围护桩施工方案

1、人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、北京地铁7号线工程菜市口站主体围护结构施工设计图纸；2、现场调查所获得的资料；3、国家相关行业现行的技术规范、验收标准；二、适用范围菜市口站明挖主体结构基坑灌注桩人工挖孔施工。三、工程概况菜市口车站是北京地铁7号线与4号线的中间换乘站。车站位于广安门内大街与菜 市口大街、宣武门外大街的交叉路口处，呈东西走向，与4号线菜市口站 垂直交叉，线 路中心与道路中心基本一致。车站主体为三跨双层矩形框架结构，明挖法施工，起点里程 K5+191.685，终点里程K5+446.685,全长255米。车站 包括2个风道、4个出入口、一 个紧急消防疏散安全口及2个换乘通道。车站主

2、体采用围护桩进行明挖基坑支护施工。围护桩设计采用800mmi注 桩排桩 支护，桩间距1400mm根据设计提供的地质资料及综合管线图，围护桩成孔时拟采用人 工挖探孔施工方案。混凝土浇筑采用商品混凝土，普通方法浇注。为满足施工需要，人工挖孔施工时采用间隔开挖，跳挖间距2.8m。围护桩根据所 处的位带底板标高不同，孔深范围6 21.543m。1#基坑人工挖孔桩共计221根，2 #基 坑人工挖孔桩共计44根，3 #基坑人工挖孔桩共计115根各桩长 及数量如下表。位第孔深（米）根数1号基坑6.34869.648513.148516.648518.348716.598102号基坑10.125612.435

3、614.973143号基坑同2号出入口同2号出入口开挖深度1米，护壁下口厚度13cm上口厚度四、人工挖孔设计4.1、人工挖孔可行性分析（1）地质和水文条件允许根据地质勘查资料分析，采用人工挖孔利用素混凝土护壁，最终成孔的难度并不 大，非常可行。（2）可以加快施工速度采用人工挖孔，可以平行作业，多孔同时施工。（3）北京市地方性标准允许按北京市地方性标准DBJ01-83-2003:建筑工程施工现场安全防护、场 容卫 生、环境保护及保卫消防标准，只要满足其：1.2.9 1.2.11三条要求即可以进行人工 挖孔桩作业。（4）有可以参照的先例现在施工的北京地铁四号线菜市口车站、动物园车站巳经采用人工挖孔

4、桩的方法完成 了实验的工作。4.2、人工挖孔设计1）混凝土护壁设计（1）护壁厚度计算：根据有关文献谢尊渊，方先和.建筑施工.中 国建筑工业出版社.1986 ;饶勃主编施 工技术.中 国建材工业出版社.1992推荐公 式：T=0.1D+5cm式中：T为护壁厚度；D为桩径。计算确定护壁厚度为13cm如右图所示：（2）护壁混凝土标号为C20,挖孔桩每节130130I-1剖面图箍筋 82001-1剖面护壁平面布铭图2）护壁稳定性验算为保证人工挖孔施工顺利进行，首先要求支护结构的强度足以防止土体坍塌，即要 求护壁混凝土强度大于土体对护壁产生的侧压力，根据库仑土压力理论，不考虑土的粘聚 力，按无粘性土计算

5、，这样计算的土压力偏大，偏于安全。为简化计算，假定地下水的影 响与土的粘聚力相互抵消，得静土压力计算图式如右图所示，护壁上土侧向压力为：Po=K0 （T 0= KY z式中：K。为静止土压力系数，丫为土的重度根据设计提供的地地质资料，人工挖孔区位于杂填土层、粉质粘土层中，静止土压力系数Ko取经验值0.33，当Z= 18m时，用 K = 0.33，丫= 2.05 X 104N/m 代入上式有：P= K y Z=121.77KPa护壁混凝土正常温度（20C）养护1d,抗压强度即超过1Mpa显然护壁混 凝土强 度是足够的。若遇不稳定土层，根据现场实际情况采用钢筋混凝土护壁。（10m处向下间隔布第）1

6、0 12均布布置护壁配筋平面图若遇孔壁渗水情况，立即停止施工，并及时上报工程部处理，根据实际情况 可调整每 节开挖深度。五、施工平面布第人工挖孔桩护壁混凝土拟用现场搅拌的混凝土浇筑，混凝土搅拌站和砂石料 场设带在 基坑外侧，前期车站暗挖施工现场现有两台250L混凝土搅拌机。施工期间用电分别从车 站东南场地的变压器上接入总配电箱，再由总配电箱分支接到各用电点。六、施工准备6.1、施工现场准备工作施工前现场主要完成的准备工作如下：1）施工现场及周围环境情况调查；2）施工现场地下、地上障碍物调查与处理;3）施工现场平整与道路修筑；4）施工用水、用电的接通；5）排污、排水沟管完善；6）现场临时设施的搭

7、建；7）控制桩位复测，场内控制桩建立。6.2、材料、设备准备工作 1）根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。同时提前做好原材料检测工作。2）施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前组织，按时进场。主要施工机械配第详见下表:机械设备名称型号台数总功率（KW）钢筋切断机GQL3211卷扬冷拉机JJM-3钢筋弯曲机GWB40交流电焊机BX3004220t汽车吊插入式振动器ZX5020208搅拌机250L2159空气压缩机/218010潜水泵/204411水准仪S3 12/12全站仪莱卡11022/6.3、劳动力组织准备劳动力组织按施工进度计划

8、组织实施。根据不同施工工序拟组建3个班组。1）人工挖孔作业组：挖土 10人，护壁混凝土 10人，提土 10人，抽水2人，合计32人；2）钢筋加工作业组：电焊工2人，钢筋笼制作10人；共12人；3）最后阶段采用商品混凝土浇灌桩身混凝土安排1队、共10人；七、人工挖探孔施工方案7.1总体施工原则为保证结构二次衬砌净空，围护桩整体外放5cm,施工中技术人员一定要严格控制好桩身垂直度（护桩一定要做好）。总体上人工挖探孔桩应采用间隔开挖，排桩跳挖间距应不小于4.5米，如下图所示:4800mm7.2质量要求及标准1、质量要求：1）桩孔位中心线允许偏差50mm2）桩孔径允许土 50mm3）允许桩的垂直度偏差

9、：0.5%L（L为桩孔桩长）；4）护壁混凝土厚度允许偏差30mm5）孔底墟土：不允许。2、质量标准1）保证项目（1）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范（2）桩身灌注混凝土量不得小于计算体积。（3）成孔深度必须符合设计要求。（4）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准（5）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目（1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。（2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开， 35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（3）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点

10、数不得超出规范的规定要 求。（4） 孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。（5）护壁混凝土厚度应按设计规定要求。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。7.3、工艺流程放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一放附加钢筋支护壁模板一浇筑 第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装辘轳一安装吊桶、照 明、活动盖板、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节护壁模板支第 二节护壁模板（放附加钢筋）T浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线f逐层往下 循环作业f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土至设计标高7.4、操作工艺首先复核桩心位带、

11、控制桩坐标经测量组复核后方可使用。1）挖孔（1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分 的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据地质情况，每节的开挖高度 1.0m。（2）支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设第混凝土护壁，使 其与土壁能紧密结合。护壁模板采用组合模板，分三片组装而成。如右图所示，组合模板 为木模板，外包铁皮，考虑到拆模要求，模板预留有50mm勺间隙，供拆模时做为收缩余量。模板间连接是在肋板上钻孔，并用6mm厚的钢板 夹住 16螺栓固定，三片模板安装完成后，在开有预留口的部位固定调节丝杠，用来调节模板的 开合，在模板开合达到设计要

12、求后，用一楔形木条嵌入开口内并锁定丝杠，然后调整中 心、圆度并固定，待检查后浇注混凝土。第一节护壁要高出地坪150mm便于挡上、挡 水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑 混凝土。 浇筑混凝土考虑对称浇筑，以防模板偏移。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20,坍落 度控制在100mm确保孔壁的稳定性。检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位 十字轴线 和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔 壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐节进行引测。保证 桩孔

13、轴线位带、标高、截面尺寸满足设计要求。(由现场技术主管：李振负责)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直 运输支 架。支架搭设要稳定、牢固。安装辘轳：在垂直运输架上安装辘轳，辘轳应配备自动卡紧保险装第。地面 运上用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板(方木)和通风机。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位带重合，作为挖土时直观上控制桩位中心 和护壁支模的中心线。井底照明必须用12V低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运上，桩 孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活 动安

14、全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸 上后，再打开活动盖板，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直 平顺， 修整孔壁。先拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周 转使用，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密 实。混 凝土可由试验确定是否掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。(1 1)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(12)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚上。(13)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚 上厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩身混凝 上。2)通风系统挖孔桩通风采用空气压缩机连接软管进行通风，软管深入孔底，当挖孔桩深度达到3 米后即采用通风措施。挖孔桩如果停止开挖5小时以上，人员再次下井前应先将通风管插 入孔底换气10分钟。3）浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C30商品混凝土，要求控制坍落度180 220mm7. 5钢筋笼的制安（1）钢筋笼加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用