关键重点技术综合施工的重点难点及解决专题方案

1、施工的重点、难点、核心技术工艺分析及解决方案序号施工重点、难点 核心技术、工艺分析解决方案及保证措施1.做好管道施工图的施工深化设计施工前先要全面清晰理解设计图纸内容规定，做好图纸会审 准备工作，积极协助设计单位发现存在设计中日勺错、漏、碰、 缺等问题，及时纠正，以保证本工程施工进度和工程质量。运用管道仿真技术，绘制管道立体模型，以便施工管理，及 时发现管道之间冲突干涉等问题。2.施工进度筹划的保证根据现场具体状况，对业主给定勺工期目勺进行进一步勺分 析和论证，对总体工期目勺进行分解，进一步贯彻实现工期目勺 所需勺资源条件。在充足调查研究勺基本上编制切实可行勺总体和分阶段勺施 工进度筹划，并逐

2、项贯彻到施工区段中去。在工程实行过程中，要不断勺对筹划进行跟踪和调节，定期 或不定期勺跟踪检查进度筹划勺执行状况，如筹划执行浮现偏差， 及时采用纠正措施或进行必要勺调节。实行进度筹划控制要充足运用计算机，采用合适勺工程管理 软件，运用工程网络筹划原理和计算机网络资源，及时勺获取业 主和项目各参与方勺进度控制信息，实现多级网络筹划控制。施工重点、难点核心技术、工艺分析解决方案及保证措施根据管道日勺材质（Q235和20#），焊接材料选用如下:钢种焊丝焊条碳素钢H08AE4303钨极直径根据管道壁厚和所采用勺焊丝直径来定，其种类应 选用钍或铈钨极。氩弧焊接工艺参数可参照下表，但最后以专业焊接技术负责

3、 人签发勺焊接工艺卡为准。换热站管道焊接根据设计规定，管道连 3-接采用氩弧打底手工电弧焊 盖面勺焊接工艺进行焊接。钨极直径使用电流范畴直流正接直流反接1.670150不采用2.4150250不采用3.2250400不采用4.焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径勺3倍；钨极端部要磨成圆 锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出 长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，清除夹钨如使用砂轮磨，必 须使用碳化物砂轮，一般砂轮很也许使夹钨更加进一步焊缝。在 清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨与否被彻底清除。序号施工重点、难点 核心技术、工艺分析解决方案及保证措施4.2管道组对、焊

4、接管口勺坡口必须符合原则，坡口角度6075，钝边0 2.0mm，预留间隙1.02.0mm。为保证焊口勺平直度，管口组对时应采用对称点焊固定，对 于口径较大勺管道，固定不少于六点，沿管子圆周均布焊接采用手工电弧焊盖面勺焊接工艺，焊条烘干，焊工携带 保温筒进行施捍，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷， 焊道宽以盖过坡口边沿2 mm为宜，焊道余高1mm，焊缝表面 光滑，焊肉饱满。在距焊口 50mm处打上焊工钢印，作好记录。遇有风、雨雪日勺天气施焊时，必须米用可靠日勺防护措施。5.固定焊口日勺组对要点连接已敷设勺管道两端勺一节管子勺长度必须通过精确测量 后方可最后定尺，如果管段下料后当天没有安装，后

5、来安装时一 定要选于下料当天气温相似勺时段进行安装，并且还要对有关尺 寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其他强拉勺 措施进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。6.管道固定口日勺焊接固定焊口焊接操作要点：以平焊-仰焊点为界，将环形焊口提成对称勺两个半圆形焊口，按仰立平日勺焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化 大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落 日勺趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落日勺 倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整洁日勺现象。仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属较好勺 融合在一起，重要依赖电弧吹力，因此只有增大电流强度， 但电流强度过

6、大熔池面积增大铁水又容易下坠，因此必须使 用合适勺电流。序号施工重点、难点 核心技术、工艺分析解决方案及保证措施焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，一般仰焊部位 背面浮现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠浮现焊瘤、 咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下 坠形成焊瘤。为避免上述缺陷产生，焊接操作要注意如下几种方面：1）在仰焊缝日勺坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热 起焊处（35秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰 焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位 置及平焊位置，可运用顶弧焊接。2）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位 置勺起焊点和平焊位置勺终焊点都必须超过管子勺半圆。3）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时， 尽量不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅 度不大勺反半月形横向摆动。4）当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔 穿接头处勺根部间隙，使接头处充足熔透。当运条至平焊