）一在插口外表和胶圈上刷润滑 剂一顶推管子使之插入承口一检查管道支墩一管道检验与试压一沟 梢的回填土一验收。土方开挖采用机械开挖，梢底预留20cm由人工清底。开挖过程 中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。 开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放， 但不得覆盖测量等标注， 均暂存

12、于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行, 遇局部地基问题，如墓穴、 枯井、 废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。管道灰土垫层按重量比拌和石灰土并洒水均匀，在接近最佳含水率情况下将灰土找平后用平板振动夯夯实， 灰土垫层的平整度、 高程、 厚度、 宽度、 压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。下管给水管道

13、工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求， 并具有出厂合格证， 其材质不得污染水质。管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊， 装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊， 下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致， 同时在 各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压

14、实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他 东西罩上。清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度， 在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵） ，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。 并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度三3度。检查第一节管与第二节管安装要准确， 管子承口朝来水方向。 安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，

15、并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。安装注意事项管子需要截短时， 插口端应加工成一定锥度的坡角。 割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意， 不能把润滑剂刷在承口内表面， 不然会导致接口失败。由于上水管件（ 即各处三通、 弯头、 大小头等 ） 均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、 石棉水泥打口对接， 因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。安装弯头及三通等处时， 有水平推力作用时， 设置支墩后背防止管脱开 .使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之

16、前, 应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时， 以圆心为控制中心挂线， 随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸， 四面收口的不超过3 厘米， 三面收口的最大可收进 4-5 厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后， 再铺浆砌筑上一层砖， 上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8 12mm。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其

17、砂浆饱满. 严禁用水冲浆灌缝。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 凹缝比墙面凹入3-4 毫米， 勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。各种附件井如位于道路和步道下， 井口高度与路面平； 在绿地处，则井口高于地面200mm井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位， 安装前用设计要求进行座浆。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。 当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20c

18、m。沟槽回填水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5 米在试压前还土至管顶上1 米。管道两侧回填高差不超过20cm。 回填分层进行。 管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实， 每层虚铺厚度20-25cm； 应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时， 相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质， 防腐层周围用细土回填， 检查井周围采用石灰土回填。局部覆土小于1.3 米采取保护措施, 特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙, 中间填砂 , 上盖盖板。钢管焊接口施工方案施工流程挖梢一砂垫层铺设一下

19、管-对口焊接-焊缝检查一管件安装一 试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗消毒一勾头。主要施工方法测量放线（见球墨铸铁管施工方法）；沟梢开挖（见球墨铸铁管施工方法）铺设灰土垫层将灰土找平后用平板振动夯夯实，灰土垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。管道安装及焊接a.下管采用1630T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下 入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。b. 吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。c. 管道焊接参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格。钢管定位接口采用龙门

20、架，人工配合。为保证焊接质量，应对 焊口内100mme围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管 口不得有夹层、 裂纹等缺陷。 有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d. 对口时应使内壁齐平，可采用长400mm勺直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度200 度） ， 现场使用时， 使用保温筒装焊条， 保证焊条干燥。 管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm寸 采

21、用三层焊接；当管径大于800mm寸采用外三内二共五层焊接，每道 焊口由两个焊工同时施焊。点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊， 点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同， 底部必须焊透。点焊间距5060mm点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点 进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面的咬边深度5 0.5mn连续长度w 100mm焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.

22、81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 管道每个接口焊完后， 需在来气方向距离焊口 100mmt,用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平， 不得用强紧螺栓法来消除歪斜， 且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴， 螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%， 并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓 露出螺母23扣，

23、并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员 在地面操作。管道防腐管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于 30Mpa坍落度为6080mm水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护， 养护时间在7 天以上。 环境温度不得低于 10，通水前继续封堵，保持湿润。管口外防腐采用四油二布防腐。勾头勾头前与管理单位联系， 取得配合， 确定勾头位置， 施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽 水。勾头时，旧管

24、中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧 管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。质量标准管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、 4mm。安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、 +20mm。防腐层厚度允许偏差为+2mm表面缺陷允许深度为2mm水压实验进行水压实验应统一指挥， 明确分工， 对后背、 支墩、 接口、 排 气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及 三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过

25、工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时； 当压力下降时， 应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa,保持管道试验压力恒定。在试验 压力下10min压降不大于0.05Mpa且管道及附件无损坏，然后使试验 压力降至工作压力， 保持恒压2h， 进行外观检查， 无漏水现象， 视为水压实验合格。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严； 对串水及试压临时管线缠包保温， 不 用水时及时放空。水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停

26、止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖螺栓是否有足够的调节余量。 操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于 2mm法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%， 并保证螺栓的自由穿入。 螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。冲洗、消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量

27、不应小于设计流量和应有11.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点 , 确保排水线路畅通, 排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2 。管道冲洗结束之后， 管内存水应达24h， 由管理单位取水化验。给水管道消毒，应采用含量不低于2550m(g/ 1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液， 再放入自来水,24h 后由管理单位取水化验， 化验结果符合标准即视为管道消毒完成。四、安全措施“安全为了生产，生产必须讲安全” 、 “安全第一、预防为主”这

28、是本工程的安全管理目标， 杜绝重大工伤事故， 轻工伤频率控制在2.4%以下。对所有进入施工现场的人员必须进行安全教育， 戴好安全帽 ,严禁穿拖鞋进入施工现场， 每项工作和每天的作业安排由施工员和安全员布置安全工作，交底安全要点，经常检查落实情况。3、建立安全岗位责任制，从领导到施工班组各负其责，发现不安全苗头要一追到底和不放过原则， 把安全生产与经济指标挂钩， 实行奖罚制度。4、特殊工种上岗人员须持证上岗，吊装作业人员在上班时须戴好安全帽，保证施工安全。5、施工现场与旧路交接处要设立明显标志，做好安全护栏，日挂线旗，夜挂线灯，在人流密集地段还要派出人员日夜值班，防止不必要安全事故的发生。6、工

29、地住地配备灭火器，工棚内不准烧火，不得乱接电源，防止火灾发生。 油库及易燃易爆物品需远离住地工棚， 保证有足够距离，确保人员、财产安全。土方施工时， 注意土质和放坡， 杜绝开挖神仙土， 掏洞取土，保证施工安全。8、工地临时用电采用三相五线系统供电，实行三级保护，一机一闸并由专职电工架设电线， 用绝缘的木杆或砼电杆挂起， 每个用电点安装有配电箱， 箱内有保护线路的漏电保护器。 工地电工定期对用电线路进行检查， 发现问题及时解决， 不能放过每一个安全隐患。 （具体见施工用电专项施工组织设计）9、开挖时按不同的土质进行放坡，在深较的地段需分级进行开挖。 挖槽的长度严格控制在两井段之间距离为宜， 沟槽

30、开挖同时槽边有专人观察土质变化情况，以防止塌方。、在吊装构件前先对吊装使用的钢丝绳、环钩进行检查，确认钢丝绳等构件的安全使用性能后才能使用， 进行吊装时起重臂下禁止立人， 在高压线附近吊装构件， 需按规范留出必需的吊装的空间距离。11、在施工路口，白天要有安全标志牌，采用栏围好施工地段，沟槽边、在靠近居民地段需设围栏，晚上需挂红灯，有专职值班人员维护现场施工安全。、 施工现场人员较多， 运输车辆、 施工机械来回穿插交错运行，故现场设有专职安全员维护、 检查现场施工的安全情况， 对有安全隐患的要求及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。、构件需要绑扎牢固，起吊时速度均匀，构件要平稳，吊件下

31、落时段低速轻放，禁止忽快忽慢的突然制动，当构件吊起离地 1050cm时，应检查起身是否稳定，绑扎是否牢固，情况良好时方可继续工作，起重机禁止斜位、斜吊，构件起吊时，禁止行驶。在电线或高压线附近工作时， 臂杆、 钢丝绳及构件与架空线之间应严格遵守本规程规定保持一定安全距离。 使用平板拖车运盖板至现场时， 构件需保持平衡，使车辆承重对称均匀。构件支点下及相邻两构件间，需要垫上麻袋或草帘，防止构件互相碰撞，损坏车辆和构件。吊装时沟槽内严禁立人。五、质量保证措施1、质量保证措施实行目标管理，建立质量保证体系质量目标是工程的最终目标， 管理目标是质量目标强有力的保证。因此， 本工程的质量要求是达到合格标

32、准， 故此必须制定出一整套能达到质量合格工程的管理制度，建立质量保证体系。质量保证措施百年大计，质量第一，质量是企业的生命，保证质量达标，创建优质工程是承包商义不容辞的义务， 对所有施工人员， 尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识， 围绕质量工作目标， 层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。为保证本工程的质量达到合格，采取以下保证措施：各级质量责任制项目经理责任制项目经理是整个项目经理部的最终责任人， 也是整个项目质量 管理的最高负责人。负责审批由项目总工程师主持整个项目的质量管理工作， 并积极支持配合项目总工程师的工作。参与重大质量问题的讨论与决

33、策工作。项目技术负责人由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，做出质量奖惩建议。对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单。参加重大事故调查分析和提出整改措施， 督促有关人员及时填报报表并按决定的处理意见贯彻实施。项目质检员认真贯彻有关保证质量的制度和措施。认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况， 并经常对自检资料进行汇总

34、、分析，提出改进措施。深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向项目经理或总工程师汇报，采取措施。收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。项目测量员认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。建立统一的测量记录簿， 并妥善保存， 待工程竣工后及时上交。保护好测量仪器和工具。项目施工员在施工过程中对所负责的分部工程的质量工作负直接责任。督促有关人员做好分部工程的放样复核和工程验收工作， 并认真做好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。复核沥青砼、水泥砼和砂浆配合比计算单和有关试验资料。项目

35、试验员按规定做好各项材料试验及现场试验。及时提出水泥砼配合比、 水泥砂浆水泥净浆配合比， 选择最佳级配。主持各项试验工作， 砼试验必须按规定试件组数如期做满， 并及时提供试压数据。深入了解矿料级配的使用情况， 发现问题及时纠正， 严格控制沥青以及聚脂纤维的用量。项目材料员对所有材料和设备进行数量和质量的验收。对委托加工的成品、 半成品等进行过程延伸监控， 以确保工期与质量。内业资料员健全施工内业资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、 验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。质量准备阶段的质量管理认真熟悉和领会图纸设计意图， 组织好各专业工种技术人员会同业主

36、、 设计和管理人员对设计施工图进行会审， 使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。编制好施工组织设计， 在总的施工部署原则指导下， 依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案。施工机械设备及机具投入使用前应检修完好， 并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。确立以项目经理为主的指挥机构， 并指定专职工程师负责技术工作业务， 充分发挥公司质量保证体系的动作， 协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。每个施工阶段用摄像或照片记录工程施工的真实情况。坚持施工质量检查验收制度对原材料、成品、半成

37、品进行质量检验，发现问题及时联系，并停止使用，确保工程质量。质检员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，对在施工过程中未按施工工艺或技术规程施工的立即纠正，不留隐患。实行质量检验复核制度， 对各施工段进行质量验收过程中，发现质量不合格的，责成施工段予以返修。上道工序结束后、下道工序开始前，应进行工序验收。本工程施工全过程，严格执行ISO9001:2000质量管理和质量保证系列国际标准，确保每道工序始终处于受控状态。施工管理措施测量及放样复核工作管理： 控制桩应严加保护， 发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设， 在未恢复前不 得使用该控制桩。试验管理： 各种试件应由项目试验员及

38、监理共同取样进行试验。现场原材料质量管理：原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品， 到施工现场必须进行严格检验， 并具备质 保单和试验技术资料等。现场材料堆放遵守规范要求。六、人员、机械配备、材料供应的保证1、施工人员目前我部负责工程有施工管理人员 8 人，工人 20 人，根据现场 施工条件的需求情况再进行增减，保证满足现场工程施工的需要。2、机械配备该工程施工机械配备有2 台挖掘机、 1 台砂浆搅拌机、工程自卸汽车 14 台，装载机1 台，电动夯实机1 台以及其他工具配套，保证满足施工需要。3、材料供应：在工程施工前， 做好各种施工需用材料的使用计划， 并一一进行市场调查和材料送

39、检试验工作， 确定材料的定购联系工作， 做好搭设仓库及材料堆放指定位置， 并提前做好急需材料的储备工作， 以满足施工需要。七、文明施工工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨。我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者的生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平。为促使文明施工，在制定施工方案时，充分考虑工程地质条件、周围房屋和道路的具体情况，科学合理地确定实施方案，尽量减少对周围

40、环境的影响。合理安排施工作业时间，减少因施工而造成的对居民的干扰。八、环保措施在运输路段上加强对落土处理， 派出专人巡逻， 发现有遗落土块，及时清除，防止尘土太大污染环境，必要时定时洒水防尘，弃土时不能随地乱堆乱放， 杜绝污染农田， 并协助当地群众做好施工周围的环保工作。施工现场的土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方全部采用密目网覆盖不留任何裸露土壤。并经常洒水湿润 , 防止刮风出现扬尘。九、工程进度计划与措施及施工网络图（ 1）施工过程项目划分1、根据工程施工的先后次序，以及合同要求，明确划分施工项目施工阶段，按照施工部署要求，合理确定各阶段的开、竣工时间。2、按照施工阶段顺序列出每个施

41、工阶段内部的所有单项工程，并将它们分别分解至分部工程。3、计算每个分部工程的工程量。4、根据施工部署和施工方案，合理确定每个分部工程的施工持续时间。（ 2）编排合理的施工顺序合理编排施工顺序是缩短技术间歇时间 , 编制施工进度计划的前提，从而保证工期。要做到施工顺序的编排合理。首先，根据以往施工中的经验， 并结合本工程的实际情况， 把单项工程的各个分部工程，再细化到分项工程，按施工工艺程序进行施工。（ 3）工序合理搭接在安排施工进度计划时， 要认真遵循编制施工组织设计的基本原则。科学、合理安排工序之间搭接关系，并绘制成控制性的施工网络计划 . 计划开竣工日期和施工进度网络图详见附表四十、总平面

42、布置图1）主要施工机械位置机械的场地布置应满足施工需要， 紧凑布置， 运输机械的布置位置应充分考虑其覆盖或影响范围； 加工机械的布置应满足施工高峰时期的需要。据工程施工的需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理，交通道路方便顺利捷径，有利于现场施工管理及文明施工的原则布置。主要施工机械位置详见施工总平面图。2）建筑材料、半成品的堆放应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等。凡进入现场的建筑材料、 半成品必须按平面布置图的位置及施工方便要求堆放整齐，选择经济合理的运输半径，减少二次搬运量。便于管理，减少相互影响。详见施工总平面图。3）临时供电、供水网的布置生活用水，采取就近联

43、系供水水源，将水运至现场使用，以保证人员的身体健康， 施工用水引用就近河流或水井水源。 从建设单位指定的接口处铺设管道引出， 分布于施工各个部位， 在接口处设置水表。为保证工程施工不间断的供水， 我方将在施工现场设置一个蓄水箱及污水处理系统， 将污水经处理后排进城市污水系统。 为保证供水系统和污水系统的正常运转， 我方将加强对建设单位所提供的水源、 供水系统和污水系统的管理、 维护。 工程竣工后按建设单位的要求进行拆卜千瓦施工用电：施工现场布置10 千瓦发电机2 台（备用） ， 发电机 2 台， 电缆线 400 米可满足施工要求。 施工用电主要为施工排水、搅拌砂浆、生活用电和现场照明。夜间水泵

44、继续工作，现场有两名维护电工。 从建设单位指定的接口处接至现场， 在配电箱内设置电表， 再从现场配电箱采用三相五线制引出， 分别引至各个施工用电地点。 为保证供电线路出现故障时施工的不间断， 我单位将加强对建设单位所提供的和我方的供电设施进行保养、 维护， 工程竣工后按建设单位的要求进行拆除。4）临时道路、排水的位置场内主干道统一规范，做到平整、顺直。工程施工期间，施工便道要严格布置， 禁止机车乱走， 修建道路做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。排水沟应通畅， 以保证工地无积水；现场设排污、废弃物处理设施的布置，并设置相应的沉淀池，污水经处理后流入渗

45、井进行排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。 设置排水明沟，并做好排水坡度， 生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。 排水沟要定期派人清掏， 保持畅通。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。主要分为项目经理办公室、机械设备仓库、材料仓库等。厕所布置在住宿区旁。十一、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程具体措施或企业自有创新技术（ 1）节能减排最大限度地节约资源和能源，减少污染、保证施工安全，减少施工活动对环境造成的不利影响， 实现与自然和社会的和谐发展， 是我们的责任。贯彻落实节地、 节能、 节水、 节材和保护环境的技术经济政策，建设资源节约型、 环境友好型社会， 通过采用先进的技术措施和管理，最大程度地节约资源， 提高能源利用率， 减少施工活动对环境造成的不利影响。企业建立绿色施工管理，实施绿色施工是贯彻落实科学发展观的具体体现； 是建设可持续发展的重大战略性工作； 是建设节约型社会、发展循环经济的必然要求，是实现节能减排目标的重要环节。节能（ 1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。施工现场机械设备管理应满足下列要求：1）施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。2）施工机械选用高效节能电动机。3）合理安排工