储罐倒装法施工工艺

1、储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟,各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小,因此已经越来越多的被采用.我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。施工工艺流程二、施工准备2。1技术准备贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。2。1。2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员

2、应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。2。1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列要求：底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1。52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸.罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧

3、至中幅板收缩缝之间不得小于650mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm.并应在圆周方向均匀布置。2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求;做好基础检查验收记录.基础验收合格具备施工条件,经建设单位同意方可进行罐底施工.2.2施工现场准备2。2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。制作有关检测样板、模板,按规定制作内外弧板,拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于lm,测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m.样板采用0.5mm0.7

4、mm厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐.并注明部件名称及曲率半径.2。2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。2.2.4施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟,以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。2。2。5预制场内的用电采用埋地电缆，一定要安全可靠,不得破损和绝缘层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变配电安全操作规程.2.3施工机具准备2。3.1按照施工机具计划配备施工机械，

5、并保证机具性能完好，及时填写机械运转记录。2。3。2主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等，滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。2.3。4起重吊装工具：链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。2.3。5测量及计量器具：水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等，所用计量检测器具齐备,并经检验合格。2.4施工材料准备贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书,钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学

6、万分、力学性能、供货状态及材料的标准.焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，合格后方可使用。2.4。3钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮,且不得有分层,表面质量符合现行的钢板标准.2。4.4钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定:钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度序号钢板厚度(mm)允许偏差(mm)备注14。5-5.50.526-70。638-16-0。82.4。5验收后的钢板作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚

7、度分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形,所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。2.4。6外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。2。5作业人员2。5。1参加焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。2。5。2各工种施工人员已到位,无损检测人员应由具有相应资格的人员担任。三、排板及预制3。1罐底板排板示意图：带弓形边缘板排板示意图不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0。15%。、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm。、中幅板的宽度不应小于1000m

8、m,长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。(4)、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm.(5)弓形边缘板尺寸偏差：测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差（AD-BC）W3弓形板示意3.2侧板排板示意图：排板及预制要求：（1）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm，见图中L.（2）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。（3）开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或

9、补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离,应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。（4）罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。（5）抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于15

10、0mm.（6）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。（7）直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐，其壁板宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm。（8）采用倒装时每带侧板预留100mm，在组装焊接完成封口时割除多余部分。9）壁板下料尺寸偏差:测量部位板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21。5对角线之差AD-BCW32直线度AC、BD11AB、CDW22壁板示意图3.3罐顶排板要求：（1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。（2）单块顶板

11、本身的拼接，宜采用对接。（3）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。（5）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm。四、底板安装4。1罐底板安装罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：焊接方法钢板厚度6（mm）间隙（mm）焊条电弧焊不开坡口6671气体保护焊不开坡口6631661041开坡口1057632(2)罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0。1%,且不应大于10mm。罐顶应按画好的等分线对称组装

12、。顶板采用搭接的搭接宽带允许偏差为5mm。七、罐壁板安装当底板、第一带壁板、顶盖及工装设置好后,进行整体提升,提升高度为下部壁板的高度,提升后即可进行下部壁板的组对安装工作。侧板围板时可采用汽车吊进行,汽车吊缺点是须多次移动支车，如多个罐体集中,可采用履带吊移动吊装.侧板吊装为安全考虑必须采用垂直钢板夹进行吊装。同带侧板按要求组对后，为防止在焊接时变形，采用在每条立焊缝上加设3组引弧板,具体要求见上图。引弧板为保持能多次利用，可适当加大，宽度控制在150mm为宜.为保证罐体在下落过程中与下部侧板顺利对接,在下部罐侧板上加设组装导向板，见下图示意：在吊车的配合下,按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊

13、装就位，一边吊装，一边点焊纵焊缝(留出安装余量的12道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧,直径大于20m预留2道纵焊缝)，待其余焊缝全部焊好后，按围板周长切割余量，再提升组对环缝，在预留活口纵缝左右各1000mm不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再拆除收口葫芦。在焊接环焊缝时，为保证罐体尽量不出现收腰变形，须加设立向筋后方可施焊。立向筋加设示意见下图：采用相同的方法将各带侧板安装直至全部罐侧板安装完毕。组装要求：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。（2）壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。3）组装焊接后,壁板的内表面任意点半

14、径的允许偏差，应符合下表规定：储罐直径D（m）半径允许偏差（mm）DW12.51312.5VDW451945VDW7625D76324）其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0。3。5）壁板组装时，应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:1）纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm。2）环向焊缝错边量:焊条电弧焊时，当上圈壁板厚的小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1。5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，

15、且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。（6）组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查应符合下表规定：板厚5(mm)角变形（mm）5121212V6W2568（7）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合下表规定：板厚6(mm)角变形（mm）5121512525614)可采用碳弧气刨，但刨后应用角向磨光机将刨槽内的渗碳层和杂物打磨干净。待内壁各层间焊缝焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊缝，最后按周长的要求切割调整口，并进行焊接。为了便于环缝的装配，各条竖缝的上下端各留出150mm，暂不焊接，待环缝装配后再焊接.整体提升后采

16、用相同方法围设第2带壁板，在已装配的第2带壁板的竖缝内面，装上曲率补强板后进行第2带壁板竖缝的焊接，施焊方法同前。第2带壁板竖缝焊接完，封闭周长后将第1带壁板圈落下与第2带壁板圈进行环缝装配，装配时先用卡夹具连接,待整圈环缝调整好后再点焊固定。(3)壁板环缝的焊接，采用CO2气体保护焊，焊接程序：先焊外壁的两道封底焊，然后反面进行挑根，挑根方法同前.焊完内壁的全部焊缝后,再移至罐外焊完余下的焊缝。环缝焊接由多名焊工均布同时沿同一方向进行施焊。壁板其余各带的提升、装配、焊接方法同前。八、附件安装储罐的附件安装一般包含楼梯、平台、栏杆、管口、人孔等，安装比较简单、这里就不一一详述.只是开孔接管须注

17、意以下几点：开孔接管的中心位置偏差，不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为土5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。九、罐体充水试验9。1储罐安装完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：(1)罐底严密性;(2)罐壁强度及严密性；（3）固定顶的强度、稳定性及严密性;（4）基础的沉降观测。9.2罐底的严密性,应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放尽，对罐底进行试漏,找出渗漏位置并按规定进行补焊。9.3罐壁的强度及严密性

18、试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行补焊。9。4固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压.引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。9。5固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格.试验后,应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。9。6基础层将观察时，在罐壁下部圆周每隔10mm左右，设一