墙体砌筑施工方案

1、填充墙砌体工程施工方案一、编制依据：1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；2、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000；3、一期一阶段工程施工组织设计；4、建筑施工手册第四版；5、调试厂房2011.05版结构设计图纸及最新版建筑设计图纸；6、一期一阶段工程施工合同；二、工程概况：广东南车轨道交通基地调试厂房由主厂房及辅助生产间组成，调试厂房建筑面积为 16229.3M2，为门式钢架体系，总建筑高度为11.6m；辅助厂房为2层框架结构生产间， 结构高度为11.4m；调试厂房及辅助生产间墙体由砌体墙体及钢结构围护墙体组成，其中砌体墙体分水 泥灰砂砖墙体及蒸压加气块墙体两

2、种。调试厂房四周1.2m以下采用240厚MU15蒸压灰 砂砖砌筑，砂浆标号土0.00以下为M7.5，以上为M5.0；辅助生产间外墙1.2m以下采用 200厚蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上采用200厚蒸压加气块砌筑；内墙采用蒸压加气块砌 筑，砂浆强度同厂房。辅助生产间一层内墙墙体底部位于卫生间及淋浴室处须浇筑200 高同墙宽的C20素混凝土带，其余墙底采用水泥灰砂砖砌筑200高同墙宽基础；二层墙 体均须浇筑混凝土带；加气块顶部采用水泥灰砂砖压顶。二、施工准备：1、材料准备：加气混凝土砌块容重W750Kg/M3： 200X250X600、100X250X600二种规格，蒸 压灰砖的规格为200X 1

3、10X50mm，进场后需对砌块按照规范要求进行送检，满足设计、 规范要求方可使用。使用前，对砌块外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块 不得使用。加气块强度等级NMU5.0；水泥灰砂砖强度等级为MU15。加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量项目指标(1)尺寸允许偏差长度L14宽度B12高度H12（2） 缺棱 掉角个数，不多于（个）2最大尺寸不得大于（mm）70最小尺寸不得大于（mm）30（3） 裂纹条数不多于（条）2任一面上的裂缝长度不得大于裂纹方向的1/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所 在面的裂纹方向尺寸总和的1/3（4）爆裂，粘模和损坏深度不得大于（mm）30（5）表面疏松，层裂

4、不允许水泥：砌筑、构造柱、圈梁混凝土使用P32.5#水泥，进场后进行复试，合格后方 可使用。存放期间，保持干燥，受潮硬化后的水泥不得使用。水泥出厂时间超过三个 月时，必须复查试验，试验合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂采用中砂，且不含有草根等杂物，含泥量5%，使用前过5mm筛子。石子：采用0.52.0cm的连续粒径的石子，含泥量2%。其他：200宽镀锌钢丝网、钢筋、外加剂。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检验报告。块材、水泥、钢 筋、砂、石子、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，复验合格后方可使用。2、主要机具设备：机械设备：砂浆搅拌机、施工提升机、翻斗车。主要

5、工具：瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅 秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。3、作业条件：3.1、砌筑用砂浆、构造柱、过梁用混凝土必须提前做好配合比，施工过程中严格按配 合比施工。3.2、所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，结构墙、 柱上应弹出1000哑标高控制线。3.3、在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度。3.4、砌筑前，砌筑墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。3.5、墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过之后再行展开施工。三、砌筑操作工艺流程：砌筑工艺流程：弹墙体定位线f基层处理f排砖撂底f拌制

6、砂浆f砌筑f构造柱或圈梁钢筋绑扎 f浇筑构造柱或圈梁混凝土f圈梁上部砌筑f斜砌块与楼板或梁楔紧（不砌到楼板或 梁底的砌体应设置钢筋砼压顶）。1、根据楼面轴线弹出墙体定位线，墙体定位线准确。2、墙拉筋的钢筋在砌筑前提前按要求留设准确，留设要求：应在柱或墙上以植筋方式 植入墙拉筋，植入深度为15d。每5001000mm高设置一道26mm钢筋，伸入砌块墙水 平灰缝不少于700mm。在砌块墙的转角处、T字交接处，均应沿墙高1m左右，在水平灰 缝中放置286mm拉结钢筋，钢筋伸入墙内不小于700mm。3、基层处理：将砌筑部位的混凝土板面清理干净，并用水充分湿润。水湿房间浇筑200mm 高的C20砼带，带

7、宽同墙厚；其他房间在砌体墙根部砌筑200高同墙宽的水泥砖，并用 水平尺检查平整度。4、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理， 便于施工。5、拌制砂浆：砂、水泥用量必须严格按配合比通知单上要求过秤进行搅拌，搅拌时间 不少于2分钟。6、砌筑：6.1、加气砼砌块在砌筑前应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结。6.2、砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3，在墙T字 交接处应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块、墙转角处应使纵横墙的砌块相互 搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块砌体竖缝宜用墙体两侧临时夹板灌缝。水平灰 缝厚度及竖向灰缝

8、宽度分别为8哑和12哑。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝 砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。每层砌筑时先砌两端 再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。6.3、加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断 时，砌成斜槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。6.4、对于预留的洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上 的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。6.5、在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层 砌块的砌筑。6.6、在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，至

9、少7天后方可用砖或砌块斜砌顶紧， 倾斜度为60度左右，要求砂浆饱满，组砌合理。设计不砌到楼板梁底的砌体或窗底， 须设压顶。压顶的做法为墙体敷2 66通长，60厚C20混凝土现浇。6.7、砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高 度差不得超过4m。6.8、砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查 并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。6.9、砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。6.10、砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在3h内使用完，当施工期间最高气温超过30C 时，应在拌成后2h内

10、使用完毕。6.12、砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。四、构造柱、圈梁、过梁钢筋绑扎与设置：1、构造柱采用C20混凝土，尺寸为墙厚X200，纵筋4612,箍筋6 6200,纵筋上下植筋 方式植入混凝土梁或板中。构造柱先砌墙后浇柱，其与墙体的拉结见下图示，构造柱设 置间距不大于5M。当墙长2倍层高时构造柱间距应小于4m；墙端无混凝土墙、柱时， 应加设构造柱；门洞宽度N1200mm或墙厚W180mm时在门口设置砼门套（水平段做法同 过梁、竖直段做法同构造柱），当门洞W1200mm且墙厚N180mm时设置预制砼过梁，过梁 具体做法见第3）条。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，预留的

11、拉结筋应位置正 确，施工中不得任意弯折。设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。Z、勇P (1-2 I o50CqL*_J1F-L fL! pJL*TLnV42、当砌体填充墙厚度为200 mm，且高度大于4米时；或墙厚为100 mm，且高度大于3 米时，均应在墙体的半高处设置一道全长贯通的水平系梁：梁宽同墙厚，梁高180，上下 各2612的纵筋，箍筋为66200,纵筋两端锚入砼柱、砼墙内500,水平系梁砼强度等 级 C20。3、砌体上超过300 mm的设备留洞及窗洞洞口应设置过梁。过梁的配筋见下表，采用C20 混凝土，其长度为洞口宽度+500。过梁构造示意1-1洞1-1顶挂板处理Lo70

12、0Lo cWOOW00Lo15。1500Lo200020D0Lo25002500Lo102。122 142 142162564)68200 10m20器检查六、质量问题防治：1、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，严格按配和比拌和、计量准确，保证搅拌时 间。2、后剔凿：孔洞、预埋件按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留、预埋，避免事后 剔凿开洞，影响质量。3、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意 保护，不得随意弯折、切断。4、墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。5、墙体顶部压顶过早，造成顶部收缩产生裂缝；6、强拉筋未按砌体材

13、料模数设置，造成墙体砌筑困难，影响质量；七、文明施工1、每施工完一层楼后，垃圾应及时向垃圾场清运，施工现场材料堆场、搅拌场应做到 工完料清。2、节约材料，严格控制垃圾量。3、砌筑前，在地面铺好塑料布，对落地灰及时清理干净并回收利用，以免与地面粘结 后影响下道工序施工。八、成品保护：1、对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护，砌块墙的顶砌部分见有线 管时，应暂时不砌，以免穿线时破坏砌体成品。2、墙内的预留钢筋要加强保护，不得随意弯折。3、运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。4、搭设脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。5、墙上管线开槽时必须采用切割机切槽，不得直接采用錾子剃凿。十、安全防护措施1、施工人员必须戴安全帽，严禁酒后、病中作业。2、现