180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程建设项目环境影响报告表参考范本

1、 建设项目基本情况项目名称180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建R改扩建技改行业类别及代码大气污染治理N7722占地面积(平方米)2500绿化面积(平方米)-总投资(万元)8366.63其中：环保投资(万元)8366.63环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)-预期投产日期工程内容及规模：一、项目由来特种钢铁有限公司（以下简称“特钢”）位于河北省市古冶区范各庄镇吕家坨村南，占地面积2980亩，始建于2005年3月，2006年后陆续投产，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联

2、合企业。公司产能为生铁390万t/a，粗钢360万t/a，钢材360万t/a。2016年3月1日，特钢吸收合并市古冶炼焦制气有限公司，位于特钢钢厂东侧，简称“特钢焦化厂”，本项目为特钢钢厂四期烧结机烟气脱硫脱硝工程，不涉及特钢焦化厂。特钢钢厂现有工程主要生产设施包括120m2烧结机2台、180m2烧结机2台；10m2竖炉2座；600m3高炉2座、1080m3高炉2座；120t转炉3座、600t混铁炉1座、LF炉1座、5机5流连铸机2套、6机6流连铸机1套；4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线；7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3

3、/h制氧机组1套；300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座；配备1套65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组；5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座。2018年9月19日河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局发布了钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018），提出烧结（球团）烟气污染物排放浓度现有企业2020年10月1日起执行以下标准：颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOX50mg/m3。根据市钢铁、焦化超低排放和燃煤电厂深度减排实施方案唐气领办201838号，要求2018年10月底前，烧结（球团）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分

4、别参照以上标准进行改造。特钢现有工程四期180m2烧结机无脱硝设施，且现有湿法脱硫工艺相对落后，大气污染物排放不能满足该要求，因此，特种钢铁有限公司决定投资8366.63万元，建设四期180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程项目（以下简称“本项目”），现有工程的湿法脱硫设施将拆除，拟在烧结机主抽风机出口烟道至烟囱间增设SDA半干法脱硫除尘装置并在脱硫增压风机入口设置一套SCR烟气脱硝装置。从而确保烧结机烟气实现稳定、达标排放，满足钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）。特种钢铁有限公司四期180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程项目位于原厂区内，本项目用地于2011年3月由市古

5、冶区人民政府出具了国有土地使用证，编号：国用（2011）第0043号，占地类型为工业用地；于2011年1月由市城乡规划局古冶区分局出具了建设用地规划许可证，编号：地字第130204201104599号，并于2017年8月由市古冶区人民政府出具了符合产业规划布局的函，编号：固政函201748号，项目用地符合规划要求；于2018年8月在市古冶区行政审批局进行了备案，编号：古审批备字2018165号，符合国家及地方产业政策。2018年2月，特种钢铁有限公司委托河北贵普环保科技有限公司编制了特种钢铁有限公司四期180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程项目环境影响报告表（以下简称“原环评”），并于2018年

6、4月取得了市环境保护局古冶区分局出具的审批意见，编号：古环表2018020号，但由于脱硫脱硝除尘处理工艺发生了变更，现重新进行环境影响评价，并重新上报审批。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的要求，本项目应进行环境影响评价。根据关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令 第1号）的有关规定，本项目属于“三十四、环境治理业 99脱硫、脱硝、除尘、VOCS治理等工程”中的新建脱硫、脱硝、除尘类别，应编制环境影响报告表。特种钢铁有限公司委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作，我单位接受委托后，立即开展

7、了现场踏勘、资料收集等工作，在对该项目进行认真分析的基础上，编制完成了该项目环境影响报告表。二、项目概况1、工程概况（1）项目名称：四期180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘工程项目（2）建设单位：特种钢铁有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地址：本项目位于特种钢铁有限公司四期烧结机静电除尘器西侧，项目中心坐标为东经1182456.95，北纬393925.36。特种钢铁有限公司位于市古冶区吕家坨村南，厂址北侧紧邻一条公路，东侧紧邻特种钢铁有限公司焦化厂，南侧紧邻钢厂路，西侧为空地。本项目最近敏感点为北侧1060m处的吕家坨村，项目地理位置见附图1，项目周边关系见附图2。（5）建设内容及规模：本项目

8、主要为四期180m2烧结机烟气建设一套SDA半干法脱硫除尘装置及SCR烟气脱硝系统，工况烟气处理量为162104m3/h（标况按120104Nm3/h计）。主要构筑物包括脱硫烟道基础及支架平台、增压风机、除尘器、脱硫塔基础，钢制烟囱及基础，浆液罐、工艺水箱基础、集水池等（不含土建、建筑施工、地基及桩基处理）；脱硝烟道支架、脱硝设备基础(包括SCR反应器基础、氨区基础、烟道支架基础及其他设备基础等)。建筑物包括电气室（新建）。（6）项目投资：项目总投资8366.63万元，其中环保投资8366.63万元，占项目总投资的100%。（7）工程占地：2500m2。（8）劳动定员及工作制度：项目建成后，由

9、原来烧结机运行人员负责，重新进行人员岗位培训，无新增定员。生产装置采用连续操作，年工作日330天，每天三班，每班8小时。本项目设备运行时间为7920小时/年。表1-1 本项目建构、筑物一览表序号建设内容占地面积m2层数建筑面积m2结构形式备注1脱硫、脱硝装置区23001600钢结构新建2电气室2001200混凝土结构新建合计2500800注：本项目与一期、二期烧结烟气拟建脱硫脱硝装置共用同一氨区，位于一期、二期拟建脱硫脱硝装置区附近位置。2、主要工艺设备功能及规格表1-2 本项目主要设备功能及规格序号工程名称规格、型号单位数量备注一、脱硫系统主要设备1石灰粉仓容积：70m3，3.75m5.5m

10、，=6mm；材质：Q235-B套12仓顶布袋除尘器处理风量：2000m3/h；脉冲阀：数量：4套；气源接口：DN25，带配对法兰；套13仓壁振动器0.25kw，380v套14称重给料机5.0t/h，功率：2.2kw，0.96m台15消化罐容积：12m3规格：2.02.6，=6；材质：Q235-B台16消化罐搅拌器功率：7.5kW，380V台27浆液振动筛能力：30t/h，筛网目数16目台18石灰浆液罐容积：50m3，4.53.2，6mm，材质：Q235-B台19石灰浆液罐搅拌器18.5KW，380v台110石灰浆液泵流量：30m3/h，扬程：H=50-60m，电机功率37kW台211脱硫塔顶罐

11、（含平衡罐）容积：2m3/1.331.7。材质：Q235B台112顶罐搅拌器功率：3kW，380v台113石灰浆液集渣箱材质：Q235-B台114循环灰浆液罐容积：80m3，；材质：Q235-B，6mm台115循环灰浆液罐搅拌器15KW，380V台216循环灰浆液泵流量：45 m3/h，扬程：50-60m，45KW台217脱硫塔本体规格：17.2m52m 壳体材质：Q235-B套118烟气分配器壳体材质：Q235-B套119雾化器F800,配套电机580kW套120冷却风机风量：800 m3/h 3kW，风压：5000Pa转速：2900RPM；风机入口配置过滤器（兼消声）套121电动葫芦钢丝绳

12、电动葫芦，起重量：10t提升高度45m套122长袋低压脉冲除尘器（采用全离线反吹）处理风量：810000m3(工况温度在100-150之间波动)烟气温度：100-150过滤面积：约16800m2过滤风速：0.78m/min滤袋规格：1608000脉冲阀规格：4寸淹没式提升阀规格：1800储气罐：3m31台台223脱硫灰仓容积：140 m3；规格：=6mm；材质：Q235-B，套124切出刮板输送机输送量：15m3/h;台425集合刮板输送机输送量：60m3/h;台126斗式提升机输送量：60m3/h;台127单管螺旋输送机输送量：30m3/h;台128加湿机输送量：30m3/h;台129集水池

13、搅拌器搅拌机功率：11kW套130渣浆泵流量：20m3/h；扬程：40m；功率：15kW套131反洗水泵Q=40m/h， H=60m， P=22KW台232工艺水箱约 8m个133雾化器冷却水泵Q=5m/h， H=70m， P=7.5KW台234储气罐5m3V=5m3 P=1.0MPa（配套进出口阀门、压力表及安全阀等）台135增压风机3250DIBB80双吸风机 电机YPT800-810KV/3450KW套1二、脱硝系统主要设备1卸氨泵离心式，流量30m3/h，扬程25m，材质304台22氨水贮存罐有效容积60m3，304不锈钢台13氨水供应泵离心泵，出口压力0.7Mpa，材质304台21用

14、1备4SCR反应器材质Q235B、345B，保温厚度150mm套15GGH气-气换热器换热面积75500m2；转子直径：16.4m；高度：1800mm；材质：冷端考顿钢，热端碳钢；厚度：冷端0.6mm，热端0.5mm；套16燃烧器功率参数：1400万大卡套13、主要能源及资源消耗本项目能源、资源消耗见表1-3。表1-3 本项目能源、资源消耗序号名称单位数量备注1石灰粉t/a17424CaO纯度85%；平均粒径80目2氨水t/a5280浓度20%，氨水的供应由槽车（或外部管网直接输送至储罐）运送，利用卸氨泵将氨水由槽车输入氨水储罐内3催化剂t/a5催化剂寿命按3年计，废催化剂产生量为5t/a，寿

15、命到期后更换，由供应厂家回收4新水104m3/a71.35依托厂区原有供水系统5电104kWh/a1887.85依托厂区原有供电来源，新建脱硫脱硝电气室表1-4 本项目原辅材料储存情况表序号名称储存形式单位包装（kg）储存温度存储量（m3）储存位置备注1石灰粉石灰粉仓-常温100脱硫现场气力输送2氨水储罐-常温80位于一期、二期拟建脱硫脱硝装置区附近位置与一期、二期烧结烟气拟建脱硫脱硝装置共用同一氨区。该氨区共设置2座60m3氨水储罐，其中1座为本项目配套建设，另1座为一期、二期期烧结烟气脱硝系统配套建设。4、公用工程（1）给水：本项目不新增劳动定员；本项目生产用水主要为消化及制浆用水、浆液管

16、道反冲洗用水及脱硫雾化器冷却用水，其中工艺水系统（包括消化及制浆用水、浆液管道反冲洗用水）取自烧结厂区生产工业水补水管网，水源采用林西矿开滦电厂处理后的中水。脱硫雾化器冷却用水采用循环供水方式，取自本工程区域内净循环回水管网。本项目总用水量3382m3/d，其中循环水量1220m3/d，新鲜水取水量为2162m3/d，蒸发消耗量2162m3/d。（2）排水：本项目工艺用水循环使用，项目无废水排放。本项目水量平衡情况见表1-5。表1-5 本项目给排水平衡一览表 单位m3/d序号用水工序总用水量新鲜水取水量循环水量消耗量废水量1消化及制浆用水20609601100206002浆液管道反冲洗用水12

17、001200010003脱硫雾化器冷却用水122212020合计33822162122021620循环新水取自厂内现有工业水补水管网消化及制浆用水960浆液管道反冲洗用水120011002060脱硫雾化器冷却用水用水221202162100图1-1 本项目给排水水量平衡图(单位：m3/d)（3）供热：本项目脱硝系统燃烧器采用高炉煤气作为燃料小时高炉煤气按1500m3/h，年耗高炉煤气1188m3。高炉煤气由厂区管网供给，满足本项目需求。（4）供电：本项目年用电量为1887.85万kWh，电源依托特钢厂内110kV变电站。本工程用电负荷中脱硫增压风机为高压10KV用电设备，其他均为低压 380/

18、220V负荷。在脱硫区内设高压10KV配电系统和0.4kV低压配电系统，高、低压均采用单母线接线，从厂内引两路10KV电源，脱硫增压风机接于该母线上。脱硫、脱硝自动化控制系统分别采用一套UPS（带电池）在线不间断电源装置，容量分别为15KVA、10KVA。（5）压缩空气：压缩空气主要供应脱硫、脱硝装置所有气动操作的仪表和控制装置、阀门操作装置、GGH吹扫等。压缩空气总用量为33m3/min，就近接自厂区压缩空气管网，脱硝系统设置压缩空气储气罐一套，用于脱硝装置所需用气。5、本项目依托可行性（1）新鲜水特钢新鲜水供水采用林西矿开滦电厂处理后的中水，由厂内现有新水管网供给，供水压力为1MPa，供水

19、能为6042t/h，可满足本项目用水要求。（2）电力本项目用电拟引自特钢公司厂内110kV变电站。该变电站位于拟建项目场地的北侧，现有4台50MVA变压器，目前其富裕量为50MVA，完全可满足项目用电需求。（3）高炉煤气本项目高炉煤气产自公司现有装置，小时高炉煤气用量约1500m3/h，由厂内现有煤气管网供给。公司现有高炉煤气目前全部供应厂区附近的亨远电厂，本项目实施后通过调整减少向电厂的供煤气量，来满足本项目用气需要。（4）压缩空气本项目新增压缩空气由厂内现有空压站供给，站内现有5台66m3/min空压机，18台43m3/min空压机，总供气能力为1104m3/min，富裕能力为340m3/

20、min，可满足本项33m3/min的用气需要。（5）生石灰供应本项目年消耗生石灰17424吨（CaO纯度85%；平均粒径80目以上），现有工程白灰设计生产能力为84万t/a，现有工程实际年消耗石灰石20万t/a，故可以满足本项目脱硫用石灰石的需要。6、产业政策根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（国家发改委令201321号），项目属于鼓励类-第八款“钢铁”第11条“烧结烟气脱硫、脱硝、脱二恶英等多功能干法脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”，且不在河北省人民政府办公厅的通知（冀政办发20157号）中规定的限制类、淘汰类项目之列，且市古冶区行政审批局已对本项目进行备案，备案编号：古

21、审批备字2018165号，项目的建设符合当前国家及地方产业政策的要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、现有工程概况特种钢铁有限公司，始建于2005年3月，2006年后陆续投产，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联合企业。公司产能为生铁390万t/a，粗钢360万t/a，钢材360万t/a，该厂现有工程概况见表1-6。表1-6 现有工程建设内容一览表序号项目组成具体工程建设情况1主体工程120m2步进式烧结机2台、180m2步进式烧结机2台，600m3高炉2座，1080m3高炉2座，120t转炉3座，10m2竖炉2座，600t混铁炉1座、连铸机5机5流2套

22、、6机6流1套、精炼炉1座，4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线已建成，正常运行2辅助工程7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3/h 制氧机组1套；300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座；配备1套 65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组； 5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座已建成，正常运行3环保工程烧结机：1#烧结机（一期）：单室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒；2#烧结机（二期）：单室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒；3#烧结机（三期）：双室四电场静电除尘器+

23、SDA旋转喷雾脱硫装置+长袋低压脉冲除尘器+45m排气筒；4#烧结机（四期）：双室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫+45m排气筒。已建成，拟进行技改。本项目仅针对四期烧结机烟气设半干法脱硫、SCR脱硝设施，一期、二期、三期烧结机烟气脱硫脱硝工程改造工程，另见环评。竖炉：蒸汽回收，脱硫设施，布袋和静电除尘装置白灰窑：布袋除尘高炉：布袋除尘、喷煤、渣处理、TRT、鼓风、冲渣水余热回收等设备设施转炉：除尘装置，煤气回收装置，设备冷却水循环使用，蒸汽余热回收连铸机：设备冷却水循环使用高速线材：蓄热燃烧技术、低温轧制、热装热送、全程夹送、高压水除鳞、加热炉蒸汽回收、节能水泵、高压无功补偿装置、风机变

24、频器带钢生产线：蓄热燃烧技术、低温轧制、热装热送、全程夹送、高压水除鳞、加热炉蒸汽回收、节能水泵、高压无功补偿装置、风机变频器TRT 发电：利用高炉炉顶余压煤气发电：利用高炉和转炉富余煤气，实现资源综合利用转炉余热发电：利用转炉饱和蒸汽已建成，正常运行4公用工程供电由特钢公司厂内110kV变电站提供已建成，正常运行供水取用林西矿开滦电厂处理后的中水供暖利用厂区余热本项目仅针对现有四期180m2烧结机机头烟气进行脱硫脱硝除尘改造。二、现有四期180m2烧结机烟气控制措施及污染物排放情况特钢现对特钢四期180m2烧结机机头烟气采用“双室四电场静电除尘器+石灰-石膏湿式脱硫”治理措施处理后通过45m

25、排气筒排放，现状各污染物排放浓度和排放情况见表1-7。表1-7现有四期180m2烧结机烟气废气排放情况一览表序号检测点位检测时间污染源名称检测值(mg/m3)风量(m3/h)排放速率(kg/h) 14#烧结机头除尘后、脱硫前排气筒采样孔2017.05.31颗粒物84.344726037.704SO2445199.03NOX15267.9842017.06.01颗粒物82.943422535.997SO2448194.533NOX15266.00224#烧结机头除尘后、脱硫后排气筒采样孔2017.05.31颗粒物35.045592815.957SO242.919.559NOX12054.7112

26、017.06.01颗粒物34.945450315.862SO246.321.043NOX11049.9952018年9月19日河北省环境保护厅、河北省质量技术监督局发布了钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018），提出烧结（球团）烟气污染物排放浓度现有企业2020年10月1日起执行以下标准：颗粒物10mg/m3、SO235mg/m3、NOX50mg/m3。根据市钢铁、焦化超低排放和燃煤电厂深度减排实施方案唐气领办201838号，要求10月底前，烧结（球团）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3进行改造。根据现状检测

27、数据可知，目前四期180m2烧结机机头烟气颗粒物、SO2、氮氧化物污染物排放不能满足钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值。三、主要环境问题及整改措施目前四期180m2烧结机机头烟气颗粒物、SO2、氮氧化物污染物排放不能满足地方环保要求。本次项目将现有工程的湿法脱硫设施将拆除，在烧结机主抽风机出口烟道至烟囱间增设SDA半干法脱硫除尘装置并在脱硫增压风机入口设置一套SCR烟气脱硝装置。拆除现有湿法脱硫设施，新增脱硫系统在烧结机主抽风机后部接引烟道，将全部烧结机烟气进入脱硫系统进行净化处理，脱硫系统采用SDA旋转喷雾干燥半干法脱硫除尘工艺；脱硝系统在烧结脱硫增

28、压风机前部接引烟道，将脱硫除尘后全部烟气送入脱硝系统进行净化处理，脱硝系统采用SCR选择性催化还原脱硝工艺，净烟气经脱硫脱硝增压风机抽引，返回钢烟囱排放。本项目完成后，该项目四期180m2烧结机机头烟气可以满足钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值。注：现有一期、二期、三期烧结烟气以及竖炉焙烧烟气排放不能满足钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值，相应的脱硫脱硝除尘工程已单独备案，另行进行环境影响评价，本项目仅针对四期180m2烧结机烟气进行脱硫脱硝除尘改造。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、

29、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置市古冶区位于市区东部，东经11819-11835，北纬3533-3955，东、东南、北与市滦县相邻，西连市开平区，西南与丰南区接壤，面积248.5km2。城区由五大矿区的居民住区围合古冶老区而形成。本项目位于市古冶区吕家坨村南特种钢铁有限公司内，特种钢铁有限公司位于市古冶区吕家坨村南，厂址北侧紧邻一条公路，东侧紧邻特种钢铁有限公司焦化厂，南侧紧邻钢厂路，西侧为空地。本项目位于特种钢铁有限公司四期烧结机静电除尘器西侧，项目中心坐标为东经1182456.95，北纬393925.36。本项目最近敏感点为北侧1060m处的吕家坨村，本项目评价范

30、围内无国家规定的文物保护单位、革命历史古迹、风景区等敏感点分布。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。2、地形地貌古冶区地处燕山山脉南缘。地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m。 全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。北部丘陵区主要由长山、域山、万山等构成，东北部有洞山、甲山、凤凰山、尖山等孤峰散落于平原之间。中部长山沟一带为寒武系砂岩、页岩及石灰岩，南部为奥陶系石灰岩，王辇庄一带为二叠系砂岩、页岩及煤的交互层。此地丘陵属燕山山脉南缘之余脉，呈东北

31、西南走向。因久经风化和流水侵蚀以及人为的开采，岩石裸露，山势低缓，地势比降为3.4%，海拔高度在63.3-288.8m之间。顶部浑圆的低丘，其中200m以上的14个，以城山为最高，海拔288.8m。地形切割破碎，整个丘陵区呈低丘广谷、丘谷连绵之状。 3、气候气象古冶区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。多年平均降水量610.3mm，最大降水量179.2mm，集中于7-8月。年平均风速2.4m/s，多年最大风速17.3m/s，月平均风速见表11；区域内没有明显主导风向，多年平均以WNW风向较多。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大

32、地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。多年平均气温11.5，极端最高气温39.6，极端最低气温-22.7，多年月平均气温见表12；多年平均相对湿度62%；年平均日照时数2578.9h。表2-1 多年月平均风速一览表月份一月二月三月四月五月六月风速(m/s)2.82.52.93.23.02.6月份七月八月九月十月十一月十二月风速(m/s)2.31.91.92.12.22.1表2-2 多年月平均气温一览表月份一月二月三月四月五月六月温度()-5.1-2.04.613.119.023.4月份七月八月九月十月

33、十一月十二月温度()25.724.720.012.94.0-2.54、水文特征(1)水文地质 古冶区地下水资源丰富，按其赋存状态可分为第四系孔隙和基岩岩溶裂隙水两种类型。由于季节性开采与降水补给的影响，低水位一般出现在五月底或六月初，高水位在八月或九月，水位变化幅度一般为24m。地下水总体流向为西北向东南。松散岩类孔隙水含水岩组依据地质分层及水动力特征，自上而下划分为四个含水组，第、含水组的隔水层分布连续、稳定，地下水的补给主要来源于地表水体及降水，各含水层由于隔水层的渗透性能较差，垂向补给以及侧向流动较弱；第含水组受矿井疏干影响明显，地下水的主要补给来源为侧向径流及上覆含水层的越流补给，具有

34、深层水的特征。碳酸盐岩类岩溶裂隙水赋存于青白口系、寒武系及奥陶系灰岩、白云岩中，被第四系底层覆盖或被石炭、二迭系底层掩埋。富水性各地不一，以覆盖型奥陶系灰岩富水条件最好，是当地供用水的主要开采层位。石灰二迭系砂岩裂隙水石灰二迭系富水部位仅有上下两段。上段位于二迭系古冶组五煤层以上，含水岩性为较厚的中粗砂岩，厚度60-100m，单位涌水量0.37-2.7m3/hm，渗透系数0.123-9.84m/d。下段位于石炭系赵各庄组12煤层-14煤层之间，含水层岩性为中粗砂岩，厚25.80m，单位涌水量0.36-7.41m3/hm，渗透系数0.012-12.29m/d。(2)地表水系 古冶区境内主要河流有

35、沙河和石榴河，主要功能为农业灌溉。 沙河发源于迁安县西北郝树店村北大石岭沟，自卑家店前巍峰山村入境，往西南流经林西、吕家坨、范各庄，范各庄镇董各庄村出境，自丰南县黑沿子入海。全长138km，流域面积902km2。古冶区内全长27.5km，流域面积76km2，河床宽2040m，深0.27m，该河是一条天然河道，河水主要来自大气降水，冬春两季河水断流，汛期水深可达1.5m2m，属季节性河流，根据河北省水功能区划，沙河为类水体。 石榴河发源于古冶区北部水峪抹轴峪村，境内为上游，上游分为3支，西支汇长山之水，中止汇抹轴峪之水，东支汇北范各庄北部山丘之水，中支为主河道，穿京山铁路向西南流至习家套，汇入西

36、支之水出境，境内全长20km，流域面积82km2。本项目东南侧为沙河，本项目无废水外排。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、古冶经济开发区简介古冶区经济开发区分为东、 南、 西、北四区，规划总面积为 56.83 平方公里。经济开发区东区规划范围：东至古冶外环路，南侧与沙河紧邻，西侧与古冶城区、卑家店镇区接壤，北至古冶北部山体，规划面积25.88平方公里。经济开发区南区规划范围：南区分为A、B两个分园，其中 A 园规划面积 16.78 平方公里，四至为：东至沙河，南至钢厂南路，西侧以吕钱公路、小寨路为界，北至古冶南外环；B园规划面积 6.88 平方公里， 四至为：东至范毕路

37、， 南至宏文尾矿库南端，西至宏文尾矿库西边界，北侧与范各庄矿紧邻。经济开发区西区规划范围：东侧与习家套乡政府驻地接壤，南至大庄坨乡塌陷坑水面，西侧与习家套村、东李家套村相邻，北边界为习家套乡变电站南侧村间路，规划面积3.29平方公里。经济开发区北区规划范围：东侧以古榛路与古冶福园为界，南侧与古冶城区规划范围重合，西至石榴河支流，北至赵各庄矿，规划面积4.0平方公里。规划期限为20162030年，其中近期20162020年，远期20202030年。总体布局结构：构建“一核、 两带、 四点、 六组团”的整体空间结构。一核： 一核指古冶城区。古冶城区虽然在本次规划控制范围之外，但是考虑产城融合的统筹

38、发展需要，古冶城区今后将主要为经济开发区的发展提供健全的商业、金融、居住等配套综合服务保障， 在古冶经济开发区的整体结构体系中发挥重要的作用。因此，本次规划将古冶城区作为经济开发区总体布局结构中的发展核心进行考虑。两带： 两带指古冶区沿205 国道及省道迁曹公路形成两条综合发展带。四点：在东区、北区、西区及南区 A 园规划布局四处前端公共服务配套节点。以满足企业需求为主，主要规划布置科研、商业金融、展销、仓储物流中心等生产性服务业。六组团： 指结合规划区的空间特征，由古冶经济开发区西区、北区、南区A园、南区B园、东区北部区域、东区南部区域所形成的6个产业组团。 本项目位于古冶区经济开发区南区，

39、由市古冶区人民政府出具了符合产业布局规划的函（古政函201748号），本项目符合园区产业规划布局。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：本次评价环境质量现状监测数据引自市古冶炼焦制气有限公司110 万吨/年焦炉改造项目环境影响报告书，由河北润峰环境检测服务有限公司承担，环境空气质量监测时间为2014年11月03日-11月10 日，地下水监测时间为 2014 年11月06日-07日，根据河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知：“项目环评现状监测数据可充分利用规划环评和已有项目环评5年内的可用

40、监测数据”，因此，监测数据有效。1、大气环境质量现状监测共布设 6 个监测点，分别为后殷各庄、彭塔陀、大安各庄、南安各庄、周庄子和汀上村。监测结果表明：TSP 日平均污染指数在0.660-0.893之间，PM10日平均污染指数在0.440-0.887之间，SO2小时平均污染指数在0.022-0.192之间，日平均污染指数在0.027-0.400之间，NO2小时平均污染指数在0.167-0.983之间，日平均污染指数在 0.113-0.925之间，均满足环境空气质量标准 (GB3095-2012)及其修改单中二级标准。2、地下水质量现状监测结果表明：各评价因子的标准指数均小于1.0，说明评价区域

41、地下水质量良好，满足地下水质量标准 (GB/T14848-2017)中类标准的要求；石油类参照执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）水质要求。3、声环境质量现状根据依据德禹环境检测有限公司于2017年6月15日出具的检测报告（德禹（2017）环检第126号），钢铁公司厂界的监测结果，监测点位昼间监测值在58.660.1dB(A)之间，夜间噪声值在51.253.1dB(A)之间，声环境均满足声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3类标准。主要环境保护目标：本项目在特种钢特有限公司厂区内进行，该地区无重点保护文物及珍稀动植物资源、水源地、自然保护区等敏感点，根据项目工程特点、评价

42、区域环境特征，确定本项目主要环境保护目标及保护级别见表3-1。表3-1 主要环境保护目标及保护级别环境要素保护对象方位距本项目距离（m）人口数量（人）功能要求环境空气南安各庄村NNE14601320环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准大安各庄村NE11502120吕家坨村N10602300尖角村NW11601540后殷各庄村WNW13903800声环境厂界声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准地下水环境厂址占地区域地下水地下水质量标准（GB/T14848-20017）类标准评价使用标准环境质量标准1、环境空气：执行环境空气质量标准（B3095-2012）及其

43、修改单中二级标准见表4-1。表4-1 环境空气质量标准环境要素项目标准值标准号环境空气PM1024小时平均浓度150g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准PM2.524小时平均浓度75g/m3SO21小时平均浓度500g/m324小时平均浓度150g/m3NO21小时浓度200g/m324小时平均浓度80g/m3CO24小时平均浓度4mg/m31小时平均浓度10mg/m3O3日最大8小时平均浓度160g/m31小时平均浓度200g/m32、地下水：地下水环境质量标准执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，见表4-2。表4-2 地下水环境质量标准

44、 单位：mg/L pH除外项目污染物名称标准值单位标准来源地下水pH6.58.5-地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准耗氧量（CODMn法，以O2计）3.0mg/L溶解性总固体1000mg/L总硬度（以CaCO3计）450mg/L硫酸盐250mg/L硝酸盐氮（以N计）20mg/L亚硝酸盐氮（以N计）1.0mg/L氨氮（以N计）0.5mg/L氟化物1.0mg/L氯化物250mg/L挥发酚（以苯酚计）0.002mg/L3、声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，见表4-3。表4-3 声环境质量标准 单位：dB(A)环境要素项目标准保护对象功能区声环境昼间65东

45、、西、南、北厂界3类夜间55污染物排放标准1、废气：本项目废气有组织排放执行钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值；无组织氨气厂界浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准，无组织颗粒物厂界浓度执行钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表5企业大气污染物无组织排放浓度限值，具体见表4-4。表4-4 废气排放标准 单位：mg/m3 环境要素项目单位标准值备注大气环境烧结机头、球团焙烧设备国家标准有组织颗粒物mg/m340钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表3中大气污染物特别排放限值二氧

46、化硫mg/m3180氮氧化物mg/m3300地方标准有组织颗粒物mg/m310钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值二氧化硫mg/m335氮氧化物mg/m350执行标准有组织颗粒物mg/m310钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表13排放限值二氧化硫mg/m335氮氧化物mg/m350石灰粉料仓无组织颗粒物mg/m31.0钢铁工业大气污染物超低排放标准（DB13/2169-2018）表5企业大气污染物无组织排放浓度限值氨水储罐无组织NH3mg/m31.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准2、噪声：营运期厂界噪

47、声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，见表4-5。表4-5 营运期噪声排放标准 单位：dB(A)环境要素项目标 准备注声环境昼间65东、南、西、北厂界（3类）夜间553、固废：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单要求。危险废物暂存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单要求。总量控制目标本项目为烟气脱硫脱硝大气污染治理项目，项目建成后，各污染物的排放会有较大幅度的消减。本项目实施前后主要污染物变化情况见表4-6。表4-6 本工程实施前后主要污染物变化情况一览表 单位 ：

48、t/a类别污染物本项目实施前排放量完成后排放量本项目消减量废气颗粒物126.3815.21-111.17SO2320.90285.12-35.78NOx493.62427.68-65.94废水COD000氨氮000注：上表中技改前排放量由特种钢铁有限公司现状在线监测数据统计而来。由上表可知，本项目完成后颗粒物将减排111.17t/a、SO2将减排35.78t/a、NOx 将减排65.94t/a，有利于当地环境空气质量的改善。本项目不新增污染物，故不增加总量控制指标，根据特种钢铁有限公司排污许可证，特种钢铁有限公司总量控制指标为颗粒物：1373.370t/a，SO2：2175t/a，NOx：34

49、20t/a，COD：0t/a，氨氮0t/a。建设项目工程分析工艺流程简述：本项目脱硫系统在四期180m2烧结机主抽风机后部接引烟道，将全部烧结机烟气进入脱硫系统进行净化处理，脱硫系统采用SDA旋转喷雾干燥半干法脱硫除尘工艺；脱硝系统在烧结脱硫增压风机前部接引烟道，将脱硫除尘后全部烟气送入脱硝系统进行净化处理，脱硝系统采用SCR选择性催化还原脱硝工艺，净烟气经脱硫脱硝增压风机抽引，由45m排气筒排放。1、脱硫除尘工艺（1）脱硫剂（石灰粉）贮存、输送及浆液的制备、供给外购的生石灰（或石灰窑除尘灰），用气力输送送至脱硫现场的石灰粉仓内存放。生石灰粉定量加入消化罐并加水配制成一定含固量的石灰浆液，石灰

50、浆液经振动筛筛分后自流入浆液罐，浆液灌中的石灰浆液根据原烟气SO2浓度由石灰浆液泵定量送入置于脱硫塔顶部的浆液顶罐，顶罐内浆液自流入脱硫塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成50m的雾滴，与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2等酸性气体的作用。由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。（2）脱硫除尘工艺脱硫除尘系统是脱硫装置的核心。由旋转喷雾脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、烟道等组成。烟气与塔内经雾化的脱硫剂在脱硫塔内充分接触，发生物理、化学反应，气体中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。部分SO2与Ca(OH)2反应转化为一部分CaSO3，部分

51、SO2与氧气发生氧化反应生成SO3，SO3再与Ca(OH)2反应转化为CaSO4，达到脱除SO2的目的。工艺化学过程为：SO2被雾滴吸收：SO2+ Ca(OH)2CaSO3H2O部分SO2完成如下反应：SO2+ 1/2O2+ Ca(OH)2CaSO4+ H2O与其他酸性物质（如SO3、HF、HCl）的反应：SO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O2HCl+Ca(OH)2CaCl2+H2O2HF+Ca(OH)2CaF2+H2O经过脱硫塔脱硫后的烟气再经过长袋低压脉冲除尘器，用以收集脱硫产生的固体颗粒产物和烟气中的灰分。除尘后净烟气经增压风机抽引，处理达标后经45m排气筒排放。（3）脱硫灰输送、贮

52、存、浆液制备及脱硫灰外排工艺布袋除尘器收集的脱硫灰采用机械输送方式，经除尘器灰斗下部星形卸灰阀卸至切出刮板输送机、集合刮板输送机、斗式提升机送至脱硫灰仓。脱硫灰仓下部设两路出灰，一路定期通过气力输送送至灰仓；一路供循环利用。循环灰经称重给料机计量后送至循环浆液罐制浆，供脱硫塔雾化器使用。2、脱硝工艺本项目脱硝系统选用20%氨水作为脱硝还原剂，并采用低温SCR脱硝工艺，脱硝效率85%。本项目脱硝部分主要包括一套氨水储存及输送系统、一套SCR反应系统。（1）氨水储存及输送系统氨水储存主要由氨水储罐、卸氨泵、氨水输送泵等设备组成。氨水（氨含量20%）通过氨水罐车从厂外运到氨区，通过卸氨泵储存在氨水储

53、罐中，使用时采用氨水输送泵，将氨水输送至SCR入口喷氨管道，用压缩空气通过双流喷嘴直接注入反应器入口烟道。氨区拟设置2座60m3氨水储罐，其中1座为本项目配套建设，另1座为一期、二期烧结烟气脱硝系统配套建设。（2）SCR反应系统烧结烟气经过现有脱硫、除尘设施处理后，依次经过GGH换热器（升温）、燃烧器、SCR反应器、再经过GGH换热器（降温），最后通过现有脱硫增压风机抽引，通过45m烟囱排放。GGH换热器（升温）将脱硫后冷烟气与经过脱硝反应器后热烟气进行热交换，将脱硫后75100冷烟气加热至200210，再经过燃烧器加热；燃烧器燃烧是将管道内燃料进行燃烧，使烟气温度达到220300，满足后续S

54、CR反应的烟温需求，还起到催化剂再生激活作用，由于烟气脱硫后仍有35mg/Nm3的SO2，脱硝过程中会有生成硫酸氢铵的风险，导致催化剂失活，因此催化剂再生系统采用燃烧器，直接将烟气加热至300，送入脱硝反应器进行催化剂再生。本项目将燃烧系统与SCR反应器设计成一体化，固定在SCR反应器上端。燃烧系统由点火、燃气和助燃空气混合及燃烧组成，燃气采用高炉煤气。 SCR反应器在氨水蒸发器产生的氨气和热烟气混合气体进入位于烟道内的喷射格栅，喷入烟道后与烟气充分混合，然后进入SCR反应区，在一定的温度范围（300330）内，在催化剂的作用下还原剂（氨）有选择地将烟气中的 NOx 还原成为N2和H2O。SC

55、R工作原理图如下图3。图5-1 SCR 工作原理图4NH3+4NO+O24N2+6H2O （催化剂）4NH3+2NO+2O23N2+6H2O （催化剂）4NH3+6NO5N2+6H2O（催化剂）8NH3+6NO27N2+12H2O（催化剂）GGH换热器（降温）：经过脱硝反应器后的热烟气与脱硫后冷烟气进行热交换，将脱硝后220250热烟气降至95115，最后通过现有增压风机抽引，通过45m烟囱排放。 图例：G 废气；N 噪声；S 固体废物。浆液顶罐长袋低压脉冲除尘器四期烧结机头烟气，来自主抽风机出口烟道SDA脱硫塔循环浆液罐NG石灰粉仓石灰粉浆液制备烟气去脱硝系统S 去灰仓脱硫灰水水图5-1 S

56、DA脱硫除尘工艺流程及排污节点图燃烧器SCR反应器烟囱烟气，来自SDA脱硫、除尘系统GGH换热器增压风机NSG氨水储罐G图例：G 废气；N 噪声；S 固体废物。图5-2 SCR脱硝工艺流程及排污节点图主要污染工序：1、废气：烧结机头烟气（本工程是对四期180m2烧结机头烟气配套脱硫脱硝除尘设施，本身不产生空气污染）、石灰粉仓产生的粉尘、氨水储排放的无组织NH3；2、废水：本项目无废水产生；3、噪声：本项目噪声主要为增压风机、石灰浆液泵、循环灰浆液泵、氨泵等，经类比相关资料，各类噪声叠加后噪声值处于8090dB(A)之间；4、固体废物：主要固体废物为SCR反应器产生的废催化剂、脱硫设备产生的脱硫

57、灰。项目主要污染物产生及预计排放情况内容 类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）产生量产生浓度排放量排放浓度大气污染物四期烧结机头烟气（120104Nm3/h）颗粒物 1520.64/a160mg/m315.21t/a1.6mg/m3SO29504.00t/a1000mg/m3285.12t/a30mg/m3NOx2851.20t/a300mg/m3427.68t/a45mg/m3石灰粉料仓颗粒物17.42t/a2.178kg/h17.42t/a2.178kg/h氨水储罐NH30.317t/a0.040kg/h0.317t/a0.040kg/h

58、水污染物生产废水-本项目不产生废水0t/a固体废物脱硝反应器废催化剂5t/a由供应厂家回收脱硫除尘器脱硫灰40800t/a外售水泥厂，作为水泥生产原料综合利用噪声本项目噪声源主要为增压风机、石灰浆液泵、循环灰浆液泵、氨泵等设备，本项目对风机外壳及前后管道均设隔声装置，并采取基础减震措施。对于其它运行中产生明显噪声的设备，均采取其他有效措施降低运行噪声。采取以上降噪措施后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求，不会对周围环境产生明显影响。其他无主要生态影响（不够时可附另页）：该项目影响区域内没有森林、珍稀或濒危物种和自然保护区。厂区内生产废水经厂区

59、污水处理站处理后全部综合利用，不外排；生产废气达标排放，区内的噪声源得到有效的控制，固体废弃物将得到妥善处置，项目建设不会对周围生态环境造成不利影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：由于本项目为脱硫脱硝除尘系统改造项目，土建工程施工量很小，施工期环境影响较小，故本次环评不再进行施工期环境影响分析。运营期环境影响分析：1、大气环境影响分析a、源强分析（1）有组织废气本项目脱硫系统在四期180m2烧结机主抽风机后部接引烟道，将全部烧结机烟气接入SDA旋转喷雾干燥半干法脱硫除尘系统进行净化处理，脱硫系统石灰粉仓顶部设仓顶除尘器（除尘后尾气不直接外排，即仓顶除尘器出口尾气排入脱硫塔）；脱硝系统在烧

60、结脱硫增压风机前部接引烟道，将脱硫除尘后全部烟气送入SCR选择性催化还原脱硝系统进行净化处理，净烟气经脱硫脱硝增压风机抽引，处理后的废气经45m排气筒排。根据工程设计参数并结合现状检测数据，烧结机头烟气量为120104Nm3/h，脱硫装置入口SO2浓度按1000mg/m3计，入口粉尘浓度按160mg/m3计，入口NOx浓度按300mg/m3计，四期180m2烧结机烟气经旋转喷雾干燥（SDA）脱硫除尘处理装置处理，脱硫效率按97%计，除尘效率按99%计，SCR系统脱硝效率按85%计，则SO2排放浓度为30mg/m3，排放速率为36kg/h，排放量为285.12t/a；粉尘排放浓度为1.6mg/m