基础大体积混凝土的施工技术浅析

1、根底大体积混凝土的施工技术浅析摘要:随着公路建立的快速开展,大体积混凝土在公路建立中的运用越来越多,本文通过分析大体积混凝土产生裂缝的原因及其施工方法,并为确保混凝土施工质量而制定了一些相关措施。关键词:大体积混凝土施工技术近年来,随着公路建立的开展,大体积混凝土在公路建立中的运用越来越多,主要是用在大中型桥梁的根底及桩基承台上。其特点为混凝土设计强度高,单方水泥用量较多,水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多,构造断面内配筋较多,整体性要求较高。根底构造大多埋在地下,要求抗渗性能较高。从本人多年的施工和质量监视经历来看,混凝土的温升和温降与外表系数有关,单面散热的构造断面最小厚度在7

2、5以上,双面散热在100以上,水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25的混凝土构造,可按大体积混凝土施工。1大体积混凝土产生裂缝的原因1.1水泥在水化过程中产生大量的热量水泥在水化过程中产生大量的热量,每克水泥放出的热量达502.42J/g,因此使混凝土内部的温度升高,它在13天内放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多发生在浇筑后35天内,当混凝土内部与外表温差过大时,就会产生温度应力和温度变形,温度应力与温度成正比。而混凝土内部的温度与混凝土及水泥用量有关,即混凝土构造尺寸越大,温度应力也越大,因此引起裂缝的可能性也越大,当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生裂缝。因此

3、,防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与外表的温差。1.2内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起,当温度变化时,受到下部地基的限制,因此产生外部约束力。混凝土在早期温度上升时,混凝土的弹性模量小,徐变和应力松驰度大,因此压应力较校但当温度下降,产生较大的拉应力,假设超过混凝土的抗拉强度,混凝土会产生垂直裂缝。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因此在中心产生压应力,在表产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。1.3外界气温变化的影响混凝土内部温度是由于水泥水化热的绝对温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度

4、与外界气温有直接关系。外界气温越高,浇筑温度也越高。当温度下降快,会大大增加外层与内部混凝土的温度梯度。从而产生温差和温度应力,使大体积混凝土出现裂缝。因此控制混凝土外表温度与外界气温温差,也是防止裂缝的重要一环。1.4混凝土的收缩变形混凝土的收缩变形包括混凝土的塑性变形、体积变形、枯燥收缩和混凝土匀质性的影响。混凝土中80%的水分要燕发,20%的水分是水泥硬化所必需的。随着混凝土的继续枯燥而使20%的吸附水逸出,就会出现枯燥收缩。而外表比中心枯燥得快,因此在外表产生拉应力而出现裂缝。2根底大体积混凝土施工方法某桥梁根底为桩基承台构造,其中一种类型承台高度达4.5,单个承台混凝土浇筑量达155

5、3。由于厚度较大,混凝土浇筑方量较大,为了防止出现混凝土温度裂缝,采取了分层浇筑留程度施工缝的方法,减少混凝土一次浇筑量。施工安排第一次混凝土浇捣厚度为2.5,待混凝土初凝后在其外表注水20养护3天;然后再浇捣剩余部分,浇捣厚度2。由于混凝土分层浇捣,分层面间隔时间超过混凝土的初凝时间的,在下层分层面预留16钢筋,程度间隔40,伸入上、下各50;地梁与地梁分层面采用12钢筋,程度钢筋为50,伸入上、下各30。3为确保混凝土施工质量采取了如下措施(1)泵送混凝土水灰比控制在不大于0.6,混凝土塌落度应根据配合比要求严格控制,塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂解决,严禁在现场随意加水增加水来增

6、加塌落度并控制在10-14为宜。(2)大体积混凝土施工前的准备工作除按一般混凝土施工前,必须进展物料、机具、技术和现场准备外,应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作,如水泵、测温设备等。(3)搅拌后的混凝土及时运抵浇灌地点并入模浇筑。在运送过程中,要防止混凝土离析、灰浆流失、塌落度变化等现象,如发生离析现象,必须进展人工二次拌和前方可入模。(4)为了防止混凝土发生离析,当混凝土的自由倾落度超过2时,采用串筒下料。(5)混凝土采用机械振捣。振棒的操作要做到“快插慢拨,在振捣过程中,宜将振棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30s为宜,但还应视混凝土外表呈程度不

7、再显著下沉、不再出现气泡及外表泛出灰浆为准。分层浇筑时,振棒应插入下层5左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止震动模板,并应尽量防止碰撞钢筋、预埋件等。每完成一段,应随即用铁铲摊平拍实。(6)混凝土的养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑后,要在12h内加以覆盖,并蓄水20养护不少于3天。(7)混凝土测温。为了掌握大体积混凝土的温升和温降的变化规律,对混凝土进展全过程的监测控制。测温点的布置要有代表性,沿浇筑的高度布置在底部、中部和外表,垂直测点间距为80左右;平面那么布置在边缘和中间,平面测点间距取5。采用预留孔洞的方法测温,一个测温孔

8、只能反映一个点的数据。在温度上升阶段(1-3天龄期内)第2-4h测一次,温度下降阶段第8h测一次,同时应测大气温度。测温工具选用半导体液晶显示温度计。在测温过程中,当发现温度差超25时,假设在混凝土温升阶段,要尽量减少覆盖,尽量让其降温;假设在混凝土降温阶段,要及时加强保温或延缓撤除保温材料。(8)大体积混凝土施工,由于混凝土采取分层浇筑,上下层施工时间间隔较大,因此各浇筑层易产生泌水层,采用泵送混凝土时尤为严重。为理解决这一问题,于是在混凝土分层浇筑面人为做成集水坑,将多余的水分集中后用隔膜泵抽水排出。(9)分层浇筑时,上层钢筋的绑扎,应在下层混凝土经一定养护,其强度到达1.2N/2及混凝土外表温度与混凝土浇筑后到达稳定时室外温度之差在25以下时进展。(10)分层浇筑间隔时间,应以混凝土外表温度降到