回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术

1、回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术1161(0采工作面瓦斯抽放设计及施工安 全 技术 措 施编制:张细根3月5日11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施为确保工作面回采期间的安全，合理预抽和排放瓦斯，根据我矿 现开采状况，依据 要求及矿井瓦斯抽放设计规范,特编制 11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。第一章工作面地质概况一、11610回采工作面地质概）兄（一）、工作面概况11610回采工作面位于矿井北翼，工作面东是608采空区，北是矿 界,南是主、副斜井，西是实体煤层。工作面走向长度620米，切眼 长度110m,煤层平均厚度2.0m。（二）、地质及水文情况该掘进工作面

2、所采的16#煤平均厚度2米;区内煤层稳定，结构 较简单，部分地段含一层黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3米，煤层 倾角0-13，平均7。工作面煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6米;老顶以细 全粉砂岩为主,厚度为9.34米，其特征为灰黑色泥岩，性脆局部含沙， 节理裂隙发育未充填，半坚硬;直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂, 上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬,含植物化石;老底为砂 岩，厚度约9.2米,浅灰色细粒砂岩,中厚层状，水平层理，层面含云母 碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填。矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。本工作面在掘进期间已揭露两条正断层既F4、F5断

3、层,断层走 向均是55度-65度,倾角在，落差在2-10m。（三）、通风系统情况:矿井采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统,即以主、副平 硐进风，回风斜井回风。主、备通风机型号：FBCDZ.54NM6轴流通 风机，风量为16903760m3toin,风压：10202650Pa,电机型 号:YBFe315-6,额定功率:2x132KW。11610回采工作面新鲜风流由主、副井进入采面运输巷全工作 面,回风由11610回采工作面回风巷回到北翼回风上山然后进入总 回到地面，即工作面是” U”全负压通风。、瓦斯来源：1、11610回采工作面回采期间的瓦斯来源：11610回采工作面在掘进过程中,工作面瓦

4、斯来源包括巷道煤 壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。根据邻近的11610 回风巷、运输巷掘进期间瓦斯涌出量预计,工作面掘进期间瓦斯涌 出量可达4.15m3/min,因此按照煤矿安全规程规定,必须进行瓦斯 抽放。2、工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层：、本煤层瓦斯涌出:我矿所采龙潭组(P3l)煤层,煤体硬，透气 性较好，不利瓦斯储存。本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的 40%左右,是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进 行瓦斯抽采工作。、围岩瓦斯涌出:因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、 裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来 压，其中瓦斯

5、一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及 回风巷，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的60%, 为主要瓦斯涌出量。（3）、邻近层瓦斯涌出:下邻近煤层M27煤离本开采层距离（约 27余米），对本开采层瓦斯涌出影响不大,上邻近M6煤层距本煤层 127m,层间距较大对本开采层瓦斯涌出无影响。因此，邻近层瓦斯 涌出对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。（五）、瓦斯抽采的可行性和必要性。1、苍海煤矿实测瓦斯可抽性指标：百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-i煤层透气性系数久=0.8043 m2/Mpa2d百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3苍海煤矿所开采的M

6、16煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层 透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判 断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定，苍海 煤矿所开采的M16煤层属于能够抽采煤层,具有本煤层抽采的条 件。2、根据重庆煤科院对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内M16 煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加 而增加的趋势。根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结 果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。3、根据现总公司的要求，本着”抽采为主，风排与管理并重”的 综合治理原则，第一步搞好边采（掘）边抽，解决瓦斯异常涌出和超限, 第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。第二章11610回采工作面抽采设计一、抽放队机构设置及职责1、 机构设置矿井设立抽放瓦斯队，专门负责矿井的钻孔施工、管路连接、抽放密闭施工、泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作。2、人员配备根据抽放瓦斯队所担负的井上、下工作和工作性质，抽放瓦斯 队配备人员20人。见表人员配备表单位:人序号工种名称出勤人数备注一班班班备 用合计1队长2肖桂生、邓长青2技术员1邱秀勇3钻探工4421010人组，相