垃圾焚烧厂烟气净化处理方案

1、垃圾焚烧厂烟气净化处理方案垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳 定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中 产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是 目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。随着垃圾焚烧处理越来越被国 内大中城市所接受，焚烧烟气的处理问题也越来越受到广泛关注，因此 必须对焚烧烟气进行净化处理确保达标排放。1、烟气净化处理方案某垃圾焚烧发电工程处理规模为1000t/d，配置2台500 t/d垃圾焚烧 炉，与焚烧炉对应配置2套焚烧烟气净化系统。根据项目排放要求，结 合本工程污染物排放浓度要求的特点，同时从技术成熟性、可

2、靠性、稳 定性及经济性等方面考虑，参考国内已建成的大中型现代化垃圾焚烧厂 的实践，本工程采用的半干法+辅助干法”烟气净化工艺，即旋转 喷雾半干法脱酸+辅助消石灰粉烟道喷射干法脱酸+活性炭吸附+袋 式除尘器进行处理，吸收剂采用石灰浆。另外，本工程采用SNCR脱 NOxT艺，由于该脱氮工艺为焚烧炉内脱氮，因此烟气净化工艺设计 暂不考虑脱氮系统的设计。每台余热锅炉出口烟气主要参数如表1所示。本工程烟气排放指标要求 如表2所示。亩台泉热辆炉出口暗气主要翳哉.吊兮邮幼单U蕃敝19()7102果气温度希1舛3烟气含楠（咨Mi留）%23.004娴彳言.可址（尊点价赧）%7.405炳气言（窖朝仰盆）堡诚6g/

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4、善考值抵律1.2工艺方案简述焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度1902401 ）进入脱酸反 应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反 应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口 烟道喷入Ca（OH ）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与 Ca（OH）2继续反应去除，二嗯英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟 尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外 排。2,烟气净化系统组成及设计烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石 灰干粉喷射、活性炭喷射吸

5、附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及 储存。其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输 送及储存为公用系统。2.1石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰 浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。其主要设备消石灰粉仓、定量给料装 置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。石灰粉由定量螺旋 输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%15%的石灰 浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应 塔。石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3 ,1台，可保证全 厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/

6、h , 2台；石灰消化罐有效容积6m3,2台；石灰浆储存罐有效容积12m3 , 1台；石灰浆泵流量15m3/h,2台（1用1备）。旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机(8000 12000r/min )、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。旋转雾化器高 速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下， 将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据 反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也 被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留 时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔

7、尺寸(直段)9.5 mx11.8m , 圆锥部分角度60,正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h, 全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。2.3消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓(干法)、定量给料装置、消石 灰喷射器以及罗茨风机等。在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动， 以保证烟气中污染物的达标排放。Ca(OH)2干粉从干粉仓通过定量 出料机输出，用喷射罗茨风机喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的烟 道中，与烟气充分混合后一起进入袋式除尘器。同时，该系统还可以作 为启炉前袋式除尘器的预喷涂系统。消石灰干粉喷射系统主要设备参数：消石灰干粉仓40m3 ,1台，可满 足全厂使用需求。2

8、.4活性炭喷射吸附对于生活垃圾焚烧过程产生的二嗯英，一是通过控制焚烧参数来抑制其 生成，二是进一步削减烟气中已生成的二嗯英。因此，为确保烟气中二 嗯英等有害物质浓度达到要求的排放指标，烟气净化系统需增加活性炭 喷射吸附的辅助净化措施。活性炭添加为连续作业，独立供料，由缓冲料斗及定量螺旋给料机控制 活性炭添加量，经文丘里喷射器喷入除尘器前入口烟道。活性炭在管道 中与烟气强烈混合，吸附一定的污染物，但并未达到饱和，随后与烟气 起进入后续的袋式除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气 充分接触，最终达到对烟气中二嗯英等污染物的吸附净化。活性炭喷射吸附主要设备参数：料仓15m3 ,1台；缓冲料斗容

9、积 0.06m3 ,2台；定量螺旋给料机315kg/h , 2台。2.5袋式除尘器烟尘采用低压喷吹脉冲袋式除尘器进行收集。滤袋材质为纯PTFE覆膜 的防酸滤料，对高温和化学作用的联合影响具有极强的适应能力，抗氧 化能力强，不会水解，力学性能好，使用寿命3年以上，龙骨采用20# 钢镀有机硅制作。为避免烟气结露而影响袋式除尘器的正常工作，1除尘器设有完善的整体 保温措施。同时还设置一套循环加热风系统防止滤袋内结露，在袋式除尘器启动时或事故停机时开启加热系统使得袋式除尘器温度保持在 1401左右。袋式除尘器的主要设备参数：过滤面积3090m2,过滤风速0.81.0 m/min ,滤袋材质为PTFE滤

10、料；滤袋尺寸为卬 150mmx6100mm ;滤袋数量为6x180个，清灰方式为脉冲清灰（在 线、压差控制）；系统压差1500Pa。2.6引风及排烟系统引风机布置在整个垃圾焚烧及烟气净化线的末端，以保持系统负压，风 机采用变频控制。引风机风量为最大计算风量的120%，压头为最大计 算压力损失的120%设计。本工程采用双吸风口、双支撑风机，此设 备运行工况稳定，事故较少。引风机主要技术参数:烟气流量Q=120957Nm3/h ;全压P=6 000Pa ; 电动机功率N = 500kW,电压10.5kV。烟囱为双管组合套筒式烟囱。每根烟囱高度90m，上部出口内径1.9m , 最大出口流速（考虑最大

11、运行负荷）20.6m/s。在烟囱上设置烟气在线 连续监测装置，按规范要求，测试项目：烟尘、SO2、HCl、NOx、NH3、 02、CO、CO2，同时装设取样孔和取样平台。飞灰输送系统采用机械输送方式，由反应塔下刮板输送机、除尘器下刮 板输送机、公用刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机和灰仓及相应阀 门、驱动装置、辅助设施以及其他有关设施等设备组成。公用刮板输送 机、斗式提升机、螺旋输送机为双线，1用1备，烟气净化系统收集的 灰尘均由公用刮板输送机并经斗式提升机送入灰仓储存。为了防止飞灰 在输送和储存过程中因温度低而黏结附着在设备上，飞灰输送及储存系 统采取保温和电加热措施，并且加热电功率可调。灰

12、仓顶部设有专用的 袋式除尘器，灰仓底部设置1个下灰口。为防止灰仓仓底卸灰不畅，其 底部设有液化装置。烟气净化系统收集的飞灰属于危险固体废物，因此储存于灰仓内的飞灰 需在厂内进行稳定化处理。飞灰输送及存储系统主要设备技术参数：本 工程2条垃圾处理线共产生飞灰量24.82t/d，设置1台150m3的灰仓， 灰仓容积可储存约3d的飞灰量。2.8主要性能指标烟气净化脱硫效率87% ；烟气净化脱氯效率97% ；袋式除尘器的除 尘效率99.9% ；烟气净化系统总漏风率6% ；烟气净化系统总阻力（不 包括锅炉）3200Pa。3结论本工程采用了半干法+干法组合脱酸工艺其中半干法工艺净化效率较 高，无需对反应产物进行二次处理，特别是在提高酸性气体反应效率和 启炉时烟气净化效果方面表现出色。在此基础上，本工程增加了干法工 艺，可