23设计开发和研制控制程序

1、设 计 开 发 和 研 制 控 制 程 序1 目的对设计开发和研制过程进行控制，确保产品符合国家法令、满足市场、顾客的要求。和有关标准并2 适用范围适用于公司新产品设计、开发、试制、试验和定型产品改进过程的控制。3 职责3.1部职责负责和传递市场需求信息， 提出“产品开发”和顾客对产品配置的特殊要求以及必要的设计信息。3.2技术研发中心职责1） 根据市场需求信息、“产品开发织技术调研，提出“新产品开发立项技术准备计划”；” 或顾客委托开发的特殊合同，组”，编制“新产品开发研制计划及2） 组织进行设计评审、设计验证、设计确认，组织新产品试验工作。企管与质量部负责“产品质量计划”的审校。投资与计划

2、管理部负责下达经公司办公会批准后的“新产品开发立项计划”、“新3.33.4产品开发研制计划及技术准备计划”。3.5 设计室职责1）2）负责设计信息的收集；依据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“产品质量计划”编制“设计任务书”、“设计原则”；3）负责总体性能、强度计算，完成设计计算书、产品总图、设计；图、工作图4）5）6）编写产品样机试验大纲、使用说明书、随机备件表、随机工具表等文件；组织进行工作图设计各阶段评审，撰写“试制总结”；与供方签订技术协议；样机图纸整顿等设计文件的编制、更改、控制和实施。产品制造部根据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“产品质量计划”下达“生产技术准备计划”

3、，组织生产技术准备、新产品样机试制、小批试制、试验。采购部依据“生产技术准备计划”、设计图纸、工艺文件，负责采购生产样机和小批试制所需零、机电件等物资，参加设计评审、设计确认、工艺评审。3.8 生产技术处职责1） 依据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“产品质量计划”、“生产技术准备计划”和设计图纸及文件，编制产品工艺路线、产品工艺，编制工序卡、检查表、作业指导书等工艺规程，编制材料、工艺标准、新产品首件鉴定目录表和相关检验文件等工艺文件；2） 负责工装设计，关键工艺的工艺评审。3.9 质量检验处负责组织新产品首件鉴定，新产品样机试验；撰写“新产品试制质量总结”。3.10 财务审计部负责设

4、计成本、质量成本、采购成本、制造成本的监督控制，参加设计评审、设计确认、工艺评审。4 设计和开发过程控制设计和开发的策划设计和开发项目的来源1） 调研a.部门进行户使用情况进行新产品市场，内容包括国内、外市场和国防建设的需求，用、用户要求和期望，国内外同类产品特点及发展动态等；，编制“产品开发”；b2）技术研发中心组织进行技术调研，内容为：国内外同类产品水平与发展趋势；功能分析；采用新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺的论述；经济效果初步分析；用户要求；对同类产品质量信息的分析、归纳；新产品的设想包括产品性能（如环境条件、使用条件、可靠性、外观等）；根据需要提出攻关课题及现行试验项目。部接到

5、顾客委托开发的特殊合同及顾客所附加的相关资料后，按合同评审程序的规定组织合同评审。3） 新产品开发立项技术研发中心按项目管理制度、管理办法相关规定，结合结果，经分析、对比提出“新产品开发立项”，申请，经技术总监审核后报公司办公会研究、总经理批准后由投资与计划管理部立项，并发布“新产品开发立项计划”。“新产品开发立项”内容包括：a立项理由 项目在、业及本公司的地位和作用； 国外有关产品概况； 项目开发应用前景和项目市场b. 项目的可行性分析分析。开发项目的技术来源；开发方式（开发、消化吸收、国际合作等）；各种所占百分比。c. 项目开发方案、产品设计特点、提出攻关项目并分析其实现的可能性，如技术可

6、行性分析、产品经济d. 项目技术、经济目标期分析、工艺路线、工艺流程等开发的产品应达到的主要技术性能指标；采用的技术标准；程度、规模；产量；年产值；税利； 成本；社会效益。4.1.2 设计和开发过程阶段的确定1） 新产品设计开发过程阶段主要步骤如下：a.b.c.d.e.f.g.h.i.j.k.，编制“技术调研；新产品开发立项；分析”；编制“新产品开发研制计划及技术准备计划”拟制“设计任务书”和“设计原则”；确定设计方案；和“产品质量计划”；进行性能强度计算、完成设计计算书和产品图样设计，进行设计评审；标准化；设计验证；设计确认；设计更改。2)非定型产品的设计开发阶段的主要步骤如下：a. 依据合

7、同内容编制“新产品开发研制计划及技术准备计划” 和“产品质量计划”；b.c.d.拟制“设计任务书”和“设计原则”确定设计方案；进行性能强度计算，完成设计计算书和产品图样设计，进行设计评审；标准化；e.f.g.设计验证；设计确认；设计更改。4.1.3 技术研发中心依据批准的“新产品开发立项计划”，编制“新产品开发研制计划及技术准备计划”，由技术总监审核、总经理批准；编制“产品质量计划”报企管与质量部负责审校、管理者代表批准。1） 新产品开发研制计划及技术准备计划a. 产品或项目的名称、型号及简明；b. 设计输入、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认等新产品开发研制，工艺路线、工艺规程、工装设计

8、、工艺评审等各阶段技术准备计划；c各阶段的时间要求，并明确规定前段工作未达要求，不得转入下一阶段；d间的组织接口和技术接口、设计和开发项目的责任、项目负责人、主要设计2） 产品质量计划、审核的安排。a.需要达到的质量目标：产品的性能、功能、可靠性、维修性、经济性、安全性等特性；产品适用的主要标准和规范；产品使用的环境要求和研制的时间、资源要求；合同的特殊要求及产品质量的改进要求等。b.为完成质量目标进行的主要活动： 产品和过程预研、检验、试验、验证、评审和审核各阶段主要控制点，阶段停止点、评审点、参加评审的部门和 采取的质量控制措施和管理方法。以及评审要求；c.d.e.f.明确质量活动的主责、

9、协助及职责权限；明确质量活动应依据的程序、工作标准、作业指导书和其他资源；明确质量目标、质量活动的合格标准和评价方法；其他控制要求。针对设计开发项目的复杂程度和实际需要，技术研发中心策划研制过程，决定是否编制和下达“产品质量计划”。组织接口和部门接口审核批准后的“新产品开发研制计划及技术准备计划”，由投资与计划管理部纳入经营计划，下达各有关部门。1） 技术研发中心负责将经过批准的“产品质量计划”下发到设计室和有关部门；2） 设计室依据“新产品开发研制计划及技术准备计划” 和“产品质量计划”编制“设计任务书”和“设计原则”，经据；后下发设计，作为工作依3）产品制造部根据“新产品开发研制计划及技术

10、准备计划”和“产品质量计划”下达“生产技术准备计划”，组织生产技术准备、新产品样机试制、试验及小批试制；采购部根据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“生产技术准备计划”和 “外购件明细表”、“关键件表”、“外协件明细表”等设计图纸、工艺文件对所需物资进行采购；生产技术处依据“生产技术准备计划”和“产品质量计划”及设计室提供的产品图纸、设计文件，编制产品工艺路线、工艺、工艺规程、外协件明细表、新产品首件鉴定表及鉴定要求等工艺文件；4）5）6） 质量检验处根据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“产品质量计划”、“生产技术准备计划”和新产品首件鉴定表等设计文件、工艺文件，组织产品检验、新产品

11、首件鉴定、样机试验并做好；7） 技术研发中心进行技术接口的信息传递和沟通，组织样机试验并做好4.2 设计和开发输入。4.2.1 设计和开发输入是设计过程的基础和依据，设计输入的内容列入“设计任务书”和“设计原则”中。内容包括：1）、行业强制性标准要求和，顾客委托开发的特殊合同，“新产品开发研制计划和技术准备计划” 及“产品质量计划”等设计依据；明确产品的主要特点、用途、结构形式和性能参数等指标；相近产品性能指标等设计信息；市场与经济分析，顾客要求和社会需求；标准化综合要求。2）3）4）5）4.2.2 由主责设计师拟制“设计任务书”和“设计原则”；由技术研发中心进行标准化，并组织有关部门对“设计

12、任务书”和“设计原则”进行评审，撰写评审，主责设计师对其中不完善、4.2.3 设计输入评审的部分后经技术研发中心审核，技术总监批准。评审“设计任务书”和“设计原则”，确认其是否符合“新产品开发研制计划及技术准备计划”和“产品质量计划”的内容及要求。1） 评审主要内容：a.b.c.是否符合国家规定的设计的依据；和国际、国内行业技术标准；整机主要技术参数和技术指标的适用性；d.e.新工艺、新技术应用情况；各主要总成结构及其工艺的难易程度。2） 参加评审的要求和部门、4.3 设计和开发输出，执行“产品质量计划”规定。设计依据“设计任务书”、“设计原则”进行方案设计与工作图设计。4.3.1 方案设计阶

13、段1）产品设计室依据设计任务书和设计原则，按“新产品开发研制计划及技术准备计划”和“产品质量计划”的要求组织设计工作，配备有资格的设计，协调设计工作，与供方签订技术协议。主责设计师负责绘制产品设计总图、编制总明细表；进行总体性能计算和必要的强度计算；确定主要外购件、特殊材料及其配套要求；确定整机主2）要尺寸、划分、确定间主要协调尺寸；编制产品试验大纲。、电气等）设计师负责绘制系统原理图和3）（结构、传动、装配图，并对其结构、机构和主要零进行计算，拟制系统或的技术试验要求。必要时提出先行试验项目，编制先行试验大纲，拟制主要标准。4.3.2 工作图设计阶段1）设计依据系统原理图、装配图绘制工作图，

14、并做必要的计算；针对零质量、安全特性，在图样上对关键件、重要件（A、B 类件）做出相应标识，并汇总交设计师。2）设计师应完成系统原理图和文件。总图，编制关键件、重要件表等相关3）设计完成后，应对其图样和文件进行审核、工艺必要时进行设计验证。和标准化，4）主责设计师完成产品总图、明细表、关键件、重要件表、外购件表、使用说明书、随机备件表、随机工具表和有关文件，编制整机计算书，负责编制或协助设计编制相应的生产、试验、出厂和鉴定文件。5）设计输出文件应保证产品设计完整性要求和合同的要求，做到正确、齐全、统一。6）7）所有图样应进行审核和标准化，由设计、审核、标准化签字。总图由设计室或设计师签字，产品

15、总图由技术总监批准并签字。4.3.3 设计和开发输出评审按规定的评审点进行设计输出评审，分为方案设计评审和工作图设计评审。方案设计评审由技术研发中心组织相关部门进行；工作图设计评审由产品设计室组织有关进行，工作图设计评审组组长由设计室担任。设计评审应留有并撰写评审，参加评审的部门、及评审要求执行“产品质量计划”的规定。1） 方案设计评审是对产品方案设计、选型、设计原理和总装配图、图进行评审。评审主要内容：装配a. 按设计任务书或合同要求，整体选型、总体设计方案及系统原理；审查基本结构和主要工作参数的先进性、合理性、正确性；整机性能参数的适用性；b.c.d.e.总装配图及各图的设计方案；设计计算

16、书的合理性；进行技术经济分析。2） 工作图设计评审是对零工作图设计的进行评审。评审主要内容：a.零工作图与总装配图之间、零工作图与图之间的接口尺寸、结构是否先进、合理、正确；b.c.e.采用新技术的零或指定零是否合理、正确、适用；主要外购件、配套件、特种材料的技术状态及供货可靠性；产品标准是否符合有关国际标准、部颁标准的规定要求。3） 参加设计评审的要求和部门、邀请客户参加。，执行“产品质量计划”规定，必要时4.3.4 每次设计评审后，由技术研发中心或设计室撰写“设计评审”，得出切实的结论，包括对设计目标是否满足、尚不能满足的是否进行调整、对提出问题的改进结论、对有争议问题的处理方法等；技术研

17、发中心保存全部“设计评审并根据评审意见修订工作计划或制定新的工作计划。4.4 新产品试制（设计和开发验证、工艺验证）过程控制”，新产品试制过程是设计和开发验证过程，通过设计计算校核，通过采购、样机试制和样机试验过程提供客观，验证设计图纸、文件,验证工艺的规定和要求是否达到满足和认可。针对设计验证中发现问题，及时采取补救措施并重新进行验证。产品制造部根据“新产品开发研制计划及技术准备计划”、“产品质量计划”下达“生产技术准备计划”，组织技术准备；按生产技术准备程序、生产过程控制程序、检验控制程序、产品标识可追溯性管理办法等规定，依据图纸、关键件、重要件表等设计文件和产品工艺路线、产品工艺、工艺规

18、程、新产品首件鉴定目录表等工艺文件，组织对新产品样机及小批试生产、产品检验、新产品首件鉴定、样机试验等工作。生产技术处依据“生产技术准备计划”和“产品质量计划”，按工艺管理制度、生产技术准备程序的规定制定工艺方案，完成工艺文件。工艺评审生产技术处依据“生产技术准备计划”和“产品质量计划”，参照 4.4.1 设计输出评审确定评审点；在工艺方案、关键件重要件工艺、关键工艺装备及非标设备设计、工艺试验阶段完成后，按阶段划分组织进行工艺评审，撰写“工艺评审”；评审项目按实际需要确定，但至少应包括工艺方案评审，必要时邀请客户参加。评审后由生产技术处组织容有：评审意见，实施结果，保管评审。评审主要内1）2

19、）3）工艺方案；关键件、关键工序工艺规程；特种过程工艺；采用的新工艺、新技术、新材料、新设备；批量生产的工序能力。4.4.4 新产品首件鉴定1）生产技术处制定新产品首件鉴定目录和鉴定要求，对新产品试制样机的关键件、关键工序进行首件鉴定，对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的首件进行鉴定，以确定采用的工艺和设备能否满足产品的技术要求；对采用成熟工艺和设备生产的关键件，经工艺评审决定，可省略首件鉴定；2）3）质量检验处根据新产品首件鉴定目录和鉴定要求，组织有关部门、进行新产品首件鉴定工作，实施结果并保管，生产技术处、生产车间予以配合。鉴定合格可继续加工、转序、使用，不合格的由生产技术处制定改进方案

20、，实施后重新鉴定。4.4.5 样机试制1）产品制造部在样机试制前，组织检查试制准备工作，确认所需的技术文件、工具工装和设备、原材料和检验否符合工艺文件规定的条件。是否具备，确认、环境条件等是2）严格执行生产过程控制程序、检验控制程序、关键过程控制细则、实物质量控制规范、产品标识可追溯性管理办法的相关规定，执行 “三自” 自检、自分、自打标记，“三按” 按图纸、按工艺、按标准要求，“三检” 自检、互检、专检进行试制。样机试制是验证设计、计算的正确性和验证工艺，在样机试制过程中，设3）计室和生产技术处应安排定时到施工现场密切配合制造工作，发现问题做好，并及时修正图纸及工艺文件。4）样机试制完成后，

21、设计室、生产技术处、质量检验处应撰写“设计、工艺试制总结”和“新产品试制质量总结”，由技术研发中心汇总并结合样机试验和型式试验结果，撰写“新产品试制总结”并技术总监，内容为：a.b.c.d.验证的及验证情况；关键问题的解决过程；工艺性和装配性；试制结论意见。4.4.6 样机交付1） 生产车间完成试制产品的装配后，应调整产品的转速、压力等性能，进行初步试验并完成其它必要工序，保证产品的功能、机能正常，保证外观质量合格，确认无误后交付产品制造部。2） 产品制造部通知技术总监，由技术总监组织有关对试制完的样机从外观质量、操作空间、装配质量等方面进行评审，以确认样机是否可以投入试验。4.4.7 新产品

22、样机试验和型式试验由技术研发中心申请经费组织新产品试验工作和新产品型式试验。1）质量检验处依据新产品试验大纲进行样机试验，试验结果并保管，试验中发现应及时反馈、解决。2）技术研发中心联系有资质的试验，确定试验日期、试验内容，组织有关部门、参加新产品型式试验。3）新产品样机试验和型式试验根据试验性质参照行业、产品标准，按技术研发中心组织制定的试验大纲要求进行。4）试验结果应编制试验，作为设计验证的内容。设计确认设计确认是设计验证以后，从市场、顾客立场来检查产品是否满足需要、符合要求，并通过样机的鉴定进行设计确认。新产品须通过设计确认、新产品设计和工艺整顿后方可进行小批试制。样机鉴定1）技术研发中

23、心组织编制新产品样机鉴定大纲，制定新产品样机鉴定计划。会同部邀请厂内、外有关、顾客代表及有关组成鉴定。2）样机鉴定资料包括：设计任务书、设计计算书、设计总结、工艺总结、工艺、产品质量总结、标准化、型式试验、产品企业标准、使用说明书、用户使用、试验大纲、图纸、关键件、重要件和主要项目明细表、外购件、标准件汇总及产品明细表、工艺卡、及通用工装明细表、交货、产品合格证及随机备件表、随机工具表等。3）在与会充分意见的基础上，由鉴定做出是否通过鉴定的结论，并将鉴定结论填写新产品鉴定书。新产品鉴定书由技术研发中心保存，必要有关部门备案。4）技术研发中心根据结论，必要时下达新产品整顿计划，采取相应技术改进措施，确保设计的产品满足顾客预期的使用要求。4.6 设计、工艺更改4.6.1 顾客特殊要求，生产中发现设计疏忽或错误及安全、环保、或社会要求改变时应及时进行更改。根据产品试制、设计验证、设计确认的结果，技术研发中心下达新产品整顿计划。产品设计室和生产技术处进行新产品设计、工艺整顿，必要时换发全部图纸、文件。设计更改执行文件资料控制程序的有关规定。设计图纸、文件一般由原设计者或设计室指定的设计施工进行更改，每处更改须填写设计更改通知单，写明更改原因、更改内容、履行手续；设计更改通知单应按产品分类、按顺序。4.6.5 设计图纸、文件更改应保证更改前原图纸、文件有据可查，更改方式可采