裕后街商业综合楼bim的应用机电专业

1、BIM在裕后街商业综合楼机电安装工程中的应用1项目简介郴州裕后街商业综合楼项目位于郴州市苏仙区中山东街 。以历史文化街区裕后街为名片打造城市新商圈。项目基底面积为2842平方米。总建筑面积18037平方米，上建筑面积14604平方米，建筑面积3432平方米。总层数为6层，建筑高度为31米。2BIM技术的引入BIM技术是指基于最先进的三维数字解决方案所构件的“可视化”的数字建筑模型，为设计师、建筑师、水暖电工程师、开发商乃至最终用户等各环节提供“模拟分析”的科学协作，帮助他们利用三维数字模型对项目进行设计、建造及运营管理。BIM是引领建筑更次的一种新技术。在高度重视下，自行设计、建造及运维管理的

2、裕后街项目成为BIM应用试点项目，进行BIM技术的研究与应用。组织及技术保证3由副总经理、总工程师牵头。项目部成立BIM技术部门，由设计及施工单位抽调各专业有BIM项目经验二十余人进行了进两个月BIM建模及技术应用培训。为确保项目BIM技术顺利实施，与欧特克公司中国总商北纬华元公司及公司分别签订合作协议，就BIM建模及BIM技术应用提供技术支持。项目实施组织构架应用系统主要包括：合同管理、物资设备管理、成本管理、进度管理、质量管理、运维管理等功能模块。BIM在裕后街商业综合楼机电安装工程中的应用裕后街安装工程BIM技术应用流程安装工程BIM应用流程图4.1.1碰撞检查创建好的土建BIM模型与机

3、电BIM模型，在BIMWorks中进行整合，即可进行碰撞检查。裕后街商业楼层高要求较严格，但公共走道管线布置高度密集，对管线排布要求极高；利用BIMWorks系统可以快速有效地查找碰撞点，并出具详细碰撞检查和预留洞口。例如，地上四层院层，有效碰撞点23个，任何一个碰撞点如果不解决的话，将会带来工期的延误与材料的浪费。 预计避免一个碰撞点的损失，人工费需要1个工时，材料需要300多元。仅一层即需节省23个人时，按人工成本200元/工日算，共节省成本1.15万元。碰撞位置4.1.2 预留洞口通过 BIM 技术，智能判断预留洞的位置，出具预留洞口，避免二次打洞，破坏结构，提高二次结构施工质量。以裕后

4、街 3B 层为例。通过预留洞口免了再次进行的二次打洞处理。预留孔洞 29 处，避预留洞口统计表经过孔洞的预留处理，以 3B 层做参照，共节省砌体用量 2.953*6=17.71m3，以每立方砌体 300 元计算，可节省成本 5315.4 元。以每个 m3 需要 2 个人工计算，需要 34 个人工，人工费用为 300 元每天，则节省 10200 元。而如果没有预留孔洞，该层将浪费总计 1.5 万元的人工及材料成本。3B层碰撞模型4.1.3管线优化根据碰撞和管线优先排布原则以及施工方案， BIM技术团队可对模型进行修改，逐一消灭碰撞点。因为商业楼的设计，楼层较低，但管线排布密集且复杂，对要求较高。

5、BIM团队对原来的管线排布方案进行优化，制定综合支架排布与样式，以满足美观、净空、施工等要求。以综合楼3B层为例，按原设计，局部走道净高只有1.8m，经调整优化后，满足走道净高2.4m的要求。地上3B层管线综合模型4.1.4综合支架在机电模型中对综合楼四层管道进行独立吊架布置及综合吊架布置的对比。（支架平面布置图见附图1）独立支架与综合支架布置对比图通过模型自动生成得下表：根据现场情况，人工费用按200元每天计算。仅该层节省成本676.3+15*200=3676.3元4.1.5其他施工管理应用虚拟交底传统的施工交底是通过二维蓝图，加上人的空间三维想象能力。但人的三力毕竟有限，而通过4D可视化的

6、模型，虚拟展示施工工艺，三维技术交底，使施工想象能更直观的了解管线率。，尤其是复杂节点部分，并配以漫游动画，有效协调沟通效自动出图管线优化排布后，可以在直接生成平面图和剖面图，为施工班组的施工提供了直接依据，有效指导施工。可以节约大量时间，快速便捷。快速生成工程量BIM 模型创建完成，即可准确快速计算工程量，由于BIM 模型的数据粒度达到构件级，可以按楼层、区域、进度、专业、施工班组等任意条件，快速生成报表，为制定人材机资源计划提供重要依据与参考。既避免了材料的浪费，又能保证材料到场及时性，有利于公司对项目的调配及安排，减少积压和成本浪费。索赔支撑在及索赔发生时项目模型及时将信息录入模型，为结

7、算时索赔提供数据支撑。避免人为造成少签、漏签。两算对比，成本管控在机电施工过程中，每次材料进场的量及时提供给BIM技术，由BIM技术出对比表，再提交给项目部，根据BIM技术提供的量与实际量对比，查找分析原因，出总结分析。质量安全管理项目现场对现场的质量、安全隐患问题拍照，并且根据实际问题的不同选择系统中不同选项、轴线、工程项目等参数，将通过WIFI 或者 3G 网络传送到系统中。工程现场质量缺陷管理，快速将现场质量、安全等问题直接反映到项目管理层，解决质量、安全隐患。采用综合支架方案独立支、吊架方案差值支架数量（个）39047080需用钢材（Kg）1075.541210.88135.34材料费

8、用（元）5377.76054676.3人工（工日）11412915应用成效碰撞检查运用 BIMwork 系统，将安装各专业的模型集成到一起。进行碰撞检查。本项目共检查出碰撞 600 余处，考虑到实际施工过程中，会做变通处理。经过筛选后得出有效碰撞检测点93 处。可有效节省人工约 93 个工日，人工每人每工日 200 元计算。避免返工人工费、材料费共计 4.65 万元。预留洞口通过碰撞检测，共输出预留洞的部位共 612 个，其中有效避免现场 90 余处预留洞口遗漏，防止二次开凿情况。节省人工约 30 个工日。人工每人每工日 200 元计算，则避免返工人工费、材料费共计 4.7 万元。综合支架通过

9、采用综合支架系统，少安装支架 300 余个。节省人工 65 个工日。人工每人每工日200 元计算，则避免返工人工费、材料费共计 2.7 万元。同时采用综合支架系统，各班组交叉施工，计划工期节约 18 天。（附图 2 进度计划对比）材料传统手工算量来提取材料用量，耗时非常大，利用 BIM 模型提取工程量，快速准确，三倍以上工作效率。三维沟通通过三维可视化交底，避免工人理解错误产生的返工现象。了工作质量。5.6 运维模型工作效率的同时也运维阶段，可根据上传资料信息对所有构件进行查看。更方便快捷的反查设备型号、厂家、联系人等信息。方便对设备构件进行部署、变更、管理能力。等，极大的物业信息化BIM 在

10、机电安装工程中的应用研究基于 BIM 三维设计编码及构件库建立对构建资源根据专业、系统、类型、名称、材质进行编码,方便设计检索及材料统计。编码对应唯一构件，预制工厂可根据构件编码查询构件信息，进行生产。建立三维机电模型BIM 设计模式中，全专业基于一个模型协同设计，能在设计阶段优化管线碰撞，直观检测层高瓶颈位置，精确控制层高及吊顶高度。同时基于构件编码，能实时生成详细的材料清单及下料单。目前设计院出图较多还是用的二维图纸，作为施工来说，必须拿到所有专业的全部图纸后，消耗较多的时间建模。如采用三维设计可减少大量建模时间及成本。6.2 工厂预制随着社会的发展，机电安装工程所一直沿用的粗放型的管理，

11、已不适应工业发展的步伐。行业需要有大的改变，工厂化已是大势所趋。而国家政策的出台和BIM技术的发展，为机电安装工程的工厂化提供了有利条件通过BIM设计可视化、构件参数化的特性实现更精确的工厂预制现场装配。BIM工厂化流程图通风工程工厂化通风工程包括送排风系统、防排烟系统、空调风系统等。系统主要包括风机、风管、风口、风阀及其它、配件。裕后街暖通模型通过对暖通模型进行构件级精确建模。自动生成下料单，由工厂预制加工。生产下料单主材、设备加搭配辅料配件配送。材料包括主材辅材。材料、机具配备应齐至工地后，由施工电梯或塔吊等将货物运送至指定楼全，并。通过汽车等交通工具层。最后现场根据BIM模型进行组装。综

12、合支吊架及管道、桥架系统也可使用类似流程进行工厂化加工预制。工厂化加工、预制指标机电安装工程的电缆桥架、管道系统、风管系统尽量采用工厂化预制加工工艺，工厂化预制加工程度不应小于70%; 工业安装工程的设备、管道、管件、设备零的酸洗或脱脂，工厂性加工作业应达到100%。工厂性加工预制的管子、管件、支吊架等，其除锈工序、底层防锈漆二度和面漆一度的工厂性加工应达到100%。工厂化模式与项目管理模式相比的优势工厂化生产大幅度减少了现场作业数量，降低了安全风险及管理难度。流水线、标准化生产，产品质量更稳定，质量管理体系更完善。工厂化生产可克服现场生产的变化性生产。，适合大型的全自动生产设备，实现高效可实现大宗、单品货物长期、集中采购。BIM技术对工厂化的推动力将复杂的建筑安装工程系统分解为独立的构件、零件，形成产品。并直观、准确的显示产品的外观、参数等。实现构件预制工厂化。可非常方便、准确的统计工程量，可即时得到准确数据，从而保证材料计划、结算的准确。工厂化、大批量预制，如果出错，造成的损失是非常大的，所以提前预防错误就是重中之重。BIM技术可模