人行道铺砌面层含盲道砖施工工艺标准

1、深 圳 市 X X X X 股 份 有 限 公 司1.12人行道铺砌面层（含盲道砖）施工工艺标准1总贝U适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人 行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。编制依据1城镇道路工程设计规范 CJJ 37-902市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-903城市道路路基工程施工及验收规范CJJ 44-914固化类路面基层和底层技术规程 CJJ/T 80-905城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50- 2001术语料石面石专应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa沥青混合料面层沥青混合

2、料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。施工准备技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。2进行详细的工程技术交底。技术交底分三级：一级是公司技术部门向 项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真 的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合 测量，严格控制测量精度。4加强工序质量控制。各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要 求施工。各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签

3、字认可后， 方可进行下一道工序施工。5及时对已完成工序的检查验收。现场质检员在每道工序完成后，须进 行外观和实测实量检查。对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。机具准备1机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。2仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、 尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。材料、设备准备1料石：(1)料石石材的物理性能和外观质量应符合表 3.3-1的规定。表3.3-1 石材 物理性能和外观质量项目单位允许值备注物理 性 能饱和抗压强度MPa80/饱和抗折强度MPa9/体积密度g/c3 m

4、2.5/磨耗率（狄法尔法）%4/吸水率% 1/孔隙率%3/外观质量缺棱个1面积不超过5mme 10mm每块板材缺角个面积不超过2mm（ 2mm每块板材色斑个面积不超过15m诉15mm每块板材裂纹条1长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10 （长度小于20mmF计），每块板材坑窝不明显粗面板材的正面出现坑窝注：表面纹理垂直于板边缘，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹凸不平的现象。（2）料石面石专加工尺寸允许偏差应符合表3.3-2的规定表3.3-2料石面石专加工尺寸允许偏差项目允许偏差值/mm粗面材细面材长、见00-2-1.5厚（高）+ 1士 1-3对角线22平面度10.72水泥混

5、凝土预制砌块：抗压强度应符合设计规定，设计未规定的，不宜 低于30Mpa砌块表面平整、粗糙、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露 石、脱皮等现象；彩色砌块应色彩均匀。预制人行道砌块加工尺寸与外观质 量允许偏差应符合表3.5的规定。预制砌块宜由预制厂生产，并应提供强度、耐磨性能试验报告及产品合 格证。表3.3-3砌块加工尺寸与外观质量允许偏差项目单位允许偏差长度、宽度mm2.0厚度3.0厚度差3.0平整度2.0垂直度2.0止面粘皮及缺损的最大投影尺寸5缺棱掉角的最大投影尺寸 10裂纹非贯穿裂纹最大投影尺寸 10贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显3沥青混合料（铺筑面层）：品质应符合设计规定和马

6、歇尔试验配合比技 术要求。4水泥混凝土（铺筑面层）：弯拉强度应符合设计规定。作业条件1地下室的暗管、沟梢、基层和附属构筑物等工程已验收合格，场地已 平整。2原材料经见证取样检验合格。3已经绘制好铺设施工大样图，并获监理工程师批准。4根据现场与周边环境条件、交通状况，与道路交通管理部门研究制定 交通疏导或导行方案，并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通畅顺、 安全。设置排水沟、集水坑，以及时将路基里的积水或地下水排走，确保路 基上无积水。5施工用水、用电已经接通。根据工程规模、环境条件，修筑临时施工 道路。临时施工道路应满足施工机械调运和车辆运行安全要求，且不得妨碍 施工。6已对作业层队伍进行

7、全面技术、安全、质量、环保内容的交底。7无雨、雪天气。采用干铺时，环境温度不低于0C;采用掺有水泥的砂浆铺设时，环境温度不应低于 5 c施工工艺工艺流程沥青混合料面层工艺流程：准备工作-测量放线-基层施工一铺设面层一碾压一养护。现浇水泥混凝土面层施工工艺流程：准备工作-测量放线-基层施工一 铺设面层一振捣-收面-养护一切缝。铺砌式面层施工工艺流程：准备工作-测量放线-铺垫层一试排一铺砌 块层一嵌缝压实。操作工艺.2.1测量放样按设计图纸进行实地放线，标定高程，一般 10m为一桩，曲线段适当加 密。若人行道外侧已按高程埋设侧石，则以侧石顶标高为标准按设计横坡放 线。沥青混合料人行道常采用煤渣石灰

8、土基层；料石、预制混凝土砌块铺砌人行道，可采用石灰土基层。施工要求如下：(1)配料：按换算体积比配料、拌合。拌合土需要通过25mm筛，大于50mms勺块要随时打碎。拌合过程中必须随拌合随洒水。要求拌合均匀， 配比准确，严禁有未消解的石灰颗粒，不能有夹层和漏拌。(2)铺摊：将拌和好的灰土混合料按设计标高均匀摊开找平。现场人工铺摊时，压实系数宜为1.651.70 。(3)碾压：铺好的灰土混合料按应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在 最佳含水量士 2%勺范围内。采用平碾压时，应错半轴碾压至压实度符合要求。 直线段，应由两侧向中心碾压；曲线段应由内侧想外侧碾压。小面积的人行 道基层和碾压不到之处，应采用

9、振动夯夯实。(4)养护：碾压或夯实达到密实度要求，检测高程横坡度和平整度，应 有不少于一周的洒水养护，保持基层表面经常湿润，并按质量标准检验。1沥青混合料面层施工：(1)准备：清除基层表面稀松颗粒及杂物，覆盖路缘石及构筑物以防污 染，喷洒透油层一道(次要道路人行道可不用透层油，但应清除浮土杂物， 喷水湿润。)，可用喷油机(人工)或沥青洒布机喷洒透层油。与面层沥青混 凝土接触的路缘石、井壁、接槎等部位应刷粘层油一道，以利于接合。粘层 油用材料可与面层沥青混凝土所用沥青种类，标号相同的沥青。(2)铺筑面层：沥青混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于3cni 一般为单层式施工。铺筑前应先检查到达工地的沥青

10、混合料种类， 应符合设计要求， 拌合质量应符合马歇尔试验配合比技术要求，运输到现场，其温度不低于 145 Co冬季运输应毡盖保温。人工摊铺应计算用量，分段卸料。一般虚铺 系数为1.21.3 ,上料应注意不要踩踏新铺的混合料， 搂平时注意轻拉慢推， 粗细均匀，不使大料集中。(3)碾压：用平碾(宽度不足可用火轴碾压)错半轴碾压，并随时用 3m 直尺检查平整度，随时进行修整、点补、趁热压实，碾压不到位处用热夯式 振动夯板夯实。压实度不应小于 95%表面应平整，无明显轮迹。(4)接槎：油面接槎应采用立槎涂油热料温边的方法。低温施工应适当 喷油皮一道，并铺热砂，以保护人行道面层，防止掉渣。要求表面坚实，

11、无松散，裂纹，掉渣，积水，粗、细料集中等，接槎紧密平顺，与其他构筑物 应接顺。2现浇水泥混凝土面层施工：(1)准备：清除基层表面松散颗粒及杂物，喷水湿润。模板设置、高程 等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。(2)摊铺面层：现浇水泥混凝土人行道面层铺筑厚度应不小于 10CR1水 泥混凝土拌合物应摊铺均匀。布料的松铺系数取 1.101.25之间。摊铺后表 面应大致平整，不得有明显的凹陷。一块混凝土板应一次连续摊铺完毕。(3)振捣：当混凝土摊铺长度大于10m时，可以开始使用平板振捣器进 行振捣作业，振动时间不宜少于 30s,应重叠1020cm振捣器行进速度应 均匀一致。振捣速

12、度宜均匀缓慢，振捣应连续不间断的进行，其作业速度以 水泥混凝土拌合物表面不露粗集料，泛出水泥浆为准。(4)收面：透水水泥混凝土振捣后，宜使用抹平机对水泥混凝土面层进 行收面，收面时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。抹面不宜少于 4 次，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再抹面，并依据水泥品种与气温来 控制抹面间隔时间。(5)养护：水泥混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料 薄膜覆盖等方法进行养护。日平均温度高于 20c时，养护不宜少于14d;日 平均温度低于10c时，养护期不宜少于21d。昼夜温差大于10c以上地区或 日平均温度低于5c施工的混凝土路面面层，应采取保湿、保温养护措施

13、。养护期间应封闭交通，不应堆放重物；养护终结，应及时清除面层养护 材料。混凝土板在达到设计强度以后，方可允许行人通行。（6）切缝：根据环境温度在混凝土面层成活后 250c h,按设计要求间距采用切缝法，施工横向缩缝。缩缝应垂直板面，宽度宜为46mm切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚的 1/3。切缝完成后，立即用高压水枪将 残余砂浆冲洗干净。待缩缝干燥后，按设计要求进行填缝处理。3路面石专铺砌面层施工（1）测量放样：按设计图样复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线 检验方正，定出基准线。每方格应根据路面预制块块型尺寸及道路宽度确定， 一般以5m左右为宜。然后在桩撅上标注设计高程，如有路缘石应先

14、砌筑路 缘石并在路缘石边设定铺设路面砖基准点（起始铺筑点），根据铺砖的方向 通过基准点设置两条互相垂直的基准线。顺路缘石铺砖时，路缘石即为一条 基准线；当人字形铺砖时，基准线与路缘石夹角为45。需设两个及以上路 面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间的距离， 两基准点的距离不宜过大，不宜超过 10m如距离较大，应根据工程规模及块 型尺寸宜加设间距为570m的纵、横平行路面砖的基准线，以控制铺筑精度。如人行道内侧设有侧石，则路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺 寸（含缝宽，砖间缝宽为 2mm）为宜。（2）垫层施工：一般人行道采用1:3的石灰砂浆垫层；偶尔有过车得路 段及水毁

15、路段，可设1:2.51:3水泥砂浆（体积比）垫层；连锁砌块使用厚 度为（2.53） cm士 5mmi勺砂垫层。砂垫层用砂的质量：要求通过5mnffi孔的累计筛余量不大于5%且含泥 量5%泥块含量2%砂垫层虚铺系数一般为1.11.2 ,大面积施工虚铺厚 度应由试验所确定，摊铺砂垫层可用刮板法；已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫层上作业，否则会影响路面质量。(3)铺筑路面而专普通路面砖：按放线高程在方格内按线和标准缝宽砌第一行样板砖，然 后以此挂纵、横线，纵线不懂，横线平移，以此按线及样板砖砌筑。直线段 纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段客气住成扇形，空隙部分用切 割砖或细石混凝土填筑，

16、并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑， 然后填补边缘处空隙。铺筑时，砖要轻放，并用木槌或胶槌轻击砖的中心， 不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空 隙；应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整；应避免与侧石出现空隙， 如有空隙应调整均分缝宽，或移在构筑物一侧，当构筑物一侧及井边出现空 隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保 持美观。连锁路面砖：从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖的接缝 边线，也可视为面砖相互垂直的顶角连线。这样，两条基准线又适合任何形 状的路面石专铺筑，铺筑顺序应按路面石专基准线为准进行铺筑。连锁路面石专

17、只 将砖准确平放在砂垫层上即可，当路面砖接触到砂垫层时，不宜横向移动， 铺筑后砖之间应能相互咬合，形成拱壳以增加路面强度及整体性。多个基准 点同时铺筑时，应把握好个基准点向外延伸的路面砖组合，避免产生面砖不 能交汇的情况。盲道：盲道砖应在人行道路中间设置，必须避开树池、检查井、杆线等 障碍物，设置宽度应大于50GR1铺砌方法与普通路面砖相同，铺筑时应注意 行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。路口处盲道应铺设为无障碍形式。彩色花砖：应注意图案排列要整齐，颜色要一致，与附近建筑物及环境 相协调。(4)灌缝和碾压：路面砖铺砌完毕后应进行碾压机灌缝。碾压宜使用专 用手扶胶轮动碾。碾压方向与路面方向应与

18、路面砖长度方向垂直，灌缝用细 砂，灌砂与振动碾压要反复进行，至灌满填实。当遇到有常受侵蚀的地面， 应采用1:2的水泥砂细干浆进行灌缝，分多次灌入并浇水沉实养护。(5)清理，检测完工后应将分散在各处的物料集中，保持工地整洁。对 完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。4特殊部位处理(1)树穴，绿化带：各种路面人行道均应按设计间隔和尺寸留出树穴或 绿化带。树穴与侧石要方正衔接，绿化带要与侧石平行，其边缘应砌筑混凝 土预制块或路缘石；树穴缘石顶面高宜与人行道面平齐，树穴内砌筑种草预 制块，具高程与缘石顶面高齐平以利行人。常用树穴尺寸为100cmX100cm125cmX125cm 150cmX150c

19、ro树穴尺寸应包括缘石在内。(2)电线杆及各类检查井的衔接：人行道遇有永久性电线杆等构筑物时， 铺筑沥青混凝土人行道或现浇混凝土路面应调整人行道各类检查井圈高程 至标准范围内。(3)相邻建筑物：人行道与建筑物相邻时，人行道与构筑物接顺，不得 反坡，并留出人行道缺口。如相邻建筑物与人行道高差较大时，应考虑增设 踏步或挡土墙。5质量标准5.1般规定铺砌人行道面层：铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝 宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。沥青混合料和混凝土铺筑人行道面层，应符合下列要求：(1)沥青混合料压实度不应小于 95%检查数量：每100m检查2点。检验方法：检查试验记录(马歇

20、尔击实试件密度，试验室标准密度)。(2)表面应平整、密实、无裂缝、烂边、掉渣、堆挤现象，接槎应平顺， 烫边无枯焦现象，与构筑物衔接平顺、无反坡积水。料石面石专铺砌允许偏差应符合表 5.1-1的规定。项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度/mm320m1用3m直尺和塞尺连续量 两尺，取最大值横坡0.3%且不反坡20m1用水准仪测量井框与面层局差/mm3每座1十字法，用直尺和塞尺测 量，取最大值相邻块高差/mm220m1用钢卷尺测量3点纵缝直顺度 1040m1用20m线和钢卷尺测量/mm横缝直顺度/mm 1020m1沿路宽用线和钢卷尺测量缝宽/mm+3-220m1用钢卷尺测量3点表5.1-1料

21、石面石专铺砌允许偏差预制砌块铺砌允许偏差应符合表5.1-2的规定表5.1-2预制砌块铺砌允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度/mm520m1用3m直尺和塞尺连续量 两尺，取最大值横坡0.3%fi 不反坡20m1用水准仪测量井框与面层局差/mm4每座1十字法，用直尺和塞尺测 量，取最大值相邻块高差/mm320m1用钢卷尺测量纵缝直顺度/mm1040m1用20m线和钢卷尺测量横缝直顺度1020m1沿路宽用线和钢卷尺测/mm量缝宽/mm+3-220m1用钢卷尺测量3点5.1.5沥青混合料铺筑人行道面层允许偏差应符合表5.1-3的规定表5.1-3沥青混合料铺筑人行道面层允许偏差项目允许偏

22、差检验频率检验方法范围点数平整度/mm520m1用3m直尺和塞尺连续量 两尺，取最大值横坡0.3%fi 不反坡20m1用水准仪测量井框与面层局差/mm5每座1十字法，用直尺和塞尺测 量，取最大值厚度520m1用钢卷尺测量5.1.6混凝土铺筑人行道面层允许偏差应符合表5.1-4的规定表5.1-4混凝土铺筑人行道面层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数平整度/mm720m1用3m直尺和塞尺连续量 两尺，取最大值横坡0.3%fi 不反坡20m1用水准仪测量井框与面层局差/mm5每座1十字法，用直尺和塞尺测量，取最大值厚度520m1用钢卷尺测量5.2 主控项目路床与基层压实密度应大于或等于 9

23、0%检查数量：每100m检查2点。检验方法：环刀法、灌砂法、灌水法。砂浆强度应符合设计要求。检查数量：统一配合比，每1000mi组（6块），不足1000m取i组。检查方法：检查试验报告。石材面砖强度、外观尺寸应符合设计规定及本工艺第3.3条的规定。检查数量：每检验批，抽样检查。检验方法：检查出厂检验报告或复验。混凝土预制砌块（含盲道砌块）强度应符合设计规定及本工艺第规定检查数量：同一品种、规格、每检验批 1组。检验方法：检查抗压强度试验报告。面层的沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。检查数量：每日、每品种检查一次。检验方法：现场取样试验铺筑面层的混凝土弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每100m同配合比的混凝土，取样1次；不足1000 m按1次 计。每次取样应至少留置1组标准养护试块。同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定，最少一组。检查方法：检查试件强度试验报告。盲道铺砌应正确。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6成品保护与移交加工好的成品料石，按照指定地点堆放，不得直接堆放在泥土上；成 品料石堆底部