珙县桂花煤矿2012学年顶板管理措施

1、珙县桂花煤矿顶板管理专项综合防治安全技术措施二 0 一二年五月 珙县桂花煤矿 顶板管理专项综合防治 安全技术措施 矿井灾害是以预防顶板事故的安全管理为重点， 从矿井目前现状分 析：正在生产的采区，周边均为采空区，采区处于集中压力带中，矿山 压力显现明显、顶板十分破粹，巷道变形、支架破坏严重，给矿井安全 生产及支护带来极大困难。为此，矿井顶板管理是 2012 年安全工作的 主要内容。现编制“桂花煤矿 2012 年顶板管理专项综合防治安全技术 措施”，请贯彻执行。一、组织措施1、成立矿井顶板专项管理领导小组组 长：何夕元副组长：孙井刚 秦林高 李光大 张万伦成 员：周传根 杨朝华 孙井祥 孙井太

2、何模高2、领导小组工作职责（1）、组 长：全面负责全矿井的以顶板管理为重点的安全生产 工作；负责资金的落实、支护材料的组织、供应工作；负责定期组织有 关人员进行全矿井的顶板安全隐患的排查，并制定针对性的安全措施， 积极组织落实整改和处理；负责召开顶板管理工作专题安全会议。（2）、副组长： 全权负责矿井的现场顶板管理工作； 负责工作的 安排、人员的组织； 负责安全隐患整改和处理实施工作； 负责矿井支护 质量的检查验收； 负责安全隐患整改和处理实施的管理及监督。 协助矿 长进行顶板隐患的排查、治理方案的制定。（3）、成 员：按各自的工作岗位及范围， 搞好现场各作业点的顶板 管理工作，现场督促隐患的

3、整改和处理， 认真检查、 观测顶板动态情况， 强化现场敲帮问顶工作。二、顶板管理工作原则1、大力推行支护改革力度。采掘工作面彻底淘汰木支护，推广使 用金属支柱、 金属支架， 回采工作面采用单体液压支柱及铰接顶梁； 掘 进工作面采用工字钢加工的金属支架或采用砌碹、锚喷支护。2、强化矿井地质资料的收集、调查，掌握矿山压力和顶板动态情 况，及时制定有针对性的预防措施进行处理。3、回采工作面严格按正规采煤法布置、施工，必须采用走向长壁 式采煤方法作业。 一旦采煤面形成， 在回采前必须进行回采工作面的支 护设计。支护设计包括：工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选 型、支护密度的选择、基本支柱排、柱距

4、的确定、柱帽的规格尺寸等内容，要在作业规程中明确规定。4、掘进工作面根据巷道围岩性质、矿压观测资料、施工现场实际 情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择巷道支护参数。1 、支架支护： 采用工字钢加工的金属支架支护时， 支架必须构件 齐全， 撑（拉）杆、垫板、 背板的规格， 支架的顶部、 两帮背紧、背牢、 充填饱满，安设方式等必须符合要求。2 、砌碹支护：预制的混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽 深度、沙浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量都必须 明确规定并符合质量要求。碹胎的架设应和巷道中心线垂直。3 、锚喷支护：明确锚杆的材质、规格、间排距、安装（包括药卷 的种类、

5、数量及使用要求） 、锚固力等要求；以及锚杆的孔位、孔深、 孔径应和锚杆类型、长度、直径相匹配。5、采、掘开工前及巷修前，必须由领导小组成员带领施工队班组 长全面认真检查施工地点的煤（岩）帮、围岩、顶板、支架、支柱等情 况，确认安全后方准开工作业。6、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点时，必须经常进行敲帮 找顶工作。在找顶工作时， 必须要有一人监视顶板动态， 严禁空顶作业。7、认真编制采掘作业规程及安全技术措施，并贯彻执行。8、搞好矿压观测工作，及时预报矿压变化情况，摸清回采工作面 初次来压、周期来压的规 ，提前做好初采、初次放顶、周期来压等安 全预防工作。9、采用人工强行放顶处理不易冒落的采空

6、区悬空老顶，防止大面积冒顶事故发生。10、加强职工安全教育培训， 增强职工安全意识， 不断提高职工操 作技能，掌握矿井来压、冒顶的预兆，及时采取应急防范措施。三、安全技术措施（一）、回采工作面顶板管理及预防措施1、技术要求及注意事项1 、回采工作面支柱升柱时， 必须由二人一组自下而上逐柱进行， 组和组之间距离不小于 20。2 、拉线支柱，准确定位，支柱定位按作业规程规定的排、柱距 进行支设做到支柱横竖成行、正规有劲。3 、支柱正规有劲、铰接完整，棵棵支柱初撑力不小于70。4 、工作面煤厚变大时，原则上支柱跟顶支设，不留顶煤，留地 煤开采，但支柱必须穿鞋或下底梁支护。5 、升柱时顶梁必须密贴顶板

7、接实，片帮沿走向大于0.3m处要及时进行超前挂梁支护。6 、工作面煤层倾角大于 25时，要求支柱拴齐拴牢防倒绳，防 倒绳拴在支柱的手把体上。7 、运送支柱、顶梁及工字钢梁时要稳，防止碰手碰脚。8 、替换机头、机尾及巷道内工字钢梁和支架时，须在距棚梁两端 0.5m 处打牢点柱，挖出工字钢棚腿，然后再撤除点柱和工字钢梁。 必要时再打临时支柱。2、初采、初次放顶措施1 、初次放顶由采煤队跟班队干负责现场安全工作， 强行放顶时现 场指挥组长必须亲临现场指挥。2 、现场指挥组长在初次放顶期间必须亲临现场指挥， 深入现场了 解情况及时处理实际问题，确保放顶工作顺利进行。3 、初放前，所需的设备、工具、备用

8、材料必须准备齐全。4 、开采前把搪瓷溜槽靠拢待开采的煤壁或收集堆码整齐，靠砂帮侧掺一排支柱支护，柱距 1m，机、风巷超前支柱按规定打齐。机头、 机尾工字钢抬棚待开采够宽时再上齐。5 、准备工作完成，必须经矿有关部门验收合格后，方可开工。6 、初采时采取打密眼（眼距为 0.8m），少装药（每眼按爆破说明 书规定装药量的 2/3 装药），放小炮的方式 （ 每次联炮长度为 3m5m）， 每次放炮崩倒的支柱必须及时扶起，并打紧打牢。7 、采面每开一条帮必须上齐一排支柱和铰梁，排距1.0m，柱距0.8m, 支柱选型合理，确保支柱的初撑力，新上的一排支柱按作业规 程规定的柱距、排距进行架设，能够绞接的铰梁

9、必须绞接，工作面开 两条帮后铰梁绞接率不低于 90%；攉煤前认真进行敲帮问顶工作，并加 强煤壁区支护，严禁空顶作业。8 、放顶步距：放顶实行“三、五”排控顶管理， 大控顶距为 4.6m， 最小控顶距为 3.6m，放顶步距为 1.0m9 、上的支柱初撑力必须达到 60KN/根。10 、工作面支柱上齐五排支柱时， 开始初次放顶工作， 放顶必须由 有经验的老工人组成，每组三人以上（其中一人回柱，一人看安全，一 人拉柱），回柱人员要先找好安全退路，保证后路畅通，且有人看安全 的情况下，方可开始回柱。11 、回柱放顶坚持从下往上、 由里向外的原则， 其分段距离不小于20m。12 、回柱前必须先支设好特殊

10、支柱，且先支后回，严禁先回后支， 边回边支。13 、初次放顶期间仍按“见五回二”的支护方式控制顶板，若顶板 悬顶沿工作面走向达 2m，倾向达 5m时，必须采取打堆柱进行加强支护， 每堆四根，堆距 5m。14 、初次放顶期间，初次放顶工序不得和其他工序平行作业。15 、当工作面采空区顶板冒落高度超过采高的1.5 倍时，经部门验收合格后，即初次放顶结束，方可进入正常回采作业。3、强行放顶措施：1 、当工作面采空区局部悬顶沿走向达 5m，沿倾向达 30m 时，必 须立即停止生产，进行强制放顶。2 、强行放顶眼子打在末排密集支柱和第二排基本支柱之间的顶板 上，采用电煤钻或风钻打眼，眼深、眼距均为1.5

11、m。3 、待末排密集支柱回撤， 新密集支柱形成后， 开始实施强行放顶 的爆破工作。4 、强行放顶时， 由现场指挥小组组长亲自到现场指挥强行放顶工 作，启爆点设在工作面运输巷距工作面 100m以外。放炮时必须由班长 按作业规程中布置的位置布岗、撤人、断电 （ 断掉警戒区内除遥测外的 所有电源 ） 并设置好栅栏和警标、清点启爆点区域内所有人数无误后 , 方可启爆； 放炮要求按“三大规程”中的规定执行， 一次联炮个数不超 过 20 个，每次放炮后必须及时扶起崩倒的支柱后， 才能继续强行放顶。5 、每班跟班队干、班长、安全员必须注意观察顶板情况，若有大 压预兆，立即撤出人员，待顶板稳定后，按先加固支护

12、，再恢复生产的原则安排工作。3、工作面遇断层、顶板破碎、来大压的措施：1 、及时改变炮眼眼距缩小为 0.8m，顶眼距顶板 0.4 0.5m，采用 少装药(装原每眼装药量的 2/3 )，采取浅眼小炮回采推进，每次启爆 长度不得超过 3 m。2 、每次启爆前必须对贴帮柱及第一排基本支柱进行加固， 拉放煤 炮前必须由放炮员、 班长认真检查工作面内有无崩倒支柱、 顶梁， 若有 此类情况必须先处理后才准继续放炮， 防止拉倒支柱造成垮顶或冒顶事 故。3 、放炮后必须及时补齐放炮崩倒的支柱， 补柱方向由机头往机尾 进行。4 、攉煤前根据顶板情况，每隔 0.75 1.5(m) 或更小间距打一根 临时支柱，并找

13、净顶板裂隙内的危岩、活矸，防止掉矸伤人。5 、缩小工作面支柱柱距 , 贴帮柱按 0.6 1.2(m) 打一根，基本支 柱柱距由原来的 1.0 m 缩为 0.8 m ；在顶板严重破碎地段，每隔 1.5m 或更少的间距利用支柱配长 2.5 m的工字钢或用直径不小于 200mm的半 圆木架设一梁二柱或一梁三柱抬棚， 并用排柴、 竹笆和楠竹跳板等对顶 板进行加强背接，防止漏裆或冒顶。6 、回柱前认真加固周围的支柱，确认支护牢固，找好安全退路， 并有专人看安全的情况下，方可进行回柱工作。7 、在替换临时支柱为贴帮柱期间，跟班队干、班长、安全员必须 分段把关，坚决做到不安全不准人员作业。8 、若遇构造，

14、瓦检员必须加强构造带的瓦斯检查， 发现异常立即 汇报处理。9 、工作面若遇采空区积水、断层水、裂隙水渗透至工作面时, 应按顶板破碎的措施（ 4、5、6、7、8 条）执行 , 加强顶板支护和背接工 作。4、回撤安全技术措施：（1）、回撤技术要求1 、工作面回撤前，必须提前清点工作面及机、风巷金属支柱、支 架，以及铰接顶梁，准确掌握回撤的工程量，做到心中有数。2 、在工作面回撤前，应先将工作面、顺槽、风巷设备及电气设备 提前撤除，运送到指定地点存放。3 、工作面回采结束线位置由总工办、 地测组提前到现场标定， 工 作面无其它变化， 按推至结束线后， 经相关部门验收合格后方可进行回 撤，若需要提前回

15、撤必须经部门及总工程师同意。4 、工作面回采至最后一条帮， 把工作面内浮煤清收干净， 工作面 内的搪瓷溜槽分段撤除后，在煤壁侧按每 1.0m 支设一排贴帮支柱，既 形成有五排支柱； 然后按回撤顺序将第四排基本支柱及末排密集支柱分 组分段回撤， 回撤出来的多余支柱、 铰梁（除在第三排基本支柱间掺齐 密集外）运到指定地点堆放整齐。5 、工作面支柱回缩为三排柱。 若顶板压力大或窜矸严重， 必须在 第三排柱从新支设新密集支柱， 保证回撤后煤壁一排贴帮点柱及后面两 排基本支柱完整、安全、可靠。6 、回撤顺序： a、先回撤风巷所有支护材料（ AB段）；b、再回撤 工作面、机巷所有支护材料及设备（ BC，

16、CD段）； c、各回撤段必须先 回撤设备 , 再回撤支柱、铰梁； d、工作面回撤时，按先回撤末尾两排柱 后，再一次性从下往上的顺序回撤最后三排柱， 只能由一个回撤组进行 回撤工作。 另组织运送小组， 专门负责回撤下来的支柱、 顶梁的转运工 作。7 、回撤方向： AB段由 B向 A；BC段由 B 向 C； CD 段由 C向 D。8 、回撤方式：工作面及巷道支护材料、设备等均采用人工回撤。9 、在回撤工作面支护材料时， 若顶板破碎压力大的地段， 必须用 木料替换， 架设戴帽木点柱或一梁二柱木抬棚支护 （木料必须采用直径 不小 150 mm的圆木或直径不小 200mm的半圆木），间距 0.75 米。

17、10 、工作面及机、风巷回撤的支柱、铰梁、电器设备等一律回撤运 出地面交相关单位。11 、工作面支柱、铰梁全部回撤完后，及时进行封闭，密闭位置由 通风队到现场标定，施工队必须在密闭位置以里架设两架木抬棚支护。12 、回撤期间 , 若需采用局扇通风 , 则措施另报 .13 、工作面回撤工作全部结束后， 采煤队及时通知相关部门进行验 收，验收合格后，并由通风队立即派人对工作面进行封闭。（2）、回撤安全措施1 、整个回撤期间， 每班作业前， 必须由班长和安全员对整个回撤 退路进行安全检查、整改、加固，确保回撤及运输安全。2 、回撤前，必须对工作面全场抛洒石灰及阻化剂进行防灭火处理， 厚度不低于 5

18、mm，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。3 、回撤工作只能由一个回撤小组进行， 回撤小组由三名经验丰富 的老工人组成，并指定其中一人专门看安全，一人回柱，一人转运15m4 、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除作业点 范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件， 待找好回撤安全退路后， 方可 进行回撤工作。在回撤前采面必须有 30 根备用木料、 30 块楠竹跳板。5 、在工作面回撤过程中， 若顶板有来压预兆、 工作面或回撤点瓦 斯超过 1.0%时，跟班队干必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调 度室汇报。待压力稳定，经检查工作面及回撤点 CH4 不超过 1.0%，方可 进入作业点先处理安

19、全，加固支护后再进行回撤工作。6 、在回撤过程中， 若顶板来压或工作面风道堵死时， 跟班队干必 须立即将作业人员撤离到安全地点， 由瓦检员向矿调汇报， 通风队立即 进行处理，经处理确认瓦斯不超限后方可继续回撤工作。7 、回撤过程中，若遇到压死、难回支柱及回最后三根支柱时，采 用 30T 链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。8 、回撤人员必须站在控顶区内， 用拉钩将回撤下来的支柱或铰梁 拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡支柱或铰梁。9 、回撤过程中， 对顶板破碎段， 须采用楠竹跳板等背接材料进行 背接牢实，同时必须采用木料进行替换，替换支柱柱距按1 m架设，并坚持先替后换的原则经确认安全后

20、，方可进行回撤。10 、作业人员在转交支柱时必须密切配合，口号一致，防止伤人。11 、机、风巷密闭位置以里采用两架一梁两柱的木料抬棚进行替换。12 、所有作业人员随时进行敲帮问顶工作，搞好自主保安，做到 “三不伤害”。13 、回撤出来的支柱、 铰梁及设备必须及时转移到指定地点堆放整 齐，保证回撤退路及通风畅通。14 、回撤期间， 跟班队干及班长应做到手上交接班， 对当班未处理 的安全隐患，必须向下一班跟班队干现场交待清楚。15 、瓦检员必须加强有毒有害气体的检查，严禁气体超限作业。（二）、掘进工作面顶板管理及预防1、严禁空顶作业， 靠近碛头 10m内的支护在爆破前必须认真检查， 确认无问题时方

21、可作业。2、认真坚持“敲帮问顶”制度，及时采用长柄工具找掉危岩、活 石，特别要加强打眼前、放炮后的找顶工作。3、找顶工作必须遵守下列规定：1 、找顶工作应由 2 名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察 顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得 影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。2 、找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严 禁人员进入。3 、找顶工作人员应戴手套， 用长柄工具。 注意防止矸石顺杆而下伤人。4 、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证 安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、每次放完炮后，工作面工作人员

22、要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检 员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况， 并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于 2m。6、当巷道开口不能正常使用前探支护时， 要用 34 根直径不小于 20mm 的优质圆木作为点柱进行临时支护。 点柱要均匀布置在空顶区内， 支柱上端 要带一长度不小于 0.6m 的木帽，并用楔子加紧；柱跟要坐在实底上，并有 不少于 20mm深的柱窝，在临时支护下进行作业。7、各交岔点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点 的长

23、度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。8、石门在穿过煤层时，要遵守下列规定：1 、要边探煤边掘进。即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深 度为 5m。每探 5m 向前掘进 4m，边探边掘，以保证巷道顶板距煤层底板有 2.5m 的岩柱。在确定巷道顶板距煤层底板仅有 2.5m 时，循环进度不得超过 0.6m。2 、接近煤层后，要打浅眼、少装药、放小炮。眼深不得超过1m；每眼装药量不得超过 2 卷；每次放炮不得超过 2 个。3 、掘进时，支护必须跟头。4 、进入煤层后，落煤方法必须使用手镐刨上部煤；刨进够0.6m 后，用前探支架托工字钢梁，梁上着顶，然后再打眼放炮爆破下部煤岩石，上两 帮柱腿。5