钢构工程制作工艺书

1、总则：本制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。适用资料及标准：本工程结构设计施工图；工程设计标准及说明书；钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；钢结构焊接规程JGJ81-2002；Structural Welding Code-Steel AWS D1.1-96;钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。变更及备忘：本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行

2、协商并得到确认后进行制作并将协商的事项作成备忘录。概述钢构制作流程图BH 生 产 制 作 流 程设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线瓦斯切割拼装CO2焊接制孔二次修整转移钢丸除锈喷漆转移制孔BOX生 产 工 艺 流 程设计图制造图下料工令钢板对接板条切割开槽加工隔板组焊U型组焊口型组立垂直立焊龙门埋弧自动焊二次组焊端铣 喷珠、喷漆转移RH生 产 制 作 流 程设计图制造图下料工令三维数控钻孔带锯切割开槽加工隔板组焊修整二次组立二次焊接二次修整钢丸除锈喷漆转移2.2 RH生产工艺简介依据制造图及相关规范排定下料工令 三维CNC钻孔机加工 全自动带锯

3、切割 开槽加工 二次人员板件组焊作业 钢丸除锈 涂装。2.2.1三维CNC钻孔机作业采用日本大东精机（DNF-1050）。生产精度高，操作性强。采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业，孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。2.2.2自动带锯切割采用日本大东精机（ST-6090），切割速度快，断面平整美观，加工精度远超传统半自动火焰及普通锯床切割。2.2.3开槽加工采用日本“HATARI”型钢开槽机，装配自动完全装置，可操作盘上连接加工，大幅提高生产性能。采用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控

4、制传送机及各档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.3 BOX生产简介依据制作图及相关规范，排定下料工令 钢板对接 板条切割 开槽加工 隔板组焊 型组焊 型组立 垂直立焊 龙门自动焊 二次自动焊 端铣 喷珠、涂装。2.3.1 BOX隔板组装采用BOX型柱中间隔板与焊接的专用设备，组装隔板时采用气缸压紧定位，然后进行点焊，焊完一面后通过电动翻转工作台1800角焊接另一面。然后再把工作台翻至水平，并松开气缸卸下工件，由于采用进口电磁制动电机及通过蜗轮蜗杆传动，可确保工作台在任意位置精确停止并自锁。2.3.2型组立工作时工件放置于由多个支承座组成的工件平台上，依靠行走门架上的上压缸及侧压缸压紧工

5、件的腹板及翼板，对压紧后的部位实行点焊，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊，点焊结束后的工件通过升降输送辊道的输送进入下一工序。2.3.3 型组立 本工序用于经型组立后最后加口盖板的组装，经型组装后的构件以输送辊道送至箱形组装机的固定门架内，盖口上盖板，通过门架上的两件上压缸及门架左右两侧可升降的侧压缸压紧箱形架上盖板，确保上盖板与型件没有间隙，并左右对齐。然后进行局部点焊，点焊牢固后松开所有压紧缸，并通过辊道前一段然后再压紧，直至钉范围内均点焊完。2.3.4垂直立焊 本工序把箱形组立后构件通过移动式摇臂钻床在隔板间隙处钻孔后，通过辊道输送至门式垂直电渣焊机架处，由挂在门架上的垂直电渣焊

6、要对工件钻孔处进行垂直电渣焊。本工序采用进口门型双枪单极焊接设备，通过数字化显示系统设定所有参数，易于重新检测，确保焊接品质。2.3.5龙门焊弧自动焊经垂直立焊后构件通过输送辊道进入龙门焊位置，焊枪上下追踪靠焊枪整支垂直机构的重量，当垂直机构下降到焊枪上导轮紧贴箱形构件时，让上下传动链条松驰，则重力使焊枪上导轮紧贴箱形构件焊枪即能上下对准焊道，焊枪左右追踪靠焊枪架上方有侧向气压直线滑台，使焊架单边侧向导轮紧贴箱形构件。焊枪即能对准焊道，对于渗透，宽焊道，多层等焊接，焊枪架可用上下手动螺杆调整及左右单独、同动，旋转手动螺杆调整。2.3.6辅助工序通过上述5个工序，基本完成箱形构件制作，根据构件具

7、体细部尺寸配合端铣及二次组焊，即可进入喷珠、涂装、至此完成BOX的整支构件生产.钢构制作设备清单2.4钢构制作设备清单2.4.1切割设备：序号设备名称规格单位数量产地1门型自动火焰切割机3000*28000套1江苏2半自动火焰切割机CG1-30套4上海3剪板机16*2500套1上海4角铁联合冲剪机75*6台1台湾2.4.2焊接设备：序号设备名称规格单位数量产地1H型钢组焊机Z12套1江苏2H型钢翼缘矫正机Z50套1江苏3林肯埋弧焊机DC-1000套4美国5松下CO2焊机500A套10日本6交流电弧焊机160-500A套13上海7直流电弧焊机AXT-300套2上海8烘干机套1上海9碳弧气刨400

8、A套2福建10直流/气刨两用机器人630A套3日本2.4.3制孔设备： 序号设备名称规格单位数量产地1悬臂钻床Z3040套1桂林2油压冲孔机45 ton套2台湾3立式钻床Z 25套3福建2.4.4、涂装设备：序号设备名称规格单位数量产地1自动抛丸清理(USA PABGBORN技术)套1青岛2手动喷砂机套1上海3无气喷涂机套3四川4螺旋空压机台1台湾2.4.5、起重设备：序号设备名称规格单位数量产地1天车5 ton台8台湾2天车10 ton台18台湾3半门式天车3 ton台5郑州4汽车16 to n台1徐州5叉车4 5 ton台1厦门6叉车6 ton台2厦门2.4.6、检测设备：序号设备名称规格

9、单位数量产地1UT检测设备套1南京2焊接量规套3台湾3电子涂膜测厚计LE 900套1英国2.4.7新增设备：新增设备设备名称规格单位数量产地1三维数控钻DNF-1000套1日本2带锯钻ST-6090套2日本3垂直焊接机TEC3000套1台湾4型钢开糟机AS-35套1日本5单面数控钻 ACJ-1500 ACJ-1500套1日本6端铣机TEC2000套1台湾制作工艺书进料检验2.5钢构制作检验流程施工图会审制作图进 料制样放样钢板对接落 样UT检验矫 直切 割UT检验型钢制作连接板加工拼 装非破坏性检验CO2焊接矫 正喷珠除锈喷 漆吊装计划书运 输自主检查业主会同检验工地安装2.6 Q C工程表序

10、号制 程 名 称管 制 项 目管 制 基 准检 测 工 具管 制 依 据异常处理一.进料检验1.1钢板a. 抽样比例b. 允则水准c. 质保书d. 锈蚀度e. 板厚偏差f. 长度、宽度偏差g. 平面度h. 化学成份、力学性能5%且不少于2件100%实物与质保书的批号、炉号一致,化学成份与力学性能达到要求C级(含)以上符合GB709-88符合GB709-88板厚t14时:14时:1.0mm符合GB700-88、GB1591-94目视目视，并与标准图片作比对游标卡尺钢卷尺钢板尺、直角尺送国家公证机构检测GB709-88GB700-88GB1591-94Q310002退货1.2型钢a. 抽样比例b.

11、 允则水准c. 质保书d. 锈蚀度e. 长度偏差f. 型钢规格尺寸g. 弯曲度h. 化学成份、力学性能5%且不少于2件100%实物与质保书的批号、炉号一致,化学成份与力学性能达到要求C级(含)以上符合槽钢、角钢、工字钢等相应国家标准符合槽钢、角钢、工字钢等相应国家标准L/1000且10.0mm符合GB700-88目视目视，并与标准图片作比对钢卷尺钢板尺、游标卡尺水线、直角尺送国家公证机构检测GB700-88GB9787-88GB9788-88GB707-88GB706-88Q310003退货1.3焊剂抽样比例允收水准批号颗粒度力学性能包装外观5%且不少于2件100%实物与质保书一致1460目符

12、合GB5293-85、 GB12470-90无损伤目视过滤网送国家公证机构检测目视GB5293-85GB12470-90Q310004退货1.4焊条、焊丝抽样比例允收水准批号化学成份、力学性能包装外观5%且不少于2件100%实物与质保书一致符合相应国家标准无损伤无变形、无损伤目视送国家公证机构检测目视目视GB5117-95GB5118-95GB/T3429-94GB/T8110-95Q310005退货1.5油漆成份粘度颜色符合相应国家标准符合设计要求与标准色卡比对核对质保书4#福特杯、码表色卡退货二.连接板加工2.1裁切剪切板厚板长板宽板厚板平面度板直角度毛边、割渣12mm+3.0mm +3.

13、0mm+1.0mm1.0mm+10清除干净游标卡尺钢板尺钢板尺游标卡尺钢板尺、直角尺直角尺目视GB50205-95Q310008重工序号制 程 名 称管 制 项 目管 制 基 准检 测 工 具管 制 依 据异常处理2.2制孔孔径孔间距孔位01.0mm-1.5+1.5mm-3.0+3.0mm游标卡尺钢板尺钢板尺Q310008 GB50205-95重工或报废三.BH制作3.1接板坡口角度除锈、油、污等焊缝余高咬边内部缺陷+100无杂质3.0mm0.1t(较薄板板厚)且1.0mm级焊接量规目视焊接量规焊接量规UT检测Q310006GB11345-89返修重工打磨3.2 BH外形尺寸长度宽度高度厚度翼

14、板倾斜度腹板偏心度弯曲度扭曲度翼板缺口数0+20mm+3.0mmh500时:+2.0mm 500h1000时:+4.0mm+1.0mmB(宽度)/100且3.0mm2.0mmL(长度)/1000且5.0mmH(高度)/250且5.0mm0.2个/米钢卷尺钢板尺钢板尺游标卡尺钢板尺钢板尺水线、钢卷尺重垂线、钢卷尺目视GB50221-95Q310006重工矫正打磨3.3 BH焊道外观表面气孔焊脚尺寸焊脚对称度咬边焊穿、焊瘤清渣打磨裂纹、夹渣2个/米且气孔直径3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(较薄板板厚)且1.0mm无美观无目视焊接量规焊接量规焊接量规目视目视UT检测GB50205-95

15、GB50221-95JGJ81-91Q310006补焊重工四.二次组合4.1拼装连接板位置连接板方向型钢错位搭接长度组装间隙+5.0mm同图纸1.0mm+5.0mm1.5mm钢板尺目视钢板尺钢板尺焊接量规GB50205-95Q310007重工4.2 CO2焊接表面气孔焊脚尺寸焊脚对称度咬边焊缝整齐度表面裂纹清渣打磨内部裂纹、夹渣2个/米且气孔直径3.0mm0+1.5mm+3.0mm0.1t(较薄板板厚)且1.0mm4mm无美观无目视焊接量规焊接量规焊接量规钢板尺磁粉探伤目视UT检测GB50205-95JGJ81-91Q310007返修重工打磨4.3制孔孔径孔间距孔位01.0mm-1.5+1.5

16、mm-3.0+3.0mm游标卡尺钢板尺钢板尺GB50205-95Q310007返修重工序号制 程 名 称管 制 项 目管 制 基 准检 测 工 具管 制 依 据异常处理4.4检查构件长度构件宽度角度构件弯曲度端头板弯曲度+3.0mm+3.0mm+0.150L/1000且10.mm-25m无无无无无无时钟目视电子膜厚计目视目视目视目视目视目视GB50205-95GB50221-95Q310010重喷打磨补喷六.成品检验钢号外形尺寸焊道外观除锈喷漆正确、清晰符合图纸要求美观且符合焊接要求符合涂装要求,无漏喷、误喷目视,并与图纸对照目视及测量目视目视GB50205-95GB50221-95JGJ81

17、-91Q310012重工七.出货数量顺序安全正确符合吊装顺序符合安全操作规程材料钢材所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。所使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。钢构工程常用钢材如下：种 类标准代号标准名称使用部位Q235GB700-88碳素结构钢主构件次构件16MnGB1591-88低合金结构钢梁、柱、牛腿端头板、底板等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB706-88热轧普通工字钢品种尺寸、外

18、形、重量及允许偏差其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他钢材检查根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表（参见QC工程表）。厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层（lamination）存在。钢材须送国家公证机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。钢材管理本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235钢材与1

19、6Mn钢材须用不同颜色标识。搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。焊材常用焊材如表AD所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类规 范抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22TL-50低氢型全位置交流直流反接AWS A5.1500（51）415（42）25表B 自动埋弧焊用焊丝构件材质焊 丝品 名规 格规范抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）推荐焊剂Q2

20、3516Mn锦泰JM-(H10Mn2)4.06.0AWS A5.17GB 1300500(51)400(41)22SJ101表C 自动埋弧焊用焊剂产品牌号粒度通过（目）配合焊丝抗拉强度Mpa（kg/mm2）SJ1011060H10Mn2550（56）表D CO2半自动用焊丝构件材质焊丝品名规 格符合规范抗拉强度Mpa（kg/mm2）屈服点Mpa（kg/mm2）伸长率（%）AWS5.18GB8110Q23516Mn锦泰JM-561.21.6ER70S-6ER50-6500（51）400（41）22焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等（参见QC工程表）。焊材的保存不

21、可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。钢丸钢丸规格为：a 钢珠 直径为0.81.2mm 所占比例为70%b 钢丝切丸 所占比例为30%钢丸检验：钢珠直径应作抽样检验，不得超出规定范围，从而保证涂装质量。钢丸管理须注意防潮。涂料钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干硅酸锌底漆638500.511.提供卓越的防锈性能2.耐磨性佳3.表面温度接受力达4000C无气喷涂环氧富锌底漆6010500.51易涂装,高性能可快干和快速施工无气喷涂环氧防锈底漆5374014可替代富底漆用于耐酸碱适用于多种高性能面漆复涂无

22、气喷涂涂料名称固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干红丹底漆4010401.52低表面处理,佳防锈性能用醇酸面漆复涂无气喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3.也可作面漆无气喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱无气喷涂醇酸面漆481040624常规面漆,用于维修和新建筑物良好的装饰性易于保养,价格便宜无气喷涂防火涂料:常用防火涂料为膨胀型防火涂料，其干膜厚根据结构形状和防火要求决定。防火涂料的表干时间一般为1小时，硬干时间为810小时。防火涂料的施工必须依

23、设计图或合约规定进行作业。涂料管理：涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无空气喷涂法（Airless Spray）施工，补漆可用手工刷涂（Brush Paint）施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。加工工艺放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头

24、、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。样板材质：选用彩色钢板（PVC板）和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。放样检查：校对基本尺寸。检查制作上或设计上是否有问题：构件上螺栓连接时有无障碍；各构件组合有无障碍；焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；工作顺序模拟是否有障碍；构件运输有无障碍；现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；特殊构件工地现场组合是否可行。落样注意事项：落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为815%。大构件优先取材落样，小构件

25、则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。较简单的构件，放样与落样可同时进行。现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。裁切构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：a.正确速度c.速

26、度太慢b.速度太快手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。剪切剪板机工作示意图如下所示：工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。制孔制孔主要设

27、备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求（参见QC工程表）。板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 型钢组立及矫正BH组立顺序如下图示：组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板

28、厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm1020mm300400mm不超过1mm超过25mm3050mm300400mm不超过1mm点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 BH矫正采用专业的BH型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后BH矫正机可矫正之变形型钢如下图：型钢加热矫正法图例：开始点终点开始点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热（B）槽钢（A）角钢开始开始点终点先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热（C）T型钢（D）H型钢加热矫正注意事项：加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。采用加热加压法时，25

29、03500C时不可锤打，避免发生脆断。长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。二次组合二次组合流程范例柱组合示意图：梁组合示意图：二次组合注意事项：梁上弦控制：放大图柱牛腿控制：放大图表面处理喷珠喷珠除锈需达到SIS Sa2 2/1：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。若据设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢

30、，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。喷珠要求：构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。钢珠规格须符合规定要求为1640目（参见QC工程表）。工作环境相对湿度超过85%，不得施工。喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。涂装涂装施工示意图如下：喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶1754326涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间

31、(喷珠后24小时)重新喷珠因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良禁止条件处理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均

32、匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜

33、。补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。焊接工艺焊接准备焊材干燥及管理：一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥再使用。低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。如焊条装在焊条袋内到现

34、场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。开槽加工为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。焊接预热在低温或母材为厚板

35、时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.4515026016Mn低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420焊接前检查是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。预热方案是否可行。焊接方法手工电弧焊焊条型号选择如下表

36、:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm16MnE5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)5080100130160210200270埋弧自动焊钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.0

37、2道以上800110036402030填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830 CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A焊接施工例钢板对接下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝

38、收缩和边线的不整齐。开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。hagagha=700 b=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。焊接次序：板厚（mm）说 明图 示12612焊接次序为12第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊32141422焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理31242450焊接次序为1234第1道使用手工焊或CO2焊打底第24道使用埋弧焊注意层间清理 BH型钢焊接

39、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。焊接缺点及改善良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观焊接缺点改善表：缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高

40、焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平

41、检测一般检查制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。材料检查：检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。涂料是否有质量证明书。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查：焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观检查及修补。非破坏性焊道检查所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。钢结构超声波检测主要部位如下表：序号部 位检验级别检验标准1柱、梁翼板对接二级或一级GB11345-89的有关规定2柱、梁腹板对接二级