某工程引水洞灌浆工程自检报告

1、 i阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定引水隧洞灌浆工程施工自检报告中国水利水电第一工程局2014年11月 目录TOC o 1-5 h z一、工程概况3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、施工历时及完成工程量3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、施工依据3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、施工临建设施4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、钻孔、灌浆施工技术要求5六、固

2、结灌浆试验11 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 七、施工质量保证措施12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 八、工程质量评定情况13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、安全、环保、文明施工15 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、施工工期保证措施16 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 十一、设备、人员投入17 HYPERLINK l boo

3、kmark28 o Current Document 十二、灌浆成果分析18 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 十三、施工大事记19 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 十四、结论19工程概况桑坪水电站引水洞在地质构造上靠近茂文活动断裂带，岩体完整性较差，岩石多属于中硬至软类变质岩，地下水也较发育。引水洞全长约8001.295m,岩体由III类、W类、V类岩石组成，其中III类围岩长1650.2m,W类围岩长5141.8m,类围岩长1209.29m。衬砌后内直径为8.0m7.25m。由于洞内围岩变

4、化较大，所以洞衬混凝土厚度分别采取0.3m、0.4m、0.6m三种厚度结构；又因引水洞延伸较长，所以由进口向出口端共设置四条施工支洞，分别为1#、2#、3#、4#支洞。二、施工历时及完成工程量引水洞灌浆自2007年5月3日开工，至2007年12月10日结束，分165个单元施工，累计完成回填灌浆70378.12m2，固结灌浆36585.221m。三、施工依据桑坪水电站引水系统灌浆施工技术要求桑坪电站引水洞灌浆设计图纸：CD99SG-43-2（57）。桑坪水电站工程设计更改通知4.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2001)。5.桑坪水电站引水洞灌浆工程投标文件。四、施工临建设施1、施工营

5、区：施工营区分别设在1#、2#、3#、4#施工支洞口处,就近租用当地百姓住房或协调原施工单位所用住房作为灌浆施工住房。2、施工用风：本工程采用电作为主推动力的钻孔设备，风的需用量不大，只是作为备用措施，施工现场采用小型空压机现场供风。3、施工用电：灌浆施工用电从各个支洞附近的主变压器引入主洞内，再分别向上、下游工作面分支使用，随着灌浆向主洞内进展，遂渐加长分支电缆。4、施工用水：1#、2#洞段施工用水由引水闸门和拦河闸之间的沉淀池直接抽取，经D50硬质塑料管引至工作面分流使用，随工作面的深入，加长引水管路即可。3#和4#洞段距离引水闸门较远，所以施工用水从支洞铺设供水管路，自江中直接抽取，经过

6、沉淀池沉淀后引至工作面使用。5、灌浆施工场地设置引水洞灌浆施工场地前期设置在各施工支洞与主洞叉口处，随着施工向洞深处进展，或向洞内不断转移灌浆系统或增加相应的接力灌浆泵，总之设备安置的前提是，灌浆机距离正在施工的灌浆也不可过远，否则将会因为灌浆循环管路过长造成爆管、裂管、堵管等机率增多而中止，影响灌浆施工。水泥现场各支洞总存储量不少于100吨，以保证灌浆能够连续进行。6、现场排污施工废水从3#、4#支洞铺设排污管路引出洞外，经过沉淀池沉淀后将废渣运到业主指定的渣场，废水排至支洞外公路两边的排污沟内。五、钻灌施工技术要求（一）临时设施钻孔、灌浆施工临时设施主要包括：钻灌施工平台和移动式制浆站。1

7、、钻灌施工平台：根据施工强度，本次施工需要钻灌施工平台4台。根据施工洞径，设计加工台车。台车骨架采用工字钢焊制，骨架上焊接钢管搭设施工平台，平台上铺设木板。台车上共设三层施工平台，每层施工平台高2m。台车采用胶轮行走，小型牵引机牵引。施工台车结构图见附图1。2、移动式制浆站：由于引水隧洞较长，采用集中式制浆送浆管路过长，不利于灌浆质量保证。所以本次施工选取移动式制浆站，合理利用洞内交通同时节约送浆管材。移动式制浆站配备一台高速搅拌机，多台灌浆机和低速搅拌机，形成灌浆循环系统。制浆站示意图见附图2。（二）钻孔固结灌浆采用KHYD80-ZJ型岩石钻机进行钻孔施工，钻孔孔径不小于50mm。回填灌浆采

8、用YT-28型凿岩钻机钻孔，钻孔孔径不小于38mm。钻孔施工顺序：回填、固结灌浆均分两序施工，分单元进行，原则上每50m洞长作为一个单元，个别单元受标段划分和试验段影响洞长有所调整。同单元内先进行I序孔钻灌施工，再进行II序孔钻灌施工。1、钻孔孔位：开孔要准确，孔位偏差不大于要求的20cm。考虑到混凝土衬钢筋的密度，原孔位钻孔遇钢筋后，沿原孔45度方向在20cm范围内移孔重新开孔。2、钻孔孔、排距：引水洞各类围岩段的回填灌浆孔排距均为3m，每排布设1孔或2孑L；IV1类和IV2类围岩的固结灌浆孔排距4m，每排6孔，梅花形布置；V类围岩的固结灌浆孔排距3m，每排8孔，梅花形布置。3、钻孔深度：各

9、类围岩段的回填灌浆孔孔深均深入基岩0.1m；IV1类和IV2类围岩的固结灌浆孔孔深3m，V类围岩的固结灌浆孔孔深4m。4、钻孔时应对孔内各种情况如混凝土、孤石、漏水、返水等情况进行记录。5、钻孔结束待灌时，做好孔口的保护工作，以免堵塞。（三）灌浆1、灌浆材料及浆液配置1.1灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%,出厂日期不得超过三个月。1.2浆液配置：浆液配置采用ZJ-600L高速搅拌机搅拌配置0.5：1浓浆，通过送浆管路引至施工面低速搅拌机内，根据现场需要调配使用。搅拌时间不小于30s；浆液自制成到用完不宜超过4h。2、回填灌浆回填灌浆应在混凝土达到7

10、0%设计强度后进行。2.1回填灌浆施工按两个次序进行，先施工I序孔，再施工II序孔。2.2单元划分：本次施工分区进行，每50m作为一个单元。各个单元可单独进行灌浆，同一单元同次序孔全部钻出后才能进行灌浆。2.3回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位先行处理。2.4灌浆压力：灌浆压力采用0.2Mpa。2.5浆液配比：回填灌浆采用填压式灌浆法，采用0.5：1的浆液灌注，对于空隙较大的部位，注入量大于40L/min时，采用水泥砂浆灌注，掺砂量不超过水泥重量的200%。2.6回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆。若灌

11、浆孔停止吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。2.7结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min后即可结束灌浆。2.8封孔：灌浆结束后，使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口抹平。2.9考虑到工期要求，经与监理工程师协商，此次回填灌浆前后的雷达测试与检查工作可以取消，检查通过压浆试验进行。检查孔在灌浆施工完成7天后进行，在顶拱或有怀疑的边拱部位每100m布置一对孔距为3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2：1的水泥浆，压力0.2Mpa，若另一孔出浆流量小于lL/min，即可认为合格。2.10特殊情况处理：2.10.1灌浆过程中如发生串浆，待串浆孔出浓浆后将其封堵，灌浆孔继续灌注。被串孔可

12、不必重新灌浆。2.10.2灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。2.10.3根据开挖具体情况反映，该引水洞存在塌方段，虽经过处理，但仍可能存在大的岩石空洞，建议对该部位进行塌方特殊处理，米用回填砂浆处理，另报措施。3、固结灌浆3.1固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行，考虑到工期要求，经监理工程师批准，在同一单元的回填灌浆灌注后达到初凝即可进行固结灌浆。固结灌浆按照环间分序、环内加密的原则进行。环间分为两个次序，地质条件不良的地段分为三个次序。环内灌浆孔分两序施工，先施工I序孔，后施工II序孔。3.2灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小

13、地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。3.3固结灌浆采用孔内循环法进行，射浆管距离孔底不超过0.5m。3.4钻孔冲洗：灌浆前对所有灌浆孔进行裂隙冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80%，冲洗至回水澄清10min后结束；当邻近有正在灌浆的孔段时，不得进行裂隙冲洗。因故冲洗24h后未进行灌浆的孔段，灌浆前应重新冲洗。3.5简易压水：每个单元内选取5%的孔段进行灌前压水试验，压水试验采用简易压水，在裂隙冲洗后进行。压力采用灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后一次的流量值计算透水率。3.6灌浆压力：固结灌浆压力采用0.4Mpa；3.7浆液水灰比：

14、灌浆所用浆液水灰比采用：3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1和0.5：1六个重量比级。开灌水灰比采用3：1。灌浆时浆液配比应由稀变浓，逐级改变，变换原则如下：a）当压力不变，注入量持续减小或注入量不变而压力逐渐增大时，不得改变水灰比；b）当某一级浆液注入量达300L以上或灌浆时间达1小时，而灌浆压力和单位注入量均无明显改变时则改浓一级灌注。c）当开灌单位注入量大于30L/min时，可越级改浓水灰比。3.8结束标准：灌浆在规定压力下，注入量小于1.0L/min，持续灌注30min，灌浆工作即可结束。3.9封孔:灌浆孔灌浆结束后，排出钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆

15、封孔法”封孔。3.10特殊情况处理3.10.1灌浆过程中如果出现孔口涌水、吸浆量大等情况时，改用填压式灌浆方法，灌注浓浆。3.10.2灌浆时如发生串浆，应尽可能与被串孔同时灌注。若无条件可将被串孔塞住，对灌浆孔单独灌注，灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。3.10.3灌浆因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如果中断超过30min，则应进行钻孔冲洗，若冲洗无效，则应扫孔重新灌注。3.10.4如果发生灌浆孔段涌水，则首先测定涌水压力，然后加大压力进行灌注，灌浆结束后，至少闭浆24h。3.11灌浆记录：灌浆记录采用自动记录仪进行，为使灌浆记录长期保存，对灌浆记录复印备份保存。3.12固

16、结灌浆质量检查:经监理工程师批准，固结物探测试取消，检查采用压水试验的方法。检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%。质量检查采用单点法压水，压水压力采用0.3Mpa，透水率小于3Lu即为合格。其孔段合格率应在85%以上，且其余孔段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中；检查资料提供设计方研究确定是否补充灌浆。六、固结灌浆试验根据设计技术要求，固结灌浆前要做固结灌浆试验。试验段应根据地质条件和建筑物的工作条件确定，各标段IV、V类围岩各做一段，段长12m。考虑到工期紧迫，经监理工程师决定，试验改为生产性试验，本次固结灌浆试验选在0+698.031-0+725.031和7+426-7+43

17、8两段进行,在试验洞段进行回填灌浆后进行，试验段灌浆前后均进行压水试验，其余试验参数按照上述数据和要求进行。试验结束后通过压水检查，透水率均小于3Lu，符合设计要求，经过技术人员和监理工程师研究,上述技术措施和各项参数是合理可行的，决定采取上述措施进行灌浆。七、施工质量保证措施1、水泥材料：使用甲供水泥，有出厂合格证，进场后经过化验合格方可投入使用。2、使用的灌浆泵排量大，压力足，满足设计需要；搅拌机速度和搅拌量均能保证灌浆连续作业。3、施工人员在开工前进行现场技术培训。4、成立“三检制”质量小组，层层把关。5、施工过程中由专业质检人员跟班作业，对于施工中的关键过程进行严格控制。6、所使用的计

18、量工具经现场确定合格后方可使用。7、配合好现场监理的抽检或跟检。8、制定严格的奖罚制度，使保证质量与经济挂钩。八、水泥质量检测成果委托水电五局中心试验室进行检测，检测成果表明，水泥质量符合GB175-1999标准。项目标准试验结果项目标准试验结果细度0.08mm方孔筛筛余（）3.5MPa3.8-4.028天5.5MPa7.3-7.5抗压3天16.0MPa19.4-20.728天32.5MPa38.7-39.4稠度（）28%八、工程质量评定情况在整个施工过程中，严格按质量监控体系执行，全过程受控，严格按设计文件执行，符合设计要求，本标回填灌浆148个单元，合格148个单元，合格率100%，其中优

19、良138个单元，优良率93.275%。固结灌浆148个单元，合格148个单元，合格率100%，其中优良131个单元，优良率88.325%。其单元工程质量评定情况统计如下：引水隧洞回填灌浆单元工程质量评定汇总表序号148个单元回填灌浆工程评定质量评定备注合格单元其中：优良单元合格率优良率引水隧洞回填全部1-44、46-53、55、57-62、64-77、79、81-88、90、91-94、100%93.3%序号148个单元回填灌浆工程评定质量评定备注合格单元其中：优良单元合格率优良率数据96-109、110-114、116-118、120-133、133-148合计148个单元合计138个单元说

20、明：单元工程质量评定内容包括施工支洞一个单元引水隧洞固结灌浆单元工程质量评定汇总表序号148个单元固结灌浆工程评定质量评定备注合格单元其中：优良单元合格率优良率引水隧洞固结数据全部1-24、27-44、46-63、65、68-77、79-90、92-94、96-111、113、114、116-120、122-127、130-148100%88.3%合计148个单元合计131个单元说明：单元工程质量评定内容包括施工支洞一个单元水泥主要性能检测统计表水泥品种组数统计量凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）合格率初凝终凝3d28d3d28d%峨塔牌最大1982984.87.827.8

21、45.8P.O36最小931653.67.019.638.710032.5R平均145.52464.27.423.742.25合计共检测水泥36组，全部合格。桑坪水电站引水隧洞工程，合计8001.295m。单元工程划分为:回填灌浆148个单元，固结灌浆148个单元。按工序单元，质量评定统计为：工程质量全部合格，优良率分别为：回填灌浆93.275%，固结灌浆88.325%.故单位工程质量评定为：工程质量合格率100%，优良率90.8%。达到枢纽工程竣工安全鉴定的条件。九、安全、环保、文明施工1、施工人员进入现场必须配戴安全帽。2、架上作业要系好安全带。3、设备及用电等必须有专职人员操作。4、灌浆

22、使用管路能承受1.5倍的最大设计压力，接头处采用丝扣连接以防爆管等喷浆伤人。5、灌浆系统在开灌前使用清水运行检查，确保安全。6、设置专职安全员，现场监督，及时排除隐患。7、灰尘大时，及时佩戴防尘面罩。8、使用风动设备时禁止干孔施工。9、施工现场物品摆放整齐，主供风、水、电管线路上墙。10、专人排污，废弃浆及水泥袋等垃圾，及时清理运出洞外。11、设备及时保养以免漏油造成污染。12、定期召开安全、环保、文明施工例会，总结施工。13、严格制定奖罚制度，使安全、环保、文明施工同经济挂钩。十、施工工期保证措施此次施工强度大，工期紧，计划工期为：2007年4月20日开工，2007年8月20日完工。受混凝土衬砌单位影响，2#、3#洞段工期滞后，完工日期改为12月15日，我部为了保证工期，在施工过程中米取措施如下：1、投入的设备性能良好，能够保证连续作业，并有备存。施工过程中可根据实际需要调整。2