钢屋架吊装方案

1、钢屋架吊装方案钢 屋 架 吊 装 方 案 钢结构安装(一)、钢屋架拼装1、考虑到运输情况，钢屋架横梁在制作时分两段制作，然后运到安装现场拼装成整体。2、钢屋架拼装要点:钢构件出厂前，先检验各种构件质量，把问题消灭在加工工序。现场拼装场地须坚硬，并做相应的并找平，或在平台上拼装。(二)、安装工艺流程吊车进场钢柱安装柱间支撑安装屋架及支撑安装吊车梁安装其他钢构件安装。(三)、吊装前准备工作安装前应对建筑物的定位轴线和标高，预埋件规格、位置，预埋件与混凝土紧贴性进行检查，并办理交接手续，应符合如下要求: 混凝土强度达到设计要求。轴线标志和标高基点准确、齐全。顶面预埋钢板作为屋架的支承面，其支撑面，预

2、埋件位置的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外为便于矫正屋架和吊车梁的标高等，需在柱的底部和上部标出纵向的轴线，在柱底部适当高度处标出标高基准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整好构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。(四)、钢屋架的安装1、吊钢屋架钢丝绳的选用。钢屋梁每榀重约 3 吨。单机吊时，选用绳 6*24 股(0+9+15)绳和股纤维芯起重专用钢丝绳，直径?15mm。2、吊装前重点复查上下弦连接板上的焊缝厚度，中心线交点的重合状况。受力大的杆件的焊缝尺寸。3、钢屋架的侧向刚度差，安装前要加固，单机吊

3、加固下弦，双机吊加固上弦。4、钢屋架吊装前混凝土柱及柱间支撑安装完毕，且经检验符合吊装条件方可进行。5、用 16 吨汽车吊从厂房内吊钢柱安装于基础的预埋板上。6、屋架的起吊绑扎点必须在节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。7、吊点必须实行两个吊点分别绑扎，绑扎点用软材料如橡胶等垫好，以防钢丝绳滑动及构件受损。8、在屋架吊至柱顶以上时，用麻绳旋转屋架对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架距离柱面 200mm 时缓钩对准轴线，再缓慢落钩至柱顶同时校正临时固定，及时进行垂直度校正和最后固定，并与屋面斜梁用水平支撑连接成稳定体系。9、第一榀就位后，第二榀就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行

4、屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接安装垂直支撑水平支撑检查合格，成为样板，以此类推。11、钢屋架垂直度校正:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱子一侧，与轴线平移 a 距离，在对面柱子上同样有一距离为 a 的点，从屋架中线处用标尺挑出 a 距离，三点在一条线上，即表明屋架垂直。12、钢屋架安装允许误差(mm) (五)、吊车梁安装1、吊装方法:采用一台 25T 汽车吊厂房外吊装吊车梁。采取厂房一头先吊装就位调整好一榀,作为样品，随后逐榀跟进的方法吊装。2、校正:标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水

5、准仪(精度为?3mm/km),架在梁上或专用搭设的平台上，进行敏感梁两端的高度测量，将所有数据进行加权平均。算出一个标准值。此标准值的标高须符合设计标高。以此标准值计算各牛腿支撑的梁底所需垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁两端垫好垫铁和楔铁，垫铁叠加不得超过 3 块。纵横轴线校正首先用经纬仪在标高纵列端部从柱基正确轴线，引致牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝(或用经纬仪)。逐根梁端部调整到位，当两排吊车梁纵横轴线无误后，复查吊车梁跨距。复查位置为一排柱两端及伸缩缝处。垂直度校正从吊车梁的上翼缘挂线锤，测量线绳至梁腹板之间的水平距离。测量两点

6、，两点间的距离?四分之三梁高。两点的水平距离 a 和 a之差，表明梁的倾斜程度。据此再次调整楔铁块，使 a=a，即为垂直，纵横轴线和垂直度可同时进行。3、吊车梁安装允许偏差为:钢吊车梁安装的允许偏差(mm) 安全技术措施(一)、制作向操作人员进行安全教育和技术交底;操作各种加工机械:吊车、焊机、剪板机、磁力钻、起重等的施工人员，必须持证上岗，操作时遵守操作规范;吊运绑捆牢固，吊点正确(屋架吊点不得少于两个)，构件重心位置正确，起升平稳;有专业电工负责制作场地的用电安装、维护和管理。电线铺设要防砸、防碰 撞、防挤压防触电。起重机在电线下操作时，应保持规定的安全距离。电焊机的一次线长度不得超过 5

7、 米，并应架高。电焊线要远离起重钢丝绳 2 米以上，电焊线在地面与钢丝绳和钢构件接触时，应有绝缘隔离措施;电动力机械设备，必须装设漏电保护器，并应有良好的接地和接零。接地线用截面不小于 25mm2 的多股软铜线，不得用缠绕方法进行接地和接零，须用专用的夹具。雨期或潮湿地点施工，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋以防漏电伤人;现场电焊、气割有专人监管，焊接场地周围 5 米范围内严禁存放易燃易爆品， 并设置消防器材。氧气瓶，乙炔瓶等，按规范分别在通风和安全的地方存放，建立使用和检查制度;电焊机、氧气瓶等应防曝晒并与火源保持 10 米以上的距离。(二)、安装钢结构安装起重设备行走路线、停放地点应坚实，平坦，严

8、禁超负荷吊装，操作时严禁斜吊，同时不得起吊重量不明的钢构件。高空作业使用的撬杠和其它工具设防坠落绳;高空用的绳子，吊篮、临时操作台应绑捆牢固，跳板应铺平绑紧，严禁出现挑头板。吊车梁，屋架等安装就位后应随即矫正固定，并将支撑系统安装好，使其形成稳定的整体体系。如不能很快固定，应设缆风绳、斜拉撑，或用 8 号钢丝与已安装好的构件联系，以防止失稳，变形倾斜。对已就位的钢构件，必须完成临时或最后固定，方可进行下道工序作业。安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，并加锁。钢结构构件已经固定吊车松钩后，不得用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。高空安装钢结构，应设操作平台、设护栏，

9、操作人员应带安全帽，系安全带; 携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内;在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛传，防止坠落伤人或发生意外伤害。水平撑安装，下部应挂安全网，四周设安全栏杆。(三)、焊接连接焊工应经过培训，考试合格，进行安全教育和安全交底后方可上岗操作。焊接设备外壳必须接地或接零;焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。焊机前应设漏电保护开关，焊工操作时必须穿戴防护用品、合格的防护面罩。高空焊接，焊工应系安全带、戴安全帽，随身工具及焊条应放在专门的背带中。在上下垂直交叉作业的不同作业面之间，必须设有效的安全隔离设施。焊接操作场所周围 5 米以内不得有易

10、燃、易爆物品，并在附近配备消防器材。(四)、其他安全要点1(高处作业必须遵守 JGJ80-90建筑施工高处作业安全技术规范。施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。雨天进行高处作业时，必须采取可行的防滑措施，有水应及时清除。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后方可进行高处作业。2(攀登作业攀登时使用 6m 的可伸缩铝合金梯子(加厚型)，底部垫实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。安装钢梁时，须设置扶手绳子或钢绳。吊装前，钢屋架应在两端设置攀登用的上下梯子

11、，并绑设手扶栏杆。3(悬空作业悬空作业所用吊篮、吊笼、脚手架等应经技术鉴定方可使用。钢结构吊装，构件尽可能在地面组、拼装完毕，并进行临时固定，电焊钳、高强度螺栓等连接工序的高空安全设施、构件，不得同时起吊就位。拆卸时的安全措施，应一并考虑和落实。悬空作业人员，必须戴好安全带。4(交叉作业不得在同一垂直方向上下同时操作，以及上层可能发生坠落物的范围内操作。不符合上述条件，必须采取安全隔离措施。5(防起重机倾翻、起重机行驶道路，必须坚实平坦，起重机不得停在斜坡上工作。严禁超载吊装。b)、禁止斜吊。c)、绑扎构件的钢丝绳必须经过计算，起重机应定期检查维护。钢丝绳绑扎方法正确牢靠。6(防止高空坠落和物

12、体落下伤人a)、高处作业必须正确使用安全带。安全带须高挂低用。 b)、高空作业时， 穿防滑鞋方可操作。、进入施工现场必须戴安全帽。、高空操作人员使用的工具及安装时的零部件，放入随身佩带的工具箱内， 严禁随便向下扔抛。、高空气割或电焊应防止金属或火花伤人。、地面操作人员，避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。、构件吊装就位固定后，检查连接质量，合格后方可松钩或拆除临时固定工具。、设置吊装作业禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。7、防触电、电焊机的手把线质量良好，如有损坏，必须及时用绝缘胶布包扎好。电焊机外壳接地良好。、各种起重机严禁在架空输电线路下工作

13、，在通过架空线路时应将起吊臂落下，并与其垂直距离符合安全距离。、电气设备不得超载运行。、使用手操作或电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。e)、电器设备检修，严禁带电作业。8、防止氧气瓶、乙炔瓶爆炸、氧气瓶、乙炔瓶放置安全距离大于 10m。、氧气瓶不应在阳光下曝晒，不可接近火源，与火源距离不小于 10m。、不能用油手接触氧气瓶，防止油与氧气发生化学反应爆炸。 d)、严禁氧气瓶或乙炔瓶倒放使用。9、安全管理进行安全技术交底。起重机操作人员和起重机指挥人员，经专门操作技术和安全技术培训，并取得操作证和指挥合格证，严禁无证上岗。起重机具、起重机械各部件、路基等定期检查，发现问题立即解决。质量保证措施以

14、现行 ISO9001 质量认证体系为基础，编制项目质量保证计划，并严格执行到位。对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，上道工序不合格，禁止进入下道工序施工。严格按设计要求及 GB50205-2001 规范、97G511 标准图集进行质量检查检验。坚持三检制不松懈。严格按规定进行原材料和进场成品验收，按标准和规范进行焊缝超声波探伤，高强螺栓的复验，磨擦面抗滑移系数试验，焊接工艺试验。对原材料及成品采购，满足设计及现行国标要求，否则严禁入库。 吊车梁、钢屋架焊接，钢屋架吊装，高强螺栓施工等重要工序项目必须对施工班组进行各项交底。专职质检员严把质量关，班组长、技术人员勤指导。构件在运输，堆放

15、时变形后，应及时用机械矫正或氧乙炔进行矫正。节点处型钢不密合，采用火焰烘烤或杠杆加压方法调整。拼装节点的连接角钢与母材应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定再进行拼装，拼装构件应在拼装台上进 行，构件全长拉通线，用水平尺找平，翻身前进行加固，翻身后找平，拼装节点焊接应对称焊，并有反变形措施。严格按钢结构构件制作允许偏差进行检查，发现超差，及时处理，在小拼过程中，严格控制累计偏差，采取措施消除焊接收缩的影响，钢屋架放线拼装时，按设计要求和标准图集要求起拱。拼装前，严格检查构件制作尺寸，保证跨度数值准确，小拼构件偏差在中拼时消除，放线应复查，构件在制作拼装、吊装中所用钢尺应经统一校验。采用反变形，合理焊接顺序及夹具、卡具减少焊接变形，变形构件采用机械