施工通风施工工艺作业指导书

1、施工通风施工工艺作业指导书2.4.1 工艺概述 隧道通风工作一般包括隧道通风系统设计、风机及风管选型、风机及风管安装、风机及风管维护、通风排烟、工程结束拆除通风系统。通风管路射流风机通风管路测试通风效果测试- 41 -2.4.2 作业内容1 通风方案设计；2 风机、风管选型；3 风机、风管的安装，通风系统调试；4 通风排烟；5 通风系统的维护；6 工程结束拆除通风系统。2.4.3 质量标准及验收方法1.通风效果控制标准(1) 隧道中氧气含量按体积百分含量计不得小于 20%；(2) 粉尘最高容许浓度，每立方米空气中含有 10%以上游离二氧化硅的粉尘为 2mg；(3) 一氧化碳最高容许浓度为 30

2、mg/m3。在特殊情况下，施工人员应进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得超过 30min；(4) 二氧化碳，按体积百分含量不得大于 0.5%；2(5) 氮氧化物（换算成NO ）为 5mg/m3以下； (6) 隧道内瓦斯，按体积百分含量低于 0.5%； (7) 隧道内气温不得大于 28；(8) 压入开挖工作面的局部通风机的通风管路百米漏风率不大于 0.02；(9) 隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于 0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于 6m/s。瓦斯隧道施工通风防止瓦斯积聚的风速不应小于 1m/s。2.通风效果检测频次要求 通风效果检测频

3、次要求见表 2.4-1。表 2.4-1通风效果检测频次要求序号测定测定种类测定次数备注1粉尘每月一次2气温、湿度每周一次3氧气每周一次4有害气体每周一次5风机风管出风口风压、风量、风速、百米漏风率每月一次6隧道内风速每月一次2.4.4 工艺流程图隧道通风工艺流程框图见 2.4-1。通风方案设计风机风管选型钻孔固定螺栓钢丝绳固定 通风管安装风机支架安装风机安装固定 通风机试运行风机风管连接系统试运行否满足设计要求是 正常通风日常管理，接长、更换、维护风管否满足劳卫标准是 工程结束拆除加强通风- 42 -图 2.4-1隧道通风作业施工工艺流程图2.4.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1 熟

4、悉施工图纸，根据现场所排生产计划、有无瓦斯等情况确定通风方式，做好通风方案及风机风管选型工作。2 做好现场劳动力组织（详见劳动组织），准备好各种施工工具、通风设备，并保证施工工 具和通风设备的完好率，使其能满足施工要求。3 预备好施工使用的各项设备材料，使其满足施工要求(1) 通风机：非瓦斯隧道使用普通通风机，瓦斯隧道使用防爆型通风机。(2) 通风管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管，瓦斯隧道使用阻燃、防静电风管。风管要满足以 下质量要求： 风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于 20cm。 风管表层涂胶要足够厚且均匀，以减少漏风。 风管连接处除使用质量较好的拉链外，还要保证风管联接强

5、度和较低漏风率。 风管上的吊环要能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。 风管上的焊接缝应满足质量要求，使其能承受足够大的风压。(3) 膨胀螺栓：M12 膨胀螺栓，螺栓长度 12cm。(4) 铁丝： 8 号、14 号铁丝。(5) 钢丝绳： 8 号钢丝绳。(6) 扎丝：18 号、 20 号扎丝。 (7) 钢丝螺套和卡环。 二、通风方案设计常用的通风方式有：压入式、抽出式、混合式、巷道式等。根据隧道工程规模、施工组织安 排进行施工通风方案设计：依据洞内作业人数、稀释炮烟浓度、稀释瓦斯浓度、稀释内燃机械尾 气、最低允许风速等确定供风量；依据施工方案选择施工通风方式和风管直径大小；确定管道的 通风阻力

6、；选择适当的通风机型号。三、通风机的安装1 根据选定的通风设备安装位置，平整场地，设置安装通风设备的基础和支架。为防止洞 内排出的污风被二次吸入，通风机架设在距洞口 50m 外。2 将通风设备平放在预制好的支架上，调平、调整方向后用螺栓固定。通风设备的安装应 符合设计要求及使用说明要求。电器控制柜安设在干燥、无尘、通风良好且便于风机司机操作的 地方，接通电源，分别启动两台电机，检查电机旋转方向是否与箭头指向一致。四、风管安装1 根据风管的安装位置，确定膨胀螺栓的位置，为了做到风管安装的平直顺，衬砌过后的 地方最好选择模板台车观察窗口作为膨胀螺栓的安装位置。2 膨胀螺栓安装间距：直径小于 1.5

7、m 的风管，膨胀螺栓的间距为 5m；直径大于 1.5m 的风 管，膨胀螺栓的间距为 3m。安装膨胀螺栓时要找平、找直。3 钢丝绳的安设 分为两段：第一段，模板台车至洞口；第二段，模板台车至开挖工作面。 第一段钢丝绳为连续钢丝绳，随着模板台车的移动而固定安设，在二次衬砌边墙上打膨胀螺栓，钢丝绳通过钢丝螺套和卡环固定在最前面的螺栓，后部用 8mm 的铁丝做吊挂线，拉直后固定 在膨胀螺栓上。第二段钢丝绳每 15m 长安设一次，用钢丝打结并固定在膨胀螺栓上，防止钢丝螺套失效，全 部风管脱落。钢丝绳中间每隔一定距离用 8mm 的铁丝做吊挂线，拉直后固定在膨胀螺栓上。4 安装风管(1) 检查风管及接头的质

8、量，发现缺陷及时修补。(2) 风管应折叠起来搬运，严谨将风管在地上拖拉。(3) 用拉链将两节风管连接在一起，风管进风口的外衬皮长度和出风口的内衬皮长度不小于20cm。连接风管时，进风口在外，出风口在内，内衬皮顺着风流方向。拉链拉完以后，最后把衬 皮翻好，遮住拉链。(4) 将软风管进风口接在风机出风口上，绑两道软铁丝，并通过铁丝扣调紧，接头应绑扎牢 固，严密平整。(5) 吊挂风管，先将风管上的吊环挂至钢丝上，高度以保证风管平直顺为依据确定，然后再 将两节风管用拉链连起，最后把风管拉直。(6) 风管挂好后，应从风机出风口处开始，重新调整一遍，使整条风管平直顺。(7) 试送风，将各台风机分别启动运转

9、，检查电机、风机、风管有无异常，及时处理。 五、送风 风机司机应在接到通风工通知后方能送风。送风时，先启动一台电机，五分钟后再启动另一台电机。变级多速风机应由低速到高速逐台稳定启动，即低速启动稳定后才能启动中速，中速稳 定后才能启动高速。- 43 -六、停风爆破- 44 -洞内实施爆破前，对通风系统采取保护措施，避免冲击波对风管的冲撞，调整好风管与作业 面之间的距离，该距离以不大于风流的有效射程为宜。一般根据隧道断面大小，把风管出风口距 开挖工作面的距离控制在L=（45）A1/2(A为隧道断面积)内，瓦斯隧道风管出风口距开挖工作面 的距离小于 5m。七、送风排烟及有害气体 洞内起爆后开启风机，

10、排除烟尘、有害气体及瓦斯。普通隧道当隧道内的烟尘、有害气体浓度降到允许浓度时，排烟过程结束。瓦斯隧道除了满足排烟、稀释有害气体外，还应实行 24 小 时不间断通风，防止瓦斯浓度超标。八、通风维持作业 洞内作业时，应连续通风，强制排出洞内各类施工机械设备排放的废气及喷浆产生的大量粉尘，保证洞内的空气新鲜。 九、通风系统的管理、维护及辅助措施1 通风工对责任区内的通风系统须每班巡回检查一次，发现破损、爆裂、泄露、拖挂、弯 曲、褶皱、拉链脱开等要及时处理。2 定期测风压、风量、风速，并做好记录。3 经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤， 损伤要修补。同时，通风机

11、每一个月加注一次黄油。4 对于风管破损严重的应急处理措施。先用扎丝将风管缝补好，等不需要通风时把风管换 掉，再用塑焊枪进行修补。5 风管的修补。风管修补前先擦拭干净，干燥后，把比洞大的补丁（风管布）用塑焊枪加 热，待表层胶化开后，用滚轮在补丁上滚动，从而把破损的风管补好。大的洞用扎丝缝补后再用 塑焊枪补，小洞直接用塑焊枪补。6 为保证通风效果，须及时接长风管，调整出风口至开挖工作面的距离，风管出风口距开 挖工作面的距离控制在L=（45）A1/2(A为隧道断面积)内，瓦斯隧道风管出风口距开挖工作面的距离小于 5m。7 管理好进洞的运输道路和运输设备，防止划破风管。洞内不要停放闲置的汽车、梭矿和

12、堆积杂物，以免影响风流。8 管理好进洞的污染源，必要时对内燃机械设备加空气净化装置。9 定期测试粉尘和有害气体浓度，并做好记录，发现超标及时反映。10 风机司机做好通风记录。11 在风机出风口 20m 处装一 U 型测压计，用软管引至风机值班室，风机司机对 U 型测压计 显示的数值进行记录，发现数值急剧变化时，通知通风工对通风系统进行检查。12 在开挖工作面装设水雾除尘设备，使之与空气中的粉尘碰撞，则尘粒附于小水滴上，被 溶湿的尘粒凝聚成大颗粒，从而加快了其降落程度，达到降尘的效果。13 采用空气引射器吹散局部积聚的瓦斯和有害气体。14 模板台车、防水板台架、开挖喷浆台架设计制造时要给通风管路

13、预留足够的净空，减少 风管的损坏，保证通风管路的畅通。十、模板台车处风管的更换 二衬应紧跟开挖工作面，尽量缩短模板台车距开挖工作面的距离。模板台车每走一模，风管应换成新风管，并及时把风管吊起，换下的旧风管经修补后挂至开挖工作面。随着通风距离的延 长，模板台车处的风管有可能变长，这样就使风管变得弯曲，增加了通风阻力，因此，应订做一 些便捷管（8m、7m、6m 等）来调整管路长度使其顺畅。十一、停机接长风管- 45 -随着掘进工作面的推进，应及时停机接长风管，使工作面处在风流作用范围内。 十二、回收与保管 隧道贯通后将风管回收洗净，修补破损的地方、更换已坏的拉链，折叠包装好，送仓库存放。将通风机拆

14、下来，保养好，封存起来，以备再用。2.4.6 施工机械及工艺装备 通风作业所需工具可参考表 2.4-2。表 2.4-2通风作业所需工具表序号名称数量状 况1冲击钻2 把良好2超厚铝合金梯子2 个良好3铁锤4 个良好4扳手4 把良好5塑焊枪20 把良好6钳子12 个良好7紧线器4 个良好2.4.7 作业组织根据现场实际情况进行风管、通风机的安装维护。通风班组由通风工、技术人员、班长和风 机司机组成，并实行三班倒作业制度。通风工根据隧道内开挖、仰拱、衬砌情况挂设风管、保护 风管、更换风管。同时风机司机根据现场通风效果和工序控制风机的开停及通风量的大小，并保 持与通风工的密切联系。可参考表 2.4-

15、3。表 2.4-3劳动组织安排序号人员数量（人）备注1技术人员23负责通风技术工作，指导通风设备的安装和通风方案的调整，组织有关通风质量和劳动卫生状况的检测、记录和整理。2班长3领导组织通风班成员的工作，三班作业。3风机司机3操作、维护风机和配电柜，三班作业。4通风工1518维护通风管路，三班作业。2.4.8 材料消耗根据现场实际工作量核算材料消耗。可参考表 2.4-3 进行核算。 表 2.4-3通风作业材料消耗统计表序号步骤（分工序）单位人工材料机械1通风方案设计套20302通风机安装台10钢材 0.8 吨，水泥 1 吨，砂、石、焊接材料等吊车 1 台班3通风管安装10 米3通风管 10m，

16、螺栓 3 个，钢丝绳11m，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其 他零星材料装载机 0.2台班4通风管更换10 米4通风管 10m，螺栓 3 个，钢丝绳11m，铁丝 5m、钢丝卡 2 个、其 他零星材料装载机 0.2台班- 46 -5通风管维护10 米5螺栓 5 个，钢丝绳 15m、钢丝卡5 个、铁丝、扎丝、修补材料等装载机 0.5台班6通风管拆卸10 米1装载机 0.5台班2.4.9 生产效率根据现场实际工作量计算生产效率。可参考表 2.4-3 进行核算。2.4.10 安全生产及环境保护1. 通风作业人员要熟悉隧道施工环境、作业工序、通风仪器设备性能，岗前经专职培训合 格后才允许进行通风作业。2.

17、 通风设备安装应牢固，周围 5m 内不得堆放杂物。通风设备应配有保险装置，发生故障时， 能自动停机。3. 风机司机要遵守操作规程，防止发生机械事故，做好防火、防触电工作；风机不运转时， 务必切断电源。4. 风机司机发现通风系统有异常、振动、火花等故障时，应立即通知人员做出处理。5. 通风工应加强与风机司机的联系，风机司机在没有接到通风工的通知时，不能随意开关 风机。6. 不允许把重物加在通风管上，更不允许通风工站在通风管上作业。风管周围不得堆放尖 锐物件，在安装风管时，风管线路下方的锚杆、钢筋应及时割掉，防止扎烂风管。7. 动力线、照明线不得安装在风管同侧。8. 隧道接近或通过瓦斯的岩层，应按现行的煤矿安全规程有关规定办理。9. 施工过程中应对人员加强安全技术交底。10. 长梯作业时作好防