航天科工集团第二研究院103a号污水处理站施工组织设计

1、施工组织设计一 . 工程建设概况工程名称：中国航天科工集团第二研究院 103a 号污水处理站。建设地点：北京市丰台云岗镇。建设面积： 144.16 。 建筑类型：公共建筑。 建筑结构形式：框架结构建筑高度： 5.5m （至女儿墙高度） 。建筑层数：地上一层，地下一层。投资额： 287 万元。国拨自筹。二 . 工程设计概况 ：建筑设计特点：本工程建筑层数为：地上单层，地下一层水池，局部设有夹层。外墙装饰采用水泥砂浆抹灰，佛碳喷涂金属漆涂料墙面， ， 内装饰乳胶漆墙面， 化验室 1.2m. 以上是耐酸碱乳胶漆墙面， 以下是。耐酸碱砖墙裙，楼地面，化验室耐酸地砖，其他细石混凝土水泥楼地面，地下水池防

2、水混凝土抗渗等级 S8， 外包厚改性沥青防水卷材防水层。 地下水池内表面需先刷环氧封闭底漆一道，再刷环氧云铁中间漆三道，最外层刷两层丙烯酸聚氨酯外用面漆，主要设备外刷环氧煤沥青，两道底漆，道面漆。结构设计特点：本工程地下水池全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度 ; 度，墙厚地下外墙厚砼，内墙 300厚砼，地下水池顶板厚砼，水池底板厚砼，以上墙梁板柱均为 C抗渗混凝土，楼梯为钢楼梯，地上一层钢筋混凝土框架结构，普通 C25 混凝土。非承重内外墙构造柱，圈梁，为 C20 混凝土。内外非承重墙为页岩砖填充。安装工程特点：本工程分别设有电力照明系统，动力系统，一层采暖空调系统，地下夹层采暖通风系统

3、及污水处 理系统。场地特点 ：施工场地较宽敞，便于施工。三 . 工程施工管理概况： . 工期：开工日期 2011 年 3 月 15 日 . 竣工日期 2011 年 6 月 15 日主要分部工程工期 :基础工程 55 天 , 地上主体工期 15 天 . 装修和安装工期 18 天。总工期 88 天完成 . . 管理策划 ：（ 1）把项目的管理制度，体系文件要求及管理办法贯彻到项目和分包当中 . 组织项目及分包管理 人员学习公司项目管理体系文件，规定，管理人员当中，使他们能彻底领会，掌握，并在实际中予以执行。（2） . 进行质量预控质量意识的教育，工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人负责组织有

4、关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针，项目质量目标，项 目质量计划，技术法规，规程，工艺，工法，和质量验收标准。通过教育提高各类管理人员与分 包单位施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以 确保项目的计划顺利实现。（3） . 加强对分包的培训，分包也是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工 程质量才能达到既定的目标，因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管 理水平。项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术，工艺，质量综合培训，未经 培训的或培训不合格的分包队伍不许进场施工。项目要责成分

5、包建立责任制，并将质量体系贯彻 落实到各自施工质量管理中。（4） . 要选择好材料供应商，对结构施工阶段材料的加工制作，商混的确定，钢筋原材料采用， 装修阶段，机电安装材料设备供应商等均要采用全方位，多角度的选择方式，以产品质量优良， 材料价格合理，为材料选型，定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考 核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料，成品及半成品进场要按规范，图纸要求严格检 查，不合格的立即退货。（5） . 材料要选样报批工作，对于选定的材料要及时进行封存。根据材料样板，选定材料厂商， 进行材料订货材料进场严格执行检查制度，对照材料计划检查材料的规格，名称，型号，

6、数量， 看是否有产品合格证，材料检测报告，把好材料质量关。对特殊材料要项目经理，技术负责人， 质量检查员与现场材料员共同把关，对易燃，易爆材料要单独存放，对材料存放要有预见性，尽 量减少材料的搬运工作。材料使用完要及时清理回收，不得浪费材料，材料员应做好材料收发台 帐工作，及时收集材质证明及产品合格证。（6） . 加强合同管理，特别注意分包的选择，比较分包的价格，工期，质量目标，细化合同的内 容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容要力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。 （7）。质量监控，在分包管理上很关键的问题是把分包管理技术人员融入到总包管理当中去，接 受总包的组织和协调。在各分项工程施工

7、前组织有分包技术人员参加的方案讨论，全面听取合理 意见。在施工过程中可通过各种施工表格，责令分包定期按时填写上报，由总包审定。要求分包 执行总包下达的各项施工方案，技术交底，整改通知，指令和指导书。同时要注意多与分包主要管理人员沟通，了解他们的一些想法。对分包出现的质量问题，不论大小一定不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。（8） . 过程控制：1） . 每周生产例会质量讲评：现场项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产外， 还要对上周的工地质量动态作一全面的总结， 指出施工中存在的质量问题以及解决的措施。并要形成会议纪要，以便在下周例会时逐项检查执行情况。对执行不力者要提出警告

8、，并限期整 改，对工程质量差的分包班组及单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。每周质量例会：要求 参与项目施工的所有分包负责人，班组负责人参加。首先由参与项目施工的分包班组汇报上周项 目质量情况，质量体系运行情况，质量存在的问题及解决的办法，以及需要协助配合事宜。每次 会议都要做好例会纪要，并分发与会者，会后予以贯彻执行。（9） . 每月低由分包班组写出本月度施工质量总结报告交质量负责人，（ 10） . 要建立施工挂牌制度，要技术交底挂牌，施工部位挂牌，操作管理挂牌，成品，半成品 挂牌，牌中注明施工部位，工序名称施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例，保证出现问题可以追查到底，并

9、执行奖罚条例，以便提高相关责任人的责任心， ，达到练队伍，造人才的目的。（ 11） . 建立问题追根制度，对施工中出现的质量问题可以按以下程序严格执行。1）会诊， 2）查原因挖根子， 3）追查责任人， 4）限期整改， 5）验收结果不达到效果不罢休， 6）写总结立规矩。 . 管理目标 : 1 . 质量目标 : 合格 , 符合建筑工程施工质量验收统一标准和各专业工程质量验收规范 .。 2 . 工期目标 : 确保 88 天内完成。本工程按合同日期交付 . 。 3 . 安全目标 : 杜绝重大伤亡事故发生 , 轻伤率控制在 2以内 . 。 4 . 文明施工目标 : 达到市级标准。依据实际情况 , 本工程

10、计划 9 人，竹模板 300 ，定型钢模板 300 , 脚手架管 90 吨， 50 100木方 80 立米，以保证工程按期完成 , 达到较高的质量水平 , 满足合同的质量。满足工期要求 .四 . 施工准备：项目组织机构：土 建 工 长水 暖 工 长机 电 工 长木 工 工 长钢 筋 工 长砼 工 工 长材 料 员保 管 员质 检 员安 全 员试 验 员资 料 员项 目 经 理技 术 负 责测 量 员项 目 组 织 机 构图质量，安全，文明施工管理机构图土 建 工 长水 暖 工 长机 电 工 长木 工 工 长钢 筋 工 长砼 工 工 长材 料 员保 管 员质 检 员安 全 员试 验 员资 料 员

11、项 目 经 理技 术 负 责测 量 员各 班 组 长 质量。 安全。 文明施工管理机构图 . 技术准备： 建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范：砌体工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规范钢筋锥螺纹接头技术规程等资料管理要求： 根据国家有关规定本工程资料大体分为两类一是工程技术资料。 是安全设备管理资料，所有资料均使用 A4 纸。技术资料一律打印 3 份。资料填写字迹要工整，齐全，及时，并和工程同步，严禁后补。各种资料应建立目录，按内容存放

12、在资料盒中保存在文件柜中。施工现场准备：三通一平：模清地下障碍物及地上设施的拆除。临时设施搭设要求：基础设施及工作场所必须按照文明工地要求标准实施。场区内所有设施外墙粉刷颜色均为蓝色。大门必须蓝底白字横梁书写，某建设工程发展股份公司承建，门柱统一用语为，以高尚人品，创优质产品。 大门两侧分设工程公告和施工平面布置图。 。项目公司拟建立调度会制度，室内一侧墙上设置施工效果图一侧设置施工平面图，施工进度计划表。 项目组织机构项目办公室内布置按生产管理实施细则要求执行，项目组织机构管理制度要上墙。 大门出入口设置洗车水泵和排水沟，进出车辆一定冲洗后出入，避免带泥带尘上路。 场区围墙高度 2。 2M喷

13、大白写大字，进行安全生产，文明施工的宣传，展示企业形象宣传用 语。场区内设置排水沟，雨后场区无积水，办公室，生活区要硬化，和绿化。项目办公室，会议室地面为水泥地面，室内墙面抹灰刷白石膏板吊顶食堂搭设面积不小于 50 ，室内高度不低于 2。 8M 并设透气窗，操作间与。库房分开搭设，室内墙抹灰刷白，室内地面抹水泥地面，锅台面镶贴瓷砖，地面设置排水沟加盖钢筋箅子。 五施工部署：本工程总体部署：由一个单位组成，工程面积，质量要求高，工期紧，根据该工程特点，将本工程划分一个施工区，并在施工过程中严格动态控制，以实现工程的各项管理目标。 。施工阶段：依据本工程实际情况，整个工程施工分为四个阶段，即地上障

14、碍物清除地下工程主体结构工 程装修和设备安装工程。通过合理组织有效的平衡协调和及时调度，使工程施工紧密的组织一体，保证工程施工有条不絮地按施工总进度计划进行。 。基础施工阶段：主要以井点降水，土方，支模。和钢筋混凝土施工为主。该阶段要控制好建筑物定位和标高的引入准确，保证基础地板和钢筋混凝土的质量，保证底下室外墙防水的质量，工期控制在 55 天完成。 主体施工阶段：主要以框架柱，梁，结构施工为主导工序，砌体工程施工随混凝土结构施工的进度随后进行，该阶段主要以木工，钢筋，混凝土为主，要求尽量加快施工，注意搞好工序穿插安排，主体结构要求控制在 15 天内完成。 装饰工程和设备安装收尾阶段：本工程主

15、体完工日期无法按合同竣工日期完成，因此计划在主体完成后应尽快进行装修穿插作业提前安排，该阶段作业队伍多，工序复杂，施工安排总天数 18 天完成，剩余 2 天时间作为设备调试和装饰卫生收尾。 。主要工艺流程：基础工程：井点降水土方开挖钎探验槽垫层施工砌导墙防水层施工防水保护层施 工测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土水池墙体及墙间柱钢筋绑扎预埋水电套管墙 体支模墙体混凝土墙体拆模梁板支模绑扎梁板钢筋梁板混凝土梁板拆模基础验 收地下外墙防水外墙防水保护层室外回填。 地上主体施工阶段顺序：测量放线柱钢筋绑扎支柱模砌维护墙浇筑柱混凝土支梁板 模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土绑扎屋顶女儿墙钢筋支女儿墙摸板浇筑女

16、儿墙混凝土女儿墙拆模。装修和设备安装： 外墙装饰由上至下， 内墙装饰由下至上。 水暖， 电气工程随着装修及时配合，最后要加紧整个工程的配套收尾工程，清洁卫生和成品保护，搞好安装和设备调试。收集整理各 项技术资料，确保工程一次验收合格。（） 地下和主体施工阶段：电气，水暖，通风，各专业要与土建搞好配合。将各种预埋件和 预埋管，盒，预留洞口及时预埋和预留，严禁事后剔凿。（5）工程安排：本工程墙梁柱摸板采用组合钢模板，水池顶板，首层屋面板采用竹模板。六施工方案1. 测量方案：测量组配备经纬仪，水准仪， 50M 钢尺，盒尺，所使用的测量仪器必须经法定计量检测部门检测合格后方可使用，以保证测量精度。 测

17、量依据建设单位及规划局提供的城市坐标控制点和高程控制标高点。 工程控制点的设置本工程基础施工采用外控法，根据建筑物四周已建立的轴线控制桩直接引测。主体采用外控在首层，将控制桩点引测到楼内，控制点的引测必须合格复合规范要求。 轴线控制点的竖向传递，首层至屋顶满足精度要求。 每层楼面放出基准线，并根据基准线放出各轴线，施工完毕，进行自检，合格后由项目经理 组织复检，无误后在报监理复检。 标高的传递：在建筑物近旁设置临时标准水准点一个，作为基础和首层标高的引测点。 根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“”标出，表明相对标高供施工用。 每层的标高，用水准仪往返测量，每点校差小于 3M

18、M取其平均值作为该层的标高基准点，为高程的引测依据。并注上标记。2. 土方开挖方案：（ 1）施工准备：开挖前先按建筑物四周轴线，基础宽度，放坡坡度并加 1M 工作面，确定土方开挖边界撒出灰线。将轴线和标高控制桩引测到开挖边界外，并做好保护。开挖前检查设备状况，经验收合格后方可作业，并做好保护。开挖时沿长向先从一边开始，逐渐向另一边移动分两次挖完。每次开挖均由上而下约 3 米左右挖深，第二次开挖逐渐加深至池底标高 -5.70 米以便使基土均匀卸载保证地基土基本稳定。挖土过程中同时派人在坑底清土，并按设计标高预留 100MM厚的土层在钎探后打垫层前人工 清理至设计标高，以保护地基土不受扰动。挖出的

19、土随挖随运出场区。 开挖过程中测量员应随时控制标高，边坡和坑底尺寸，基坑土方开挖的允许偏差为：标高50MM长度和宽度 +20MM， 50MM。 表面平整 20MM。（7）。根据土质地下水位比较高挖土放坡系数为 50 坑底周边留一米的操作面。3. 井点降水护坡方案：（ 1）由专业队伍施工。采用大口径井点降水，护坡采用混凝土喷锚技术，一般设 6 钢筋绑扎横纵间距 300 喷 C15 砼 50 厚。外加土钉打入土层，由专业队伍施工。测量人员每天要做好变形观测。（2） 。建筑边坡勘察应包括：地勘报告，构筑物有潜在的安全影响区域，如周围建筑物，地下构筑物管道，据新建污水池的水平距离，提供边坡验算的稳定性

20、，变形和设计所需的计算参数 值。提出边坡整治措施，和监测方案。4. 土方回填方案： 。地下防水完成后经甲方，监理，验收合格办理隐蔽手续，并做好保护层后，即进行土方回填，回填前应将基坑内的，模板，扣件等杂物清理干净。 。回填时从基坑的最底处开始， 水平分层回填夯实。 每层铺土厚度 250MM左右， 不得大于 300MM，采用蛙式打夯机， 夯实从基坑四边开始向中间夯打， 一夯压半夯， 夯夯相接行行相连， 纵横交叉，每层夯实遍数 3 4 次经取样实验压实系数 0.94 为合格。5. 钎探方案：基坑开挖后可进行钎探，探点呈梅花形布置，间距 1。 5M*1。 5M钎长 2M锤重 10 自由落距0。 5M

21、。钎探时认真记录每 30CM的锤击次数。 钎探时应布置位置逐各打，不得遗漏，和作假钎，打不进去请工长适当移位，钎探完后在平面图上表明过硬或过软孔号位置。6. 钢筋工程方案：钢筋堆放：钢筋进场后，必须严格按品种，规格，品牌，长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要设有排水坡度。堆放时钢筋下面要砌砖墩或枕木。离地不小于 。钢筋加工： 1）钢筋配料应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单2）钢筋调直：在钢筋加工场地采用冷拉法卷扬机调直冷率小于200MM以防钢筋生锈。和污染。4。3）钢筋下料：在钢筋加工场地按配料长度采用钢筋切断机或无齿锯下料。 4）钢筋成型：在钢筋场地采用钢筋弯曲机成型。 5）钢筋加工制

22、作应严格按配料表进行，钢筋加工完后，有质检员验收合格后，方准进入施工作 业层。 6）钢筋加工形状，尺寸，规格，品种必须符合设计要求和规范要求，钢筋表面应洁净，无损伤， 油渍，铁锈应在使用前清除干净。 7）钢筋，半成品堆放应标明层数部位和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位，钢筋的直径，尺寸，根数。 钢筋的连接根据设计及规范要求，本工程箱式基础超过采用直螺文连接，剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 各层梁的主筋采用搭接连接。 剪力墙的钢筋竖向， 水平钢筋， 以及楼板钢筋采用搭接。接头位置根据设计图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方

23、法制图规程的规定执行。 钢筋的绑扎：钢筋绑扎必须遵循六不绑，既未弹线不许绑，弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑，施工未剔凿不许绑， 钢筋接头未达到要求不许绑， 钢筋接头未错开不许绑， 被污染的钢筋未清理不许绑。 基础底板钢筋绑扎：绑扎时首先弹出底板下层筋的位置线，铺放底板下层钢筋，铺完绑扎后设置上层钢筋的支撑马凳采用 25 钢筋制作，间距 1。 5M 按放底筋的大理石垫块厚 0MM， 间距1000MM梅花形布置。最后铺设底板上层钢筋，安插墙主筋。钢筋绑扎必须将全部钢筋交点绑扎牢固，绑扣成八字形。 墙，暗梁钢筋绑扎：接头位置，数量要符合设计及规范要求，墙筋应逐点绑扎牢固，水平筋 在外竖筋在内，

24、双排钢筋按设计要求设置拉墙筋。梁筋先穿上筋，在穿下筋，穿箍筋时要注意其开口向上相互错开。每堵墙加设间距 1。 0M*1。 0M塑料卡具，以控制钢筋保护层。 暗柱钢筋绑扎：箍筋接头应交错布置在四角竖向钢筋上。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工 具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置的准确。梁筋应放在柱的纵向筋内侧。每根柱四周筋加设间距 1。 0M的塑料卡具，以控制钢筋保护层。 梁筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间加垫 25 的短钢筋，箍筋接头应交错布置在架立筋上。上下梁筋加设塑料卡定位，间距 1。 0M 板筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆受力筋，后摆分部筋。双向板

25、的短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。板的底部筋加设大理石垫块，间距 1。 0M*1。 0M顶部钢筋加设钢筋马凳，间距 1。 2M 钢筋验收：钢筋绑完后，由质检员组织班组长自查，在由项目工程师组织工长，质检员复查最后由项目工程师填写报验单交监理，共同进行钢筋隐蔽验收。 钢筋成品保护：钢筋的成品，半成品应挂牌分类堆放。钢筋绑完后应铺设马道保护，严禁踩 踏钢筋或在钢筋上堆放材料。施工有障碍时，不得任意切断或碰动钢筋。浇筑混凝土时，设专人 看护钢筋，确保受力钢筋位置正确。模板的脱模剂应在绑扎前凃刷，以免钢筋被污染。7. 模板工程方案：模板的选择：本工程楼板，梁底模，采用竹胶合板模板，墙柱体模板地上，地下

26、部分采用定型组合钢模板，水暖，电气，通风预留洞口一律采用竹胶合板。模板设计：基础地板外模采用 240MM砖胎模，沿基础周围设置，高度和底板厚度相同。地下室墙体采用组合钢模板后配 2 根 48 钢管，设 16MM的对拉螺栓，内外墙螺栓中间设止水钢板，一次使用，拆模后用氧气切割同墙面相平。 地上和地下楼板均采用 12MM竹胶合板 100MM*100M方作主楞，模板拼缝处加设海棉条或粘塑料胶条，以保证拼缝严密和不漏浆。（）墙体模板地下水池外墙，内墙采用定型钢模拼装，后背双向60MM*100M木方作次楞。2 根 48 钢管，采用 16MM对拉螺栓间距为 600MM*650M杆中间加焊 80MM*80M

27、M*5M止水钢板，止水钢板满焊，横向钢 管合竖向钢管间距为 600MM*450M，M斜支撑采用 48MM钢管，自下而上 1200MM一道，顶部加一 道，上部结构柱体支模采用组合钢模，安装就位，根部和顶部要有固定措施，安装后模板支撑必须牢固，稳定可靠，确保安全和施工中不变形，不错位，不胀模，安装后对缝隙处进行封堵。（）楼板模板：主楞 100MM*100M木方，间距地下部分 1。 0M，地上部分 1。 2M次愣 60*100的木方， 间距 250 300MM。支撑系统地下部分采用普通满堂脚手架， 立杆间距， 地下部分 1。 0*1。0M水平杆间距 1。 5M。地上部分采用早拆支撑体系脚手架， ，立

28、杆间距 1。 2*1。 2M水平杆间距 1。2M。支撑脚手架采用 48*3。 5MM钢管和扣件搭设。（）模板在使用前应处理干净表面的油污，灰渣，并刷好脱模隔离剂，墙体模板组拼要严格控制板的拼缝，平整度，对角线及阴阳角线条等各项技术指标。（）模板拆除：拆除执行审批手续，拆模须有项目工程师签字认可，方可拆除。严格控制拆模 时间，顶板浇筑按规范要求留置同条件试块，梁模板拆除时混凝土强度要符合规范要求，墙体模板拆除应在混凝土强度能保证其表面和棱角不破坏受损时进行。拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆， 后支的先拆， 先拆除非乘重模板， 后拆除乘重模板拆除时不要用力过猛， 禁止敲击模板，拆除模板时应先拆除

29、模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑丝杠，使模板后倾与墙体脱开，模 板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的摸板及时进行维修，对斜撑丝杠，对拉丝扣 应抹油保护。拆下来的材料按规格分类码放整齐。模板质量验收： 模板安装完后自检填写质量验收记录， 报监理验收。 上部主体模板质量标准为：轴线位移 4MM表面平整 3MM垂直度 4MM其余应符合 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收 规范的有关规定。8. 混凝土工程方案：本工程采用商品混凝土。项目工程师在开工时对混凝土强度等级和质量要求进行统计，同经营厂商签订合同，合同必须注明混凝土强度达到设计强度的 115 . 每次浇筑前两天和

30、厂家进行联系。向厂家交底。依据发货单向搅拌站有关人员索取，水泥，沙，石，及外加剂的质量证明和配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供混凝土的技术资料。如强度报告，合格证。底板标高的控制：在底板纵横向的钢筋上部每隔 3M加焊一根 10 短钢筋，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆表明，用以控制底板上平标高。底板混凝土浇筑采用踏步式的斜面分 层浇筑，浇筑时要在下一层的混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，其振捣棒要插入下层混凝土 10CM， 以防止上下层混凝土产生冷缝，每台泵配四名以上振捣手，分别在浇筑的前，中，后振捣， 振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。 梁，板，墙混凝土的浇筑，本工

31、程的质量目标合格，为了达到质量目标，结构混凝土的外观质 量是关键，故本工程混凝土施工采用混凝土施工工艺。 混凝土的原材料控制：水泥首选为硅酸盐水泥，要定生产厂商，定标号，定批号，最好做到同 一熟料。 粗骨料，选用强度高，级配好，同一颜色的碎石，要求定产地，定规格，定颜色，含泥量小，不带杂物。细骨料：选用中粗砂，含泥量严格控制在规范要求的范围内，要求定产地，定砂子细度模数，定颜色。粉煤灰选用一级粉煤灰，要求定供应厂家，定细度 外加剂：要求定生产厂家，定品牌，定掺量，在混凝土生产过程中精确计量。 混凝土浇筑：要求一次连续浇筑完成，采用混凝土泵输送。混凝土浇筑前准备工作，浇筑前须 在墙及暗柱钢筋上统

32、一做好标高控制线，控制好混凝土表面的标高及平整度，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检，和隐检验收。符合要求后，访可进行浇筑。墙，梁均采用插入式振捣器振捣，应分层灌注，每层混凝土厚度应不超过 500MM在振捣上一层时，应插入下层中 5CM左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，一般每点振捣时间为 20 30S，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰将为准。振动器插点要均匀排列，可采用行列式，交错式的次序移动，不应混用以免造成漏振，每次移动的距离不应大于振动器作用半径径 3040CM。 振动器使用时，距离模板不应大于振动器的作用半径R 的

33、 1。 5 倍一般振动棒作用半0。 5 倍并不宜紧靠模板振动且尽量避免碰撞钢筋，及预埋件。楼板采用平面振捣器，移动时应成排依此振捣前进，排与排相互搭接 3 5CM防止漏振每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘， 混凝土表面均匀泛浆为准， 正常情况下约为 2540S。为防止泵送混凝土表面干缩裂缝，混凝土楼板在初凝前，用平板振捣器进行二次振捣， 并应铁抹子压实表面拉毛处理。 浇筑时经常观察模板支架，钢筋，预埋件，预留洞口的情况，当发现有变形，移位时，应立 即停止浇筑，并应在混凝土出凝前休整好。 为达到混凝土质量，保证室内阴角顺直，浇筑时墙和梁同时浇筑至板底标高， 施工缝的留设： 水平施工

34、缝， 地下室外墙在基础底板上 300MM处留设， 内墙设在基础顶面 300，其余部位的水平施工缝留设在顶板下口。地下外墙水平缝做成 L 形。由于施工作业面小，各层顶板施工缝不留。施工缝的处理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松动的石子，用清水洗净浇筑混凝土前铺一层 30-50MM厚的与混凝土同配合比的砂浆并振捣。试块制作：每次浇筑混凝土时，不同标号的混凝土每 100 立方米，现浇混凝土不得少于一组抗压试块，并应留置结构实体检验的同条件试块。结构实体检验部位待设计，监理及施工单位共同确定。9。砌筑工程：（1) 。本工程地上外墙采用 300mm厚，强度 MU15的 DM型页岩多孔砖，以 M7.5

35、水泥砂浆砌筑。内墙采用 200mm厚，强度的型页岩多孔砖，水泥砂浆砌筑。地下局部采用 页岩多孔砖砌筑。（） 凡不同材料墙体交界处均加铺一层钢编制网，与墙体钉牢以保证饰面质量，吊挂重物块 应预先用混凝土填实，打孔后密封，饰面施工前应有一道聚合物水泥砂浆防水层。（） 。隔墙砌至板底，门窗洞口大于处内外墙阳角处均设钢筋混凝土组合柱。（） 施工准备：材料，砌块强度，尺寸符合设计要求，水泥砂浆实验合格。（） 。作业条件：拉强筋，预留筋已焊好，墙身轴线，边线，皮数杆，线已齐备，并经过排块设计。（） 。操作工艺：砌块砌筑前应适当浇水湿润，砌筑时应将砌块底面朝上，皮皮拉线控制标高 和墙面平整度，灰缝宽度一般，

36、水平灰缝应饱满，竖缝应不透亮带灰砌筑。砌块砌至梁底，板底时应留一定空隙，在一侧支模后用细石混凝土灌实。（） 质量要求：空心砌块，一定要按设计要求与墙梁柱连接，拉结筋位置和长度应符合设计要求，不得遗漏。满足砌体工程施工及验收规范规定。10. 防水工程方案： 施工准备材料要求：防水卷材在施工前必须对进场的卷材品种，规格，型号，外观质量，性 能指标进行严格验收，材质应符合国家规定要求。经检验卷材实物，出厂合格证，防水材料认证 书和取样复试合格后使用。 卷材铺贴分幅搭接宽度，细部节点，如水落口，管根，墙体阴阳角等部位铺贴样式，再按照 结构的实际平面尺寸和形状进行节点放样，以控制卷材各片成型效果。 基层

37、清理干净凃刷基层处理剂。凃刷应均匀，不透底。，铺贴附加层。 基础底板平面部位的底层卷材直接采用空铺法。其余部位和屋面一律采用满粘法。粘贴时将 SBS 防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺贴起点，点燃喷灯加热基层与卷材交接处，观察卷材的沥青刚刚熔化手扶管心两端向前缓缓滚动铺贴，要求用力均匀，不窝气，铺设压力应掌握好，搭接宽度为 100MM上下两层的搭接位置应错开 1 3 1 2 幅宽，两层卷材不得互相垂直铺贴。热熔封边。注意的质量问题卷材搭接不良，接头的长边，短边搭接宽度过小，接头处的粘接不密实，空 鼓，铺贴卷材的基层潮湿，不平整，施工时基层应充分干燥，铺设应

38、均匀压实。转角，管根，变形缝处不易操作而渗漏，施工时附加层应仔细操作，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。质量标准卷材防水应分别符合建筑屋面工程质量验收规范 GB502072002和地下防水工程质量验收规范 GB50208 2002的相关规定。11脚手架工程：） 钢管脚手架采用钢管 48 壁厚 3.5 焊管。 落地架垫板采用 50厚松木脚手板。 ） 扣件采用十字扣件，旋转扣件，外围护采用密目式安全网。脚手架各种材料质量应符合有关标准规 定。（） 。作业条件：搭设位置的场地清理干净，架体下地基应夯实，并有排水措施，架子工人应 经过培训，持证上岗。进入现场作业前，必须进行安全教育和交底，并

39、做好安全教育记录。作业时戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。（）。操作工艺： 将钢管运至现场， 采用十字扣件进行紧固连接， 要求立杆纵距和横距为 1.0-1.5水平杆步距按楼层高均分， 但应在 1.2-1.5 之间内侧立杆距墙面为 300 . 设置扫地杆， 剪刀撑。在脚手架立杆底端以上 200处设横向和纵向扫地杆，要求与立杆连接牢固，剪刀撑要求傾角为 45双向交叉通长设置，钢管安装完后铺设脚手板，当脚板随铺随用 10镀锌钢丝捆紧。（ ) 。脚手架安全使用管理：1） . 垫木采用长 4宽不小于 200宽 50-60 厚的木板，在脚手架外侧设排水沟。 2). 雨后要检查脚手架基础情况，发现问题及时采取措施

40、。3） . 在施工中如想变动架体，必须经项目经理批准。4). 架子搭设要符合有关技术要求和建筑施工安全检查标准的规定。搭设完毕后进行验收合格方 可使用。做到有设计，有计算，有方案，有审批。5) 脚手架拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 12. 外墙装饰工程方案：外墙坲碳喷涂金属漆涂料墙面：（ 1） . 施工准备：材料必须符合设计要求的金属涂料并经实验合格。（2） . 作业条件：墙板表面基本干燥，基层含水率不大于 8，门窗安装完毕环境温度大于以上，样板已经验收合格。（3）。清理墙面，修补墙面将松动起皮处理干净，然后用水泥腻子填平，干后用砂纸打磨，将浮 尘扫净，然后底

41、涂水性封闭底漆一道一般刮两至三遍腻子磨光找平然后刷丙烯酸聚氨酯中间漆两 道，佛碳面漆一至两道，再刷坲碳罩光漆一道。13. 楼地面工程方案：本工程楼地面设计主要有细石混凝土，水泥楼面，耐酸砖楼面） 施工准备：细石粒径。含泥量不大于，水泥常温宜使用号 矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。结构完工办完验收手续。立完门框，定好保护木板。室内墙 面弹好水平线，安装好水暖立管等。） 。施工方法：清理基层，砂浆块，等杂物，楼板表面有油污，应用的火碱溶液 清洗干净。提前一天洒水湿润。施工时刷素水泥浆，浇灌细石混凝土。如基层表面光滑可先将表面凿毛。） 。冲筋贴灰饼：小房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还冲进筋，有地

42、漏房间还应地漏四 周做出的泛水坡度。）铺细石混凝土：细石混凝土的强度，配合比按设计要求进行，设计无要求时一般为：体积比，塌落度不大于制作一组试块，振捣密实。撒水泥沙子干面灰，等水泥灰面吸水5:后，随即用木抹子抹平，然后再用铁抹子分三遍抹平，压实压光。）质量要求：材质，强度，必须符合设计要求无空鼓，不起沙，不裂缝。） 成品保护：运料小车不得碰撞门口，及墙面等处，地上的铺设管线，暖，电要加以保护， 不得在已做好的地面上拌和砂浆，地面养护期间不准上人或其他工种进入操作。养护期过后也要 注意成品保护。14. 抹灰工程方案：）施工准备：水泥采用普通硅酸盐水泥经试验合格。作业条件，主体结构验收合格。）施工

43、工艺：空心砖墙提前一天用： : ：胶：水：水泥：沙掺和均匀拉毛，待浆结硬后在进行底层抹灰，抹罩面灰待底层七成干后进行罩面。厚度分两遍压实赶光。） 质量标准：抹灰层与基层必须牢固。主控项目和一般项目应符合建筑装饰装修工程质量验收规范标准的规定。） 质量保证措施：混凝土与填充墙交界面要钉密目钢丝网两侧搭接宽度不小于抹灰表面要光滑，洁净线脚顺直。15. 饰面砖工程：） 施工准备：水泥采用硅酸盐水泥，沙子采用中沙，耐酸碱砖，规格，颜色符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一至，镶贴前应选砖。）施工工艺：选砖要方正，厚度要一至，不得有缺棱掉角，力求颜色一至。） 空心砖墙面按室内抹灰要求进行基础处理，刷水泥浆

44、，待结硬后进行底子灰施工，抹底子灰采用：水泥砂浆，吊直，找方，贴饼，冲筋，抹底子灰。） 排砖，根据墙面尺寸及砖的规格，确定排砖，排砖应从阳角开始，水平排砖应从门窗洞口开始。阳角采用磨砖对角。） 预先将面砖泡水亲透。采用：水泥砂浆铺贴，铺贴完后用白水泥擦缝，最后用棉纱将面砖擦干净不留痕迹。16. 室内乳胶漆粉刷工程方案： 施工准备，材料：设计选用的乳胶漆并经试验合格。内墙腻子用滑石粉。 TG胶等。 作业条件墙，板表面基本干燥，基层含水率 8%. 门窗安装完毕，地面施工完毕环境温度 5oC 以上样板已验收合格。清理墙面，板表面起皮及松动处理干净，然后将墙面扫净，用腻子修补刮平，干燥后用砂纸打磨，一

45、般刮腻子根据墙面的 平整度为两到三遍。乳胶漆在使用前应用箩斗过虑，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，先上后下。 乳胶漆应搅拌均匀适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时自一头开始向另一头推进，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光清扫干净在刷第二遍。刷第二遍乳胶漆操作同第一遍，但乳胶漆不宜加水，防止露底。 质量标准，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001第 10.1， 10.2 条的规定。17. 建筑电气安装工程：配管，暗配管，电缆桥架安装工程电气在配合土建根据施工图纸和土建施工进度及时进行预 留预埋工作。施工过程中不得随意损伤结构钢筋。电气施工应做好土建成品保护工作。电

46、气预埋管线的材料， 规格应符合规范及图纸要求，进场材料必须报验合格后方可使用。 开关，插座定位尺寸应结合建筑图进行，标高应根据土建的基准线确定，同房间内开关，插座水平，垂直误差应控制在规范范围内。管子弯曲半径：当预埋在混凝土内时 10d，当预埋在砖墙时 6d 当管子无弯曲时超过 30m，一个弯超过 20m，两个弯超过 12m，三个弯超过 8m时中间必须设置接线盒。管子的连接，当采用后壁管时可采用套管连接，套管的长度为管子的 1.5-3d ，管子对口处必须在套管中心，管口必须光滑无毛刺，焊接应严密并应做防渗漏处理。管子和线盒连接：管子进 入线盒后，在管头处预先套丝，用锁紧螺母固定，管口表面光滑无

47、毛刺。 暗配线管在混凝土浇筑前必须会同监理，甲方进行隐蔽工程验收及应做好验收记录，并由监理业主签字。明配管，根据设计要求地下设备间管子按明配方法进行敷设。采用丝扣连接的，其圆钢跨接地线的直径不小于 6mm，焊接长度不小于圆钢直径的 6 倍，焊接应牢固，平整饱满，不得有咬口，夹渣，焊瘤，钢管焊穿等现象，焊接完毕后药渣应及时清除，并刷防锈漆，跨接地线不得点焊。管子进入箱盒，管子直径 50mm以下的必须用锁紧螺母固定，管子的丝口露出锁紧螺帽的丝口 2-3 扣管子的直径在 63mm及 63mm以上的进入箱盒可点焊固定， 管口露出箱盒应不小于 5mm。 配管应做到橫平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置

48、正确，牢固，不应有晃动。钢管敷设采用的管卡，支架，螺钉均宜用镀锌制品，管卡，支架设置应对称，间距应符合规范要求，厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用，不得使用水管 90o弯头或大小头等部分，也不得将钢管直接焊接在各 种型钢及支架上。明配线管管壁厚应符合设计要求。电气照明器具及配电箱安装工程：灯具及开关，插座的面板安装应在土建粉刷完后进行，施 工时不得破坏墙面。照明器具，开关插座的安装坐标，标高应符合设计要求，开关或插座不应装在门后，开关一般向下为开启，同室标高应一致。灯具，开关，插座中的相线，零线， PE线严禁混用导线颜色应符合规范即 A-黄， B- 绿， C-红， N-浅蓝， PE-黄绿双色。导线连

49、接：多股线连接应采用同规格接头压接并搪锡，单股线可采用安全型压线帽压接。照明系统调式，通电应分路进 行，应做好绝缘电阻测试，通电实验等各项记录工作。 电缆电线敷设工程：电工班组应按图纸做出管线表，便于准确给电缆型号，规格，长度，以保 证电缆材料计划的顺利的实施。电缆在桥架内，钢管内敷设不得有接头，电缆与盘，箱，柜连接 时压线鼻子应搪锡。电力电缆，控制电缆，起终点，拐点应挂专用电缆标识牌，标识牌内容应采用记号笔书写，内容应包括回路名称，回路编号，电缆型号及规格，起始点，终点等。 18. 通风安装工程：风管道安装：根据图纸及加工单的不同几何形状和规格分别进行划线展开。对于直接在镀锌板上划线没有 把

50、握的可在油毡上先放样，在再镀锌板上以油毡样板划线。 板材剪裁前必须复核。以免有误。 板材下料后，在轧口之前，必须倒角。按规范要求必须加固风管，采用专愣箭加工机完成。 金属薄板制作风管为咬口连接，矩形风管，弯管制作，采用联合咬口，风管板材拼接咬口， 应错开，不得有十字形拼接缝，拼接咬口采用单平口。 。矩形风管折方时，板料要注好，折方线，操作信心准确。 。风管和缝原则以机械和缝为主，手工和缝为铺手工和缝时，用力均匀。不宜过重，使用拍 板不宜使用手锤直接和缝，单角口确定咬口，无胀裂和半咬口现象。 。风管采用角钢方法兰连接。方法兰制作要求。1） . 画线下料时应注意：使焊后的法兰内径不能小于风管的外径

51、，用砂轮切割机按线切割，风管 法兰可比风管外尺寸略大 2-3 2） . 组装焊接尽量自制卡具，以确保同规格法兰一致，焊完应敲掉焊剂。3） . 焊好后的法兰必须使用台钻来台鉚钉孔及螺栓孔。钻螺栓孔时同一规格法兰应先钻好一付相对边，孔对称的标准法兰。并以此为样板，把它与要钻孔的法兰用手虎钳夹住按样板钻孔以保证法兰的互换性。4） . 风管法兰刷防锈漆两遍。5） . 风管与法兰组合成型时，管端留出 10 左右翻边量，之后用手枪钻对准法兰鉚钉孔，给度锌板钻孔，鉚制时可以手托垫铁，另用手锤捶打铆钉。密封性检验，采用漏光法检测，检测结果满足，没 10 米解封漏光处不大于两处。且 100 米 接缝平均不大于

52、16 处。设备安装作业条件：1） . 设备已经进场，并经过验收，各配件齐全。2） . 加压和排烟风机的基础达到设计强度要求等级，表面平整，位置，标高几何尺寸预留孔洞及 预埋件等，经复核符合设计要求，可以进行设备安装。3） . 质量标准各分项质量应满足设计要和通风与空调工程施工质量验收规范的 规定。19 给排水与采暖工程：镀锌管道的安装包括消火栓箱体的安装 :作业条件，地下管道铺设时，管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标，标高正确。 明装干管安装时安装层的结构顶板已完成，沿管线安装位置的模版及杂物清理干净，托吊卡 件均以安装牢固，位置正确。立管安装时主体结构已完成每层均应有明确的标高

53、线。施工准备： 1）机具准备，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手电钻，电焊机。工具：套丝板， 管钳，压力钳，手锯，手锤，活板手，链钳，煨弯器，大锤，断管器。量具：水平尺线坠，钢卷 尺，小线。 材料准备：镀锌钢管，镀锌层良好，均匀，无锈蚀，无毛刺，端口无飞边，管件无偏口，乱 扣，丝扣不全或角度不准。阀门的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关 闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。 操作流程：安装准备预制加工干管安装立管安装箱体及支管安装箱体及配件安装 通水调试。 安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复合管道的坐标标高是否位置得当，如有问题，及 时沟通研究解决，办

54、理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好，检 查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序避免工种交叉作业干扰，影响施 工。预制加工，按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实 际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图 测得的尺寸预制加工。 镀锌干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，按要求 做好防腐，防腐应在预制后，安装前做好。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露 2-3 扣安装完后

55、找直找正，复合甩口的位置，方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。20. 消火栓箱体和配件安装：1）。消火栓箱体要符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用，2） . 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把 栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3） . 消防水龙带应折好放在挂架上卷室，盘紧放在箱内，消防水枪要立放在箱体内，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4） . 管道压力试验，消防管道的试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 1.0MP , 在 30 I 内允许下降为 0.05MP为合

56、格，下降至工作压力 24密封试验无渗漏为合格。 PP-R 的水压试验为工作压力的 1.5 倍，但不小于 1.0MP，升至试验压力后，停止加压，稳压 1 ，压力降不超过0.05MP然后在工作压力的 1.15 倍稳压 2压力降不超过 0.03MP，同时检查各连接处无渗漏为合格。21. 排水 UPVC管道的安装： 1。作业条件：地下管道铺设时。管道穿墙处已留管洞，其洞口尺寸规格符合要求，坐标，标高正确，所挖管道沟，要平直，必须有坡度，沟底夯实。2） . 明装干管安装时安装层的结构顶板已完成。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托吊 卡件均已安装牢固，位置正确。3） . 立管安装时主体结构已完成。每

57、层均应有明确的标高线。4） . 施工准备：主要机具准备：机械，套丝机，砂轮锯，抬钻，手电钻，电锤，电焊机，断管器。 工具：手锯，手锤，活板手，毛刷，棉布，等。量具：水平尺，线坠，钢卷尺，小线等。 5）材料准备：管材为硬质聚氯乙烯 UPVC所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明。6） .UPVC管材内外表层应光滑， 无气泡， 裂纹， 管壁薄厚均匀， 色泽一致， 直管段挠度不大于 1 管件造型应规矩，光滑，无毛刺。7） . 铸铁排水管及管件规格品种应 符合设计要求。灰口铸铁管壁薄厚均匀，内外光洁，无浮砂，更不许有砂眼，裂纹，飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严

58、密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣，方扣，丝扣不全等现象。8） . 施工流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞 闭水实验通水试验。9） . 安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复合管道的坐标，标高位置是否得当，如有问题， 及时解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好，检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。10） . 预制加工： UPVC根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出

59、 15角。粘接前应对承插口需粘接试验，不得全部插入，一般为承口的 3 4 深度。试插合格后，用棉布将插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以力粘接剂分布均匀约 30s 至 1 n 即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口的方向。10) 干管安装 UPVC首先根据设计图纸要求的坐标， 标高预留洞， 埋入地下时， 按设计坐标， 标高。11). 立管 UPVC安装：首先按设计坐标要求，检查事先预留的空洞是否合适，安装前清理场地， 根据需要，支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清

60、理已预留的伸缩节，将锁母b)d)拧下， 取出 U 型橡胶圈， 清理杂物， 复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液套上锁母及 U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞内垂直用力插入标记为止一般预留 20-30 合适后用成品抱卡紧固于伸缩节上沿。找正找直无误后即可堵洞，并应上层预留伸缩节封严。七。季节性施工：夏季施工措施： 根据技术规范要求，当气温高于水以保证混凝土运输时节温度不高于24C 时，对混凝土采用夏季施工措施。可以使用冷骨料或冷32C。高温季节施工应注意操作环境，安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼 层分设茶水桶。a) 混凝土内应合理掺