大理石地面施工技术交底范本

1、 技 术 交 底 记 录表X-X编 号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称板块面层工程交底提要大理石地面施工技术交底PAGE 审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。交底记录一、工程概况1.1、本工程位于XXX，地基与基础、主体结构分部工程已验收通过、施工电梯已安装到位，现已具备大理石地面施工条件。1.2、本工程大理石地面主要应用于XXX等部位，大理石地面做法如下表:部位做法XXX1)大理石面层2)XX厚1:XX干硬性水泥砂

2、浆结合层3)刷1:XX水泥浆一道4)基层清理、弹线、5)结构层二、施工准备(包括作业人员、主要材料、施工机具、施工作业条件的内容)2.1、作业人员:瓦工、小工2.1 材料要求(1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定。(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于42.5号。(3)白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5号。(4)砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2.2、 主要机具施工电梯、手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁

3、抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.3 作业条件(1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。(2)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。(3)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。(4)房间内四周墙上弹好+1.0m水平线。(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。(6)冬期施工时操作

4、温度不得低于5。三、施工安排3.1 施工部位:XX楼面、XX楼面等需铺装大理石地面部位。3.2 施工内容:与大理石楼面施工相关的基层清理、水泥砂浆找平、水泥砂浆结合层、大理石粘贴及勾缝等。3.3 工期要求:根据各项目实际情况3.4 作业人员组织3.4.1 现场施工队伍需设置项目经理一名，负责管理与大理石地面施工相关全部工作，设置专业技术员及质检员一名，负责大理石地面施工的交底、指导、过程管控、验收及整改工作。3.4.2 根据本工程实际情况，现场设置放线工XX人，瓦工XX人，小工XX人负责进行大理石地面施工相关全部工序的操作及实施。四、施工工艺工艺流程:准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂

5、浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡4.1 清理基层、弹线:将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。4.2 选砖、试拼、试排:为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使砖与砖之间纹理、结晶通顺，颜色协调。出现质量不合格，如缺角、不平整、边口不齐的砖需及时挑选出来联系项目部更换。4.3 浸泡:用水浸泡时间不少于2h，然后拿出来表面晾干方可铺贴。4.4 刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.40.5)。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。4.5 铺找平层砂浆:按水平线

6、定出面层、找平层厚度，找平层以20mm厚为宜，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用1:3的水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。4.6 做水泥浆结合层:在砂浆找平层上，浇水湿润后，用1:2干硬性水泥砂浆抹一道20mm厚水泥浆结合层，结合层上洒12厚干水泥并洒适量清水，结合层应随抹随贴，面积不要过大。4.7 铺地面砖:铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从一侧向另一侧退着铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。地面做完后再镶贴踢脚板，需安踢脚板部位详见上表，踢脚线距地面高1

7、50mm，先用清水将原墙面积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净浇水湿润后做4厚纯水泥浆粘贴层(425号水泥中掺20%白乳胶)，结合层应随抹随帖，踢脚板地砖面层为8mm厚，规格同地面材料，踢脚板凸出原墙面需控制在12mm左右。4.8 压平拨缝:铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。4.9 灌缝、擦缝:在地面砖铺贴隔24h，洒水养护12次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净,根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，12小时后再用棉纱蘸

8、色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。4.10 养护:灌缝擦缝完24 h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。五、质量要求5.1 主控项目:(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。5.2 基本项目:(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。(3)踢

9、脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。(4)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法:观察、泼水及坡度检查。5.3 允许偏差项目:见表5.3-1。 序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3用2m靠尺和楔形塞尺检查3接缝高低差0.5用2m靠尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉线检查5板块间宽度2尺量检查六、成品保护6.1 在铺设地砖操作过程中，对安装好的门框要加以保护，如门框钉装铁皮，运灰车采用窄车。6.2 切割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。6.3 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在地砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层6.4 地砖施工完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。七、安全环保与绿色施工措施7.1 使用火碱水清洗油污时，需戴胶皮手套以防止火碱水烧伤手，同时还应防止火碱水溅入眼中。7.2 在楼内使用小推车装运水泥砂浆时，应注意安全。小车与小车之间的距离不能跟得太近，在楼道拐弯或进门口内时，防止车把挤伤手指头。7.3 施工人员必须严格遵守施工安全操作规程，严禁违章作业。以防发生事故。7.4 施