体育场工程施工方案

1、体育场工程施工方案(一)施工测量1、测量总则(1)、根据测量程序，请建设单位提供城市坐标控制点及标高基 准点，在施工准备期内派测量技术人员进场， 对布置在施工现场内的 轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据施工要求新 设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。(2)、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有 利。根据我们的测量经验，标高水平测量采用“往返水准”测量法进 行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。2、平面轴线控制测量(1)、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方 法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5组轴线控制布置

2、点，同时不定期对控制点进行复测。(2)、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制 点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 2mrtt内。(3)、为防止发生不可预测的破坏或其它情况，另建一组辅助控 制点来确保轴线投放正确。(4)、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展， 采取分区域投放方式即 先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上， 再根据基坑底垫层完 成区域情况，将相关轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以轴线为 基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差 及时纠正，直至定位出整个轴线组。3、水准点控制测

3、量(1)、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测 至施工现场一显眼位置且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑 物以不易受施工环境影响、且不易被破坏为原则。(2)、根据本工程的施工需要，在施工现场场地内设置士0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视的位置上， 此基准点定期根据建设单位方提供的水准点进行复核。(3)、结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方， 在基坑上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。(4)、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置 在井道内或墙角处，用钢卷

4、尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递 至各施工部位。(5)、水准控制点随结构施工及时跟进设置， 并每20m重新设置， 来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。4、测量精度主要保证措施(1)、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜 上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在士 10 ；测距采用 测距仪往返测，取平均值。(4)、操作各种仪器时，均需按规定进行，不可操之过急，发生 差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计

5、算、复核。(5)、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修 正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误 差、读数误差等。(6)、轴线之间的偏差在士 2mm层高直误差在士 2mm(二)土方工程土方开挖：场地检平沿基梢四周设置地表水排放沟， 根据地堪报 告，确定基梢开挖宽度测放开挖线，采用挖掘机进行开挖，留足回填 土量余土采用自卸汽车运至建设单位指定地点。 开挖时根据地勘资料 留设500m m.后采用人工捡底至持力层，且堆放在基梢 1.5m以外。土方回填：填土施工前，应根据工种特点，填料种类、设计压实 系数、施工条件等合理选择压实机具，打夯时、夯迹就相互搭接12 ,防止

6、漏压。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等 参数。所有回填压实系数应满足设计要求。填土顺序：先深后浅。填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基 坑回填至于填每20-50吊取样一组，所有取样部位应在每层压实后的 下半部。(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做 标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。(2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一 层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及取样位置。1)标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送 30kg,

7、若是 灰土，加送石灰10kg。2)现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指针，含水率在最佳含水率的士 2咖。试验报告由检测机构签字盖 章，才能生效。取样数量：基坑：每层I。500m 一点，不少于一 点。(三)磴工程1、机具配备 插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁 板、广线、试模、坍落度筒。2、硅浇筑 根据设计要求按不同构件、不同部位的硅强度等级、性能要求及工程量，向公司供应处提出水泥和钢筋需用计划和质量要 求。硅浇筑前应清除基层硅表面水泥薄膜、松动石子和软弱硅层，并 将模板杂物清理干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑 硅时先在底脚下50m得与硅成分相同的水泥砂

8、浆。柱硅宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm振捣交接部位时，应交叉振捣，保证硅结合面自然过渡，施工时注意下 料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层硅时，要插入下 层已浇捣的硅50mm大于2m的应采取溜梢等措施防止硅离析。浇筑和间歇的允许时间（min）硅强度等级气候25C不图于C30210180高于C30180124注：当硅掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。对新旧硅交接处及墙、柱根部的浇筑的应由专人分段负责，每一部位事先落实到人头。3、硅振捣 每一振点振捣延续时间，应使硅表面出现浮浆和不 再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣 器作用半

9、径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层硅内的深度应不小于50mm当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点和转角处以及钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动 棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。4、硅自然养护 在已浇筑的硅弓5度未达到 1.2N/mm2以前，不 得在其上踩踏或安装模板及支架。硅养护应由专人负责进行，对硅表面洒水用花洒壶进行，不得将 水笼头直接放在楼板上任其自流。对已浇筑完毕的硅，应加以养护， 并应符合下列规定：硅浇筑完毕后的 12h内应对硅加以覆盖和浇水； 硅的浇水养

10、护时间不得少于 7d,对掺有外加剂的硅或有抗渗要求的 不得少于是14d;浇水次数应能使硅保持湿润状态；硅养护用水应与 拌制用水相同；大体积硅的养护应根据测温结果进行； 采用塑料布覆 盖养护的硅，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料 布内有凝结水。5、硅质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 检查拌制硅所用原 材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少两次。检查硅在浇筑点 的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当硅配合比 由于外界影响有变动时，应及时检查和调整。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在硅浇筑地点随机取样制作。试件 的留置符合下列要求：每

11、拌制的同配合比不足100m的同配合比的硅，取样不得少于一组（每组3块150m忻150m储150mm。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结 构部位时，其取样不得少于一组。每次应至少留置一组标准试件，同条件养护护拭件的留置组数，可根据实际需要确定。硅强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表。试件尺寸及强度折算系数骨料取人料径（加）试件截卸（mm）强度折算系数251000.95401501.0502001.05（四）模板工程1、模板：主要采用组合钢模板2、支模架：采用中48 3.5扣件钢管架。支架与模板间采用 50 木背桥和100垫桥。3、

12、模板及其支架必须符合下列规定1）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸 必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长，班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。并标出模板位置、型号 和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对 较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形 式，尺寸和硅浇筑方法进行配制。3）模板应接缝严密，不应漏浆。严禁使用卷边、翻边、掉角模 板，出现上述模板应清理后重新配制使用。模板的构造及安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的横垫板应

13、平整，支柱应垂直，上下层支柱就应在同一竖向 中心线上。4、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时应保证硅表面及其 棱角不因模板拆除而损坏。硅的强度应满足设计要求。（五）EPDM面层基础处理1、基础要求强度达建筑混凝土 C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平 整度为3m直尺误差w 3mm有一定排水坡度.2、基础清洗清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以 清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使 用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化 物及浮松物。3、温度缝处理待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细 黑胶粒混合TS胶水灌缝（

14、减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而 影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用 土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时，和面层的作用力。4、基层防水基础清洁干燥后，在基础表面均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂， 底涂渗透到混凝土基础表面空隙， 形成一层密封薄膜，既增强了基础 和塑胶面层的粘合力，又起到防水作用。施工流程1、半成品的准备根据铺设面积计算所需半成品，将所需 EPDM粒和专用胶水分别 放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后 方可进行大面积铺设。2、测划底线为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划 好分界线，将整个场地分成条块，然后按条

15、按块进行摊铺。为保证排 水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。3、基础刷涂基础验收合格后，首为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基 础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。4、底层摊铺用黑色橡胶颗粒和专用胶水按 6.5: 1重量配比，用搅拌器械在搅 拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾 子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺）。 要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊 铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用馒 刀拍打平整，如馒刀、滚碾子粘颗

16、粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。5、面层摊铺用EPD邮粒和专用胶水按4: 1重量配比，用搅拌器械在搅拌区 搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压 实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺），要注 意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次 用滚碾子压实，不平整的地方用馒刀拍打平整，如馒刀、滚碾子粘颗 粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。6、标志线的测划按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使 用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置， 反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅 笔）在面层上划线做

17、记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用 鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标 准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否 符合规定，如不符合应及时调整。施工控制要点1、质量控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或 EPD邮粒与专用 胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比 正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照 搅拌 翻整 推扒 搅拌 的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配 料工作如果发现自己

18、的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶 浆进行处理。送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材 料固化过快而影响施工质量。喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金 刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触， 避免出现空 鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时 确保材料的密实度、厚度和平整度。(1)厚度控制施工现场采用直径5mm勺尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊 铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的 高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长 每锅

19、料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发 现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。(2)平整度和密实度的控制在上道工序的基础上，摊铺操作工采用馒刀沿垂直方向来回两次 抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查, 保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺 测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成 后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实 度和粘合力，不出现脱层现象。修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回 检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时 将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边）， 必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边