质量员培训资料

1、质量员培训资料质量员培训资料PAGE141质量员培训资料第四章质量管理工作的重点及方法建筑施工是把设计宏图转变为工程实体的过程，也是最后形成建筑产质量量的重要阶段。因此，施工阶段的质量控制自然就成为提高工程质量的重点。那么，怎样才能搞好项目的质量呢？本章主要从增强丈量放线、建立重点工序鉴识表、每道工序前做好质量交底、样板带路、增强工序的过程检查和查收、对有关工序做好实测实量记录、经常进行质量会诊与总结几个方面作为质量控制的重点，以及从人、机、料、法、环五个环节来解说质量管理的方法，最后再简单介绍一下总承包模式下的质量管理。第一节质量管理工作的重点一、复核施工丈量放线施工丈量放线，其目的是将图纸

2、上设计的平面地点、形状和高程标定在施工现场所面上，建筑工程施工丈量工作不单是工程建设的基础，并且是工程质量的重点。工程动工后丈量人员应同业主完成控制点的移交并实时进行基线复核，质量员在施工过程中应付轴线控制网进行复核，并对截面地点（如利用墙柱的30cm控制线）、板面标高（如利用主体构造施工的50cm控制线，装饰阶段的1m控制线）进行复核。基坑施工阶段应付基坑进行监测，上主体阶段后还应按周期进行主体的沉降察看。二、建立重点工序鉴识表工程动工早期应依据项目本质状况依据项目管理手册要求建立项目重点、特别工序监控计划表（见第三章表3-1-11），依据进度计划要求确立大概的施工时间、计划检查时间，有准备

3、才能把质量控制得更好。三、质量交底项目除了进行安全技术交底外，还应进行质量技术交底，质量技术交底不只是是技术方案交底，还应包含质量要求，最好同时具备书面及现场两形式，交底人（技术员、质量员、施工员）应将方案或工序的质量控制重点向被交底人（作业工人）一一说明，书面不易表达的，应到现场进行，交底不可以流于形式。四、样板带路经过样板施工管理重点解决各分项工程的施工工艺、质量标准、资源分配、工程效果预展及方案选择等各环节，为工程项目的顺利进行供给了确实可行的参照依据。“样板带路”也是施工技术交底的一个重要组成部分，也可称之为实物交底。“样板”要达到预约的质量标准、观感收效，使施工作业人员经过“样板”对

4、这一分项工程项目施工的质量目标和查收标准如数家珍，掌握可行的施工依据。图4-1-1样版带路流程图样板选择的地点不得轻易重设，做不好，发现问题要就地返工，推倒重来。每一分项工程的样板依据施工序次安排，选择在同一地点或同一房间，如装饰工程从抹灰工程到门窗安装、地面工程、油漆粉刷等样板都选择在一个标准间，最后形成“样板间”、“样板套”。项目质量员对施工过程进行全过程监控，包含目测察看与实体检测，判定其不存在质量通病并达到质量查收标准后，填写样板查收表（见第三章表3-1-9）报送技术负责人检查合格后报监理（业主）查收。在查收过程中，关于隐蔽型的样板，一定保留原始的图像资料，以使样板在后续施工中还能起到

5、其应有的作用。五、增强工序的过程检查和查收工程质量控制分为预先、事中及过后，本质中一般很简单忽略预先及事中控制，过后的控制经常得失相当，增强工序的过程检查和查收以属于预先、事中控制，施工过程中落实好“三检”制度，将质量问题消灭在萌芽状态。六、实测实量质量检查的方法主要有目测法（看、摸、敲、照）、实测法（靠、量、吊、套）及试验法三种，质量职工作中最主要的一项工作就是实测实量（包含目测和实测），每个分项工程都有对应的查验批查收表格，里面含有我们需要实测实量的内容、标准及数目，自然有的分项工程没有实测表格的还可以依据本质状况编制。目测法：看、摸、敲、照。看：就是对证量标准进行外观目测，比方看砼观感、

6、阴阳角线条顺直。摸：就是手感检查，主要用于装饰工程的某些项目工程，如墙地砖接缝高差、油漆面圆滑度。敲：运用工具进行感检查，地面、墙面、地面能否空鼓，玻璃压条不实的抖动等。照：关于难以看到光芒较暗的部位，则可用镜子反射或灯光照耀的方法进行检查，如管道井内的抹灰质量。实测法就是经过实测数据与施工规范及质量标准所规定的偏差比较来判断质量能否合格，检查手段有：靠、吊、量、套。靠：用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平展度。吊：检查垂直度，如墙柱模板安装时线锤吊墙柱的垂直度。量：用丈量工具和仪表或红外线来检查断面尺寸，轴线，标高，角度等的偏差，如用测角仪测阴阳角的能否方正、用2米靠尺测墙面垂直度及水平度等

7、。套：是方尺套方，辅以塞尺检查。七、质量会诊与总结有总结才有提高，工程质量也不例外，项目可建立质量例会制度，针对必定周期内的质量问题进行汇总，招集有关责任单位的人员在例会上解析质量问题产生的主要种类、部位、原由、解决（预防）方法以及奖罚举措，争取相同的质量问题下次不出现或尽量防备。第二节质量管理工作的方法一、对人的控制人，是指详尽的作业人员及项目管理人员。对人的控制就是充分调换人的踊跃性，发挥人的主导作用。从保证工程质量出发，在人的技术水平、生理缺点、心理行动、错误行为等方面来控制对人的使用。如对技术复杂、难度大、精度要求高的工序，应尽可能的安排责任心强、技术娴熟、经验丰富的工人完成；对某些要

8、求十拿九稳的工序，一定要解析操作者的心理活动，牢固人的情绪；对拥有危险源的作业现场，应严格控制人的行为，禁止抽烟、玩耍、打闹等。其他，还应禁止无技术资质的人员上岗作业。关于项目管理人员，其个人综合素质的高低及工作态度也会直接影响工程质量，所以，要求我们项目管理人员具备优秀的专业技术、不断学习能力（如刚工作的新职工可提早对即将要施工的分部分项工程的质量查收规范进行学习）及有吃苦耐劳的精神。总之，只有提高人的素质，才能保证建筑工程的质量。二、对资料的控制对资料的控制包含对原资料、成品的控制，对进场资料严格检查查收、建立健全材料管理台帐、实时送检，合格方可使用，对检测不合格的资料应实时采纳举措办理。

9、对成品主要在施工完成后实时做好成品保护。三、对机械的控制包含对所有施工机械和工具的控制。要依据不同样的工艺特色和技术要求，选择适合的机械设备，正确使用、管理和保养，不让机械设备或工具带病作业，防备给施工环节埋下质量隐患。四、对方法的控制一个是主要包含对施工组织设计、施工方案应吻合工程本质，能解决施工难题，技术可行，经济合理。其他是在现场进行质量管理的方式方法，学会换位思虑，尽量让施工班组及作业人既能保证施工质量，又能将损失降低到最小，使质量、工期、成本处于相对平衡状态。五、对环境的控制影响工程质量的环境要素好多，主要有技术环境，如地质、水文、气象等；管理环境，如质量保证系统、质量管理制度；劳动

10、环境，如劳动组合、作业场所、工作面等；社会环境，如不同样地方对施工质量、技术有不同样的要求等。环境要素对工程质量的影响，拥有复杂而多变的特色，如气象条件就变化多端，温度、湿度、狂风、寒冷炎暑都直接影响工程质量；上一道工序经常也就是下一道工序的环境。所以，应付影响工程质量的环境要素采纳有效的举措予以严格控制。六、总承包模式下的质量管理就当前企业的发展来看，现在愈来愈多的项目采纳的施工总承包模式，甚至有的采用了工程总承包。作为总承包方，对分包单位施工质量肩负连带责任，所以，对分包单位的施工质量也一定归入总包质量管理范围内来。在分包单位进场后，要求分包单位缴纳工程质量保证金，下发分包工程质量管理制度

11、及项目质量奖罚制度，要求分包单位必须听从总包单位的一致管理。主要要求以下：1.分包单位进场前须编制合用性强、拥有可操作性，并与工程分包项目有关的施工质量技术方案。2.分包单位一定建立专职的质量管理人员。3.动工前一定对操作人员进行全面仔细的技术质量交底。4.所有分包方自行采买的物质，一定在物质进场时向总包单位供给有关的材质证明、出厂合格证，并经总包单位查验合格后方能投入使用。5.每道工序完成后分包单位一定先进行自检、互检、交接检，检查合格后报总包单位查收。6.分包方的质检人员，一定严格控制施工过程中的质量，不得隐瞒施工中的质量问题；不得故弄玄虚，对不合格的分项工程或工序提出纠正举措，并敦促操作

12、人员实时整改。7.对有质量问题的工序不得睁开下道工序施工，下道工序作业组不得接受。8.对总包单位下发的质量整顿通知单、工程联系单等一系列的施工文件，分包单位一定无条件并仔细履行。9.凡因分包单位施工不善造成的全部结果，包含经济损失，一律由分包单位负责。10.分包方对承包范围内的工程一定进行质量评定，工程质量评定应按国家质量有关评定标准履行。11.分项工程质量评定由分包单位技术负责人组织，报总包单位查收合格后，由总包单位报监理单位查收，分包单位一定参加。12.施薪资料由分包单位负责填写并上报总包单位。13.各样质量保证资料一定与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完好性和真切性。第五章分部分

13、项工程的质量控制第一节地基与基础一、无支护土方（一）土方开挖施工工艺图5-1-1无支护土方开挖施工工艺质量控制重点（1）丈量放线控制不好将会造成：场内积水、超挖；正确控制方法：跟进土方开挖，做好定位及高程控制，防备出现超挖及场内不平展造成的积水。（2）分段、分层平均开挖控制不好将会造成：挖土边坡塌方正确控制方法：依据不同样土层土质状况采纳适合的挖方坡度；土方开挖应自上而下分段分层挨次进行，并随时做成必定坡势，以利泄水；防备先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应依据先深后浅，或同时进行的施工序次。（3）排（降水）控制不好将会造成：场内积水、挖土边坡塌方、基坑（槽）泡水、基底产生扰动土；正

14、确控制方法：做好坑顶截水及坑内排水系统，土方开挖作业是保证水位降至开挖面以下1m。（二）土方回填施工工艺图5-1-2土方回填施工工艺质量控制重点（1）基坑清理控制不好将会造成：填方边坡塌方；正确控制方法：土方回填前应除去基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，查收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。（2）调整含水率a控制不好将会造成：填土出现橡皮土、填土密实度达不到要求、房心回填土沉陷；b正确控制方法：填方施工过程中应检查排水举措，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数。经中间查收合格的填方地域场所应基本平展，无空隙，并有坡度，利于排水。填方地域有陡于l

15、5的坡度时，应控制好阶宽不小于1m的阶梯形台阶，台阶口禁止上抬，省得造成台阶上积水。对填方土料应按设计要求查收后方可填入。回填土的含水量控制：土的最正确含水率和最少压实遍数可经过试验求得。（三）质量通病及防备举措分项常有质原由解析防备举措工程量通病场所1.场所四周未做排水渠或场所未做成必定排水1.按要求做好场所排水坡和排水渠；坡度，或存在反向排水坡；积水2.做好丈量复核，防备出现标高错误。2.丈量偏差，使场所标高不一。土方1.开挖基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡；依据不同样土层土质状况采纳适合的挖方挖土边坡2.降水不知足开挖要求；坡度；做好地面排水举措，坡顶禁止堆塌方3.坡顶堆载过大；载，土方

16、开挖应自上而下分段分层挨次4.土质差未采纳举措。进行，并随时做成必定坡势。土方回填1.采纳机械开挖，操作控制不严，局部多挖；超挖2.边坡上存在柔软土层，受外界要素影响自行机械开挖，预留厚采纳人工修坡；滑塌，造成坡面凹洼不平；增强丈量复测，进行严格定。3.丈量放线错误。1.开挖基坑（槽）未设排水渠或挡水堤，地面基坑（槽）水流入基坑（槽）；开挖基坑（槽）四周应设排水渠或挡水2.在地下水位以下挖土，未采纳降水举措将水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，泡水位降至基底开挖面以下；使水位降低至开挖面以下。3.施工中未连续降水，或停电影响。1.基槽开挖时排水举措差；基底产生2.土方开挖时超挖，后又用虚土回

17、填，该虚土1.仔细做好基坑排水和降水工作；2.土扰动土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。成了扰动土。永远性填方的边坡坡度应依据填方高1.边坡坡度偏陡；度、土的种类和工程重要性按设计规定填方边坡放坡；采纳吻合要求的土料，按填土压2.边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；塌方实标准进行分层、回填碾压或夯实；在3.坡顶坡脚未做好排水设备。边坡上下部做好排水渠，防备在影响边坡牢固的范围内积水。在含水量较大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质1.夯实填土时，控制填土的含水量；填土出现粘土等原状土进步行回填，或采纳这种土作土2.填方区若有地表水时，应设排水渠排料回填，当对其

18、进行夯击或碾压，表面易形成走，若有地下水应降低至基底下；橡皮土一层硬壳，使土内水分不易浸透和发散，因此3.可用干土石灰粉等吸水资料平均掺入使土形成软塑状态的橡皮土。土中降低含水量。1.选择吻合要求的土料回填，土料过筛；1.填方土料不吻合要求；增强现场查验，使其达到要求的密实度；2.土的含水量过大或过小，因此达不到最优含2.如土料不合要求，可采纳换土或掺入回填土密水量下的密实度要求；石灰、碎石等举措压实加固；土料含水实度达不3.填土厚度过大或压实遍数不够，或碾压机械量过大，可采纳翻松、晾晒、风干或掺到要求行驶速度过快；入干土从头压、夯实；含水量过小时，4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，在

19、回填压实前适合洒水增湿；如碾压机使密实度达不到要求。具能量过小，可采纳增添压实遍数或使用大功率压实机械碾压等举措。1.回填土料含有大批有机杂质和大块冻土；采纳合格回填土料，控制含水量在最优2.填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松范围内；严格按规定分层回填、夯实；房心回填填，仅表面夯实，密实度不够；对房心原自然纤弱土层进行办理；将有土沉陷3.房心处局部有纤弱土层或地坑、坟坑、积水机质清理洁净，地坑、坟坑、积水坑等坑等地下坑穴，施工时未办理或未发现，使用进行仔细办理。时超重造成局部塌陷。二、有支护土方（一）地下连续墙工艺流程图5-1-3地下连续墙工艺流程质量控制重点（1）开挖槽壁控制不好将会造成

20、：槽壁变形过大或塌坍、钢筋笼难以放入笼内或上调、下沉。b.正确控制方法：单元槽段长度控制在6m内，且分几小段开挖，成槽时要经常检查槽壁的垂直度和平展度，发现偏差过大实时予以纠正。（2）钢筋制作及下吊控制不好将会造成：钢筋笼难以放入笼内或上调、下沉。正确控制方法：严格按设计图纸和有关规范控制好钢筋笼的制作质量，为防备钢筋笼上调，可在导墙中设置锚固点，固定钢筋笼，除去槽底沉渣厚度不超出设计要求，以便钢筋笼放入。（3）沉渣控制控制不好将会造成：钢筋笼难以放入笼内或上调、下沉。正确控制方法：槽底沉渣在钢筋笼下放前要进行清理，如清理不到位将致使钢筋笼放不终究。（4）砼浇筑a.控制不好将会造成：钢筋笼难以

21、放入笼内或上调、下沉，墙身或缝顶混凝土夹泥。b.正确控制方法：浇注混凝土时，导管的最大埋深不要超出6m，加快浇注混凝土的速度，防备钢筋笼的上调；采纳分段灌溉，一般要用23个灌注导管同时灌料，导管埋入混凝土内一般为4m，导管接头用粗丝扣加橡胶圈密封；混凝土的初灌量要计算好，并要充分保证混凝土的供给量。遇到塌孔的时候，可将聚积在混凝土上的泥块吸出，持续灌注混凝土，当导管不慎露出混凝土面时，可以从头插入混凝土内，用小口径的抽筒将管内的泥浆及表层混凝土抽净，此后才能持续灌注混凝土。（二）水泥土搅拌桩工艺流程图5-1-4水泥土搅拌桩工艺流程质量控制重点（1）预拌下深重点检查每根成型的搅拌桩的水泥用量、水

22、泥浆拌制的稠度、压浆过程中能否有断浆现象、喷浆搅拌提高时间以及复搅次数。为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应装备电脑记录仪。同时现场应装备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查查验水泥浆水灰比能否知足设计要求。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。禁止在还没有喷浆的状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施

23、工。（2）重复喷浆搅拌、提高搅拌施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原由，喷浆中止时应实时记录中止深度。在12h内采纳补喷办理举措，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超出12h应采纳补桩举措。（三）锚杆工艺流程图5-1-5锚杆施工工艺流程质量控制重点（1）钻孔锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3cm，孔深偏差不得大于5cm。（2）压力灌浆沙浆锚杆一定采纳特意的注浆机注浆，注浆一定密实，注浆时应由孔内浆液压力将注浆管推出，禁止人工拖拽注浆管。锚杆安装插杆过程中，一定有浆液挤出才能证明孔内浆液密实，如锚杆插到孔

24、底没有任何浆液挤出，则一定拔出锚杆从头注浆。（四）质量通病及防备举措分项工程地下连续墙水泥土搅拌桩常有质量原由解析防备举措通病1.泥浆质量不好；1.配制泥浆时应采纳合格的原料，2.地下水位过高；经过试验确立泥浆的配比，严格按配比槽壁变3.钻进速度过快，使槽壁扰动变形；制作泥浆；形过大4.成槽后耽误时间过长，未实时进入下道2.控制槽段内液面高于地下水位或塌坍工序；以上；5.单元槽区分过长，且地面动荷载及附3.单元槽段长度控制在6m内，且分加荷载过大；几小段开挖；1.因为槽段的钻、挖施工中未控制好垂直1.成槽时要经常检查槽壁的垂直度度和平展度，致使槽壁凹凸不平，波折或倾斜和平展度，发现偏差过大实时

25、予以纠正；过大；2.严格按设计图纸和有关规范控制钢筋笼2.钢筋笼制作质量差；好钢筋笼的制作质量；难以放3.钢筋笼的整体刚底不够，起吊地点不合3.为防备钢筋笼上调，可在导墙中入笼内适，造成钢筋笼变形；设置锚固点，固定钢筋笼，除去槽底沉或上4.导管埋深过大，混凝土浇注过慢，钢筋渣厚度不超出设计要求，以便钢筋笼放浮、下笼上调；入；沉5.槽底沉渣清理不洁净，沉渣厚度较大，4.浇注混凝土时，导管的最大埋深钢筋笼下不到设计标高；不要超出6m，加快浇注混凝土的速度，6.固定钢筋笼的支架不牢固，使钢筋笼下防备钢筋笼的上调。沉。1.采纳分段灌溉，一般要用23个灌注导管摊店面积不够，管与管的间距灌注导管同时灌料，

26、导管埋入混凝土内太大，部分角落灌注不到，被泥浆填补；一般为4m，导管接头用粗丝扣加橡导管插入混凝土深度不够，泥浆从底口胶圈密封；墙身或进入混凝土内；2.混凝土的初灌量要计算好，并要缝顶混3.首次灌注混凝土量不足，未能将泥浆与充分保证混凝土的供给量；凝土夹混凝土完好分开；3.遇到塌孔的时候，可将聚积在混泥4.混凝土因某种原由未能连续灌溉造成凝土上的泥块吸出，持续灌注混凝土，中止或灌溉时间过长；当导管不慎露出混凝土面时，可以从头混凝土的超灌量不够了，致使在墙顶设插入混凝土内，用小口径的抽筒将管内计标高处混凝土混淆泥浆。的泥浆及表层混凝土抽净，此后才能继续灌注混凝土。1.选择合理的工艺；2.灰浆拌和

27、机搅拌时间应好多于2min，增添拌和次数，保证拌和平均，不使浆液积淀；拌合物1.工艺不合理；3.提高搅拌转数，降低钻进速度，2.搅拌机械、注浆机械半途发生故障，造并边搅拌边提高，提高拌和平均性；的质量成注浆不连续，供水不平均，使软粘土被扰动，4.注浆设备要圆满，单位时间内注不吻合无水泥浆拌和；浆量要相等，不可以忽多忽少，更不得中要求3.搅拌机械提高速度不平均。断；5.重复搅拌下沉和提高各一次，用频频搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采纳一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。1.注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运行，保证设备圆满；2.喷浆口采纳逆止阀（单向球阀），注浆作1.注浆泵损坏；不得

28、倒灌泥土；业时喷2.喷浆口被拥塞；3.泵与输浆管路用完后要冲刷干浆忽然3.管路中有硬结块和杂物，造成拥塞；净，并在集浆池上部设细筛过滤，防备中止4.水泥浆水灰比和稠度不适合。杂物和硬块进入各样管道，造成拥塞；4.选择用适合的水灰比；5.在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔拥塞的问题，使喷浆正常。1.层加固收效差，是加固体的单薄环节；1.将桩顶标高1m内作为增强段，进桩顶加行一次复拌并注浆，提高水泥掺量，一2.因为所确立的搅拌机械和工艺不适合，固体强般为15%左右；地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不度低2.在设计桩顶标高时，应试虑需凿易拌和平均。除，以增强桩顶强度。1.要严格控制混凝土的

29、水灰比及拌和时间，依据砂、石含水量实时调整发射混1.混凝土质量不吻合要求；用水量，以保持混凝土优秀的和易性，凝土质减少水泡气孔的形成；2.喷身工艺不合理；量通病2.发射混凝土应分段自下而进步3.保养不到位。防治行，分两次发射，每次6cm厚，发射厚度平均，不得开裂零落；3.增强保养。1.严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度吻合锚杆设计要求；2.沙浆、钢筋等原资料规格、质量锚杆抗应吻合要求，并按规定的配合比拌制砂拔力不1.未按工艺要求施工；浆；够的质2.沙浆、原材不合要求；3.注浆管一定随锚杆一同下入孔量通病3.锚杆插入深度不符要求。内，且注浆管距孔底距离控制在防治30-50c

30、m,压注水泥沙浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方停止注浆；4.锚杆插入深度不小于设计长度的95%，孔内沙浆应密实饱满。三、地基和基础办理（一）重锤夯实（强夯）地基工艺流程图5-1-6重锤夯实（强夯）工艺流程质量控制（1）夯击控制不好将会造成：夯击不密实、夯面高地不平。正确控制方法：施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设备及被夯地基的土质，施工中应检查落距、夯击遍数、夯点地点、夯击范围。（二）振冲地基工艺流程图5-1-7振冲地基工艺流程质量控制（1）成孔a.控制不好将会造成：缩颈或断桩。b.正确控制方法：在软粘土地基中施工时，经常上下提高振冲器进行清孔，或在进入纤弱土

31、层时，在孔中加入填料，使挤入孔壁起护壁作用，此后再持续按常例向下进行振冲直至要求深度；遇硬土层时，应将振冲器在硬土层区段上下提高，并适合加大水压进行扩孔（2）振密控制不好将会造成：加固收效差。正确控制方法：振冲密实砂土地基应严格控制水量，但不行过大，省得将砂粒冲走，影响地基密实度。（三）高压发射注浆地基工艺流程图5-1-8高压发射注浆工艺流程质量控制（1）提高喷浆管、搅拌过程控制不好将会造成：不冒浆或冒浆过大、旋喷体强度不够、固结体顶手下凹。正确控制方法：采纳新鲜无结块、活性优秀的水泥；水泥浆应拌平均，增强操作控制，使压力、流量、钻杆提高和旋转速度平均，防备管路和喷嘴拥塞，一般冒浆量小于20%

32、，可视为正常现象；超出20%()或完好不冒浆应针对所查明的原由进行办理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适合的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高发射压力，适合减小喷嘴孔径，加快提高和旋转速度，调整注浆量。（2）补浆控制不好将会造成：固结体顶手下凹。正确控制方法：在旋喷桩施工完成，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部1m范围内再钻进1m，在原位提杆再注浆复喷一次增强。（四）质量通病与防备举措分项常有质原由解析工程量通病1.土的含水量过大或过小；重锤2.未按规定的序次进行；3.重锤落距忽高忽低，未按规定进行；夯实夯击不密落

33、锤不平稳，坑壁坍塌；（强实4.分层夯实时，土的虚铺厚度过大，夯）或夯击能量不够，未达到有效影响深度；地基5.夯锤落距、夯击遍数、锤重或锤底面积等参数过小。防备举措夯实时，使土保持最优含水量范围内，土太干应适合洒水；太湿掺加干土、碎砖或生石灰等吸水资料；夯打序次严格按规范规定序次进行；落距按规定履行，落锤应做到平稳，夯位要正确，基坑（槽）边坡应适合放缓；分层夯填土时，应严格控制每层铺土厚度，试夯时的层数，不宜小于二层提高落距，增添夯击遍数，或增添锤重，或锤底的面积，以提高锤击效率。1.锤落距高低不一；增强操作，控制落锤高度一致，防备夯锤高低不平倾斜；出现高低不平，可在较高处适合增添夯2.夯锤倾斜

34、。打遍数，或挖高填低再补夯。1.在软粘土地基中成孔后，桩孔壁容在软粘土地基中施工时，经常上下提高振冲器进行清孔，或在进入纤弱土层时，在孔中易回缩或坍塌，拥塞孔道，使填料着落发缩颈或断加入填料，使挤入孔壁起护壁作用，此后再继生困难；桩续按常例向下进行振冲直至要求深度；遇硬土2.振冲器穿过硬土层后，忽略必需的层时，应将振冲器在硬土层区段上下提高，并扩孔工序。适合加大水压进行扩孔。振冲地基1.振冲密实砂土时，水量不足，未能使砂土达到饱和；在振冲时，留振时间不加固收效足，未能使砂土充分液化；振冲密实砂土地基应严格控制水量，但不差2.粘性土地基振冲施工时，未能适合可过大，省得将砂粒冲走，影响地基密实度。

35、控制水压、电流，致使填料量不足或桩体密实度欠佳。不冒浆或冒浆过大土层中有较大的空隙，使浆液漏失，惹起不冒浆；发射压力不够，喷嘴孔径过大，提高和旋转钻杆速度过慢，或有效发射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大。使用受潮或过期的水泥，或发射时一般冒浆量小于20%，可视为正常现象；超过20%或完好不冒浆应针对所查明的原由进行办理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适合的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高发射压力，适合减小喷嘴孔径，加快提高和旋转速度，调整注浆量。高压旋喷旋喷体强桩度不够固结体顶手下凹水泥浆未搅匀积淀；采纳新鲜无结块、活性优秀的水泥；水泥2.发射时压力、流量不平均或操作程浆应拌平均，

36、增强操作控制，使压力、流量、序不妥，钻杆提高和旋转速度不匀；钻杆提高和旋转速度平均，防备管路和喷嘴堵3.风、水、浆管路或喷嘴稍微拥塞，塞。造成气压不稳，喷浆不平均。旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混淆后，在旋喷桩施工完成，将固结体顶部凿去部因为浆液的析水特点，会产生必定的缩短分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔作用，因此造成在固结体顶部出现凹穴。中再次注入浆液；或在旋喷注浆完成后，在固凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结结体的顶部1m范围内再钻进1m，在体的直径和长度等要素的不同样而异。原位提杆再注浆复喷一次增强。四、桩基（一）预制管桩工艺流程图5-1-9预制管桩工艺流程质量控制重点（1）吊桩控制

37、不好将会造成：沉桩困难，达不到设计标高，桩偏移或倾斜过大，正确控制方法：起吊点一定正确，桩堆放时不宜超出4层，层间用垫木分开上下垫木应付齐，吊点与垫木应保持在同一横断面上。吊桩的起吊速度应迟缓平均，保持吊装平稳。采纳相应举措防备与其余物件碰撞，保证桩身质量。桩起吊一定规范，防备损坏桩身。禁止在场所上直接拖桩，一定把桩吊起走开地面，使用桩与地面基本成4560角。（2）沉桩控制不好将会造成：沉桩困难，达不到设计标高，桩偏移或倾斜过大，桩达到设计标高或深度但桩承载力不足，压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力比较有异样现象。正确控制方法：桩帽与管桩四周的空隙应为5-10mm，桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间

38、应设置弹性衬垫，衬垫厚度应平均，且经锤击压实后的厚度好多于120mm，打桩时要经常检查，实时改换或增补。开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，保证桩身、桩架、桩锤等垂直一致。开始落距应小待入土达到必定深度且桩牢固后，用仪器察看桩的中心地点和角度，确认无误后，方可将落距提高到规定的高度转为正常施打，落距最大不宜超出1米。沉桩过程中应经常察看桩身的垂直度，打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身中线应重合，当桩身垂直度偏差超出1时，应找出原由并想法纠正；当桩尖进入硬土层后，禁止采纳挪动桩架强行回扳的方法纠编或快速纠偏。沉桩过程中若发现以下异样现象，要实时研究由设计院认定办理建议：贯入度突变；桩顶混凝土剥落、破裂、桩身

39、出现裂缝；桩身忽然倾斜、移位；地面显然隆起、邻桩上调或位移过大；桩身回弹不规则。打桩时发生下沉量忽然增大，应比较地质勘探资料进行检查，若桩尖进入软土层，应持续施打；若桩身被打断，可在旁边补桩。桩打垮必定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过阻拦物此后，再加大落距。施打过程中如桩头严重损坏，不得再打，待采纳举措后，方可持续施打。打桩应一次性连续将一根打终究，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间休息时间。沉桩记录应完好一定包含：锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、总锤击数、入土深度、平面偏差、桩顶标高等。停打控制：依据设计及试打桩标正确立的标高

40、和最后三阵贯入度来确立能否停打成桩。以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参照。当贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应持续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不该大于设计规定值，控制贯入度为试桩试验确立值。若要求实行双控时，若发现桩顶标高吻合设计要求，但贯入度仍未达到要求或贯入度已达到停锤标准而桩顶标高达不到要求需截桩时，都应获得设计单位认定手续后方可实行停锤和截桩。控制标高时一定考虑涌土对标高的影响。（3）接桩控制不好将会造成：沉桩困难，达不到设计标高，桩偏移或倾斜过大，桩达到设计标高或深度但桩承载力不足，压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力比较有异样现象。b.正确控制方法：工程中尽量

41、减少接桩，任一单桩的接头数目不超出3个，且尽量防备桩尖凑近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。接桩采纳焊接，其入土部桩段的桩头宜超出地面。下节桩的桩头处宜安导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差小于2mm，节点波折矢高。小于1桩长（两节桩长）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理洁净，坡口处露出金属光彩，对接后，若上下桩接触面不密实，存有空隙，可用厚度不超出5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。焊接时宜由三个电焊工在成120角的方向同时施焊，先在坡口圆周，对称点焊46点，待上下桩节固定后拆掉导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行，每层焊接厚度应平均。焊接层数宜为三层，采纳一

42、般沟通焊机的手工焊接时第一层一定用电焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗电焊条（4mm或5mm）施焊。焊接时一定将内层焊渣清理洁净后再焊外一层，坡口槽的电焊一定满焊，电焊厚度宜超出坡口1mm，焊缝一定每层检查，焊缝应饱满连续，禁止有夹渣、气孔等缺点，焊接质量应吻合钢构造焊接规程的要求。焊接完成后需自然冷却，时间不宜小于10min后才可持续锤击，夏季施工时温度较高可采纳举措加快冷却，禁止用水冷冻或焊好击打。关于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈办理。（二）混凝土灌注桩工艺流程图5-1-10混凝土灌注桩工艺流程质量控制重点（1）清孔控制不好将会造成：钢筋笼放置的与设计要求不符正确控制方法

43、：钢筋笼下放前应当将孔内沉渣清理洁净，并经监理查收经过后方可下吊钢筋笼。（2）钢筋质量及吊放控制不好将会造成：钢筋笼碰坍桩孔、钢筋笼放置的与设计要求不符正确控制方法：钢筋制作过程依据有关规范严格控制质量，如钢筋笼过长，可分段制作，孔口拼接。（3）水下砼灌注a.控制不好将会造成：钢筋笼在灌注混凝土时上调，灌注混凝士时桩孔坍孔，埋导管事故，夹泥、断桩b.正确控制方法：首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，因为砼量大，搅拌时间长，所以可能出现离析现象，首批砼在着落过程中，因为和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，

44、甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便快速向漏斗加砼，此后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，持续向漏斗加入砼，进行后续灌注。后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼着落伍，应当牵动导管，并察看孔口返浆状况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用以下。1有益于后续砼的顺利着落，不然砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆慢慢流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼着落困难，致使断桩，同时，因为粗骨料间有大批空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管

45、节间的密封胶垫而致使漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。2牵动导管增强砼向周边扩散，增强桩身与周边地层的有效联合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结协力，进而提高桩基承载力。后期砼的灌注在砼灌注后期，因为孔内压力较小，经常上部砼不以下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。（三）质量通病和防备举措分项常有质量通原由解析防备举措工程病1.合理选型，保证有足够的压入能力；1.压桩设备选型不合理；2.一根桩应连续压入，不该行程停留；2.压村停留时间过长；3.设备施工前要做好机械检查；3.压桩过程设备出现故障；4.解析地质资料，除去浅层阻拦物；沉桩困难，达4.地质资料解析不详尽

46、；5.制定合理的压桩序次及流程，禁止形成5.忽略了桩距过密或压桩顺“关闭桩”；不到设计标序不合理，形成“关闭桩”；6.预制管桩进场前进行质量查收，保证桩的高6.桩身强度不够；质量知足设计要求；预制7.桩就位插入倾斜过大；7.桩就位前控制好垂直度，倾斜过大的需拨管桩8.桩接头好多且焊接质量不出重打；好。8.合理安排桩接头数目，对焊接质量严格挨近。1.桩机没有调平，桩与机械1.桩机施工前将桩机调平，并控制好预制桩的垂直度；桩偏移或倾不垂直；2.送桩孔应实时回填；斜过大2.相邻送桩孔的影响；3.详尽解析地质报告，认识施打桩周边的土3.地下阻拦物的影响。层及散布状况，早先清理阻拦物。混凝土灌注桩桩达到

47、设计标高或深度但桩承载力不足压桩阻力与地质资料或试验桩所反应阻力比较有异样现象钢筋笼碰坍桩孔钢筋笼放置的与设计要求不符钢筋笼在灌注混凝土时上调灌注混凝士时桩孔坍孔1.认识土层散布状况，对基施打深度严格控设计桩端持力层起伏较制；大；2.当压桩时发现某个地域最后压桩力显然2.地质勘探资料不详尽，造比其余地域偏低时，应进行补勘以查明能否有不成桩长设计不足；良地质现象，并实时联系设计单位解决；3.试桩时休止期未达到规范3.试桩的休止期必定要知足规范设计要求，的时间提早测试。试桩时倍桩长范围内禁止进行打桩作业。1.依据持力层面的起伏变化减小或增大桩1.桩端持力层起伏较大；的入土深度，压桩时除以标高控制为

48、主外，还应2.地面至持力层层间存在硬以压入力作参照；透镜体或暗浜；2.装备足够压入能力的压桩设备，提高压桩3.地下阻拦物未除去去；精度，防备桩体损坏；4.压桩序次或压桩进度安排3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查明并除去不合理。遗漏的阻拦物；4.确立合理的压桩序次和日压桩数目。1.钻孔孔壁倾斜、出现缩孔1.钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计等孔壁极不规则时因为钢筋笼入斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，孔撞击而坍孔；一定加以治理和扩孔；2.吊放钢筋笼时。孔内水位2.在灌注水下混凝土前，要一直保持孔内有未保持住坍孔；足够水头高；3.吊放钢筋笼不仔细冲击孔3.吊放钢筋笼时，应付准孔中心，并竖直

49、插壁产生坍孔。入。1.钢筋笼依据运输吊装能力分段制作运输。1.桩钢筋笼加工后，钢筋笼吊入钻孔内再焊接相连接成一根；2.钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每在堆放、运输、起吊时没有严格隔设置增强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔按规程做事，造成变形；装一个可拆卸的十字形暂时增强架，2.钢筋笼上没有绑设足够垫待钢筋笼吊入钻孔后拆掉；块，吊入孔时也不够垂直，产生3.钢筋笼四周主筋上，每隔必定间距没混凝保护层过大及过小；上垫块或塑料小轮状垫块，使混凝上垫块厚和小清孔后因为准备时间过轮半径吻合设计保护层厚；长。孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐4.最好用导向钢管固定钢筋笼地点，钢筋笼渐又沉落孔底，灌注混凝土前没顺导向钢管

50、吊入孔中。这样，不单可以保证钢筋按规定清理洁净，造成本质孔深的保护层厚吻合设计要求，还可保证钢筋笼在灌与设计不符，形成钢筋笼底面标注混凝土时，不会发生偏离；高有误。5.做好清孔，严格控制孔底积淀层厚度清孔后，提早进行混凝土灌注。混凝土由漏斗顺导管向下灌1.摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延长至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定；注时，混凝土的位能产生一种顶2.灌注中，当混凝土表面凑近钢筋笼底时，托力。该种顶托力随灌注时混凝应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋土位能的大小，灌注速度的快慢，深，使导管底口与钢筋笼底端问保持较大距离，首批混凝土的流动度。首批混凝以便减小对钢筋笼的冲击；土的表

51、面标高大小而变化。当顶3.混凝土液面进入钢筋笼必定深度后应适托力大于钢筋笼的重量时。钢筋当提高导管，使钢筋笼在导管下口有必定埋深。笼会被浮推上涨。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。1.灌注混凝士过程中，孔内外水头未能保持必定高差。在潮1.灌注混凝土过程中，要采纳各样举措来稳汐地域，没有采纳举措来牢固孔定孔内水位。还要防备护筒及孔壁漏水；内水位；2.用吸泥机吸出坍人孔内的泥土，同时保持2.护简刃脚四周漏水，孔外或加大水头高，如不再坍孔，可持续灌注；堆放重物或有机器振动，使孔壁3.如用上法处分，坍孔仍不断时，或坍孔部在灌注混凝土时坍孔；位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重3.导管卡挂钢筋

52、笼及堵管新钻孔。时。均易同时发生坍孔。1.灌注过程中，因为导管埋1.导管采纳接头形式宜为卡口式，可缩短卸入混凝土过深，一般经常大于6m；导管惹起的导管停留时间，各批混凝土均掺人缓埋导管事故2.因为各样原由，导管超出凝剂，并采纳举措，加快灌注速度；未提高，部分混凝土初凝，2.随混凝土的灌人，勤提高导管，使导管埋抱住导管。深不大于6m。1.1.混凝土坍落度严格按设计或规范要求控土的坍落度过小。集料级配不良，制；灌注前或灌注中混凝土发生离2.灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、析，或导管进水等使桩身混凝土搅拌机等设备能否正常，并有备用的设备、导管，产生中止；保证混凝土能连续灌注；夹泥、断桩2.灌注中

53、，发生拥塞导管又3.随灌混凝上，随提高导管。做到连灌、勤未能办理好，或灌注中发生导管测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，防备导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔、埋入过深或过浅；而办理不良时；4.采纳举措，防备导管卡、挂钢筋笼；导管3.清孔不完全或灌注时问过拥塞、导管埋入混凝土、灌注中坍孔、导管进水长。等质量通病的发生。（四）桩基工程主要质量隐患照片比较序主要质量隐患照片比较号预制管桩施工1桩身损坏桩身完好预制管桩堆放2未按要求堆齐整堆放齐整3钢筋笼起吊钢筋笼起吊变形钢筋笼起吊无损五、地下防水（一）水泥沙浆防水层工艺流程图5-1-11水泥沙浆防水层工艺流程质量控制重点（1）墙、地面基层办理控制不好将

54、会造成：空鼓、裂缝、渗漏。正确控制方法：防水工程基层应基本干燥，方可进行防水层的施工，施工时要把基层表面的灰尘、杂物打扫洁净。（2）保养控制不好将会造成：裂缝、渗漏。正确控制方法：增强保养工作，减少干缩裂缝产生。（二）涂料防水施工工艺图5-1-12涂料防水层工艺流程质量控制重点（1）每道防水涂料的施工必需仔细仔细，序次涂刷，涂层平均，不得漏涂，涂层平均厚左右。（2）防水层施工完成经检查合格后方可进行下一道工序施工，实时做好质量评定及隐蔽工程记录，完好地做好防水工程技术资料。（3）每层涂覆一定按规定用量取料，不可以过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。（4）在施工空隙或施工结束时，应赶快

55、用水冲刷所有粘有涂料的工具和工作服。不然，等涂料干固后很难洗净。（5）沙浆层的作用是保护防水资料，所以应防备沙浆中混入小石子及尖利的颗粒，省得在抹沙浆保护层时损害涂层。（6）施工温度宜在5以上，雨或狂风天气不易施工。（三）卷材防水施工工艺图5-1-13卷材防水层工艺流程质量控制重点（1）基层办理铺贴防水卷材前，应将找平层打扫洁净，在基面上涂刷基层办理剂；当基面较湿润时，应涂刷湿固化型胶粘剂或湿润界面间隔剂。（2）空铺卷材两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不该小于100mm。采纳多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。（四）质量通病与防备举措分项常有质量

56、原由解析防备举措工程通病刷素浆前混凝土表面未进行凿空鼓、裂缝毛，油污处未用灰碱洗刷洁净，以1.做好基层办理；致出现空鼓、裂缝。其他，保养不2.增强保养工作，减少干缩裂缝产生。好，保养限期不够。水泥沙浆各层抹灰时间掌握不妥，跟得防水太紧，出现流坠。素浆干的太快，1.做好混凝土原资料控制，严格控制混凝层渗漏抹面层沙浆粘结不牢易造成渗水。土水灰比；接槎、穿墙管等细部办理不好，易2.做好过程控制，特别是做好混凝土浇捣造成局部渗漏。一定按规定仔细操工作。作。1.基层因温度变化而缩短变形；开裂卷材质量原由；2.涂3.混凝土开裂惹起。料、卷材防水1.基层湿润，未干就刷冷底子泥油或铺卷材，基层窝有水分或受潮；

57、卷材鼓泡基层不平展，粘贴不实，空2.气没有排净。在预制板接缝处铺一层卷材做缓冲层；做好沙浆找平层，必需时在找平层上设置分格缝；严格控制原资料和铺设质量，改良沥青胶配合比，控制沥青胶的耐热度，提高柔韧性，防备过早老化。严格控制基层含水率在6之内，防备雨、雾天施工；防备卷材受潮，增强操作程序和控制，保证基层平展、涂油平均、封边严格，各层卷材粘贴一定严实，把卷材内的空气赶净；湿润层上铺没卷材，采纳排气做法。第二节主体构造一、混凝土构造（一）模板工程工艺流程（1）内墙模板安装工艺图5-2-1内墙模板安装工艺流程工艺流程图中“”标记部分为施工工艺质量控制的重点。丈量放线的正确直接影响墙体的定位，其垂直度

58、的偏差直接决定混凝土的成型质量。（2）矩形柱模安装工艺图5-2-2矩形柱模安装工艺流程工艺流程图中“”标记部分为施工工艺质量控制的重点。丈量放线以及柱模板的安装的有效控制是后期柱子实体尺寸及观感的保障。（3）梁模安装工艺图5-2-3梁模板安装工艺流程工艺流程图中“”标记部分为施工工艺质量控制的重点。（4）板模安装工艺图5-2-4内墙模板安装工艺流程工艺流程图中“”标记部分为施工工艺质量控制的重点。特别是梁柱接头、梁板接头、板柱接头处的模板拼装，是整个模板施工过程中的难点，也是常发生质量隐患的主要部位。重点工序控制重点模板支设是混凝土成型的基础和前提，模板支设的利害直接影响后续施工的进行，不单给

59、施工带来困难，还会致使混凝土缺点的产生。所以，模板支设的质量控制是很有必需的。（1）内墙模板重点工序控制重点丈量放线模板安装前，一定在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm或300mm控制线。吊线控制垂直度吊线锤，用尺检查，直观简单。在墙模整体吊装到位，连成整体后，上下用钢管夹具定位。局部定位以模板外边线为准，上部定位采纳取面吊线瞄准放大100mm的外边墨线，用尺量正确后夹具定位，保证其上部墙不产生搓角和保证上下垂直上下定位正确后吊线先夹其墙中部。校订垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹墙模，检查校订。在模版工程施工查收中，经常遇到。当一侧模板安装完成必

60、定要采纳靠谱的暂时固定，如固定不行靠一般简单出现安全事故。当另一侧模板就位后，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，此后调整两块模板的地点和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓的螺母；模板安装完成后，全面检查扣件、螺栓、斜撑能否紧固牢固，模板拼缝及下口能否严实。（2）矩形柱模板重点工序控制重点弹柱地点线柱模安装前，一定在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm（或300mm）控制线。同轴线柱子控制线、模板线一定拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，此后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确立柱的另两条边线