5#支洞进洞施工方案

1、上通坝 5#支洞进洞施工方案1 编制依据1.1 编制依据1、引用和参照的施工图纸、施工标准。2、四川省水利水电勘测设计研究院设计的 5#施工支洞设计图 图号：上电施 -10-4-3 ，招标文件及施工技术标准。3、国家、水利部、业主有关工程建设施工管理的行业规定、要 求等。4、中铁二十三局集团以下简称我集团公司与四川华电木里 河水电开发签订的合同。我集团公司的投标文件1.2 编制原则1、确保工期、确保质量；2、服从项目公司对本工程的总体安排；3、根据工期要求，合理配置人员、机械设备；4、实事求是，灵活机动，根据围岩变化及时调整施工方案；5、坚持确保施工标准化、标准化、程序化、制度化。2 工程概况

2、1.1 工程概况 上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县 唐央乡境内的木里河干流上， 为低闸引水式电站， 其为木里河干流上 通坝阿布地水电规划的第一级电站，其下一级为卡基娃水电站。电站取水枢纽位于甘孜州理塘县鄂湿西沟上游约270m处，于右岸取水后经长约 21.75km 的引水隧洞至木里县日窝沟沟口处建地面厂房发电工程的开发任务主要为发电，并兼顾下游生态环境用水要求。 上 通坝电站为低闸引水式电站，其正常蓄水位为3144.00m,额定引用3流量107.7m/s。电站装机3台，单机容量80MW，总装机容量240MW工程主要由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等组成。经现场勘查图纸设计与

3、实际现场不符，5#支洞口实际位置在山坡 外约42米处，需将图纸设计洞口位置K0+00C前移到K0+05C处。洞口山 坡树木茂密，坡面大量堆积孤块碎石土，经 5号路施工破坏已呈现滑 动趋势。岩体为松散状，无成洞自稳性，在此位置进洞须采用特殊施工 方法。在K0+042- K0+05C段洞口覆盖层采用明挖法施工。1.2主要工程量5#支洞主要工程量见下表工程量依据施工图纸上载明，具体 工程量以实际发生为准。5#支洞主要工程量表序号部位项目单位设计数量备注、进口1覆盖层开挖m31502石方明挖m34643C20砼喷护m318；厚 15cm4 28锚杆根13 ；L=6m5 25锚杆根20L=4m6 8钢筋

4、网t0.49 :7M7.5浆砌石m321；排水沟（覆盖层）8砂浆抹面m32.82排水沟（基岩）9M7.5浆砌石m362；护坡10洞硷砼m37.39 11明拱段砼m311.463工期安排5#支洞进口工期安排按施工总进度计划为 2011年05月21日2011年05月30日，共10天。在施工中全面规划、统筹兼顾，合理安排好各项施工任务，工期尽量往前赶4施工资源配置4.1施工队伍配置5#支洞支洞施工任务划分表序项目施工班组人数主人工作内容号名称5#支 洞 施 工 区开挖班组18负责支洞钻眼、放炮等2初期支护班组12施工支洞锚杆、钢筋网、钢架、喷射砼等3二衬班组12负责二衬钢筋、支模、砼施工等4综合保障

5、班组8安装、维护管道、电线、道路维修等5出碴班组10负责洞碴的运输6搅拌站10集中供给砼4.2设备配置表5#支洞主要施工机械设备配备表序号名称规格型号产地现状数量台备注5#支洞工程（一开挖1简易凿岩台架JZTJ自制良好12风动凿岩机YT-28肃1良好123风镐G10甘肃良好44空压机L4-20/8广东良好3单机 20mVmin（二）装运1挖掘机PC130日本良好12装载机ZL-40B广西良好13东风15T重庆良好3据工程进度要求，逐 步增加配置（三）锚喷支护1喷砼搅拌站JS500河南良好2据工程进度及场地 要求，逐步增加配置2喷锚机TK21四川良好3（四）注浆1注浆泵2TGZ60/210良好1

6、2钻机ZY-2良好2（五）电力设备1变压器800+400KVA良好12发电机组250KV, 30KW良好3（六）其它设备1冷弯机LM-22山西良好1冷弯机2钢筋弯曲机WG-40四川良好1钢筋弯曲机3钢筋切断机QJ-40四川良好1钢筋切断机4电焊机BX1-400:甘肃:良好3电焊机5施工方案5.1洞口边坡防护主要施工项目有进洞排水系统、边仰坡临时支护等。施工以“减 少干扰，利于施工，确保安全进洞”为原则，做好统筹规划，科学安 排各项目的施工顺序，严密组织，精心施工，确保隧道进洞施工顺利 进行。1洞口段左侧边坡采用 M8浆砌片石护坡，厚30cm内喷播植 草护坡。洞口段右侧边坡采用锚喷防护，锚杆采用

7、25mm全螺纹砂 浆锚杆，L=4m间距2mX 2m梅花形布置；喷射混凝土采用15cm厚 C20网喷混凝土，钢筋网采用8,网格20cmX 20cm洞口仰坡采用 锚喷防护，锚杆采用匚28mn全螺纹砂浆锚杆，L=6m间距2mX 2m 梅花形布置；喷射混凝土采用15cm厚C20网喷混凝土，钢筋网采用 8,网格20cmx20cm洞门5m以外施作截水沟，截水沟采用 M7.5 浆砌片石护坡，高40cmx宽40cm截水沟二边施作排水沟，跟截水 沟连通，排水沟顺着边坡二边下来连接到施工便道边上的排水沟，使洞顶排水通畅。2锚杆施工前在岩面确定锚杆位置，控制钻孔方向进行钻孔，孔深必须符合设计要求，钻孔完成后，将孔内

8、岩粉吹干净。然后安装 锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆及锚固剂。3埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小符合设计要求，钢筋网与锚杆联结牢固。然后分段、分片、自上而下湿喷混凝土。4施工尽量避开雨季，先做好边仰坡外的截排水沟及洞口排水、截水处理。截排水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m5.2洞内预支护支洞进洞采用超前双层小导管对隧洞口进行支护。1小导管预注浆施工主要技术参数小导管采用 42mn钢花管，壁厚3.5mm丄= 6.0m,外插角10 15，环向间距0.4m。注浆材料使用水泥水玻璃双液注浆。水泥 浆的水灰比为0.8 ： 11.25 ： 1。2小导管的加工制作小导管采用 42钢管加

9、工，每根长35m导管的管口位置设加 强环；钢管前段1.5m范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向 钻四个孔，眼径68 mm相邻两道孔口方向交错 45角；管尖长 10cm先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。小导管加工 详见以下图。/ 0.18m6管箍3.5m图 小导管加工结构示意图3钻孔与顶进采用凿岩台车开孔， 利用台车将小导管顶入孔中。 顶管施工中采 用自制的钻杆连接套进行施工。 锚杆的外露端支承在随后安装的钢拱 架上。4配制浆液 水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行， 严格按照施工配合比进行投 料，水泥浆的浓度一般控制在0.8 ： 11.25 ： 1,水泥浆与水玻璃体 积比1 : 1

10、1 : 0.6 ;缓凝剂（CNa2HPO4）2。水玻璃浓度为3035 Be, 水泥浆与水玻璃体积比为 1： 0.9 。配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内, 防止浆液由于存 放时间稍长产生沉淀、离析等现象。5注浆参数注浆压力12MPa扩散半径0.40.6m。6注浆顺序 注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间” 、“跳孔注浆”、“由稀到 浓”的原则。为防止串浆和跑浆， 利用分浆器， 同时灌注四个小导管。7注浆施工要点注浆孔位要准确，定位偏差小于5cm,孔底偏差不大于孔深的1% 至 2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆 施工前一定要用高压风水进行吹洗。拌浆时严禁纸屑等杂物混入

11、浆液， 拌好的浆液要经过过滤， 未经 过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口 及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后， 要彻底的清洗泵体和管路， 以保证下次注浆安全顺利进行。 注浆施工 过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。5.3 洞内初期支护5.31 砂浆锚杆施工洞身锚杆采用砂浆锚杆。 锚杆主要采用手风钻造孔； 锚杆安插锚 杆后采用注浆机注浆施工。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设 计图纸及标准要求进行。1施工材料锚杆：普通砂浆锚杆选用热扎H级或皿级螺纹钢筋。型号规格为 22,长度为3.0m。V级间排距为1

12、 2mx 1.2m，呈梅花型布置。水泥：水泥强度等级不低于 42.5的普通硅酸盐水泥砂：采用最大粒径小于 2.5m m的中细砂；水：水质须符合标准的规定。水泥砂浆：水泥砂浆的抗压强度等级为 25Mpa在砂浆锚杆中添加的速凝剂和其他外加剂, 其品质不得含有对 锚杆产生腐蚀作用的成分。2锚杆孔的钻孔主要采用YT28风动凿岩机钻孔。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行布眼、 并用红油 漆标注，其孔位偏差不大于100mm钻孔中注意锚孔位置偏差不得大 于20mm锚孔偏度斜差不得大于5%,钻孔深度超过设计长度30cm锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求， 系统锚杆的孔轴方向 尽可能垂直于开挖面； 局部加

13、固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向 相反，其与滑动面的交角大于 45。锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。钻孔直径取 42mm 3砂浆拌制灰浆搅拌机拌制普通砂浆。 锚杆注浆的水泥砂浆配合比， 通过 试验选定。水泥：砂， 1： 1 1： 2（重量比） ；水泥：水， 1：0.331 ： 0.35。砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。浆液按照设计和试验配比进行拌制， 砂浆拌和均匀，随拌随用， 一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。4锚杆安装杆体安装前钢筋平直，除锈除油，沿杆体轴线方向每隔 12m设置一对对中支架，排气管与锚体绑扎牢固，锚杆用风钻杆顶进。5清孔

14、及注浆锚杆注浆采用NZ130A型砂浆锚杆专用注浆泵，保证注浆饱满， 顶拱部位超过6m长的锚杆必须采用注浆管注浆，水泥浆密实度必须 到达杆体全长的 75%以上。注浆前用高压风吹尽孔内岩屑， 再用水冲洗。 注浆压力控制在0.51.0MPa,并注意随时排除孔中空气。注浆开始时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时， 注浆管插至孔底50100mm随砂浆的注入缓慢匀速拨出，注浆完成 后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，孔口加楔固定封严。杆体插入 后，假设孔口无砂浆溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。 。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚 杆到龄期后按标准进行拉拔试验抽检。5.32

15、钢支撑加工制作钢支撑采用114工字钢，间距为80cm钢拱架连接采用 22mn连 接筋，间距80cm,锁脚锚杆采用 22mn砂浆锚杆，L=3m,连接钢板厚 度10mm 面积为25 cmx 30 cm。详图参见附图支洞I14钢支撑加工 详图(1) 安装安装前对岩面初喷5cm混凝土。然后清除拱架底角浮碴，测量 拱架安装设计顶面标高。安装时采取分片组装的形式，采用钢板、螺栓边接。用装载机 配合人工安装拱架，自上而下进行，安装钢架时紧贴开挖面，钢架难 以紧贴开挖面的安装部位， 长度大于 1 米时，须加设混凝土垫块顶紧， 拱座位置采用锚杆固定，安装完成后立即喷射混凝土将其覆盖。安装时， 拱架要保持与中线垂

16、直， 上下左右偏差控制在 5cm， 斜度小于 2。拱脚有一定的埋置深度，并落到原状岩石上，并设 置锁脚锚杆。钢架平面垂直于隧洞中线， 其倾斜度不大于 2 度。钢架的任何 部偏离铅垂面不大于 5cm。为保证钢架位置安设准确，在隧洞开挖时作好以下工作：A、在两拱脚处、两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。B、在初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接 板（或槽钢） 位置。C、钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有 较大间隙时设骑马垫块、钢架与围岩 （或垫块 ） 接触间距不大于 50mm。D为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，各种 钢架设纵向连接钢筋。E、为使钢架准确定

17、位，钢架架设前均需预先安装定位系筋。系 筋上端与钢架焊接在一起，另一端插入围岩中 0.5-1.0m 并用砂浆锚 固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。F、钢架架立后尽快施作喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢 架与喷混凝土共同受力。 喷射混凝土分层进行， 每层厚度 5-6cm 左右， 先从拱脚或墙脚向上喷射，以防止回弹料虚掩拱脚 （ 墙脚） 而不密实， 强度不够，造成拱脚 （墙脚） 失稳。5.33 喷砼及挂网施工洞身喷砼为15cm挂网采用 6.5盘条，间距20 x 20cm喷砼 宜采用砼喷车进行湿喷工艺施工， 喷射早强砼。 由砼拌合站拌制喷砼 料，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷砼按“喷网

18、喷“的程 序进行。喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖 （ 或分 部开挖 ） 完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行， 尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。(1) 材料水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥， 当有防腐或特殊要求 时，可采用特种水泥。水泥强度等级不低于 32.5 。骨料细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5 ，使用时 的含水率宜控制在 57%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大 于15mm喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混 凝土的骨料级配，满足标准要求。

19、水水质洁净，符合标准的规定。外加剂速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书， 初凝 时间不大于5min,终凝时间不大于10min。钢筋网采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋网。(2) 配合比喷射混凝土配合比, 通过室内试验和现场试验选定, 并符合施工 图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下, 尽量减少水泥和水的用量。 速凝剂的掺量通过现场试验确定, 喷射混凝土的初凝和终凝时间, 满 足施工图纸和现场喷射工艺的要求， 喷射混凝土的强度符合施工图纸 要求，(3) 配料、拌和及运输称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差符合以下规定：水泥2%速凝剂2%砂、石3%搅拌时间 喷射混凝土采用洞外自

20、动计量搅拌站拌和。搅拌时间不得少于3mi n;混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长；速凝剂在成品喷射 混凝土运至工作面后，二次搅拌时加入。运输混合料在运输、 存放过程中，严防雨淋、滴水及石块等杂物混入， 装入喷射机前过筛。(4) 喷射施工喷射作业前， 对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面 检查和试运行。在喷射前对喷射面进行检查， 清除开挖面的浮石、 墙脚的石碴 和堆积物；处理好光滑岩面； 安设工作平台； 用高压风水枪冲洗喷面， 对遇水易潮解的泥化岩层， 采用压风清扫岩面； 埋设控制喷射混凝土 厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。受喷面滴水部位先施工排水孔， 埋设导管排水，

21、导水效果不好 的含水层设盲沟排水， 对淋水处设截水圈排水； 对于大流量的地下涌 水，埋设导流管引流，在不影响喷射效果的情况下施喷。采用 TK961 湿喷机进行喷射。 喷射混凝土混合料由强制式拌和 机搅拌均匀后， 经混凝土搅拌运输车运至工作面， 加入钢纤维再经湿 喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。喷砼作业分段 分片、先边墙、后顶拱依次进行。喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度为 3-5cm,按设计要求 施作锚杆、挂钢筋网，再进行第二次喷射至设计厚度。根据围岩开挖 后自稳时间长短确定第一次喷射混凝土在开挖爆破出碴前或后施作。 在确保施工作业面安全的情况下， 第二次喷射待与开挖断面拉开一

22、段 距离后再施作。紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷砼终凝 2h 后喷水养护，养护时间不少于 14 昼夜。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查， 厚度通过预埋钢筋作 厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。(5) 喷射混凝土一般要求每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板， 试验板测定的喷射 混凝土工艺质量和抗压强度到达要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业分段分片依次进行， 喷射顺序自下而上， 喷射 混凝土一次喷射完成。 喷射作业紧跟开挖工作面， 混凝土终凝至下一 循环放炮时间不少于 3h。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压

23、稳定； 完成或因故中断喷射作业时， 将喷射机和 输料管内的积料清除干净。喷射混凝土外表，平均起伏满足设计要求。喷射混凝土的回弹率： 洞室拱部不大于 25%，边墙不大于 15%。5.4 开挖施工工艺及方法V级围岩洞身浅埋、偏压地段采用上、下两个半断面开挖。上、 下半断面之间开挖台阶长度 58m上半断面视地质情况分两部开挖 或中导洞先行的三部开挖方法。 下半断面开挖采用全断面开挖或错口 开挖。单循环进尺 0.8 1.2m。V类围岩段根据实际情况确定是否采用爆破法开挖，如果岩性较 好则采用弱爆破法开挖，如果围岩非常破碎，则采用挖掘机开挖。出 渣采用ZL40型侧卸装载机装渣、10T自卸汽车运输。施工注

24、意事项 1隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量 测”的原则。2开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼 深度及装药量。3导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进 行适当调整。 4工序变化处之钢架设锁脚钢管，且对锁脚钢管进行注浆， 以确保钢架基础稳定。 5钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。6开挖循环进尺0.81.2m 7注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时利用加设 全断面环形临时支撑。 8复合式衬砌段在施工时，按有关标准及标准图的要求，进 行监控量测， 根据监控量测的结果进行分析， 确定灌筑二次衬砌的时 机及调整支护参数。6 安全保证体系6.1 安全

25、保证体系安全生产是工程项目重要的控制目标之一， 也是衡量企业的施工 管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项 安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广阔职工的安全 意识和防范安全事故的能力； 及时开展安全生产大检查， 消除事故隐 患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施， 在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况， 及时解决施工中的安全问题， 以确保实现安全目标， 创建安全生产标 准化工地。本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管 安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建 立健全各项安全生产的管

26、理机构和安全生产管理制度， 配备专职及兼 职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、 工程技术人员、 生产管理人员和具体操作人员， 必须熟悉和遵守各项 规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。6.2 安全保证措施6.2.1 钻孔作业安全措施钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态， 灯光照明是否良好， 灯具满足施工标准中要求最低规定亮度， 支护、顶板及两侧边墙是否 牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。 进洞施工人员必须戴经检验合格的防护用品， 且必须登记方可入 洞，严禁非工

27、作入员入内。6.2.2 爆破作业安全措施 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处 理，必须遵守爆破安全规程(GB6722-1986)的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥， 爆破前调度人员通知受影响的相 邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外。爆破期间，所有动力及照明电路均断开。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定， 爆破前爆破人员严 格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到以下情况时严禁装药爆破： 照明不足； 工作面岩石破碎尚未 支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于 15 分钟，并检查有 无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥

28、善处 理后，工作人员才准进入工作面。6.2.3 装渣与运输安全措施洞内装渣作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。机械装渣时， 隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转， 并符合 以下要求：装渣不准高于车厢；装渣机与运渣车之间不准有人；运渣 车就位和进出，派专人指挥。车辆在洞内行驶时， 施工人员必须遵守以下规定： 不准与车辆机 械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。6.2.4 支护安全措施 施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。 在不 良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加 固。严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上， 软弱围岩地段

29、底面加设垫 板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、 喷射混凝土尚未到达一定强度、 喷 锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩， 采取及时加强临时 支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测， 发现洞内和地表位移值 等于或大于允许位移值， 以及地面或洞内出现裂缝时， 必须立即通知 作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地段危石及时处理，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接 班检查制度，作好记录。6.2.5 通风与防尘安全措施隧道施工通风设专人管理。 通风机运转时， 严禁人员在风管的进 出口附近停留。

30、通风机停止运转时， 任何人不准靠近通风软管行走和 在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。正洞采用 100通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供 3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min,二氧化硅粉尘小于1mg/m3开挖作业空间的空气中有害气体的浓度不超过有关 劳动法规要求的标准。从内燃发电机到通风机接一套备用电源， 以保证突然断电时， 隧 道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空 气。隧道开挖中使用柴油机设备， 在设备排气口安装净化器。 并禁止 使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。洞内严禁存放易燃易爆物品。喷射混凝土宜采用湿喷工艺，减少空气中的

31、粉尘含量。6.2.6 防火与防水安全措施隧道内严禁明火作业。 施工区域设置有效且足够的消防器材， 放 在易取的位置并且设立明显标志。 各种器材做到定期检查、 补充和更 换，不得挪用。隧道防水安全保证措施： 洞外地质调查过程中， 应详细探明地表 径流及泉水出露点，并做连通性试验。雨季前采取相应措施进行防洪， 防止洪水灌入洞内。 隧道施工中， 对地表水丰富和地质条件复杂的地 层，制定妥善的防排水措施。在隧道两侧设立排水沟，自然顺排。同 时在雨季备足抽排设备， 并在高压风水管上安装三通阀， 在遇到大涌 水时作为紧急排水管使用。6.2.7 洞内电气设备安全措施供电线路采用 380/220V 三相五线系

32、统。照明电压：作业地段不得大于 36V,衬砌好和非作业地段可用220V,手提作业灯为1424V。作业地段必须保证足够的照明。 各种电气设备和输电线路有专人 进行检查、维修、 调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最正确 的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。 所有线路使用设计合理并具 有合适绝缘， 将线牢固地固定在隧道壁上， 并且不受隧道爆破影响而 损坏。洞内电气设备的操作，必须符合以下规定：非专职电工不得操 作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位设有良 好的绝缘。使用前进行绝缘检查。电器（气） 设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的 金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的馈线上， 严禁设自动合闸， 手动合闸时必须与 洞内值班人员联系6.2.8 断层破碎带安全措施首先采用地质法与钻探、物探相结合的综合地质预测预报方法， 探明断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力 和涌水量等情况。其次，根据预测预报成果正确选择开挖、 支护方法及相应的技术 参数。以“早预报、预注浆、管超前、短台阶弱爆破、强支护、紧封 闭、勤量测”为施工原则。对于围