污水处理厂工程桩基施工专项规划

1、 污水处理厂工程桩基施工专项规划目录 TOC * MERGEFORMAT 第一章项目概述 PAGEREF _Toc111967215 h 21.1项目基本情况 PAGEREF _Toc111967216 h 21.2 桩基工程基本情况 PAGEREF _Toc111967217 h 21.3 施工质量控制标准 PAGEREF _Toc111967218 h 3第二章工程地质概述 PAGEREF _Toc111967219 h 32.1 _ _土壤条件 PAGEREF _Toc111967220 h 32.2地下水情况 PAGEREF _Toc111967221 h 52.3桩基承载层状况 PA

2、GEREF _Toc111967222 h 6第三章_施工部署 PAGEREF _Toc111967223 h 03.1现场管理机构项目部 PAGEREF _Toc111967224 h 03.2 _ _施工现场布置（图）及打桩机行车路线 PAGEREF _Toc111967225 h 03.4_施工设备、材料、水电 PAGEREF _Toc111967226 h 03.5_建设工期及保障措施 PAGEREF _Toc111967227 h 0第四章 施工工艺及技术要求 PAGEREF _Toc111967228 h 14.1场地要求 PAGEREF _Toc111967229 h 14.2施

3、工设备配置 PAGEREF _Toc111967230 h 14.3锤击桩施工技术 PAGEREF _Toc111967231 h 14.3.1施工准备 PAGEREF _Toc111967232 h 14.3.3 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc111967233 h 34.3.4 主要施工技术要求 PAGEREF _Toc111967234 h 44.4安全措施 PAGEREF _Toc111967235 h 54.5施工期措施 PAGEREF _Toc111967236 h 64.6质量管理体系图 PAGEREF _Toc111967237 h 64.7管理体系 PAGEREF

4、_Toc111967238 h 74.8施工技术资料 PAGEREF _Toc111967239 h 74.9施工注意事项 PAGEREF _Toc111967240 h 74.10产品保护 PAGEREF _Toc111967241 h 10第5章_劳动力组织计划 PAGEREF _Toc111967242 h 105.1管理人员配置 PAGEREF _Toc111967243 h 105.2各类工作人员配备 PAGEREF _Toc111967244 h 10第六章物资供应计划 PAGEREF _Toc111967245 h 06.1材料用量 PAGEREF _Toc111967246 h

5、 06.2物资供应计划 PAGEREF _Toc111967247 h 0第七章施工前工作计划 PAGEREF _Toc111967248 h 0施工进度表 PAGEREF _Toc111967249 h 0第一章项目概述1.1项目基本情况福州江阴工业集中区污水处理厂一、二期工程位于江阴工业集中区。中国水电咨询集团华东勘察设计院承担该项目的总承包业务（包括施工图设计及土建施工、设备采购及安装）。这是二期工程，也是一期招标工程。建设规模为二期2万吨/日污水处理，一期2万吨/日招标项目设施及配套配套工程。本项目污水处理采用“厌氧+改良SBR池+臭氧+曝气生物滤池”工艺。具体项目有（1）初沉池（2万

6、吨/天），（2）厌氧水解池（2万吨/天），（3）改良SBR池（2万吨/天），（4）臭氧接触池（4万吨/天）、（5）絮凝沉淀池（4万吨/天）、（6）曝气生物滤池（4万吨/天）、（7）化学储罐、（8）臭氧发生室、加药室、变配电室，（9）室外道路、墙壁、管道、电缆，（10）供电设备安装（11）计算机监控系统管道预埋工程。拟建建筑工程重要性等级为二级，场地复杂度为二级，地基复杂度为二级。1.2 桩基工程基本情况本项目场地标高3.20米（黄海系统），建筑设计标高 0.000相当于黄海标高4.20米。设计采用预张拉法，将混凝土管桩作为桩基进行预应力。桩基参数及工程量见下表：桩型桩径(mm)桩顶海拔(男)设

7、计有效桩长(男)桩承载力标准值(千牛)桩数（根）送桩长度(男)P H CA500 (100)5004.1019.08003082.6516.08001081.254.0521.08003574.053.7013.0800240评论：桩的总数约为1200个。施工现场地面标高3.90 m （均为黄海标高）。1.3 施工质量控制标准1.3.1 桩基施工及验收应符合下列规定：建筑桩基技术规范基础及基础工程施工验收规范建筑软弱基础设计规范预张法预应力混凝土管桩基础技术规范1.3.2工程桩端承重层为6层强风化凝灰岩层，设计要求桩端必须进入第六层强风化凝灰岩层。1.3.3 由于承压层分布不均，在工程施工前，

8、应将工程地质调查报告中的钻孔位置对准桩位布置图，然后根据剖面图和钻孔地质报告中的漏洞。由柱状图计算承载层深度，计算出每根桩的桩长。1.3.4 工程桩在施工前必须进行试验，检查地质资料，检查所用设备、施工工艺和工艺是否合适。如不能满足设计要求，应立即制定补救措施或重新考虑施工工艺。应记录每根桩的定位、桩长、焊接质量、成桩时间、成桩前贯入度等，并进行隐蔽工程验收。出去。混凝土管桩的每个主要工序都必须有详细的原始记录。第二章工程地质概述2.1 _ _土壤条件预应力管桩施工影响范围内的土层如下：填砂：灰白色，浅灰色，结构疏松，以中细砂为主，贝壳多，新填，未压实。该层分布于场地南侧，厚度为0.9 1.5

9、0 m。标准命中数为 34 次。碴：土黄色等杂色，主要由巨石组成，最大砾石直径约80cm，总则砾石直径2040cm，含量约6075%，包括粘性土和砾砂。新填埋，不压实，钻孔过程中会塌孔，回水流失。分布于场地西侧地下沟、场地东、北两侧沿红线临时道路两侧、场地北侧。通过钻孔暴露zk1、zk7、zk2zk5、zk11、zk27、zk16、zk18、zk28、zk6、zk39。标准命中数为 3 至 7 次命中。粉质土：深灰色，灰黑色，饱和，软塑流塑，成分均匀，含有腐殖质和贝壳碎屑，有腐臭味，刀切面罩壳破裂，表面光滑，摇晃反应慢，干强度高，中等韧性。该层分布于整个场地，厚度为3.6 12.30 m。屋顶

10、埋深0.7 4.1m （标高-1.2 2.43m），底部埋深5.014.60m（标高-11.61-1.76m）。标准贯入次数实测值为N=12次，平均值为1.6次。粉质粘土：灰黄色，硬塑性，切削面光滑，无晃动反应，干强度中等，韧性中等。该层仅分布于场地南侧，钻孔zk17、zk19、zk22、zk24出露，厚度1.204.10m，顶板埋深5.20 8.40m（标高-2.12 - 5.34 米）。测量的标准穿透命中数为 10 到 11 次命中。凝灰岩残留粉质粘土：灰黄色、土灰色、硬塑性，原岩矿物除少量石英外已基本风化成土状，成分均匀，基本不含碎屑.切面略光滑，无晃动反应，干强度中等，韧性中等。该层分

11、布于全场，厚度1.30 15.70 m，顶板埋深5.90 14.10 m（标高-2.79 -11.20 m）。标准侵彻打击次数实测值主要为N=1443次打击，平均23次打击。强风化凝灰岩熔岩：灰黄色和蓝灰色，原始岩石结构清晰可见，矿物成分主要为斜长石、石英、闪石。锰铁渲染，岩石极碎，岩心为砂质土状，内含部分碎片，可用手破碎，岩体基本质量为V级。该层分布于整个场地，单个孔洞不外露，外露厚度0.50-8.30 m ，屋面埋深5.0-24.80 m （标高-1.76-21.67 m ）。测得的目标穿透次数的平均值为 N=91。中风化凝灰岩：蓝灰色，局部带灰黄色，结晶凝灰岩结构，块状结构，岩石致密坚硬

12、，敲击声清脆。岩石的矿物成分主要由斜长石、石英、闪石组成。节理裂隙比较发达，表面用铁锰渲染。岩石相对破碎到相对完整，岩心呈破碎短柱状。 RQD值约为10%65%，岩体基本质量为级。该层裸露孔洞较多，裸露厚度1.20-6.90m，屋面埋深5.8-20.90m（标高-2.56-17.66m ）。2.2地下水情况场地不丰富，没有地下多孔含水层。粉质土、粉质粘土和凝灰岩残粉质粘土发育的地下水为渗流带长期渗透重力水和比重水的气态水、束缚水、薄膜水、毛细管水和海水。 .在此条件下形成上层积水。这些水使土层处于湿饱和状态，随着基坑的开挖渗出并汇集，构成本工程地下水基坑的排水问题。粉质土为微透水或不透水层，但

13、处于饱和状态。土壤饱和的原因是海水的长期渗透。从粉质土壤中清除出来的地下水有咸味，涨潮时含水量和饱和度增加，因此地下水与海水的水力联系较弱。本次调查未发现地下水与海水涨落有显着的动态关系。海水沿填砂（或道碴）与粉质土的接触面涌入或渗入钻孔，导致最终孔内稳定水位较高。根据钻井资料，地下水位埋深0.4-1.5m（标高1.59-2.79m ） ；地下抗浮水位按历史最高潮水位确定为3.67m（黄海标高）。2.3桩基承载层状况本工程预应力管桩采用6层强风化凝灰岩层作为桩端承载层，设计要求桩端必须进入第六层强风化凝灰岩层。第三章_施工部署3.1现场管理机构项目部针对本项目情况，公司拟派出管理能力强、技术水

14、平高、施工经验丰富的施工管理人员，成立项目工程部，全面负责质量、安全、工期和经济本项目的核算。其管理机构设置如下图所示。拟投资一套带KDD63导杆式柴油锤的DJ40J齿条。成立施工管理组、打桩组、勘察组进入现场施工。公司办公厅公司质量安全科公司技术科项目经理部优质员工建筑工人物料员空姐保安人员起重类打桩类测量等级3.2 _ _施工现场布置（图）及打桩机行车路线根据现场具体情况、工期要求、用电用水、临时设施及施工作业安排等情况，尽可能合理地进行平面布置。详见施工现场总平面布置图（附）。打桩机施工顺序是从东北向西南依次工作。3.4_施工设备、材料、水电打桩机施工总功率50KW 。按此要求进行配电，

15、制定材料设备接入道路、施工水电等接入方案。3.5_建设工期及保障措施每台打桩机每天打桩1520个，打桩任务可在70个有效工作日内完成。考虑到打桩施工前应进行试桩，试桩后应调整参数，完成后应清理场地和设备。总工期90天，春节前完成厌氧水解池桩基工作。为保证工期，有必要：3.5.1预制管桩订货合同应提前执行，施工前及施工期间应在施工现场准备一定数量的桩。3.5.2施工设备、附件及备件应及时到位，以保证设备正常运行，或及时维修。3.5.3施工管理人员应及时到位，确保施工生产有序进行。第四章 施工工艺及技术要求本工程的0.000相当于黄海4.200m的高度。根据地质报告，设计要求工程采用预张法预应力管

16、桩，桩径为500；主要控制的是进入承载层的深度。桩型为： PH C500 ( 10 0) ，本工程管桩施工采用锤击法。4.1场地要求施工前，需要处理好地下障碍物和地下管线。清除障碍物后，用50CM厚道砟渣回填，用120KN压路机在纵横两个方向碾压压实。场地地表水0-2M 。由于打桩机重量大，场地要求为：场地坡度1%；野外耐力180Kpa；工程桩中心线周围6.0M空间。4.2施工设备配置根据设计要求，为满足和达到工程桩的单桩承载力要求和现场实际情况，本项目：安装63型锤击打桩机。根据类似项目的经验，一台打桩机操作大约需要60-80个日历日。主要施工设备清单：序列号设备名称规格型号数量力量1锤打桩

17、机KDD63导杆柴油锤15 02履带式起重机国内的115T3焊机BX-300-12174经纬仪TDJ2E25堆料机D/55/55*8型、50/50*8型16钢丝绳_ 5*7M47绑扎绳_ 5*5M48等级DJ214.3锤击桩施工技术4.3.1施工准备拟定施工组织方案熟悉图纸及工程勘探资料按场布图实施成品桩堆场定位、角桩、轴线控制桩搭设临时设施放样、对桩位布置桩位，经有关方验收铺设、架立施工用水电组织机具、人员按场布进场、到位按场布成品桩进场堆放按图验收成品桩、焊条、连结件组机、立架、试运转试 桩4.3.2施工工艺1.桩位测量及放行桩位的测量和放行应采用全站仪。工程测量基准点应通过混凝土浇筑固定

18、，并设置防护标志，防止重型车辆滚动和重物碰撞造成位移。变形对象，或混凝土保护的设定点。在测量桩位之前，重新校准建筑物基点并关闭测量。找出基点与红线的关系，在满足容错要求后测量桩位。测量桩位时，专职测量员应在桩的中心打一个木桩作为“样桩”，并用白灰在计划打桩当天的桩位上划圈。用“样桩”，直径与管桩直径相同。圆圈以减少错误。测放桩位偏差不得超过20mm，经甲方或监理验收合格后方可沉桩。沉桩前，沉桩队需要重新检查桩位，发现问题及时找验船师处理。2.地下障碍物清理清除桩位范围内的巨石等障碍物。 800800mm的桩孔位置可根据具体桩位现场清理。总则的地下障碍物可以通过人工挖掘清除。如果遇到特殊的地下障

19、碍物，采用“机械开挖”等措施。这项工作对桩身的垂直度和偏差非常重要。因此，要在打桩前做好对桩的检测和清桩工作，以保证打桩的顺利进行。3、管桩的运输和吊装管桩体强度等级为C 60。所有管桩在打桩前应进行外观检查，并提供保修和生产日期。严禁使用不符合规定的不合格桩。预应力管桩应达到设计强度的100%，方可运打。桩必须在无损坏的情况下平稳吊运和运输，吊点必须符合设计和规范要求。4、沉桩打桩前应选择合理的施工顺序，防止桩身附近土体被单向挤压，使最后一个沉桩难以沉入土中或造成桩下沉及相邻桩上浮。 .根据本项目的实际情况，应选择逐行施工的施工顺序。管桩就位时，因自重轻、断面长度短，总则应单点吊装。吊装时，

20、应先将桩头送入桩帽内，然后人工支撑桩管下端，将桩尖置于白灰圈内。到位。并注意保证桩身垂直偏差不大于0.5%，桩身、桩帽和打桩锤的中心线应重叠。插入直到满足要求。测量垂直度时，应使用经纬仪在距打桩架15m处与打桩机成90 角监测桩的垂直度。开始沉桩时，先放下打桩锤，轻压桩帽。在桩身自重和锤重的作用下，桩沉入土中一定深度，达到稳定位置。这时，可以修正一次桩身的垂直度，进行沉桩。5. 桩连接桩采用焊接方法。当底桩桩头下沉至距地面0.50.8m时，可用钢丝刷将两对接桩头上的土锈刷掉，露出金属光泽。用桩口对准夹具固定上部起重桩，然后在其周围均匀对称地点焊46个点。桩固定好后，拆下夹具，正式焊接。层数不少

21、于两层，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣，检查外观质量，验收合格后方可继续打桩。桩的上、下段中心线错位不大于2mm。6.送桩桩帽应做成圆形，并保证足够的强度、刚度和抗击力。上下端面应平整并垂直于桩的中心轴线，以防止偏心。给桩机轴线应与桩轴线重合，不得在摇晃下施工。为便于管桩空腔内空气或水分外泄，防止施工时管桩竖向劈裂开裂，应在给料器下端设置排气孔。送桩前，做好准确的施工记录。桩身应以2m为单位标示，桩身最后2m以0.5m为单位标示。施工记录应详细准确，桩顶标高应有水平监控。图纸、技术资料控制水平标高点交接施工区域场地平整测放轴线控制点桩自 检 记 录测 放 桩 位探 桩 清 地 障 桩 位 编

22、 号技术复核共同验收签证 桩 位 复 核监测调正桩机垂直度桩 机 就 位监测位移，垂直度 下节桩插入土中计录压桩力，桩长 下节桩启动打入复 测 垂 直 度下桩表面清理检查除锈接桩焊接检查钢端板焊接监测垂直度监测垂直度复 测计数贯入度，桩长复 核 桩 位水 准 仪 监 测 上节桩打入中间验收 送 桩监测垂直度施测桩顶标高复核桩顶标高 管桩检查外观检查试压报告、资料验收合格的预制桩起、吊、运焊接质量检查焊条质保检查连结件去垢除锈焊条干燥垫片连结焊 接4.3.3 施工工艺流程图4.3.4 主要施工技术要求1、场地高差波动较大。根据实际施工要求，施工前应平整场地。2、桩基施工前必须进行试打桩，检查地质

23、资料，检查所用设备、施工工艺和技术要求是否合适。试桩时，必须向设计单位提供打桩机型号和锤头重量，标高 0.000，桩身自然层高，桩身规格长度。试验桩必须按贯入要求进行控制。打桩锤的重量应确定至达到设计要求，并通知相关人员到现场。根据试验桩情况，约定工程桩控方法和标准，填制试验桩报告并报有关部门批准。达不到设计深度或贯入度达不到要求的，应制定补救措施或重新考虑施工工艺；3、本工程打桩过程中，以贯入控制为主，桩长控制为辅。在打桩过程中，每米打桩所需的锤击次数应按规范附表（JGJ94-94）的要求详细记录。进入承载层的深度和最后一秒阵列的贯入参数，经设计者验证后作为施工控制的依据；4 、打桩锤的选择

24、以“重锤轻击”为原则，在试桩时确定；5 、打桩时，桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%。应在距打桩机不受影响的范围内，每台经纬仪应按90度方向校准；7、锤击打桩施工要求见预张拉预应力混凝土管桩；8、本工程采用钢端板焊接法连接桩身。桩的连接及施工工艺参见预张拉预应力混凝土管桩P6 。9、在打桩过程中，应经常检查轴线，保证桩位的准确，并观察桩顶与地面有无凸出和水平位移。 ，应及时与设计及相关部门联系，共同研究解决方案。10、预应力管桩总则不宜剪桩。因此，打桩时应尽量控制桩顶标高，避免截桩或接桩。参照桩顶与承台连接图，桩顶用8100焊箍和C40混凝土连接桩身。11、锤击沉桩时，应记录每米桩的锤击次

25、数和锤落距的变化。当显示明显进入承载层时，应标出深度，并与地质报告进行对比。进入承重层后，应记录每沉降200mm的锤击次数和锤落距的变化。桩身进入承载层的深度应符合设计要求，桩身试验时应确定最终的贯入控制标准。12、本工程预应力管桩平面位置内容偏差为：100mm；4.4安全措施安全建设目标，本项目安全建设目标是工伤事故为零。安全工作的重点。打桩过程地基承载力不均定期组织培训，强化安全意识。坚持每周安全会议和每日班前会议。设置专职安全人员，做好安全交底、开工前填卡，加强安全生产检查监督。打桩机的装卸要分工明确，统一指挥。起吊桩、物时，严禁站在起吊件下方。桩身施工过程中，严禁施工人员用手将桩身伸直

26、，必须用矫正器支撑。施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带。机械驾驶员随时检查制动系统、转向系统、钢丝绳。卷扬机负责检查桩上的钢丝绳、夹子和吊钩。开工前，施工单位相关人员应对进入现场的操作人员进行防火防爆教育，并填写交底卡。遇6级及以上大风雷电，停止作业。4.5施工期措施加强现场组织领导，强化协调指挥，由项目部全权负责打桩工程施工、技术质量、安全文明施工的协调、管理、调度和指挥，确保工程顺利进行项目的进展。致谢精干队伍参与打桩工作，积极参加建设单位的定期工程技术会议，及时协调解决相关工程技术问题。加强与设计、监理单位的沟通联系，准确了解设计意图。对家庭作业实行 6:00 至 22:00 16 小时

27、工作制。加强设备维护，减少设备运行故障，施工现场机械师24小时值班，随时检修。严格按照打桩施工流程，缩短运桩时间，提高打桩效率。及时联系管桩生产厂家，做好管桩的拾取和入管工作，保证施工的正常进行。4.6质量管理体系图公 司 质 监公 司 总 工项 目 质 监压桩机班长压桩机班长压桩机班压桩机班项 目 经 理技术负责副 经 理施工队长施工员杂工组质监员安全员后勤员总务组压桩班压桩班4.7管理体系4.8施工技术资料地质报告和设计图纸试打桩记录打桩施工记录工程联系表原材料保修施工日记质量评价表桩测试报告隐蔽工程验收记录竣工图竣工验收记录4.9施工注意事项桩身断裂现象：桩身下沉过程中，桩身突然倾斜、错

28、位。当桩尖土壤条件无特殊变化时，突入度突然增大，压油缸油压突然下降，引起机器抖动。这时候可能坏掉了。原因_打桩时，桩身弯曲超过规范，桩尖偏离桩身纵轴较大，下沉过程中桩身倾斜或弯曲。桩入土后，遇到一个又大又硬的障碍物，将桩尖挤向一侧。稳定桩不垂直。压入地面一定深度后，采用行走法矫正，使桩身弯曲。二段桩或多段桩施工时，连接的两根桩不在同一轴线上，造成曲折。做桩的混凝土强度不够，在堆放和吊装过程中未发现桩有裂缝或断裂。预防措施施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位使用钻探探头。应检查桩构件，发现桩身弯曲超过规范（L/1000且20MM）或桩尖不在桩纵轴上。在稳定桩的过程中，如发现桩不垂直

29、，应及时纠正。当桩被压入一定深度并严重倾斜时，不宜采用移架的方法进行矫正。接桩时，应保证上下桩在同一轴线上，并按作业要求严格执行接缝。在堆放和吊装过程中，应严格按照有关规定进行堆垛。发现桩身裂缝超过有关验收规定的，不得使用。桩顶落角现象：打桩过程中，桩顶脱落。原因_预制混凝土配比差、施工控制不严、振动不密实等或养护时间短、养护措施不足。桩顶面不平整，桩顶平面与桩轴不垂直，桩顶保护层过厚。桩顶与承台接触面不平整，下沉时桩不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力影响，失去它的角度。打桩时，桩顶衬板损坏，未及时更换。预防措施打桩时应振捣压实，桩顶加密箍筋位置准确；成桩后，应严格加强养护。打桩前

30、应检查桩构件，检查桩顶是否凹凸不平，桩顶面是否与轴线垂直，桩尖是否歪斜。 .检查桩帽与桩的接触面是否平整。如果不平整，应在施工前处理。打桩时，稳定桩应垂直，桩顶应有衬垫。如果衬板出现故障或不符合要求，应更换。沉桩不符合要求现象：桩设计以终贯入度和终桩长作为施工的最终控制。总则以终贯控制为主，结合终桩长度控制参数，有时沉桩不能满足设计终控要求。原因分析勘查点不足或勘查资料粗略，工程地质条件不清，特别是承重层起伏标高不清楚，使设计考虑承重层或桩长选择错误。勘探工作以点面为主，无法全面了解局部硬夹层和软夹层，特别是在复杂的工程地质条件下，以及大石块、混凝土等地下障碍物。在这种情况下，压桩施工将达不到

31、设计要求的施工控制标准。当新现代砂层作为承载层或通过较厚的砂夹层时，由于其结构的不稳定性，同一层土的强度差异很大。穿透度可能很容易穿过砂夹层，但桩组施工时，砂层会越来越密，最终会出现不能下沉的现象。预防措施详细论证工程地质条件，必要时进行补充勘察，正确选择承重层或标高。根据工程地质条件，合理选择施工方法和压桩顺序。桩顶位移现象：在打桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身漂浮。原因：桩入土后，遇到一个很大的硬障碍物，将桩尖挤向一侧。二段桩或多段桩施工时，连接的两根桩不在同一轴线上，造成曲折。桩数多，土壤饱和密实，桩间距小。打桩时，土体被挤压至极限密度并被抬升，相邻桩身浮起。在软土地基上施工密集桩群时，打桩时产生