供水工程施工组织设计课案

1、XXXX矿区供水工程标段施 工 组 织 设 计投标单位：XXXX工程有限责任公司编制日期： 2014 年 11 月 7 日目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制总说明 PAGEREF _Toc402965098 h 2第一节 编制依据 PAGEREF _Toc402965099 h 2第二节 工程概况 PAGEREF _Toc402965100 h 2第三节 工程目标 PAGEREF _Toc402965101 h 3第二章 施工组织支配 PAGEREF _Toc402965102 h 3第一节 拟投入的项目部成员组成 PAGEREF _Toc402965103 h 3第二节 拟

2、投入该项目的设备支配 PAGEREF _Toc402965104 h 5第三节 施工现场平面布置 PAGEREF _Toc402965105 h 7第三章 施工方案及主要施工方案 PAGEREF _Toc402965106 h 10第一节 施工测量 PAGEREF _Toc402965107 h 10第二节 管道施工 PAGEREF _Toc402965108 h 12第三节 附属结构物施工 PAGEREF _Toc402965109 h 18第四章 各项保证措施 PAGEREF _Toc402965110 h 25第一节 质量保证措施 PAGEREF _Toc402965111 h 25第二

3、节 平安保证措施 PAGEREF _Toc402965112 h 39第三节 工期保证措施 PAGEREF _Toc402965113 h 44第四节 季节施工措施 PAGEREF _Toc402965114 h 46第五节 管理人员职责 PAGEREF _Toc402965115 h 47第六节 文明施工环境爱护措施 PAGEREF _Toc402965116 h 51第五章 农夫工工资支付应急预案 PAGEREF _Toc402965117 h 53附1： 施工平面布置图图 PAGEREF _Toc402965118 h 55附2：进度支配横道图 PAGEREF _Toc402965119

4、 h 56第一章 编制总说明第一节 编制依据编制范围：XXXX矿区供水工程标段编制依据建设单位供应的招标文件和清单文件。本工程招标图纸。我国现行的施工及验收规范, 强制性条文。室外给水设计规范(GB50013-2006)。给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)。给水排水标准图集（01S201, 02S403, 05S5020）。国家, 行业, 地方相关技术规范规程。工程地理位置, 交通和现场踏勘状况。本公司的技术素养及施工实力。第二节 工程概况工程概况XXXX矿区供水工程标段主管线2.85公里，支管线3.12公里，及蓄水池一座，给水压力管道采纳符合球墨铸铁管道。一般采纳承插式T

5、形接口连接，及阀门, 水表等管路附件采纳法兰连接，即管道采纳保温防冻效果较好的聚氨脂材料防护，防护厚度从保守考虑取10cm。埋地给水压力管道覆土厚度为3.00米以下, 指管道外顶至地面高度，埋深厚度不得小于3m。给水压力管道均采纳碎石基础。全部管道, 管件, 支吊架表面除锈后，环氧沥青为四油三布加强防腐。施工特点本工程为施工现场实际状况, 交通运输状况不便, 自然地理条件困难, 环境爱护要求高。搞好现场文明施工管理及及四周单位搞好关系，对树立企业形象至关重要。第三节 工程目标质量目标：符合国家质量验收标准。平安目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率限制在3%以内。工期目标：工期为1年。

6、文明施工目标：依据招标文件达到标化现场要求。第二章 施工组织支配第一节 拟投入的项目部成员组成项目经理部工地组织机构土方施工队管道施工队附属施工队平安科项目总工程师财供科工程科工地办公室项目经理说明：为实施本合同，设立项目经理部。项目经理对实施本工程全面负责。项目副经理，负责工程施工, 支配财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术，质量。项目经理部下设四个职能科室，其中：工程科负责工程施工工艺设计, 工程协调管理, 监督及管理，财供科负责财务管理, 物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理，平安科负责平安生产及监督检查工作，办公室负责政工文档, 后勤及交通值勤等工作

7、。推行项目法施工，加强内部管理，增加全员质量意识，质量及经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间协作支配任务层层下达，如期检查执行状况，按期, 平安, 高效优质完成本工程的建设任务。劳动力配置支配表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况（人）土方管道安装构筑物土方回填竣工验收1木工22122砼工304553钢筋工10104架子工8125砌筑工102256安装工301357机操工161515158一般工506060555第二节 拟投入该项目的设备支配主要检验试验, 测量设备需用量支配表（表一）序号名 称型号规格单位数量1全站仪台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*组45砼试模1

8、50*150mm组106水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套1主要施工机械设备及进场支配一览表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机34台中国2005开工后3天2500L强制式搅拌机500L1台中国200510kw开工后3天3350L搅拌机350L2台中国2006开工后3天4砂浆搅拌机200L3台中国2004开工后3天5电焊机GZH-364台中国2003开工后3天6钢筋对焊机VNT-101台中国2002100kw开工后3天7钢筋弯曲机1台中国2002400w开工后3天8钢筋切断机1台中国2002400w开工后3天9插入式振动棒3台中国2004400w

9、开工后3天10平板式振动器3台中国2003400w开工后3天1148钢管18t中国2002开工后3天12柴油发电机45kw3台中国200145kw开工后3天135t自卸汽车12台中国2004开工后3天14汽车吊16t3台中国2006开工后3天15100潜水泵5台中国2006开工后3天16机动翻斗车4辆中国2005开工后3天17蛙式打夯机5台中国2006开工后3天第三节 施工现场平面布置2.3.1施工平面布置说明依据现场施工场地条件，并依据施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。考虑到基槽, 坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图

10、布置。集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。凡进入现场的材料, 设备必需按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。施工现场的水准点，轴线限制点等要有醒目的标记并加以爱护，任何人不得损坏, 移动。临时用电，建设单位已供应满意施工用电须要的电源。临时用水，建设单位已供应满意施工须要的水源。施工道路就近运用既有的乡镇交通道路，局部农田管道的施工道路干脆在沟槽旁简易修筑，详见平面布置图。2.3.2 施工总平面布置图(1) 生产临时设施布置本工程管基结构用的砼, 砂浆采纳现场搅拌。在结构相对集中

11、的所在位置旁边临时布设搅拌站, 设排水沟, 沉淀池, 砂石堆场, 水泥库房, 木工棚, 钢筋棚, 场地等。 (2)办公生活区布置在龙都段设置办公区，材料仓库；主要租用一幢三层民房，设有业主, 监理办公室, 会议室, 电脑房, 食堂, 厕所, 人员宿舍等设施。一切均依据标化规定和标准进行实施。 2.3.3现场临时用水用电及通讯（1）, 施工用水自来水和旁边河流水源。（2）, 施工用电采纳地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）, 本工程施工期内项目部全部管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。2.3.4施工部署对于这一工程

12、项目，我们公司上下都赐予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟阅历，并充分发挥广阔工程技术人员的聪慧才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。 1, 施工程序（1）打算工作我公司有幸中标后，马上组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项打算工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。（2）遵守基本建设程序，合理支配施工程序大致原则为：对制约工期的分部分项进行突击施工，合理支配工序穿插。工序支配：清淤(清基) 沟槽开挖 管基施工 管道安装 构筑物施工 土方回填 清理交付验收。 (3)施工流水段为了确保工期能达到招标文件要求，支配组织流水进行施工。施工时，分土

13、方, 管道安装, 管道支架几个班组。(4) 阶段工期限制总工期限制为1年，平面水平流水作业，分三段施工。 (5) 劳动力组织依据施工支配，劳动力在各个施工阶段不均衡，故实行混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。具体支配原则是以主要分项工程项目满意主要工序进行所须要最少人数为基础，其他协助支配，在施工高峰期合理进行调配以满意工程须要。另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，快速坚决统一调动人力，确保关键线路不受影响。2, 工程管理（1）, 为了建设好本单项工程，我们采纳信息化施工管理和过程质量限制对各专业施工进行管理。（2）, 各专业队伍在工程项目管理部的统

14、一指挥下协调动作，相互协作同心协力地完成本工程的施工任务。（3）, 本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了具体具体的质量保证支配并依据ISO9001:2000系列文件的质量限制对本工程进行质量管理。（4）, 严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。 3, 技术打算（1）, 测量放线，依据设计单位供应的测量坐标限制点，布设测量限制网。（2）, 观测点应标记惹眼，全部的观测点及放线限制点都进行严格有效的爱护措施。（3）, 组织学习, 会审图纸，进行技术交底，有疑问刚好及设计单位联系解决。（4）, 编制材料, 机具及设备的进场支配。（5）, 组织人员进行钢筋, 模

15、板翻样工作，出翻样图。第三章 施工方案及主要施工方案第一节 施工测量现场测量放样打算工作项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器, 测量工具进行检验, 校正，符合要求方准进入现场运用。测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺, 测绳等其它测量工具。项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面限制点线和高程限制点的基本数据后，测量放样工作起先之前首先对供应的测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据精确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实状况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口

16、头通知或未报审批的资料测量放样。选择测放方法：在熟识现场的基础上选择测放方法, 布置平面限制网，绘制测放图，将工程施工的位置限制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在限制点上加密限制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：3以减小误差，同时限制点应有醒目标记。平面限制测量测量之前应依据设计, 施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时依据已校核的资料在施工现场测设测量限制网基准点，限制网基准点布设平安牢靠, 埋设坚固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。依据规范要求对

17、已布设的导线进行闭合测量，采纳经纬仪协作测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差, 归零差等，当满意精度要求后再进行下一站测量。内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差, 闭合差等符合精度要求后进行平差计算。如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满意要求。平面限制测量结束，应将下列资料整理归档：a, 工程施工平面限制网络；b, 平差计算成果资料；c, 外业观测记录手簿；d, 技术工作小结。测量（放样）做好放样前的打算工作，工具, 材料, 仪器打算齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。以场内布设导线限制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于

18、基本限制点允许误差应在规范允许范围内。高程限制测量：依据监理工程师供应的场内导线限制点高程，对加密布设高程限制网时，宜布设成附合路途网，按三等水准要求测量。每测站刚好计算误差及前后视距，当满意要求后方可进行下一站测量。外业成果的整理及平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。全部测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必需字迹清晰, 端正, 填写齐全。测量手簿由两人独立校核, 检查。高程限制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a, 原始观测记录；b, 仪器校正资料；c, 水准网络图和点位说明资料；d, 平差计算和精度评定资料：e,

19、 技术工作小结。第二节 管道施工施工工艺流程定位放线沟槽开挖沟底夯实安装打算清扫管膛, 管件, 就位管道连接管道检验及试压阀门安装给水构筑物砌筑管沟夯填管道消毒冲洗验收。土方开挖采纳3反铲挖掘机依据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。(1）给水管道一般干脆铺设在未经扰动的自然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应刚好通知设计单位并另做地基处理。(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部

20、分回填土的密实度为93%。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应留意事项：1, 依据监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路途及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2, 开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位置, 平面尺寸, 水平标高, 限制桩号, 平面平整度, 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3, 除另有规定外，全部主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，

21、制定保证基础工程质量和平安施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4, 明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方法，施工中随时作成肯定的坡度，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围形成积水。5, 运用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采纳人工修整，应满意施工图纸要求和平整度，保证施工的平安。6, 不允许在开挖范围的上侧弃土，如必需在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。7, 在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应马上停止施工并实行应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要

22、时依据监理工程师的指示设置观测点，刚好观测边坡的改变，做好记录，以便在关键时间实行有效的措施。8, 为防止修整后的开挖边坡遭遇雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前依据施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9, 在开挖过程中，合理支配其他工序的施工，为整个工程的按期完成创建有利条件，且保证整个施工的平安及可操作性，避开交叉施工的影响。10, 在建筑物旁边开挖时，必需实行有效的保证建筑物稳定和平安的措施，尽可能做到不影响其正常运用。12, 施工过程中需在危急地带设置明显的标记，保证夜间施工的足够照明。球墨铸铁管道安装1.管材及接口：（1）管道采纳球墨铸铁管

23、，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内, 外防腐措施）。（2）预留给水支管均采纳钢管，端部包封爱护。钢管件中的三通, 四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管及钢管连接，采纳法兰连接。2.管道安装：(1)在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。(2)管道的配管，应确保管道的每节管段依据设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。(3)凡管径300的管道，须在水平和竖向的90。, 45。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标柔性接口给水管道支墩（03SS505），P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选用：当DN=300800时，=1

24、0。(4)管道连接前用钢丝刷清除管内及插口处的粘砂及毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，匀称一样地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于421。3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道, 装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸及阀门, 配件在井室内的位置，应保证阀门及配件的拆换，接口及法兰不得砌于井外，且及井壁, 井底的距离不行小于.(2)管道穿过井壁时预留5cm10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌

25、筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN300，采纳闸阀；DN300，采纳管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见省标井室深及管顶覆土以设计图纸为准。(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆及砌体粘合坚固,井盖安装要保证轻巧, 牢靠, 型号统一, 标记明显，井盖上配备提盖及撬棍槽。(6)盖板顶标高力求及路面标高一样，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。(7)除特殊说明外，阀门井在人行道上时井顶标高及实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm10cm。3.2.4给水管道压水试验(1)管道安装外观合格，

26、在管道两侧及其上部回填土不少于，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采纳打压机打压。该输水管道试验压力：1.0Mpa；试压分段管长。(2)管道在系统压力下观测10分钟，压降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，刚好处理，重新灌水打压之至合格。3.2.5土方回填沟槽回填要求：水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应刚好回填其余部分。回填要求：槽底至管顶以上50范围内的回填土不得含有机物, 杂物, 及直径50mm

27、的硬块。回填时管道两侧要求同步进行，分层夯实，两侧压实面的高差不超过30。管道两侧（包括腋部）回填土的压实度球墨铸铁管为90%，钢管为95%；管身下方砂垫层的压实度为85%90%；其它部分回填土的土质及压实度应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）的有关规定执行。3.2.6管道的冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒管道及其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需的漂白粉放入水桶内,

28、加入搅拌使之溶解,然后伴同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止.3.2.7管道防腐的技术要求及检测 按要求,本工程全部钢管及钢制配件防腐涂料采纳对防腐为环氧富锌底漆和环氧煤沥青及玻璃布.1.内防腐为环氧高固体份引水涂料留意事项:涂刷底漆时,要求匀称涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可及面漆涂刷同时进行.玻璃纤维布缠绕必需平整, 拉紧, 不得有皱折, 鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层纤维布的搭接头应错开。管道

29、两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬度为10*10根/cm2或12*12根/cm2含碱量不应超过12%,无捻, 无蜡, 平纹, 两边封边，受潮的玻璃纤维布必需烘干后才可运用。涂刷后的管道或钢涂件对遗漏, 空鼓, 褶皱, 划伤处应进行修补。要留意避开在运输, 吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应刚好补涂，否则不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必需清除防腐部位的泥土, 水迹；回填土时应留意避开损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采纳人工通风设备。不得在雨, 雪, 雾天进行露天施工。2施工质量及检验标准：外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整, 呈现光

30、亮的漆膜，涂层匀称，无褶皱空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检查：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-2004J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上, 下, 左, 右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检查：用JG3型直流电火花检测逐根检查。无打火花现象。施涂干漆膜为450m，电压测试为25002800V。3管道防腐施工工艺管道（管件）的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污, 尘土, 焊渣, 氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥, 无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.m.m.(3)防腐涂料的补口及补伤补口

31、, 补伤处的涂层结构及所用材料应及管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50C以下进行。4补口处和露铁的补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污, 泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层及管体涂层的连接不应小于100mm。补伤处涂层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，先进行表面预处理后。再按涂层的施工依次及方法补涂底漆, 面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节 附属结构物施工砖砌井（1

32、）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采纳砖砌时，表面应采纳12的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管, 管径, 方向, 高程应符合设计要求，管及壁连接处应严密，预留支管管口采纳低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（2）砖砌体施工采纳u10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样试验合格后运用，运用前浇水充分潮湿，M10水泥砂浆采纳中砂配制，依据试验协作比现场调整重量协作比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采纳挤浆法施工，以保证灰缝饱满度大于85%，砌筑时落地灰随时回收运用，不奢侈，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检

33、，合格后通知质监部门, 设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。砼工程模板施工前的打算工作：以复合木模为主，钢管支承固定1, 模板工程（1）, 模板 模板采纳胶合板及组合钢模拼装，50 100mm方木作格栅，48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线保证梁轴线偏差在5mm以内，垂直支架采纳双排钢管，间距800mm。 顶板采纳胶合板作底模，及墙模同时安装，为便于钢筋安装及精确，墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板。板面标高偏差在5mm以内。 砼侧壁模板采纳大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采纳48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，保证砼

34、浇筑过程中无漏浆，防止麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选用60cm，并采纳穿墙对拉螺栓，直径为12，间距为6080cm。为达到防渗止水要求，穿墙拉衬螺栓必需加设钢板止水（406040604），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效的防水措施）。钢板止水及拉杆螺栓必需满焊。 墙壁模板的竖肋, 横档, 拉杆以及梁板的支撑系统等，要通过受力计算，必需具备足够的承载力, 刚度, 稳定性。（2）, 模板支设模板安装必需横平竖直，必需保证轴线标高的精确性。在支设墙板模板支立时，用40 60mm方木夹紧间距500 600mm，接缝密实，安装稳固。支立用

35、满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800 1000mm，支模完成后即进行模板校正。墙模采纳线锤，量取上中下三点进行比较的方法进行校正，柱模至少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达到设计强度的90%时（悬梁结构达到100%），起先拆模（现场留设一组试块用于限制拆模强度）。依据先支的后拆，后支的先拆的依次将模板拆除，并进行清理, 整形，涂刷隔离剂等。（3）, 模板支撑施工留意事项： 模板支撑必需稳固，确保构件几何形态。拼缝严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必需再次全面复核，办理预检。

36、 模板施工时，留意预埋件及预留洞不得遗漏且安装坚固，位置精确。 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形。 模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得积累重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。 拆顶板模须依据7d或14d砼试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，限制拆模时间。 顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层运用。 跨度小于2m的模板在强度达到设计的50%即可拆除，以提高模板的周转运用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行

37、表面处理后，分类堆放整齐。2, 钢筋工程(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格依据施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后依据样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置, 间距, 爱护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋爱护层应按施工详图要求布置及预留。(2)除设计有特殊规定外，箍筋及主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应实行措施，避开变形, 开焊及松脱。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向爱护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点

38、可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型, 双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保爱护层厚度。爱护层垫块内应埋设铁丝，并及钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置精确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形, 松动应刚好调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏

39、或放置重物，不得再沾有泥土, 有害的铁锈, 松散的木屑, 油漆, 油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形态。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。(6)为了保证钢筋的砼爱护层厚度，在钢筋及模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并及钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置精确。(7)在钢筋架设完毕，浇砼之前，须依据设计图纸和有关规范进行具体检查，并作好检查记录。(8)检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应刚好妥加爱护，避开发生错动和变形。在砼浇筑过程中，支配钢筋维

40、护工进行维护，常常检查钢筋架立位置，如发觉变形应刚好矫正。严禁为便利砼浇筑擅自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如辨别不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采纳手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料

41、原料除由供货方供应出产品合格证, 质量保证书外还按规定检查其规格, 型号, 性能, 或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝运用。钢筋的成品, 半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。施工前，技术人员依据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必需遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的规格形态, 尺寸, 数量, 间距, 锚固长度和接头等除工程另有规定个必需符合设计要求和规范规定。并做好限制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应干净，运用前应将表面油漆, 油污, 锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢

42、筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采纳一些施工措施来限制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋, S筋等措施。钢筋的爱护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝及钢筋绑扎牢。垫块相互错开，分散布置。钢筋的接头, 焊接应符合规范规定和设计要求。3, 混凝土工程本工程中的砼采纳现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素养的质量管理人员，使砼质量有了牢靠的保障。(1)砼协作比按要求进行砼协作比设计，协作比由试验室试配，协作比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格限制

43、水灰比, 坍落度。 (2)砼施工工艺流程作业打算 砼搅拌 砼运输 砼浇筑, 振捣 砼养护(3)作业条件模板坚固, 稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过，过大者应堵严，并办完预检手续。绑扎好钢筋并办好隐检手续。剔凿清理并将模板内杂物清除干净。常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水潮湿，但不得留有积水。(4)砼搅拌依据测定的砂石含水率调整协作比中的用水量，雨天增加测定次数。依据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）, 砂, 石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验, 维护，以保证计量精确，搅拌机棚应设置砼协作比标记板。正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。砂,

44、石, 水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。加料依次：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量及水同时加入。砼搅拌时间，一般不少于。(5)砼运输（自搅砼）砼自搅拌机卸出后，刚好用机动翻斗车运至浇筑地点。运输砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采纳手推车运输，须搭设坚固的跑道，不得践踏模板。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不得大于90min。(6)砼浇筑振捣浇筑采纳围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采纳振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格

45、做到先看清钢筋布置及交叉状况，后起先下料，确保做到不漏振, 不过振，严禁干脆对着壁模下料，以免造成主筋变形，爱护层过大。浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。砼振捣采纳两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm，采纳连续施工方法，以变形缝处为施工缝。拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，削减砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格限制裂缝发生。(7)砼养护砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。(8)成

46、品爱护措施振捣砼时，不得振动钢筋, 模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应刚好补好。散落在板上的砼应刚好清理干净。刚浇筑完的现浇板不得马上上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。第四章 各项保证措施第一节 质量保证措施质量保证体系1, 质量保证体系图质 量 监 督 部 门监理公司质检甲方驻工地代表项 目 经 理项目工程师质量限制科专业工长质检工程师各作业班组2, 质量保证措施 (1), 本工程实行创优目标管理，全体施工人员坚固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到优良。(2), 仔细执法, 实施质量保证体系。实行项目经理, 项目工程师质量

47、负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。(3), 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性, 科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项的工作，从原材料的进场, 各分部分项工程验收, 形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员, 时间, 地点, 部位，这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。（4）, 工程施工质量实行“工序质量”限制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质

48、量跟踪限制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（5）, 工程质量及隐藏工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（6）, 主要分项工程或关键部位可推行“样板项”, “样板段”, “样板间”, “样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工, 顺当绽开是特别有利的。（7）, 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）, 技术资料管理归档必需遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到刚好, 齐全, 正确, 规范。（9）, 切实依据本公司的ISO9001:2000系列文件

49、对本工程进行质量限制。3, 质量管理程序 ： 基本要素养量 产品质量执行岗位责任制人员要素养量产品质量保证技术资料保证原材料质量保证熟识图纸操作过程保证周检, 修理, 保养机具质量保证实施中优化总结方案保证人员基本要素养量 材料原材料半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后运用方案经审批后方可实施工序质量执行程序方案审批 不合格技术交底三工序操作工艺, 质量员检查鉴定 不合格进入下道工序业主, 监理鉴定 不合格混凝土工程质量保证技术措施（1）, 应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量, 检查坍落度, 和易性是否符合要求，对于不合格者不允许运用，并找出缘由杜绝不合格产

50、品的再次出现。（2）, 砼浇捣必需连续进行时，操作者, 管理人员均轮番交替用餐。（3）, 严格把好原材料质量关, 水泥, 碎石, 砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满意设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（4）, 为保证砼工程质量，必需严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术, 技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。(5), 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾, 杂物应清除干净，浇水潮湿，但不得有积水。(6), 在操作难度较高处和留洞, 钢筋密度较大的区域，应做好标记，确保砼浇捣质量。(7), 混凝土, 砌筑砂浆必需由专人负责按规定要求制作足够的试

51、块，并标明标, 运用部位, 日期及编号。（8）, 砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上干脆踩踏，以免造成钢筋变形位移。（9）, 混凝土工程质量程序限制见附图。钢筋工程质量保证技术措施（1）, 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满意设计对接头形式及错开要求。搭接长度, 弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种, 规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）, 所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目运用。（3）, 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎依次, 规格, 间距, 位置, 爱护层, 搭接长度及接头错开的位

52、置，以及弯钩型式等要求。（4）, 为了有效地限制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必需进行弹线。（5）, 留意满意砼浇捣时的爱护层要求。砼垫垫块按设计的爱护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。(6), 弯曲不直的钢筋应校正后方可运用，但不得采纳预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必需清洗干净方可运用。(7), 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工, 技监, 技术应随时检查质量，发觉问题刚好订正。为防止返工，钢筋可实行按工序分阶段验收，未经隐藏工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8), 在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋及埋件或其它设施相碰时，应会同

53、有关人员探讨处理，不得随意弯, 割。(9), 为了保证砼浇灌时顺当下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必需留意钢筋的排列布置。特殊是在门沿边有暗柱和暗梁的状况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10), 各分部分项工程中的钢筋质量, 技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量, 技术措施将在相应施工方案中详述。(11), 钢筋工程质量程序限制见附图。模板工程技术措施 (1), 模板在每一次运用前，均应全面检查模板表面光滑度，不允许有残存的砼浆，否则必需进行仔细清理，然后喷刷二度无色的薄膜剂或

54、清机油。(2), 模板的拼缝有明显的缝隙者，必需采纳油腻子批嵌。拆除模板必需得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3), 模板在校正或拆除时，肯定不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4), 钢模板在设计时必需考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5), 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸, 角度, 垂直度及平整度，检查模板间连接节点, 吊环等如达不到质量标准，必需整修合格后方能运用。(6), 对木模本身的质量应仔细检查：钢围檩挠曲不直者不得运用；木模表面有脱皮，板有变质者不得运用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有关质者不得运用。(7)

55、, 模板工程质量程序限制见附图。测量工程质量保证技术措施(1), 测量定位所用的经纬仪, 水准仪等测量仪器及工艺限制质量检测设备必需经过鉴定合格，在运用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测限制。(2), 测量基准点要严格爱护，避开撞击, 毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(3), 总标高限制点的引侧，必需采纳闭合测量方法，确保引测结果精度。(4), 全部测量视察点的埋设必需采纳闭合测量方法，确保引测结果精度。(5), 轴线限制点以总标高限制点，必需经监理书面认可方可运用。(6), 全部测量结果，应刚好汇总，并向有关部门供应。安装工程质量保证措施(1), 建立安装工程质量保证

56、机制，制定安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。(2), 配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。(3), 加强原材料和设备的质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝运用质量不合格原料或设备。(4), 严格按图施工，驾驭有关技术要求和规范，制订出严密的施工方案或技术措施后，在项目总工程师及技术负责人的严密监督指标下方可施工。(5), 在各专业交叉困难的部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。(6), 各设备管道要严格依据依次施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。都要仔细做闭水试验等工

57、作。(7), 凡被隐藏的工程内容都要经隐藏验收并做好记录后方可隐藏。(8), 凡有施工方案的项目都必需按施工方案进行施工，全部工程都须达到有关规范要求。成品爱护措施(1), 加强成品爱护意识教化，切实贯彻成品爱护条例。(2), 设专人负责成品爱护。(3), 班组交接时，要对成品状况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。(4), 严格按程序施工，坚持先下后上。(5), 加强原材料，成品及半成品爱护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和爱护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。地下管线及地上地下设施的加固措施(1)挖探沟查明地下管线及设施，并设立醒目标记。（2）对地下管线及设施刚好

58、实行相对应的加固措施,防止损毁。(3)对地上杆线及构筑物等设施,依据具体状况刚好实行相对应的加固措施,防止损毁。（4）在施工完成后，对地下管线及地上地下设施刚好进行复原处理。施工组织1, 施工组织总体设想(1), 组织管理施工质量管理体系图施工质量管理体系图业主监理总公司项目经理部技术部门质量检查部门施工部门施工前限制施工中限制质量保证支配施工过程质量保证体系产品质量保证措施工程质量质量保证体系网络图依据项目要求制定技术质量措施复检验收反馈信息确立质量检验标准确定质量管理重点(分部分项)熟识施工工艺了解质量标准树立质量第一，预防为主的思想明确质量重点，驾驭操作规程确保结构件, 半成品件质量标准

59、确立各类施工方案技术员确立各项施工工艺资 料 员项 目 总 工 程 师确立项目质量目标专职验收中间限制技术指导开展QC活动确立操作技术规定加 强 项 目 全 过 程 质 量 管 理技术员项 目 经 理施工员班 组 质 量自检互检管理互检项 目 副 经 理测量员翻 样加强验收采纳材料员核准材料的质量材料精确, 出具合格证a .附图一：浇砼工程质量程序限制申请混凝土协作比打算试模和坍落度打算工作学习图纸和技术资料模板, 钢筋, 混凝土工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架及道路制订保证混凝土质量措施垂直水平运输机械打算书 面 交 底技术交底申请混凝土协作比克服上道工序弊病的补救措施专 业 会 签

60、岗位分工, 操作挂牌每个工作班不少于1组每拌制100m3混凝土不少于1组申请浇灌吩咐木工, 钢筋工跟班保质量执行重量比标准养护试块浇灌混凝土依据状况调整协作比执行验评标准养 护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季留意保温防水基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件，清理现场, 文明施工混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自 检 记 录试块报告单材料合格证质量评定不合格的处理（返工）资料处理事故处理记录测 量 记 录b.附图二：模板工程质量程序限制打算工作学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整钢模板模板涂隔离剂技术交底书 面 交 底及钢筋工作交接操作人员参与检查脚手架, 脚手板和钢筋