塑料试件尺寸确定方法

1、试样尺寸形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样 选择1A型，机加工试样选择1B型。注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO 3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO 20753的A1和A2也相同大试样Figure 1 一 Type 1A and 1B test specimensTable 1 Dimensioris of type 1A and 1B test specimensSpecirne。typ#1A1B0Overall length01702150hLength of narrow parallel-sided po

2、rlionao260,0 i 0?5rRdiLfi24*1600(5i2DisiarKg between broad paralel-sidsd parti&ms131D9,3 3:210& 1,6/VUMIhat 白nd右20,DD,2EWklth st nanrew portion1Q.D 土 0,2hPreferred thickness4bD 0,2Gauge length (preferred)Gauge length (acceptable if required for quality control or Mi an spedfied)75,0 0.550.0 x0.550,0

3、 0,5LInitial distance between 如ps115土 1115 土 1a Th-e recommended verall length oF17*0- mm of the typei 1A is GDn&i&teint with ISO 2M-1 日nd ISO 10724-1. For some materials, itic l-GnglhLabs gyto(e.g. 3 - 200 mm) tobfuskHgu or 说ig迥白 in the jmww qIcIib lsKing mahinQ.b - Ji + 山世2一 A-&占1)印电 resulting Fee

4、 归arKl 电but Wrthirithe iiMicaJted tolerahces.miiiiFneirpH小试样由于某些原因不能使用1型标准试样时，可使用1BA型、1BB型（见图A.1和表A.1）, 5A或5B型（见图A.2和表A.2）。当需要测量模量时，试验速度应为1mm/min。用小试样 测量模量在技术上可能是困难的，应为标距长度小，试验时间短。由小试样获得的结果与用 1型试样获得的结果不可比较。Figure A.1 一 Type 1BA and 1BB test specimensTable A.1 Dimensions of type 1BA and 1BB test spec

5、imensTable A.1 Dimensions cf type 10A and 1BB test $pacirnen$Dimension in nnilSmtenesSpecimen type1BAIBB也Overall lenglh,g的:：Lerg|th M narrow p白rMl白卜白bd白dl portn3D:0 0,512,D 0,5rRadius30S122Dilarid 物白网黄 n bfdad parsllel-gd porlione5E 223 2如WAdth at ends1O.D D,54 02biVUidth al narrow part ion5.0 0,52,

6、0 0.2hThichnese德22明Gauge length25.0 0.510,0 0,2Lin7535gwwthatende12.5 4 160(5Length of nanra硼 prsllel-sided poriiom251120r5如Width at n 5rnw u ortlon4 0,1210,1Small radiusB 0.53 0,1La.rge radius12.5113 0.1LInitial distance ibetveen grips50 220t2LoGauge lenglh20 0,510 0,2hThickness2 0.21 0,1NCHTEThe s

7、Kimen types 5A andi 5B are similar to type 5 of ISO S27-3 and represent types 2 sin耳丸 rfrspectiveiy, of ISO 3F,Figure A.2 Type 5A and 5B test specimensTable A.2 Dimensions af type 5A and 5B test specimenslrrkn$Kiin$ in millimelresSpecimen ty|SA5BOverall lengmEE如Width ends125*16 t Ds5hL也inglli ofporl

8、iori25 112 0,5加Width al narrow portion4 0.12 01Small radius8 253 21华Large radius12s5ir13tD1imtiai distance betweenghps50 22D 2length2D 0,510 0,2hThickness2 0.21 t DINOTEFhe specirwn5A &nd 5B are sinniiar5 oi ISO 527-3retiretypes 2 ancl4i resspectively. ISO 37.4试样4.1试样的形状和状态本标准描述了以下类型试样的加工方法。矩形杆；带切口矩

9、形杆；矩形片；曲线试样（如哑铃）；盘；试样精确的形状、尺寸和公差应遵照相应的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍）观察， 制得的试样表面和边缘应没有可见的裂纹、划痕或其他的缺陷。矩形杆应没有弯曲，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷。每个试样应按照这些 要求进行目视观察和千分尺测量。冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加工至符合条件后再使用。4.2试样制备试样应从呈板材或片材的压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半 成品材料上加工获取。也可直接加工获得盘状半成品。如果用于制备试样的基材不均匀，制 得试样的主轴应平行

10、或垂直于材料的主要方向轴。任何情况下，制备试样的正确条件、取样 位置和方向室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质。5机械和工具可使用5.1到5.5 （另见第3章）中指出的仪器进行塑料材料的加工和对制得试样的切 口。推荐的加工条件见下表。每种材料所需的加工条件会在合适的ISO材料标准中给出。表 1中给出的加工切口的条件给以满足对很多样品的加工需求；然而，由于试验材料多样，有 时可能需要其他的加工条件。5.1铣刀可使用铣刀制备哑铃和矩形条试样。应含有按ISO 3855规定的一个齿或一排齿，并可 在多个速度切割。铣刀也可用于对矩形条试样加工切口，这种情况下，仅当所有齿的质量都 一样时，才能使用

11、带多于一个齿的铣刀。5.2切片或锯削机可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆锯或带锯，锯的边缘应涂覆有金刚石或立方 氮化硼磨料。5.3管式切割机用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或其上涂覆有磨料。5.4车床用于与5.3所述相同的目的。5.5刨床用于加工矩形条和切口。5.6冲压工具具有足够延性材料制成的薄板，可用冲压工具将其制成任何形状的试样。5.7拉刀用于加工切口。可为手动或机械驱动使用。6步骤加工速度由试样材料决定，应避免试样产生过热，尤其对于热塑性材料。如果需要使用 冷却介质，应在合适的ISO材料标准中的第2部分说明。冷却介质不应对试样加工产生影响 （另见表1）。精细打磨试

12、样获得光滑表面。覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具， 应参考 ISO 3017、ISO 6104 和 ISO 6168。注：当加工试样时，应小心避免皮肤接触和吸入粉尘，以免引起过敏。6.1哑铃试样制备使用表1条件，用手动低速研磨，或高速仿形铣削（优选）制备试样。使用放大镜（大约5倍放大）检查试样研磨表面和边缘，观察是否存在裂纹、划痕以及 其他缺陷。切割500个试样后，使用显微镜或投影仪（x50至x100放大倍率）检查工具切 割边。6.2以打磨盘锯削（sawing）或切割（cutting）制备矩形试样详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行研磨 或刨平等方法处

13、理时，采用锯削制备试样。后者情况下，按6.1要求检查试样表面。6.3制备盘状试样盘状试样一般用于冲击贯穿（impact-penetration）试验。这种情况下，机械加工面的贯 穿不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕疵。6.4任何形状试样的钻孔取样仅当试样材料足够柔软，且目标试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一 个带有锋利刀刃、具有合适形状和尺寸的钻孔机从试板中一次打击获得试样。钻孔机的切割 边应足够锋利，没有缺口。试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面（如皮革、橡胶或质量 较好的纸板）上，表面下层放置有平整、硬质材料。本方法的应用原则为制得的试样

14、边缘和表面符合6.1的规定。6.5铣削或钻孔制试样切口使用铣削或钻孔机或车床对试样进行切口，优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬 质钢或金刚石的工具。仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铣刀。钻孔获 得的试样，二次加工时制得切口（即不能钻孔得切口）。加工切口时，不允许使用研磨料。铣削时，选择进给速度使得削料厚度ds在0.003 mm至0.07 mm （见图2和3）。厚度 ds（mm）按下式给出：ds=Vf2 （n2 R）式中：Vf为进给速度，单位为mm/min； n为工具旋转速度，单位为r/min； R为铣削机与刀尖的距 离，单位mm。切口的轮廓和半径要求精密公差，因为这些参数会

15、显著影响切口底部应力集中程度。为 获得可重复的结果，需仔细研磨切割边，确保锋利，没有裂纹和毛边。切割刀具使用前或切割500个左右切口后，或者用于硬质耐磨料的切口后，检查刀具的 锋利度，应没有裂纹和毛边，有准确的尖端半径和轮廓。如果半径和轮廓超出规定范围，更 换刀具。具有x50至x100放大倍率的显微镜或投影仪可用于检查刀具和切口。对于单齿刀具， 倘若刀具尖端轮廓与试样切口轮廓相对应或者二者存在确定的关系，可检查刀具尖端的轮廓 代替对试样切口轮廓的检查。事实证明同一刀具对不同材料进行切口，切口的轮廓可能不同。对于透明材料，常可以利用光弹性效应检查试样中存在的不需要的变化。例如，加工造 成的不想要

16、的加热或熔融，由于在加工表面附近的区域存在明显的有颜色的界面线或面，使 得这种变化视觉可见，尤其是对于注塑试样。注：对带切口试样试验表明，即使刀具视觉上符合要求，某些材料（如PMMA、PC）的试 样试验结果仍逐渐偏低。这些情况下，建议使用参考材料对刀具进行检查。tu工方法匚具几何岫工1具运动择却褶5K2R切剖荷的背隙 %则间隙%切割速度进绐速度 vr/mi/mlri进给位辱 Wiwn度Mee1J 哽费试Rf热笙n中速180 至 500至15D5155至就ioi&70250is1至5无 空气或 水放固性7OS2HIf侄5藕S3性芍建仿松S削至 3Q0D05至201D至 155至30一4至BU5

17、至 2:000慢0.2铲或热13性20000鸣至的310至皿S至so一e画1QD至1洒y0-53J距形条试样担垂性圆裾错切1000至?硕SD至 1S30.1001SDM1000中零气趋am1000.200050150SOV.ISO150.1000中螺鹰早性带状锯害 切与W工相反315中等无度空荆固性3S15中辱摇S3性的轮甫切412000 130DCI50$ 150一一一1D00S 2000慢一立气或姓因性2硕至1300050至顾1网至 2000慢3）盘装试得 SlJ J卖H锯切割AL切割100 里 2XKJ40S10010100中等v空100 S1W40至 1拍至144如至1如中年招堵性圆形

18、极& 切小机切 制值至MD040 至 38瓶至迥侵空气或 木3CM 至 MOO40 至 ICOiflOSiOfl慢热里性单齿铁刀 切剖档至3L0E理155至此110-S10015登或十找因性IPQ至网4Q至皿5至S至11Q至皿慢韧鱼性车成加T心至1颂2口 至 1.0&瞳15弓至Ml1aoSaoD弗固性500100020S1COsis53120130300幔4任何畔试序的怙孔彩皆见队热螫性常松牯孔军榨（依 靠压.七电闱性无5）切制切 1=1 .516.51热塑性中速说削200100060 至津72721715。至 W5G0.0720至,村安拽因性100 至 100050至趺侄F/至J15注至朋QQ# 了至 2招盟性推削2$7旬也1说至注慢O.1SD.1空气成永携固性商商1125201404至归注；加工菜件切在放拍工籽$1印使用工具的不 时试样Till工的特即呈#更京在相五打弭标准的同n或夜，如工条件应保证削得的试样符台 有2祢芬给舶.汨度怵淮的尺寸票掌并在一定能大倍目5底寮下没有垛FS：试样检查试样应无扭曲，相邻