包装类检验标准(一)

1、彩盒外箱封样检验标准.目的：悬明碓彩盒、外箱横沟目和襟准，特制定本襟准。.适用范围：彩盒外箱、贴纸、塑胶袋.检验环境：在80150FC的光照修件下进行，非阳光直射环境。.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种，相关要求（见下表）项目技术要求备注标识符号符合市场及产品要求参照设计图纸或标准样品，要求造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷箱（盒）丝印面图案、文字印刷清晰印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象印刷无变形、走位、倾斜现象，丝印字型正确无误印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码印刷内容是否有

2、被裁切、有被遮盖现象印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象包含机体、彩盒外箱全部印刷内容压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于 12mm双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线彩盒外箱刀口彩盒、外箱切边水平，刀口尢明显毛刺，彩盒外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mn长不超过12mm彩盒成型后叠角漏洞直径不超过 2mm外箱成型后叠角漏洞直径不超过 5mm包含镜片、彩盒、外箱箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、外箱单钉距不大于 55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕边线的距离为 13 + 7mm钉合

3、接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷彩盒外箱装钉结合钉合搭接舌宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过 5mm外箱粘合搭接舌宽不小于 30 mm三,45 mm=;彩盒粘合搭接舌宽不小于 25 mm , 30 mmw ;剂应涂 布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm中型箱不大于 6mm小型箱不大于 4mm箱体方正彩盒外箱结构成型裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm脱胶面每平方米不大于 20cm2;大型箱楞斜低于3%个，中小型箱楞斜

4、不超过1-2%个彩盒外箱材质摇盖耐折1.纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝彩盒外箱材质内尺寸箱型大中小彩盒外箱结构长、宽、高单项极限偏差 mm+30+30+2-1破裂强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩盒外箱材质A 12kgf/cmA.A 14 kgf/cmC 6 kgf/cmA.C 12 kgf/cmB 8 kgf/cmC.B 9 kgf/cmE 6 kgf/cmC.C 9kgf/cmA.B 12 kgf/cm厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩盒外箱材质A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于

5、或等于2000mm小于2000mnW大于1000mm小于或等于1000mm.检验方法：按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定检验器具：设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等内径尺寸的检验：纸箱或纸盒成形长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸C） 宽度（W）:用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d） 高度（H）:用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸刀模尺寸的检验：解体纸箱或纸盒至平展用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线

6、距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值外径尺寸的检验：纸箱或纸盒成形长度(L)：用卷尺量取箱(盒)外底面积长边尺寸宽度(W):用卷尺量取箱(盒)外底面积短边尺寸高度(H):用卷尺量取箱(盒)外顶面到底面尺寸厚度的检验：测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm x 200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验C)恒温恒湿的环境条件是：温度 23C+ 2C,相对湿度50%+5%瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：边压强度的测试耐破强度的测试c)戳穿强度的试验粘合强

7、度的测试抗压力试验性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格堆码试验：垂直冲击跌落试验：对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物按常规对样品箱进行包封面跌落时，跌落面与冲击面平行， 其夹角最大不超过2。；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行， 其夹角最大不超过2角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于土5。或此夹角的10%提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过2%垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验

8、判不合格外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格三.规格核对：与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误实物试装，最终确认机体丝印位置是否准确，纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK确认OK,填写承认书，签样，由文员发放。六.其他：如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须当即报告相关主管及负责人。彩盒外箱封样检验核查表喽头分正喽和侧喽,一般正喽才是要显示在单据上面，作为你产品的标识，以方便识别货物.侧喽则一般标明货物 名称,规格,体积,净毛重，产地，生产日期等 作为货物的

9、详细说明.另外，出口到中东，非洲等一些国家还要要求有运输喽头 .检验项目彩盒、外箱、贴纸、胶袋检测重点缺陷判定CRMAMI外观1.1印刷面1.客户标牌、机器型号是否正确l2.产品功能说明文字是否正确l3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致l图文内容4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致l5.附加文字说明是否正确l6.产品兼容格式描述是否丝印正确l7.各类型产品功能标识，丝印是否正确l8.产品安全认证标识、区域标识是否正确9.储运安全标识是否正确10.丝印条码是否正确（尺寸和内容），能否正常读码11.条码贴纸是否正确，能否正常读码，粘力是否够强12.序号贴纸是否正确13.产品原

10、产地，出口地是否正确14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确l15.产品特征描述是否丝印正确l16.其他1.2印刷版面质量1.印刷色块是否有色彩深浅不一，易脱落，是否有严重的色差l2.印刷面是否有严重的脏色，油污l3.印刷版面是否有严重的浸墨、重影现象，是否导致印刷内容严重模糊不清l4.图文重叠边缘是否套印不准，存在露白现象l5.印刷面是否有明显划伤，有露底现象l材 质 & 结 构2.1材质是否太软、太薄，太脆，强度不够，易破损l2.2彩盒、外箱、贴纸、胶袋尺寸是否严重偏小或严重偏大，导致无法实装l2.3彩盒提手孔位过小，塑胶提手无法穿越l2.4彩盒提手孔位间距过大或过小，导致提手使用不便l2.5彩盒锁扣，是否存在扣眼过小，或插舌过宽，导致封装困难l2.6彩盒外箱，盒盖、盒底封合是否严重不良，导致中缝空隙过大l2.7彩盒、外箱、胶袋二头粘合是否足够牢固，是否存在散架现象l试