小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程项目可行性研究报告(资金申请报告)

1、目录第一章 总论 错误！未定义书签。第一节企业概况 错误！未定义书签。第二节项目概况 错误！未定义书签。第三节 可行性研究报告编制的依据和范围 错误！未定义书签。第四节 可行性研究的主要结论与建议 错误！未定义书签。第二章 项目所在地概况及建设条件 错误！未定义书签。第一节 项目所在地概况 错误！未定义书签。第二节建设条件 错误！未定义书签。第三章 项目背景和投资意义 错误！未定义书签。第一节项目背景 错误！未定义书签。第二节 项目建设意义 错误！未定义书签。第四章 市场需求分析 错误！未定义书签。第五章 工艺技术方案和设备方案 错误！未定义书签。第一节 工艺技术方案 错误！未定义书签。第二节

2、主要设备 错误！未定义书签。第六章 主要原材料及消耗 错误！未定义书签。第一节 主要原辅材料 错误！未定义书签。第二节 主要公用工程消耗 错误！未定义书签。第七章 工程建设方案 错误！未定义书签。第一节总体布局 错误！未定义书签。第二节建筑工程 错误！未定义书签。第三节公用工程 错误！未定义书签。第八章 环境保护、安全和节能 错误！未定义书签。第一节环境保护 错误！未定义书签。第二节 安全 错误！未定义书签。第三节 节能 错误！未定义书签。第九章 组织机构与劳动定员 错误！未定义书签。第一节 组织机构 错误！未定义书签。第二节 人力资源配置 错误！未定义书签。第十章 项目实施计划 错误！未定义

3、书签。第一节 项目实施进度 错误！未定义书签。第二节 工程招标 错误！未定义书签。第十一章 投资估算和融资方案 错误！未定义书签。第一节 投资估算 错误！未定义书签。第二节 融资方案 错误！未定义书签。第十二章 财务分析 错误！未定义书签。第一节 编制原则 错误！未定义书签。第二节 财务基础数据 错误！未定义书签。第三节 财务分析 错误！未定义书签。第四节 财务评价结论 错误！未定义书签。第十三章 风险分析 错误！未定义书签。第十三章 社会评价 错误！未定义书签。第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程1.1.2项目承办单位项目承办单位：bhwe

4、go有限公司1.1. 3项目主管部门aaaaa市 发展和改革委员会1.1.4项目建设地点bhwego有限公司院内2研究工作的依据和范围1.2.1研究工作的依据1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划 纲要3、 国务院关于加强节能工作的决定（国发2006 28号）4、 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发2007 15号）5、 “十一五”十大重点节能工程实施意见6、国家发展改革委关于印发 节能中长期专项规划 的通知 （发改环资20042505号）7、国家发展计划委员会、国家经贸委、建设部、国家环保局 关于发展热电联产的规定8国家计委关于进一步做

5、好热电联产项目建设管理工作的通知（计基础2003369号）9、bh省节约能源条例10、 省政府关于批转省发展改革委等部门bh省重点用能单位 节能管理办法的通知（kjh政200653号）11、关于印发bh省重点耗能行业“ 351节能行动计划”的通知（kjh发改资源20061087号）1.2.2研究工作的范围1、项目建设的必要性2、建设条件3、工程技术方案4、环境保护5、节约能源6、项目实施进度安排7、投资估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多种糖类为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元糖能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等

6、。公司 在糖的生产过程中年耗蒸汽 38.1万吨，耗电2546万KWh。热能 和电能消耗较高，为贯彻国家节能减排方针，加强资源循环再利 用，公司提出对供热及电力进行系统优化工程改造，项目完全符 合国家资源综合利用和环境保护政策，为编写本项目建议书公司 组织工程技术人员，收集各专业必要的基础设计资料，并对生产 工艺和技术进一步论证，选出先进可行的工程技术方案，并对方 案进行了投资估算和财务评价，评判项目技术及经济可行性。1.4推荐方案和研究结论1.4.1项目建设的必要性能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经 济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前 和今后相当长一个时

7、期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓 解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给， 但能源资源是有限的， 增加供给会受到各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并 举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。 bhwego有限公司结合本企业实际情况，根据国家“ 一五”十 大重点节能工程实施意见提出了热能和电力的系统优化工程， 不仅是落实科学发展观，实现“十一五”规划纲要确定的节能减 排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业 健康发展具有十分重要的意义。142推荐方案1、使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目。改造前，蒸发浓缩工段生产全部使用三效蒸发器，共使用5台，三效

8、蒸发器蒸汽消耗大，热能没有得到充分利用，加之使用 数量多，损耗也随之增大，配套运转设备也较多，造成电力消耗 的增加。改造后，麦芽糖与结晶葡萄糖车间各采用一套五效降膜 蒸发器均已满足生产，采用五效降膜蒸发器进行浓缩，蒸汽得到 了更加合理充分利用，降低了热能的消耗，且单台运转，电器设 备也随之减少，电能的消耗大大降低。2、溴化锂机组改造项目。改造前使用4台溴化锂制冷机组用于生产降温，每小时需8吨蒸汽，浪费一次蒸汽较多，改造后采用2台离心式水冷机组降温，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目。改造前采用真空转鼓过滤机过滤料液，需添加助滤剂硅藻土，每月有550吨的固体废弃物产生，其

9、中硅藻土 50吨，废糖渣500 吨，需进一步处理。真空转鼓过滤机附带电器设备较多，且运转 率较高，造成电能消耗较大。采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤 机后，不再使用助滤剂，每月可省去 50吨的硅藻土，并通过隔膜 压滤机回收的500吨糖渣，可作为生产饲料的原料出售，使资源 得到了充分利用，同时隔膜压滤机电器设备较少，使用率较低， 大大降低了电能的消耗。4、燃煤工业锅炉改造项目改造前使用的96年建厂安装的两台链条炉，由于运转了十几 年，设备老化严重，虽经几次大修，目前效率较低，浪费蒸汽较 多，公司拟采用一台 25T/h的循环流化床锅炉进行替代。因其效 率高，节约热能比较明显。5、智能化节电设备节能项

10、目对公司重要设备电机安装智能化节电设备。节电原理：该设备采用了国际上最先进的变频技术和计算机模糊控制理论。其基 本原理是依据电机配套系统的运行状况和系统设定的情况，自动 检测变频器、电机、负载的运行曲线和各种复合信号，自动分析 运算，使三者运行曲线始终处于最佳状态，并对其适时进行优化 控制，在确保满足系统动力需求的前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。通过以上改造，蒸汽可节约标煤 26851tce，蒸汽年节约20.1万 吨，电能年节约566.4万KWh折标煤1982 tce，合计折标煤 28833 tce。2.项目总投资总投资： 3782 万资金筹措：全部企业自筹。1.4

11、.3研究结论项目完成后，年产14万吨多元糖蒸汽用量由原来的38.1万吨减少到18万吨，用电量由原来的 2546万KWh减少到1979.6万KWh大大降低了公司的生产成本。同时年减排固形废弃物6050吨。项目总投资3782万元，全部由企业自筹。项目完成后年增加 收入2724万元，财务内部收益率 29%，投资回收期1.4年。 综上所述，项目有较好的社会效益和经济效益，本项目是可行的。主要技术指标序号指标单位数量备注1总投资万元47822项目定员人40其中：工人人24管理人员人4兼职技术人员人12兼职3全年生产天数天3304年销售收入万元78135利润总额万元9386投资利用率%99%7投资利税率%

12、6.5%8财务内部收益率%29%所得税前9静态投资回收期年1.4所得税前第二章企业概况2.1企业基本情况bhwego有限公司（以下简称天糖公司）位于 kjh东kwuey市 aaaaa市工业经济开发区地段，市区东南部，一环路以南，二环 路以北地域，北靠kwuey阜铁路aaaaa站，距kjh皖公路250米， 东临水新大道，厂区建设符合城市规划及食品加工企业规划要求， 交通十分便利。公司占地面积72266平方米，建筑面积为 21510平方米，绿化面积为35555平方米，绿化系数达49.2 %，厂区周 围无污染。公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多 元糖类为主导产品的股份制企业。年设

13、计生产结晶葡萄糖 5万吨，高麦芽糖5万吨。结晶麦芽糖2万吨，结晶麦芽糖醇 2万吨公司研发的结晶麦芽糖及结晶麦芽糖醇，其研究成果被bh省科技厅鉴定为科学技术成果。企业现有职工480人，其中高中级工程师88名，大中专毕业生316人。公司于1999年6月份同行 业首家通过国家 GMF认证，2002年企业被中国发酵协会评为中国 淀粉糖行业前20强企业，2003年5月通过ISO9001质量体系认 证，2004年麦芽糖及麦芽糖醇产品通过规划局KOSHERS证。2005年质量体系覆盖麦芽糖及麦芽糖醇体系，2005年7月，公司被bh省科技厅认定为高新技术企业。其中连续结晶法生产高纯度结 晶麦芽糖项目被评为kw

14、uey市科学技术进步一等奖。企业于1996年全套引进丹麦尼鲁公司 90年代末世界先进的 生产加工设备及生产工艺。全自动电脑监控系统确保产品质量的 符合性，设备运转的安全性。充分发挥技术优势、提升了产品竞 争力。并成功探索出木薯淀粉、小麦淀粉制糖新工艺，为适应市 场多元化要求奠定了坚实的基础。2007年公司利用葡萄糖生产线生产主要产品有：口服葡萄 糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。主导产品一葡萄糖的生产量、销售量 及销售收入都实现连续快速增长。2007年公司销售葡萄糖18000 吨，麦芽糖6000吨，其中30%远销巴基斯坦、俄罗斯等国家， 实现销售收入7813万元，利税710万元，较2006年分别提高10

15、% 和8.3 %。产品质量及服务质量均受到一致好评。国内和国际市场不断扩大，客户网络得到更好的稳固和发展。2.2近三年生产经营情况2005年销售收入5432万元，上缴税金109万元，利润316 万元，出口创汇15万美元。2006年销售收入7032万元，上缴税金176万元，利润446 万元，出口创汇42万美元。2007年销售收入7813万元，上缴税金 206万元，利润625 万元，出口创汇 58万美元。第三章项目背景及必要性3.1项目背景糖的生产，目前行业存在着生产工艺落后， 设备、设施陈旧， 管理水平和清洁生产水平低下，能耗和原材料消耗高等问题。wego 公司经过十多年的发展壮大，已形成年产1

16、4万吨低聚糖能力，近年来，经过不懈的努力探索，投入了大量的人力和物力，已确定 了一条以清洁生产、节能将耗为目标，以管理技术为手段的道路。 当前，热能利用率还较低，电能的使用还有潜力可挖，随着生产 的不断的提高，蒸汽和电能的消耗也在不断增加，wego公司已意识到提高热能的循环再利用，加强电力的节约系统改造已是迫在 眉睫的事情。3.2项目的必要性能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经 济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前 和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓 解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给， 但能源资源是有限的， 增加供给会受到各种条件的

17、制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源 利用效率。节能降耗是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全， 实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科 学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突 出的战略位置。如果我们不采取过硬的措施，从根本上解决节能 降耗存在的突出问题，不仅关系到节能降耗目标能否实现，关系 到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持，而且也会对整个“ 一五”时期bh省的经济发展和节能工作产生不利影响。近年来，bh省十分重视节能降耗工作，按照“开发与节约并 重、把节约放在首位”的方针，制定了一系列政策措施，大力推

18、进结构调整，发展循环经济，积极实施节能技术进步，不断提高 节约意识，强化节能管理，推进了全省的节能降耗工作。但是也 应该看到，bh省是一个资源型省份，多年以来，依托优势资源形 成了以高耗能为主的重化工业，一些高耗能企业技术装备相对落 后，管理水平比较低，工业总体能耗水平较高，结构性降耗的压 力很大。尤其近几年，bh省高耗能产业发展较快，转变经济增长 方式进展较慢，能源消费量不断增加，快速增长的能源供给赶不 上更快增长的能源消费，供求矛盾的压力很大，进一步加强节能 降耗工作显得尤为重要和紧迫。党中央提出要按照科学发展观的要求，建设节约型社会和环境友 好型社会，大力发展循环经济，这些都是根据我国现

19、阶段发展过 程中面临的问题作出的战略部署。在全社会开展节能降耗工作， 是全面贯彻上述战略部署的关键一环。新形势、新任务要求我们充分认识加强节能降耗工作的极端 重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，采取更加强有力的 措施，确保实现今年和“十一五”节能降耗目标，促进我省国民 经济又快又好地发展。为贯彻落实党的十六届五中全会和国务院关于做好建设节 约型社会近期重点工作的通知（国发20050 号），实现中共 中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划的建议中 提出的“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期 末降低20%左右目标，国家发展改革委、国家能源办、国家统计 局、国家质检总局、国

20、务院国资委联合下发了关于印发千家企 业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号），加强对重点耗能企业节能管理，bhwego有限公司结合本企业实际情况， 根据国家“十一五”十大重点节能工程实施意见提出了燃煤工业锅炉改造等节能工程，不仅是落实科学发展观，实现“十一 五”规划纲要确定的节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。鉴于上述情况，本项目采用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸 发器，溴化锂机组采用离心式冷水机组代替，采用隔膜压滤机取 代真空转鼓过滤机，采用一台 25T/h循环流化床锅炉代替原来 2 台链条炉，以及采用安装智能化节电设备进行节电

21、，从而达到热 能的循环再利用，电能的节约，降低公司生产成本，项目的建设 是很有必要的。第四章生产系统现状及能源消费4.1产品及规模公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多种糖类 为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元低聚糖糖 能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖 醇等。年产5万吨高麦芽糖，5万吨结晶葡萄糖，2万吨结晶麦芽 糖，2万吨麦芽糖醇。自建厂以来，经过多次技术改造和扩建， 产品质量也在不断提升，销售市场也更加完善。4.2生产工艺流程图1、麦芽糖生产工艺流程图工艺简述：在配料罐内，把粉浆乳调到12.4Be , PH值用Na2CO3调到PH5.0

22、- PH7.0，最后加入耐高温a -淀粉酶，料液搅 拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，有公司锅炉提供的蒸汽， 在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115 C,从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97 C。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液 和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145 C以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温a -淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分 散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温 到55C保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终 点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白、脂肪和纤维等不溶

23、杂质 过滤，然后经换热器加热到将 70C，加入活性炭脱色，再经过滤 机过滤后进入离子交换系统。将离交后的糖液进入三效蒸发器， 有公司锅炉提供的蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离 工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后， 生产出麦芽糖进行成品包装。麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。2、葡萄糖生产工艺流程图中和脱色工艺简述：在配料罐内，把小麦淀粉乳调到 12.4Be, PH值 用Na2CO3调到PH5.0- PH7.0,最后加入耐高温a -淀粉酶，料 液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸 汽直接相遇，出料温度控制在110-115C，从喷射器中出来的料液， 进入

24、层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97 C。然后进 行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温 至120-145C以上，并在高温维持3-5分钟左右把耐高温a-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然 后料液进入真空闪急冷却系统降温到55C保温，同时将PH值降 到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70C灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小 时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入 三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后的糖膏 经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分

25、后， 合格产品进行成品包装。4.3企业能源消费情况2007年，公司共消耗各种能源按等价折标准煤 4.25万吨, 单位产品综合能耗为3036千克标煤/吨糖。其中蒸汽38.1万吨， 折标准煤3.59万吨；电力2546万kwh，折标准煤0.9万吨，详 见能源消费结构表企业能源消费结构表能源种类实物量等价值万吨标煤%自产蒸汽（万吨）38.13.5979.9外购电（万kwh）25460.920.1合计4.494.4蒸汽和电力系统公司所用蒸汽有公司两台 25T/h链条炉自产蒸汽提供，用蒸 汽经管道输送，然后分支到各用汽车间和工序， 并将产生的高热 蒸汽蒸馏水进行汇总收集以备二次利用。电力全部由aaaaa市

26、电业局供应。进入电管站，再分配到各 车间使用。供热及供电现状图：说明：图示字体表示需技改部分: 锅炉蒸汽产生的蒸馏水第五章改造工艺技术方5.1使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目5.1.1项目概况当前我公司麦芽糖及葡萄糖生产中， 蒸发工序全部采用三效 真空蒸发器。由于公司初建时，市场多效蒸发器技术还不是很成 熟，价格也相应较高，另外当时煤炭价格比较低，蒸汽占公司生 产成本比例较少；公司没有及时淘汰这些高耗能设备。麦芽糖车 间及葡萄糖车间现在共采用 5套蒸发能力为10 m3/h的三效蒸发 器。以上设备，由于技术落后，蒸发效率低、浪费蒸汽严重，同 时设备老化，经常出现管道堵塞，清洗维修费用高，

27、蒸发效率也 明显降低。为解决这一现状，公司拟采用2套蒸发能力为25 m3/h 的五效降膜蒸发器替代现有设备（麦芽糖及葡萄糖车间各1套）。设备改造后不仅同样可以达到浓缩料液的目的，同时对液化料液的闪蒸余热进行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，达到节约热能的目的。此项目虽然一次性投资较大，但其节能效果比较明显。5.1.2改造原理在普通蒸发系统中，从溶液中蒸发1吨水需要消耗不少于1吨的加热蒸汽，尤其是在大规模工业生产中，当蒸发大量水分时， 就需要大量的加热蒸汽，为了节约蒸汽的消耗，企业通常采用多 效蒸发操作。在蒸发浓缩过程中，当加热蒸汽通入蒸发器时，被浓缩的液 体受热沸腾，产

28、生二次蒸汽，若将此二次蒸汽引入另一个蒸发器 作为加热蒸汽，只要后一个蒸发器的蒸发室内压力和沸点比前一 个蒸发器的低即可实现。此时第二个蒸发器相当于第一个蒸发器 的冷凝器，这就是多效蒸发的原理。现在公司采用五效降膜蒸发 器取代原来的三效真空蒸发器，以达到节约蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1） 采用2套五效降膜蒸发器取代原来的 5套三效真空蒸 发器。年产14万吨纯糖，需含量28%的糖水50万吨。把28% 的糖水浓缩到75%需蒸发水量：50- （28% 拓0一75%） =31.3 万吨三效蒸发器浓缩理论系数1: 0.4，因设备老化严重，实际为1 : 0.6，即蒸发出1吨水，需要0.6吨蒸汽，那么蒸

29、发31.5 万吨水需蒸汽：31.5 0.6=18.9 万吨采用五效降膜蒸发器时，五效蒸发器浓缩理论系数 1: 0.24 , 实际生产中按1: 0.28计算，即蒸发出1吨水，需要0.28吨蒸 汽，那么蒸发31.5万吨水需蒸汽9万吨。（2）液化料液闪蒸余热的收集利用。液化工序技改前，液化料液闪蒸余热直接排放，造成热能浪费，经过公司技术人员的共同研究，对该部分余热进行回收利用。液化料液在一次液化结束进入闪蒸工序时，温度由115o C降到100OC，在降温过程中产生热量：15X1 一 539=0.028，料液在二次液化进入闪蒸时，温度有 1350C降到95cC，在降温过程中产 生热量：40X1 一 5

30、39=0.074,合计0.102蒸汽，该部分蒸汽直接用 于五效降膜蒸发器，节省一次蒸汽，闪蒸 50万吨28%的糖水， 节约一次蒸汽：0.102 X 50=5万吨。改造后采用2套五效浓缩蒸发器进行浓缩蒸发， 另外对闪蒸 工序余热进行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降 低了热能的消耗。因采用2套五效浓缩蒸发器取代5套三效真空蒸发器， 改造后，所用电器设备大大减少，改造前蒸发工序装机容量 295KW, 改造后装机容量90KVy减少205KW年节约电量：205 KWX24 X330 X90%=146 万 KWh。(每天24小时运行，年运行330天，运转率按90%计算)5.1.2.4该项目改造

31、所需主要设备名称数量型号或功率五效降膜蒸发 器225m3/h5.1.2.5节能效果项目实施后，年生产14万吨纯糖，可节约蒸汽 14.9万吨节约电能146万KWh。5.2溴化锂机组改造项目5.2.1项目概况(1)现有冷能工艺情况现在用4台型号为LCC 62蒸汽溴化锂制冷机为结晶麦芽 糖、结晶葡萄糖降温结晶提供降公司降温水。而蒸汽溴化锂机组每台每小时需要消耗蒸汽 2吨，这样加大了公司生产成本。造成 热能流失较大。因此对制冷设备的替代也完全有必要。522改造方案公司拟采用2台离心式冷水机组取代 4台溴化锂机组，不再 使用蒸汽，改造前，每台机组每小时消耗蒸汽 2吨，改造后每年 可节约耗蒸汽5.2万吨。

32、离心式冷水机组制冷工作原理及特点：工作原理：离心式冷水机组是利用电作为动力源， 氟利昂制 冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷， 蒸发吸热后 的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体， 经水冷冷凝器冷 凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取 7C -12 C冷冻水供空调末端空气调节。特点：采用全封闭的制冷压缩机。叶片高速旋转，速度变化产生压力。为速度式压缩机。运动部件少，故障率低，可靠性高。性能系数值高，一般在 5.0以上。30%负荷运行可实现无 极调节，节能效果更加明显。离心式冷水机组冷量衰减主要由水 质引起：机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器，如传热管壁结垢， 则机组制冷

33、量下降，但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中，已考虑方便清洗，其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少，几 乎没有。电制冷已经有一百多年的历史， 技术和制造工艺成熟，使用 和维修方便，已经成为许多用户深受欢迎的产品。离心压缩机平均寿命75000小时,机组氟利昂和油已加好，用户现场接上水电 即可使用。 机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。524该项目改造所需主要设备名称一亠、r、.人ir 1型号数量备注离心式冷水机 组Y TK6C7F25CTJS2购买5.2.5节能效果1节约蒸汽：改前：使用 4台溴化锂制冷机：消耗蒸汽：4台X 2吨X 24小时X 270天=5.2万吨，折标煤4903tce。

34、（每年冬季3个月气温较低，溴化锂机组不再开启，年运转按270天计算）改后：使用2台离心式冷水机组，不再使用蒸汽。2、消耗电能改前：装机容量：30KW。30X 24 小时X 330 天X 85%= 20.2 万 KW，折标煤 71tce.改后：装机容量：400KW。400X 24 小时 X 330 天 X 85%= 269.3 万 KW，折标煤 943 tce.3、节能情况：4903+71 943= 4031 tce5.3采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目5.3.1现状与存在问题葡萄糖车间现采用真空转鼓过滤机过滤料液，真空转鼓过滤机附带电器设备较多，且运转率较高，造成电能消耗较大。采用 隔膜压

35、滤机后，隔膜压滤机电器设备较少，使用率较低，大大降 低了电能的消耗。532改造方案将现有采用的4台真空转鼓过滤机更换为6台型号为XZG500/160-U隔膜压滤机，配套电机功率为 11KW隔膜压滤机仅需配套一台11KW的电机，附带设备，对于间断 制糖生产，比较适应，大大节约了电力消耗。5.3.3节能效果改造前：过滤工序装机总容量：559.5KW。年耗电量：559.5）24X330X75%=332.3 万 KWh。（年运转按330天，每日24小时，需要系数按75%计算）改造后：过滤工序装机总容量：132KW年耗电量：66X24X330X2%+ 66X24X330X75%=40.3 万 KWh。（

36、因隔膜压滤机板框电机使用率偏低，按2%计算，配套电机运转率按75%计算）改造后每年节约电能：292万KWh，折标煤1022tce.5.4燃煤工业锅炉改造项目5.4.1锅炉现状与存在问题公司现使用2台25T/ h的链条炉自产蒸汽为公司生产车间提 供热能。这两台锅炉在96年建厂时安装，因公司投产较早，锅炉 选型落后，在十几年的运行中，锅炉本体主要部件磨损严重，高、 低过热器、省煤器、空气预热器等更换多次，经过几次大修改造， 效果并不理想，热效率下降，能耗较高，锅炉效率仅有 63%且维 修费用较高，增加了公司生产成本。现有锅炉主要技术参数：型号：L-25/1-W蒸发量：25t/h额定温度：190 C

37、额定蒸汽压力：1Mpa燃煤煤质分析报告分析项目百分数分析项目水份Wq5.47%工业分析实测咼位发热量Qab25.5225.38MJ/kgWa1.15%挥发份Va12.18%工业分析高Qab24.27MJ/kgVp%位发热量灰粉Aa26.91%工作质高位Qph25.52MJ/kgAp%发热量25.38固定碳C59.16%工作质低位发热量Qpb24.27MJ/kg5.4.2改造方案针对以上情况，公司通过设备改造， 对蒸汽余热的回收利用，大大节约了蒸汽的使用量，拟新购一台25T/h循环流化床锅炉SHXF-25/1.6），替代原来的两台链条锅炉。其主要经济技术参数为：型号 SHXF-25/1.6蒸发量

38、 25t/h额定蒸汽温度 300 C额定蒸汽压力 1MPa设计效率88%5.4.3改造前后蒸汽平衡图改造前蒸汽平衡图：改造后蒸汽平衡图:544燃烧系统1燃烧系统根据本工程设计煤种，选用循环流化床锅炉。循环流化床锅 炉是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特 点。燃烧系统主要流程如下：（1）锅炉要求煤的粒度为 010mm其中粒度为03mm的占 30%以下。燃煤从贮煤仓下落至炉前给煤机，经过给煤管，在给煤 管上播煤风的作用下进入燃烧室内。给煤量通过调节给煤机的运行速度来控制。（2） 锅炉燃烧所需空气分为一次风和二次风，其中一次风占 总风量的60% 一次风机送出加压冷风，其绝大部分经下

39、级空气预 热器加热后由炉床底部风室经布风板进入炉膛，少量冷风经回灰 系统的J型阀进入炉膛。二次风机送出加压冷风，经上级空气预 热器加热后由二次风口分段进入炉膛。烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛 燃烧，烟气再经过省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器、电除尘器、脱硫装置、干燥塔，由引风机吸出经烟囱排出。锅炉的灰、渣分别由静电除尘器灰斗、炉床底部的排渣管排出进入灰渣处理系统。灰、渣产量比大约为1:1。2、点火油系统锅炉采用轻柴油床下点火，为此需设置点火油泵房一座。油 泵房内安装两台2CY-2.1/2.5-2 型齿轮油泵及油过滤器等设施， 油泵房外设置 WG卫-50型地下卧式油罐一个

40、。点火油系统主要设备选型见下表：点火油系统主要设备选型序号设备名称型号及规格单位数量备注1油罐50 m3台12咼效多级油水分离器LYSJ-2, Q=2 t/h功率 3.5 kW台1内含污水泵、排油泵3粗滤油器DN65-1Mpa 25 孑 L/Cm2台14细滤油器DN40-1Mpa 100目/寸台25卸油泵流量30 m3/h，扬程0.4 MPa台2功率11 kW6供油泵流量4.5 m3/h，扬程2.5 MPa台2功率20 kW545上煤系统1燃料来源及运输根据热电厂与燃料供应部门签订的协议，热力公司采用燃料为kwuey州、kwuey山烟煤，该矿资源丰富，煤源有保证。通过 汽运直接运到热电厂的煤场

41、。2、煤卸入煤场后，经推煤机堆成矩形煤堆。用推煤机将原煤送入地下煤斗，经煤斗下振动给煤机送入1#带式输送机，混煤经1#皮带输送机送至筛分破碎车间，经筛分破碎至合格粒度 后，经2#带式输送机送至主厂房，由皮带输送机分配到各个炉 前煤仓，经螺旋给煤机送入锅炉炉膛内燃烧。3、输煤设施输煤采用B=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h带式输送机。采用三班运煤制，每班运行为4小时。在2#带式输送机上，设有电磁除铁器、电子皮带秤，实现三班运煤制，每班运行为 4小时。4、破碎筛分设施：根据锅炉燃烧对入炉煤的要求，破碎机采用三级对轮式破碎 机和两台高效振动筛，一台运行一台备用。5、给煤设施在地下煤斗出口

42、处设有电动振动给煤机，将地下煤斗的煤给入1#皮带，进入输煤系统。6、除铁、除杂设施:系统设有两级除铁、一级除杂设施，以保护系统的安全运行。7、燃料煤煤质分析原煤煤质分析Car=60.14%Har=3.91%Oar=6.16%Nar=1.2%St.ar=0.35%Aar=22.71%Mar=5.26%Mad=1.93%Vaf=12.4%Qn et.at=22.44MJ/kgDr=128500Sr=137500Fr=14300混煤煤质分析Car=49.44%Har=2.80%Oar=5.23%Nar=0.89%St.ar=0.30%Aar=35.96%Mar=5.38%Mad=1.66%Var=9

43、.94%Qn et.ar=17.97MJ/kgDr=1278 00Sr=13650Fr=142105.4.6除灰、除渣系统1、除灰系统方案为满足环保要求，锅炉除尘选用 LCM I 3200型离线清灰低 压脉冲袋式除尘器，其主要技术参数如下：处理烟气量：18000m3/h总过滤面积：3200m2袋数：760个除尘效率： 99.8%除尘器阻力：12001500pa锅炉配一台袋式除尘器，袋式除尘器有4个灰斗。2、袋式除尘器原理及输灰系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置在灰斗中的烟气 导流装置：由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的

44、净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接 落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、 排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。 过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一 根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷泉吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋， 与其引射的周围气体一起 射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作 用，清除附着在滤袋

45、外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时， 由清 灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲 阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管 上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经输出埋刮板机、集 合埋刮板机，由斗式提升机送到灰库， 再经电动给料机送入双轴 加湿搅拌机加湿后，用汽车外运综合利用。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有温度、差压、料位等在线监测装置。为保证袋式除尘器供气，专门设置两台空压机，从而保证系 统的正常运行。空气干管中设有过滤器、干燥机装置，以保证空 气的品质。3、灰、渣综合利用锅炉产灰渣全部综合利用，为防止飞灰二次污染，本工程不设灰场，建有两座灰库。灰库按锅炉燃烧混煤进行设计，贮灰量 按48小时考虑，设两座灰库，每座灰库有效容积200m3，已完全满足灰渣的回收，。547化学水处理系统1脱盐水量经过蒸汽和脱盐水平衡计算，需脱盐水总量平均为218t/h，所以脱盐水站出力平均为 103