机械精度设计：第6章 键和花键结合的精度设计与检测

1、第6章平键、花键结合的精度设计公差与仪器零件教研室1键的分类单键 花键 平键 半圆键 楔形键 普通平键 导向平键 矩形花键 渐开线花键键的作用： (1)传递转矩 (3)导向 (2) 传递运动1 键的作用和分类22 普通平键结合的结构平键是以侧面相互接触传递转矩，故宽度b为配合尺寸轴键轮毂33. 几何参数： 键长度键高度轮毂槽深度轴槽深度(1)键 (2)轴槽 (3)轮毂槽 宽度b、高度h、长度L宽度b、深度t1、长度L 宽度b、深度t244 普通平键的精度设计 (1) 配合尺寸b基准制：h 5(2) 非配合尺寸的公差带键： 轴槽：轮槽：高度h11、长度h14深度t1，长度H14 深度t2 t1和

2、t2由表6-10(P154)查得 在图样上以(dt1)和(d+t2)形式标注65. 配合表面的几何公差 为保证键与键槽的配合要求，规定键槽两侧面的中心平面对其轴线的对称度公差。其公差值取79级。(查表3-10(P62) 7上限值一般取1.63.2 m取6.3 m 。 6. 配合表面的表面粗糙度配合表面:非配合表面:8 某轴孔配合为25H8/h7，采用正常普通平键联结，试确定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。解：b = 8 , t1=4、t2=3.3和公差T=0.2；(1) 由表6-10得(2) 其公差带为轴N9, 榖 JS9例题9b = 8: N9、JS9, t 1= 4、t2 =

3、3.3和公差 T = 0.2；将上述查得尺寸及其公差标注在零件图上28.3 021 -0.28N9（ ） -0.036t1=4 0250E8JS9(0.018)t2=3.3 025 +0.033E10(3)由表3-10(P62)得对称度公差取8级，则 t =0.015 0.015 BB 0.015 AA表3.1011(4) 键槽侧面粗糙度Ra上限值:1.63.2 m 6.3m 。取3.2m ，底面取Ra 3.2Ra 3.2Ra 6.3Ra 6.312(5) 将上述查得的数据标注在零件图上136.2 矩形花键结合的精度设计141 矩形花键的组成内花键外花键152.矩形花键主要几何参数键数 N 、

4、NdDB623266键宽 B。其表示方法为如 N = 6， d = 23, D = 26, B = 6 。大径 D、小径 d、163. 定心方式：理论上有d、D和B三种定心方式。 即以小径结合面为定心表面,来确定内外花键的配合性质。 因此，对小径d有较高的精度要求，基孔制(H)配合。GB/T11442001规定小径d 定心。d174. 矩形花键结合的精度设计 1) 尺寸公差带(1)基准制 :基孔制(H)一般传递精密传递 滑动紧滑动固定 滑动紧滑动固定 装配型式(2)公差等级: 511表6-11182) 几何公差 (1)小径采用包容要求 ；内花键外花键EdEd19(2)一般规定位置度，并采用最大

5、实体要求位置度公差用于控制对称度和等分度误差(查表6-12(P6-12)花 键 位 置 度 公 差20(3) 对单件和小批量生产规定对称度,并采用独立原则 (表6-13(P156)213)表面粗糙度m6-14 大径内(外)花键取6.3(3.2)um ，小径Ra取0.8um，键侧内(外)花键取3.2(0.8)um.225. 图样标注(1) 位置度的标注花 键 位 置 度 公 差23(2) 对称度的标注24表6-11(3)装配图上的标注25本章重点1.平键和矩形花键结合的特点(标准件、键与键槽侧面配合)2.平键和矩形花键结合的公差(尺寸公差带、几何公差和表面粗糙度)的选用及其图样标注；26课 堂

6、练 习(1) 小端(2) 键槽对称度公差为0.02 (3)小端d1轴线对大端d2右端面垂直度公差为 0.03。将下述要求标注在下图中。27答案 0.02 A 0.03 B040AB28作业题 ： 1.某减速器中输出轴的伸出端与相配件孔的配合为45H7m6，并采用正常联结平键。T = 0.2d - t1=39.50(2)轴槽；(3)轮毂槽：0.0215b=14JS9=14T= 0.2d+t2=48.5 +0.2 试确定轴槽和轮毂槽剖面尺寸和极限偏差、键槽对称度公差和表面粗糙度Ra的上限值。并将上述各项公差标注在零件图上。b=14N9 = 140(4) 对称度： t = 0.02+0.02529(4) 表面粗糙度：配合表面Ra为 3.2m;非配合表面Ra为 6.3 m。(5) 标注：30 2. 某车床床头箱中一变速滑动齿轮与轴的结合，采用矩形花键固定联结，花键的基本尺寸为623266（NdDB）。 齿轮内孔不需要热处理。查表确定花键的大径、小径和键宽的尺寸公差带及位置度公差。并将公差标注在图上。解：(1)由表得内、外花键公差带为其配合为 623H7h726H10a11