注塑生产线建设项目可行性研究报告

1、注塑生产线建设项目可行性研究报告目录第一章总论6一、项目名称、建设单位名称及法人6.二、可研报告编制依据和原则 6.三、项目提出的背景、投资必要性7.四、可行性研究范围8.五、可行性研究的主要过程 9.六、研究结论 .9.七、存在的主要问题和建议 1.0 HYPERLINK l _TOC_250010 八、主要技术经济指标.1 1 HYPERLINK l _TOC_250009 第二章市场分析预测13第一节塑料制品市场分析.1 3一、日用塑料制品市场基本情况1.3 HYPERLINK l _TOC_250008 二、中国塑料加工行业现状.1 3 HYPERLINK l _TOC_250007

2、三、塑料制品行业存在的问题.1 6 HYPERLINK l _TOC_250006 四、塑料制品行业主要发展措施1.9 HYPERLINK l _TOC_250005 五、项目目标市场定位.1 9 HYPERLINK l _TOC_250004 第二节注塑机械维修及配件市场分析1. 9 HYPERLINK l _TOC_250003 第三章生产规模及产品方案24 HYPERLINK l _TOC_250002 第四章工艺技术方案25第一节生产工艺 .2 5.一、生产工艺流程2.5二、工艺说明 .2 5.三、生产工艺方案选择3.1第二节主要生产设备 .3 8 HYPERLINK l _TOC_2

3、50001 第五章项目选址及建厂条件40一、厂址的地理位置、地形、地貌概况4. 0 HYPERLINK l _TOC_250000 二、工程地质、水文地质情况和有关的水文资料 4. 2三、水源、水质情况4.2四、目前厂内土地使用现状、厂区拟占地面积情况42第六章公用工程和辅助设施方案43一、总平面布置.4 3.二、生产、生活和消防用水。 4.3三、供电及电讯.4 4.四、给排水与通风4.5五、土建工程 .4 5.第七章环境保护与安全卫生47第一节环境保护 .4 7.一、主要环境保护目标4.7二、编制原则 .4 7.三、环境质量标准污染物排放标准4.8四、环境现状评价.4 8五、项目主要污染源处

4、理方式 4.9六、其它环境保护及污染防治的措施5. 0第二节水土流失防治措施.5 1第三节劳动保护与安全卫生.5 2第四节消防 .5 3.一、工程的消防环境现状 5.3二、工程的火灾危险性类别.5 4三、消防设施和措施.5 4第八章企业组织和劳动定员55一、工厂组织机构.5 5二、生产班制和定员.5 5三、人员的来源和培训.5 5第九章项目实施规划57一、建设进度规划.5 7二、项目工作进度.5 7第十章投资估算和资金筹措58第一节投资估算 .5 8.一、估算说明 5.8.二、编制依据 5.8.三、其他费用编制方法5.9四、投资估算结果.5 9第二节资金筹措 6.1.第十一章效益评价62一、财

5、务评价依据.6 2二、成本估算 .6 2.三、盈利能力分析6.3四、不确定性分析.6 4五、财务综合评价结论.6 5第十二章结论及建议66一、结论分析 .6 6.二、存在的问题及建议6.6第一章总论一、项目名称、建设单位名称及法人项目名称：注塑生产线建设项目建设单位：某某县某某注塑机械有限公司法定代表人：某某二、可研报告编制依据和原则1、编制依据）投资项目可行性研究指南 ，国家计委， 2002 年 1 月。）江西省全民创业产业导向目录（2007-2010 年）某某县某某注塑机械有限公司提供的有关基础资料。）国内同类型已建和在建的工厂技术资料。）可行性研究报告编制的工程咨询技术服务合同。（ f

6、）注塑行业生产评价指标体系2、编制原则本工程的可行性研究报告严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，遵循下述原则：）以求实、科学的态度进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。）遵循国家有关产业政策，深入进行市场调查，紧密跟踪产品市场走势，确保项目具有良好的经济效益和发展前景。）认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，做到各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。）通过本项目的建设，努力提高工厂的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力， 使企业完全进入可持续发展的境地。）在总体布局中，力

7、求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理，环境保护良好，空间处理协调，厂容厂貌整洁，有利于生产管理和工程建设。三、项目提出的背景、投资必要性1、日用塑料制品涉及面更广，与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了传统的铁、 木、竹等传统材料。 塑料鞋、塑料箱、包、印花薄膜、家庭及个人生活用品等均已成为人类生活不可缺少的组成部分，在全新的领域服务于人类社会。 预计其目前年总产量将达380 万吨。以后的主要发展趋势仍然是努力增加花色品种，开拓更多的功能并尽可能做到物美价廉。2、我国塑料制品生产中存在的主要问题总体装备水平低、工艺技术相对落后;产

8、品结构不合理，中低档产品偏多;科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少 ;大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、 小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的;区域发展不平衡 ;国产原料供不应求，必须依赖大量进口。江西有 6000 多万居民，对日常生活注塑用品的需求十分大，而江西目前的日用品注塑工业则十分的薄弱，日常生活用的日用品95%以上是外省的注塑厂家占据着江西的市场（主要由广东揭西，揭阳， 福州，浙江，上海的厂家占有市场），在江西省注塑厂家还不到100 家，而且规模很小， 江西至今

9、还没有一家能专业提供注塑机械维修和注塑机械零配件的厂家。 因此在省内办起注塑加工及注塑设备维修企业是很有必有的。四、可行性研究范围可行性研究的范围为该项目的建设条件、市场分析、 生产工艺及技术方案的确定，编制投资估算，预测其经济效益，对项目进行综合 分析。1、建设项目周边环境条件、自然条件、总体布局和建设条件；2、注塑生产装置、配套辅助设施、物料储运、总图布置；3、公用工程方案；4、安全设施和安全管理；5、环境保护和节约能源；6、投资估算及资金筹措；7、技术经济分析；8、其它。五、可行性研究的主要过程我公司为了做好投资项目建设的前期工作，使项目投产后取得预期的经济效益，对拟建设项目生产、经营进

10、行风险分析，如实反映项 目的可靠性和合理性， 对拟建厂址进行可行性研究，并提出有效的技术措施。公司组织专家组到拟建厂址进行了实地勘查。对工厂发展规划进行详细调查了解。搜集工厂相关资料、法律法规，对拟建厂的建厂条 件、自然条件环保等方面进行了分析研究。对拟建项目的必要性、经 济效益、工艺先进性、产品质量、用途原料产品、安全卫生等方面进 行了详细分析研究。为本项目投资决策提供依据。六、研究结论本项目总投资为2328.31 万元。其中： 固定资产投资 2125.61 万元，建设期利息44.55 万元，铺底流动资金158.61 万元。本项目总投资 2328.31 万元，资金筹措由项目单位申请银行贷款1

11、500 万元，自筹资金828.31 万元。项目正常年生产，年需流动资金总额为527.15万元。除自有铺底流动资金 158.15 万元外，正常年需申请银行流动资金贷款369 万元。根据项目可行性研究分析， 该项目符合江西省全民创业产业导向目录（ 2007-2010 年）的要求，其实施能够发挥某某县某某注塑机械有限公司的技术和产品优势，促进某某县塑料制品加工产业的发展， 有较高的社会效益和经济效益，无论在技术、财务、经济、社会、环境等都是可行的，也是必要的。七、存在的主要问题和建议关于拟建项目对环境影响的范围程度和深度尚待环境影响评价确定，并进一步提出污染防范措施。污染物排放总量控制指标应由当地环

12、保主管部门确定。资金筹措问题产品的销售渠道问题某某注塑机械有限公司进一步做好销售渠道及产品策略的策划 设计工作， 积极引进营销人才， 使项目能够顺利实施并有利于项目建成后的运作。产品质量问题产品质量是企业的生命，为了保证产品的质量，公司对供应、生产加工、运输、储存过程进行全过程的质量控制，尽快建立完善的组织管理体系和质量保证体系，以保证产品质量，满足客户要求，促进企业的发展。八、主要技术经济指标供电装机容量千瓦560计算负荷KvA386变压器容量kvA500年耗电量万度152.86五三废排放量生产废水立方米天0生活废水立方米天16六运输量运入量吨年4400运出量吨年4380七全厂定员人80八总

13、占地面积亩20其中：总建筑面积平方米7055容积率0.53九工程总投资额万元2328.311其中：固定资产投资万元2125.61主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模吨年4000二注塑机维修及配件销售万元/ 年400三年工作日天330四公用动力消耗量供水最大用水量立方米 d36其中：补充新水立方米 d20循环水立方米 d20生活用水立方米 d16106.3万元/ 亩序号项目名称单位数量备注2建设期利息万元44.553铺底流动资金万元158.15十年销售收入万元6200十一工厂成本年总成本万元5559.37平均年经营成本元/ 吨5351.97平均十二年利润总额万元418.35平均十

14、三年销售税金万元222.28平均十四财务评价指标内部收益率18.13税后2投资回收期年6.01含建设期3总投资收益率%19.624自有资金净利润率%37.88第二章市场分析预测第一节塑料制品市场分析一、日用塑料制品市场基本情况日用塑料制品涉及面更广， 与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了 传统的铁、木、竹等传统材料。塑料鞋、塑料箱、包、印花薄膜、家 庭及个人生活用品等均已成为人类生活不可缺少的组成部分，在全新的领域服务于人类社会。 预计其目前年总产量将达380 万吨。以后的主要发展趋势仍然是努力增加花色品种，开拓更多的功能并尽可能做到物美

15、价廉。二、中国塑料加工行业现状中国塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发 展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，总 产值居轻工行业第三位， 出口居第五位， 已成为中国国民经济持续繁荣的重要的支柱产业之一。 全国塑料行业发生着翻天覆地的变化，以塑料制品业为核心的“朝阳工业”产业规模进一步扩大，中国塑料行 业的神圣使命由大变强，塑料加工机械位居世界第一，由设计制造大国发展成为先进的自主开发强国；塑料合成树脂生产位居世界第二，由大量依靠进口逐步转为立足国内生产满足市场需求；塑料制品加工也位居世界第二， 由低附加值产品加工提升到拥有自主知识产权的中国品牌。 中国塑料加工

16、行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群；产业结构、企业结构和产品结构不断调整， 产业集约度逐步升级；塑料工业的整体优势得到进一步提升和加强， 与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小， 某些方面已达到世界先进水平， 进入从大国向先进强国迈进的可持续发展的关键时期。中国塑料工业是以塑料加工为核心，包括塑料合成树脂、 助剂及添加剂、塑料加工机械与模具在内的一个整体。“十一五”期间，面向全球的中国塑料工业贯彻落实科学发展观，推进产业结构调整和优化升级，坚持走新兴工业化道路，全行业得到了蓬勃发展，在经济建 设中发挥着越来越重要的作用， 正在向逐步实现

17、塑料工业由大国到强国的跨越式发展之路挺进。据统计， 2007 年塑料制品行业继续保持良好的运行态势，实现了稳定健康发展，塑料制品行业规模以上企业达14952 个，共完成总产值8018.16亿元，同比增长27.06%，占轻工全行业总产值的10.54 ；位居轻工行业第三位。总体发展继续呈现“生产稳定增长， 效益保持较大增幅”的运行态势。1、塑料制品产量继续保持增长2007 年，塑料制品行业规模以上企业完成产量3302.32万吨， 比去年同期增长14.48%，继续保持稳定增长势头。塑料丝及编织制品增长为 31.51%，由 2006 年的 300 多万吨增长至 2007年的 400 多万吨， 突出显示

18、了塑料包装继续保持大幅增长；塑料管材及管件产量达到历史新高，为331.75万吨，比上年增长26.52%；塑料板片型材产量达 345.38万吨，同比增长 14.65%；显示建筑塑料应用还在逐步扩大， 前景广阔。农用薄膜比上年产量增加了10 万吨，实现正增长， 扭转负增长的态势。2、产量地区分布集中在东南沿海我国塑料制品行业的生产具有明显的地域性，其主要生产地区基本上集中在我国东南沿海地区。浙江、广东、江苏、山东产量位居全 国前四位，四省塑料制品产量合计为2163.4万吨，占全国塑料制品产量总计的65.5%。浙江塑料制品产量达766.12万吨，首次超过广东居第一位；广东省塑料制品产量为754.45

19、万吨，继续保持塑料制品大省的地位；山东省的产量达到315.5万吨，同比增长高达%，仅比江苏省塑料制品产量低12 万吨，居第四位。增幅最大的是广西，增长高达52.17%；贵州省的产量增长也高达50.72%，是增长最快的两个省份。3、行业经济效益保持较大增幅2007年塑料制品行业规模以上企业共完成工业总产值8018.16亿元，比上年同期增长27.06%。工业销售产值7846.17亿元，同比增长 26.52%，其中出口交货值1746.92亿元，同比增长17.60%。2007 年 1-11月份实现利润308.94亿元，同比增长33.91%；其中利润增幅较大的子行业有塑料薄膜，同比增长67.77%；塑料

20、板管型材，同比增长47.18%；塑料丝、绳及编织品，同比增长59.40%4、海关出口增幅回落，出口产值比重下降据海关总署统计， 2007 年塑料制品累计出口额为233.03亿美元，同比增长 15.35%，占轻工出口总额的8.62%，居轻工行业第五位。国家出口退税和加工贸易政策调整后，“两高一资”产品出口受到限制， 2007年塑料制品出口增幅比去年同期下降了9.64个百分点。2007年 7月 1日国家调整出口退税，塑料制品出口退税率从11下降至 5，出口产值呈下降趋势， 国内市场销售比重逐渐扩大。塑料生产企业应积极采取对策，开拓国内市场，调整产业结构。三、塑料制品行业存在的问题1、总体装备水平低

21、、 工艺技术相对落后近20 年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐， 不断更新设备， 除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外， 绝大多数塑料加工企业正在使用的设备中大约20属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至 今还在使用。2、产品结构不合理，中低档产品偏多我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾， 表现为中低档产品偏多， 高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑 复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成

22、供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、 香烟包装用 BOPP薄膜、4 6 m电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。3、科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少多年来， 我国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、 革新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。全行业陆续花费100 多亿美元（从 1993 2000 年 8 年间为 135 亿美元， 折合人民币 1120 亿元，平均每年 150 亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水

23、平的产品， 也创造了较好的效益， 但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低， 仅 20左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上， 长期未能立足于自主研究开发。4、大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、 小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。但小 企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。 目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业， 而且有少数企业的产品代表了行

24、业最高水平，占领了国内市场相当的份 额，并获得名牌产品的称号， 但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。 现有的佛山塑料、 河北宝硕、常州塑料、 浙江大东南、 申达集团、烟台万华、 芜湖海螺、 江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、 湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等 20 余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍 然不及国外一些大公司。5、区域发展不平衡，差距不断扩大就地区而论，塑料工业的发 展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区

25、的差距在不断扩大，南方地 区比北方地区发达， 沿海地区比内地发展快。 特别是我国西部地区相对落后， 人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。沿海塑料工业快速发展的经验表明塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、 外贸进出口等都有关。 广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484 家， 山东省有 2353 家，浙江省有5795 家，江苏省有3666 家，四省共有加工企业16298 家，占全国总数的4762。从塑料制品产量地

26、区分布上看，广东、浙江、江苏三省制品产量占全国的55以上，广东省塑料制品的产量占全国的26。6、国产原料供不应求，必须依赖大量进口。四、塑料制品行业主要发展措施切实做好企业结构调整与转制工作。依靠技术进步和提高装备水平，促进产品结构调整。开发产品新的应用领域，拓展新市场。灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新品。实施行业管理，发挥行业协会的桥梁与纽带作用。抓住机遇迎接挑战、加快行业发展。五、项目目标市场定位江西有 6000 多万居民，对日常生活注塑用品的需求十分大，而江西目前的日用品注塑工业则十分的薄弱，日常生活用的日用品95%以上是外省的注塑厂家占据着江西的市场（主要由广东揭西，揭阳，

27、 福州，浙江，上海的厂家占有市场）。因此在省内办起注塑加工是很有必要的，在江西建设此项目前景十分广阔。第二节注塑机械维修及配件市场分析全国注塑厂家已经达到近20 万家，注塑机械维修的团队约有近200 家，但是 95%以上主要分布在沿海发达地区，内地分布很少。在江西省注塑厂家还不到100 家，而且规模很小， 江西至今还没有一家能专业提供注塑机械维修和注塑机械零配件的厂家，这个领域是空白的。江西境内的注塑厂们都时常还在为维修注塑机和寻找注塑机配件 而浪费好多生产时间, 并为此受不少烦恼. 该项目正好能较好解决此类问题，能及时性的为他们提供维修技术服务和及时地提供注塑机的 抢修零配件 , 为江西区域

28、的注塑行业提高生产效益。目前， 项目业主已联系了一些目标客户，可以替客户加工他们自己不能完成的生产任务, 由客户提供原材料和注塑模具, 进行来料加工, 还可为目标客户提供注塑机及周边机维修技术服务, 并售销注塑机械零配件给客户 , 使生产相互协调 , 互惠互利 , 相互提高生产效益。南昌新建海神塑胶厂萧怀军13907001747高安蓝坊蓝天塑胶厂 0795-571536913979505452罗来足做仪表壳 , 如电度表壳高安 彤宏塑料厂 0795-526691做日用品宜丰良岗工业区峰杰塑胶厂 徐峰上饶 亚通塑胶厂

29、13879397417 张水彬樟树宏洁药业7370003梁生王卫, 做医药塑料包装品江西明月山天然矿泉江 新钻塑料厂江 裕江塑胶厂廖志元邮 332005 塑胶玩具上饶 雪琴塑料厂13086121299南昌 城东塑料厂国华南昌塑胶厂付敏上饶 通达塑胶厂 0793李占旺泰和 吉昌顺塑胶厂0796吴小宾

30、吉安 永丰 星辉塑胶厂13907065286陈小平上饶 中联塑料厂饶 陆鑫注塑厂高志强泰和 誉佳塑胶肖磊万载康乐塑胶吴卫兵樟树、铜鼓仁和集团医药包装南昌 富达塑胶厂13732961400南丰 欣荣塑胶厂13205761000宜春卓越无限塑胶13907958996 夏维权新余大盛精密塑胶江清华同模塑厂1397028838

31、0徐梁万载明华塑胶13907953353 易建明丰城 开源照明电器13970557268 陈发根高安博莱塑胶梁康华九江庐山恒发塑胶模具州大余南亚塑胶原料刘文博吉安 宏昌塑料厂闵令水做汽车配件南昌余老板 注塑加工厂赣州宁都福顺塑料厂冬生南昌海洋塑胶厂涂怀勇做雨鞋南昌恒达塑胶厂洪银平南昌海工塑胶厂小姐

32、吉安 富吉橡制品13576835777 陆春新干县草珊瑚医药包13507960707 曹琦女士东乡红星开发区金鑫塑料包13979439188郑异江上饶 亚通塑料厂135070939655 王小阳祥健药用包装厂 孙繁桂万年县松达医药潘琴红宜丰 赣丰科技塑胶昌 派利笔业厂13879193638 吴胜华进贤 中德笔业厂13607001701进贤 乐玛文具厂

33、13970008518安义县东兴美沐浴用品13970991888 黄礼猛青原塑料桶厂西大明塑胶饶 飞达塑料厂德明南昌义昌塑胶俞峰九江陛雪废塑料加工冯召正赣州力鑫塑料13807078459 杨迈抚州曾磷塑料配件磷南昌 力峰实业 PPR管业 琴 尔 南昌 福攀塑料厂13576016668 郭生赣州松港塑料

34、管温称连兴国 隆祥塑胶排水管陈敦祥吉安 吉海塑业 PVC管13576623829杨国平江西 华生塑胶厂万秀宜春 建兴塑料厂13970528398 张冬生南丰桔祥塑料志明九江辉煌塑料亮萍乡 义宏塑料厂生南昌 昌东塑料桶13879190589秦生南昌 宝龙注件厂吴宝王上饶 灵峰塑料厂138035994

35、87 官女信综上所述，本项目的建设目标是符合市场发展趋势的。在目前， 日用注塑产品向品质高、功能多样化方向发展，推广清洁生产、推广 节能减排、 提高产品的环保性和生态性成为该行业发展方向。本项目应用先进技术，改善产品功能，降低成本，具有巨大市场潜力和良好 发展前景。第三章生产规模及产品方案江西省某某县某某注塑机械有限公司年产各类日用注塑产品4000 吨。另外， 该企业提供对外维修注塑机及销售相关配件业务，年估算承接业务额 400 万元。第四章工艺技术方案第一节生产工艺一、生产工艺流程1、注塑工艺流程注塑流程： 锁模- 射咀前进射胶 - 保压熔胶倒缩射咀后退冷却开模 - 顶针退针 - 开安全门取

36、出产品， 进行下个周期射胶流程 : 一段射胶二段射胶三段射胶四段射胶五段射胶保压2、维修翻新注塑机拆机查找可用的不可用的零件, 清洁机台更换机械部分的零件更换油路零件改电箱试机合格进行喷油试运转包装发运二、工艺说明（一）注塑成型工艺流程及条件介绍1、成型工艺参数类型注塑参数a. 注射量 b. 计量行程 c. 余料量 d. 防诞量 e. 螺杆转速 f.塑化量g. 预塑背压 h. 注射压力和保压压力i.注射速度合模参数a. 合模力 b. 合模速度 c. 合模行程 .d. 开模力 e. 开模速度 f.开模行程 g. 顶出压力 h. 顶出速度 i.顶出行程温控参数a. 烘料温度 b. 料向与喷嘴温度c

37、. 模具温度 d. 油温成型周期a. 循环周期 b. 冷却时间 c. 注射时间 d. 保压时间 e. 塑化时间 f.顶出及停留时间g. 低压保护时间成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。3、成型条件设定按成型步骤 : 可分为开锁模 , 加热, 射出, 顶出四个过程 ; 开锁模条件: 快速段中速度 , 低压高压速度）锁模条件设定 :锁模般分 :快速中速低压高压快锁模一般按模具情况分, 如果是平面二板模具, 快速锁模段可用较快速度 , 甚至于用到特快 , 当用到一般快速时 , 速度设到 55-75%, 完全平面模可设定到80-90%, 如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-7

38、5%, 位置段视产品的深浅 ( 或长短) 不同, 一般是开模宽度的 1/3 。中速段 , 在快速段结束后即转换成中速, 中速的位置一般是到模板( 包括三板模 , 二板模) 合在一块为止 , 具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间, 压力则是 20%-45%间。低压设定 , 低速设定一般是在模板接触的一瞬间, 具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准, 这个数字一般是以这点为标准,即于此点则起不了高压, 高于此点则大 , 轻易起高压 . 设定的速度一般是 15%-25%视,乎不同机种而定 , 压力一般设定于1-2%,有些机则可设于 5-15%,也是视乎不同机种不同。高压设定

39、 , 按一般机台而言 , 高压位置机台在出厂时都已作了设定, 相对来讲 , 是不可以随便更改的, 比如震雄机在50P，速度相对低压略高 , 大约在30-35%左右, 而压力则视乎模具而定, 可在 55-85% 中取, 比如完全平面之新模 , 模具排气良好 , 甚至于设在 55%即可 , 如果是滑块较多 , 原来生产时毛边也较多 , 甚至于可设在 90%还略显不足。）加热工艺条件设定加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同, 但却必须遵循一个这样的规则, 即由射口筒到进科段温度是逐步递减的. 且递减温度是以10 度为单位。特殊情况下 . 如料头抽丝 , 则射口筒温度应降低 , 如果是比

40、较特殊的原料冷凝比较快的. 则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度. 比如 PPS、尼龙等。机台马达启动温度视乎机台不同而不同 , 一般出于对机台油路中的油封保护需要 , 油温最好能控制在 40 度-60 度, 以免油封长期高压而变化 , 缩短使用寿命 , 造成成型不稳定。4、注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程 , 它一般可分为第一级, 第二级, 第三级, 第四级及保压几段 :）第一级注射一般是注射料头段. 具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程 , 当然也可以依据公式来计算, 如公式:L=Si=Vi/0.785Ds2,L:注射行程 ;Si:注射行程 ;Vi:理论注射容积 ; Ds:

41、螺杆直径 ; 0.785:是 /4的值。）第二级是注塑产品约2/3 的阶段, 当然, 根据产品特殊需要 ,也允许成型不到2/3阶段, 比如避免结合线问题 , 这一阶段的成型速 度及压力一般是整个成型段的最大值段, 如果排的产品与机台基本是 相吻合的 . 模具结构合理 , 排气良好 , 这一段的压力一般也不会超过 80%.速度侧视产品需变 , 可能大到 95%也可, 自然一般都是在55%-80%间。）第三段是注射余下的1/3 段, 其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段, 速度和压力存在于一个往下降的过程. 主要是为了防止产品毛边的产生, 但同时又必须把产品充填饱满。）第四段 : 一般有机

42、台还有第五 , 第六段, 这段的成型速度和压力相同前 , 都存在两段一个递减过程. 其作用都是起到一个再次充满的作用。）保压段 : 不论成型什么产品 , 都存在一个保压过程 . 任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题, 正常情况下 , 较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象, 为了解决这种现象 , 就应应用到保压 ,保压一般来讲都应用较慢的射速, 而压力的设置则应看缩水的情况如何, 小到 25%,大到 80%都有可能。（二）熔胶段工艺1、再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段, 因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程, 如果原料粘度大 , 熔胶压力则大 , 但速度则应取决于原料的分解温度,

43、 熔胶速度越快 , 原料中的剪切力则会越大, 料管温度则越高 , 局部原料产生分解的可能性则会越大, 故一般熔胶会采用中速为宜 , 如 45%-75%熔,胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用 , 产品精度要求越大 , 背压的使用则更大 , 背压可使原料分子间结构更紧密, 成型出的产品则尺寸更稳定, 外观越好 . 当然, 背压太大 , 则会产生流涎 , 所以背压的使用又应考虙到其它原因。2、熔胶过程还有一个比较重要的环节, 那就是松退 , 松退分前松退和后松退 , 其作用一般是为了防止流涎和抽丝, 设定值速度和压力都在 20%-50%间, 设定的行程一般在2-5cm 间, 太长的行程

44、可能会使料筒里面贮存空气 , 导致下一模出现不期望的气泡。（三）顶出的工艺设定产品经冷却定型后则有一个开模的过程 , 开模基本上是合模的反过程。开模的未段则有一个慢速设置 , 开模完成后 , 产品必须顶出的过程。1、顶前: 顶前最好分两个阶级 , 第一阶可分为中压慢速 , 即是把产品轻轻顶出一部分 , 然后是中压中速顶 , 中压中速一般指的是 35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言 , 顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm 即可。2、退针: 顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致, 顶退的终点应预留 1-3cm 的空间, 以保护顶针油管不被顶坏。3、顶针方式还包

45、括一个多次顶, 单次顶及顶针停留的选择, 机械手取产品 , 脱模顺利的情况都采取多项, 为了顶针油缸寿命的延长, 多次顶就以不超过三次为宜, 顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具, 同时为配合机械手使用, 有时也需要较短的顶针停留。（四）成型时间的设定在保证产品质量的前提下, 周期时间是越短越好, 周期时间又包括如下几项 : 射胶时间 , 保压时间 , 熔胶时间 , 冷却时间 , 顶出时间 , 锁模低压时间 , 甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模, 及顶出的快慢。1、射胶时间包含保压时间 , 一般看起来 , 射胶时间越长 , 产品越饱和, 但我们在讲求质量时 , 同时

46、也须考虑产能 , 更何况, 射胶时间过长 , 有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题, 故我们在设置射胶时间时应综合考虑 , 尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。2、熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢, 背压设定的大小 ,但有一点 , 熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短。3、冷却时间 : 冷却时间的长短直接影响到成型的周期, 冷却时间越长, 成型时间就越长 , 造成产能就越低 , 故我们在设定高压冷却时间时, 只要能保证到产品成型顺利, 不会直接影响到变形等问题, 设定的时间也是越短越好。4、在大量使用机械手的塑胶公司, 我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜 , 全

47、自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒, 半自动生产 , 如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧, 而取不下产品 , 停留时间则应保持5 秒左右。5、低压保护时间对保护我们人身安全 , 模具安全起很大作用 , 配合好模具低压位置和低压压力的调整 , 低压保护的时间应取 1-3 秒, 保护时间越短 , 可能造成的危害则越小。三、生产工艺方案选择根据不同产品的生产要求和精密程度，选择不同的技术配置的装置进行生产，以利保证产品质量，节约能源及消耗，降低生产成本。 主要技术方案大体包括：A 采用变频器技术安装注塑机B 采用变量泵技术安装注塑机C采用伺服电机技术安装注塑机D 采用全电机技术安装注塑机

48、E 采用传统的定量泵技术安装注塑机1、采用变频器技术安装注塑机能体现出节能的效果（中型注塑机及大型注塑机更是优选方案） ，当产品单位成型周期时间短的情况下用在小型注塑机上配置节能效果也好。注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变 化，多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压 状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。 该溢流部分工作时，电机空转，不仅未做任何有用功，而且产生热量，造成液压 油发热，既耗能，又有害。因此， 根据注塑机当前的工作状态， 如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段及压力和流量

49、的设定要求，自动调节油泵的转速， 调节油泵的供油量， 使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致。这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了 溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。变频器便是利用控制供油马达在不同阶段，提供相应的转速， 使变量泵变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。改造后设备的优点：节能效果明显：可达30%-65%。优化电器设施： 减轻变压器负荷， 减少新开厂和新建工厂的增容费。延长整机寿命：变频器控制速度标准稳定， 软启动（无电网冲击），减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使用寿命， 从而使得整机寿命延长。操作方便

50、：生产中不需要对变频器进行调整， 全程自动跟踪控制， 且具有多种保护功能，简单、安全、方便。降低噪音：改造后设备的噪音降低10 分贝，设备动作更稳，作业环境得到改善。转化灵活：注塑机专用变频器，方便用户在任何时候，进行工频到变频或者变频到工频的切换。2、采用变量泵技术装置注塑分析）常规的注塑机比例控制系统目前，国产注塑机的液压控制系统绝大数采用定量泵+比例流量 / 压力复合阀（ PQ 阀）的控制方式。系统工作时，通过注塑机电控系统输出的模拟的压力，流量控制信号，可实现系统压力，流量的连续 的、按比例的控制。而注塑机在工作过程中，每一个循环周期内都 需要不断变换各动作的速度和压力，以适应注塑成形

51、工艺对压力、速度、时间的控制要求。PQ 阀系统满足了注塑机开、合模速度、注射速度、螺杆转度、注射压力、保压压力、螺杆扭矩、顶出力、等动作 的控制要求 , 但由于系统工作时存在较多的节流损失与溢流损失，因而功率损耗较大， 特别是对于一些保压压力较高，保压时间长的制品而言，表现更为明显。如PPR管接头的注塑成形工艺中，保压时间通 常要 15 20S之多，普通 PQ系统的功率损失相当大。）新型的比例变量泵系统新型的比例变量泵注塑机都是应用了比例变量泵系统。这一系统改变了常规的比例控制方法，由定量泵+PQ比例阀系统转变为比例变量泵系统，其核心的控制元件采用了兼具比例压力、比例流量、负载 压力反馈等多种

52、复合控制功能的负载敏感型比例变量柱塞泵，其工作原理是：系统工作时， 通过改变电信号， 对比例变量泵的排量参数 （斜盘倾角） 进行控制和调整， 就可向系统提供驱动负载所需要的压力和流量。）比例变量泵系统的主要优点比例变量泵系统的应用， 实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变， 使常规的节流调速系统转变为比例调速系统，整机的控制性能指标有了新的改善和提高。 具体而言， 比例变量泵系统除具有常规比例控制系统的优点外，更具有如下优点：相同功率的机器，注射速 度可提高 25以上，更适应薄壁精密注射要求。由于普通PQ系统功率计算以保压状态为标准， 比例变量泵系统在这一动作时功率消耗很低，因而油泵排量可加大

53、25以上。系统发热降低，液压元件使 用寿命延长。比例变量系统几乎无节流、溢流损失，系统运行时发热 大大减少。 不仅可节省冷却水之消耗， 低油温使密封元件寿命大大提高。能量消耗减少，系统效率提高。比例变量泵系统具有良好的自 适应性， 其输出的压力和流量能够与负载需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应问题，能量损耗大大减少， 系统效率提高，节能效果十分明显，与普通定量泵+PQ比例阀系统相比较， 可节电25 45。可实现数控比例背压的控制，塑化效果得到了改善。液压系统污染度水平降低，系统故障明显减少，运动稳定性 大大提高，液压油使用时间比常规系统延长3 年以上。3、采用伺服电机技术装

54、置注塑机分析伺服电动机分交、 直流两类。 交流伺服电动机的工作原理与交流感应电动机相同。在定子上有两个相空间位移90电角度的励磁绕组 Wf和控制绕组 WcoWf接一恒定交流电压， 利用施加到 Wc上的交流电压或相位的变化， 达到控制电动机运行的目的。交流伺服电动机具有运行稳定、可控性好、响应快速、灵敏度高以及机械特性和调节特 性的非线性度指标严格（要求分别小于10 15和小于15 25）等特点。直流伺服电动机的工作原理与一般直流电动机相同。 电动机转速 n 为 n EK1j （ Ua IaRa） K1j 式中 E 为电枢反电动势； K 为常数； j为每极磁通； Ua，Ia为电枢电压和电枢电流；

55、Ra为电枢电阻。改变Ua 或改变，均可控制直流伺服电动机的转速， 但一般采用控制电枢电压的方法。在永磁式直流伺服电动机中，励磁绕组被永久磁铁所取代， 磁通恒定。 直流伺服电动机具有良好的线性调节特性及快速的时间响应。 采用伺服电机技术安装注塑机有以下优点：）节能采用伺服的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油， 克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了 50%-80%；）响应迅速，生产效率高伺服响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30

56、ms，提高了液压系统的响应速度， 减少了动作转换时间， 加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬 间下降，伺服可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；）压力、稳定精密伺服调节能力强， 压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于 0.5kg ，提高了塑料产品的成型质量；伺服还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行， 为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件；）重复精度高、省料伺服采用闭环转速控制， 射台运动位置重复精度高， 生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化， 使

57、注塑产品成品率降低的缺点；）转速提升流量大采用恒功率控制技术， 伺服驱动器将额定转速1500RPM的电机恒功率升速到 2000RPM，提高了注塑机射胶流速、开合模速度；在保证同等流量时可以选择小一号排量的泵，以及小一级功率的电机和驱动器，进而降低系统成本；）适配多种油泵伺服电机与油泵通过无间隙联轴节连接，电机的热量不会直接传导到油泵上，减低油温，方便油泵维护更换；伺服可以配套螺杆泵、内啮合齿轮泵、柱塞泵、变量柱塞泵，方 便用户生产不同产品时进行选型；例如注射PC等需要长时间保压的材料时，可以选择变量柱塞泵；）使用方便伺服驱动器提供压力、 流量双闭环控制， 与双路模拟量输出的电脑进行联机， 方便

58、调试， 普通技术人员通过数字面板即可迅速调好参数，也可用数字接口批量写入适配参数；伺服系统集成度高，降低了电气装配、采购难度；比较适合如下产品：深腔薄壁制品亚克力透明制品，表面无流纹厚壁，保压时间长的制品，表面无凹陷，节能效果更明显重复精度要求高的结构件4、采用全电机技术安装注塑机分析全电注塑机自1985 年引进市场以来，迅速渗透整个注塑加工行业。全电注塑机的出现，最初是为了迎合那些不适合使用液压机，需 要高度卫生或洁净的生产环境，如医药及电子行业等。 这些行业需要体积较小的注塑机， 而当时的伺服马达及驱动部件已足够应付小规格全电机的需要。进入90 年代，用户开始熟悉到全电机的运行成本比传统液

59、压机低廉， 对其需求亦因此上升， 促使以日本制造商为主的全电机供给商推出体积更大、功能更齐的机型。2000 年左右，全电机的锁模力已经达到700 吨以上， 而其最大的优势便是环保与节能。据报道，目前较先进的全电机可节电达70%，使用伺服马达注射控制精度更高，转速也更稳定，还可以多级调节。以投资回报作考量的话， 投资一台全电机通常两年后实现回报。国外一些公用事业企业积极推动节能、环保，采用节能全电机可谓事在必行，再加上近几年技术人 员已积累了设定和操作全电机的经验，以上种种因素为全电式注塑机市场营造了良好氛围。 最主要的优势是全电机运作相对稳定，尤其适用于生产一些对注塑过程稳定性能要求极高的产品

60、。时至今日，塑机用户普遍认为全电式注塑机在节能、精度、卫生、静音、产能等方 面具有优势。即使全电机的首次投资额较高，对成本效益来说，长远 有利。第二节主要生产设备表 41主要生产设备一览表序号名称产地、厂家装机容量（ kw）数量（台、套）单价（万元）总价（万元）1注塑机宁波震雄JN88e1411111型号2注塑机宁波震雄JN128e18112123注塑机宁波震雄JN168e20120204注塑机宁波震雄JN268e28128285注塑机宁波震雄JN318e32132326注塑机宁波震雄JN368e40135357注塑机宁波震雄JN568e60150508注塑机宁波华美达HMD88M514110