充填工作施工安全措施

1、安全措施：2012-1沣水镇煤炭公司张赵煤矿1021充填工作面安全技术措施编制人：邹大超QQ137168404有朋自远方来，不亦说乎。二0一二年二月二十日 一、工程概况由于102采区采用膏体充填技术管理采空区顶板，在每一条充填巷道掘进到预定位置，更换巷道支护后，对该巷道进行充填作业。二、充填工程量按照巷道荒断面计算需要充填量：1、炮掘巷道每米充填量：荒宽2.7mX荒高2.5mX1.4m3/mX1m=9.45m32、机掘巷道每米充填量：荒宽3.5mX荒高2.7mX1.4m3/mX1m=13.23m3三、充填工艺及充填材料简介在工业广场地面建立充填制浆站，将粉煤灰（铁矿尾矿）、胶固粉与水搅拌混合，

2、制成具有高流动性的（水含量31%左右）膏体充填材料，通过地面充填钻孔一井下充填管路一（控制阀门）一充填工作面，流入采空区，在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的目的，提高采区回采率。四、工作面充填工艺说明1、充填前准备工作首先更换巷道内支护，清理线路，然后构筑挡浆墙，铺设充填管路，有机电科安装通风风机和通讯电话，并敷设无限寻呼电缆到充填工作面上口，保障充填时通讯畅通。2、制作挡浆墙充填前，先在需要充填巷道上部构筑挡浆墙，挡浆墙采用加气混凝土砌块，规格为长600mmX宽200mmX高240mm,150#水泥砂浆勾缝砌筑；挡浆墙位置在巷道开门口以里34

3、m处，挡浆墙长度一般大于巷道宽度1.0m（即巷道每侧宽0.5m）,墙体厚度0.6m；砌墙时，要在巷道四周掏槽，两帮掏槽深度不小于0.5m、宽度不小于0.6m的壁槽（底板硬岩掏槽深度不小于0.3m、煤帮松软处掏槽深度不小于0.5m或掏槽到结实煤壁）。底板掏槽深度不小于0.3m；顶板活石摘除，有明显裂隙时，要用麻绳塞严实。墙体砌筑及两面抹面均要用150#水泥灰抹面压实（抹面砂浆厚度不小于10mmm），以防充填时出现跑浆、漏浆现象。3、挡浆墙支柱打设为提高墙体稳定性，在挡浆墙砌好后，在距离墙体后面0.1m处打设一排单体液压支柱配长钢梁、柱距中至中0.4m，单体支柱支在实底上，应有不小于3迎山角，支撑

4、力不小于90KN。支柱与墙体之间的空隙用厚木板或者旧输送带充填严实。必要时，可在墙体后面打设35棵戗柱，增加墙体支撑强度。所有支柱全部用直径5mm的钢丝绳连锁，防止倾倒。充填完毕待充填物凝固后，经检查确认充填物凝固安全可靠后方可将液压点柱撤除。4、工作面充填管布置（1）、工作面充填管一次性布置到需要充填的工作面上方。（2）、检查准备1）、主充填管路检查；2）、工作面充填管及闸阀检查；3）、通讯电话线路检查；4）、报告充填站、调度室。5、充填（1）、充填措施：对充填的巷道工作面实行分次充填，即每一条需要充填的巷道要分为23次充填；第一次充填量不大于4060m3；在第一次充填材料凝固胶结3天后，再

5、充填100120m3；凝固胶结3天后，再一次性充填结束。（2）、在井下充填工作面及地面充填站要配置电话专人负责接听，2人在充填工作面口上1015m处进行监测、观察，每隔15分钟到充填口处观察一次。巡查注意观察充填进度情况（如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等），巡查人员必须在充填段上方及顶板支护完好的安全地点进行。发现问题及时与相关人员联系并进行处理。（3）、经检查挡浆墙符合要求后，开始启动充填系统进行充填。首先将充填管路一次性接到充填位置，一般进入到充填巷道口以里35m处，采用把管路架设在充填区上口一次性充填，充填管出浆口固定牢固，向充填巷内按照由下而上的顺序进行膏体充填，充填过程中施工人

6、员随时观察充填情况，发现跑浆、挡墙变形、管路出浆不稳定、管路有堵塞等异常现象时，立即电话通知地面充填站人员，停止充填并进行处理，确认管路正常、保障安全后方可再次继续施工。充填巷内空顶段严禁人员进入。人员在顶板完整支护保护下观察出浆口出浆情况，发现问题及时联系。充填过程中充填面口以下100m范围内不能有人工作，并通知相邻的其他有人工作地点。（4）、充填至充填巷上口5米时，采用构筑挡浆墙将充填上口随充填结束而进行封堵。6、充填工序：管路铺设管路试水-充填清管。（1）、管路铺设：有充填队负责管路铺设。管路一般布置在人行道另一侧的巷道底板上。管路在巷道拐弯处严禁出现急转弯，管路快速接头要上牢固，防止在

7、充填过程中脱节。过皮带机、溜子、轨道和其他巷道三岔口、四通口时，要将管路吊挂或从底板内穿过，防止妨碍设备运行和人员及矿车通过。（2）、管路试水：由井下充填负责人安排专人对充填管路检查一遍，充填管子的吊挂是否平直；充填管墩是否牢固；管子接头是否紧固有效。确认安全后汇报充填负责人。由负责人采用泄露通讯手持机或专用电话联系地面充填负责人开始进行加水试水工作，井下充填负责人将充填管子前方出水门打开，地面联系井下开始加水后由专人看管出料口，见正常有水流出后立即通知地面充填站，停止通水，检查各阀门闭合情况，至此清管工作完毕。3）、充填（加料）：加水前，将充填管子出料管加固好（可用8铁丝捆绑固定在两条液压支

8、柱上），防止充填时发生管路摆动伤人。由井下充填负责人通知地面负责人开始加料充填，充填过程中随时观察出料流浆情况。出现流浆波动及流量减少、停止流浆时，及时通知地面停料，进行加水冲刷、疏料。不能及时疏料时，将井下立管事故阀打开采用锤击法逐节检查管路情况。打开立管事故阀检查管路时，施工人员站在事故阀出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁正对出料口操作，以防窜浆伤人。横管堵管处理时，采用由立管向外方向进行逐节管子打开进行处理，采用压风吹、水冲等方式进行处理。打开横管检查管路时，施工人员站在管路出料侧的另一侧安全地点进行操作，严禁对出料口操作，以防窜浆伤人。处理堵管子时，由现场充填负责人现场指挥保证施工安

9、全。（4）、（停料）、洗管停料时用专用电话通知地面停止下料，并打开井上水阀进行加水洗管，待出料口流出清水后通知地面停止供水。7、充填结束验收1、充填任务结束后，由当班班长验收本班充填工作工程质量，以及各岗位工作，处理遗留问题及当班隐患；2、班长认真做好下一班的现场交接班工作；3、现场交接班后，报告调度室。五、安全技术措施1、参加本项施工人员，必须学习本安全技术措施，熟悉措施中的有关规定和措施，并作措施学习栏中签字，否则，不准参加施工。2、充填警戒范围：充填区域半径100m范围内；通往充填工作面的其他巷道口、硐室。充填前，在通往充填区域的巷道通道处，悬挂充填作业通知牌；管区副矿长在班前会上通告充

10、填工作面所在采区人员，做到有所防范。对确实不能脱岗的值班人员如泵房水泵工、液压站值班司机等，要提前通知，熟悉突发情况下的有效避灾路线。3、充填期间严禁其他人员进入充填区域，以防跑浆伤人。充填区域警戒范围内，严禁布置与充填工作无关的工作，并将可能受充填影响区域内的其他人员要全部撤出。4、充填前在作业点警戒线外通往充填区域通道处，拉警戒绳悬挂警戒牌，布置专人站岗警戒。警戒绳、警戒牌规定：使用直径16mm的麻绳，长度不低于8m,系在巷道支护的支柱上；警戒牌采用铁板制作，规格：长600mm、宽度400mm，使用反光油漆在牌板的双面用正楷字写上“正在充填、严禁进入”，警戒牌悬挂在警戒绳上，高度距离巷道底

11、板1.0m，要求字体清晰、醒目。5、充填警戒范围外所有人员，充填期间严禁人员进入，特别是位于充填区域下方的其他采掘工作面人员。在充填工作面下口沿1021运输巷向外100m处设专人拉警戒绳、挂警戒牌进行站岗，由安监员负责监督落实，站岗人员得不到撤岗命令严禁私自撤岗6、施工过程中，充填空顶段严禁人员进入；严禁单人进入充填巷道观察充填材料凝固胶结情况。在必须进入时（充填后5天内严禁进入），要在进入者腰间栓牢安全绳，安全绳长度不低于10m,能承受进入者体重质量三倍的拉力，牢固的拴在充填工作面上面巷道支护上，并有2人拉住。7、充填工作开始时，必须提前在所充填区域的上隅角支架上悬挂便携式瓦斯测报仪，充填过程中，发现瓦斯超限，要立即停止作业，通知调度室安排进行处理，处理无隐患后，方可继续作业。8、充填顺序一般由工作面的低端向高端依次进行，特殊情况下也可根据现场实际情况确定充填顺序。9、充填过程中，充填工要密切注视工作面支架间、支架接顶接底情况，同时注意分析充填范围内充填料的接顶情况。10、供风及瓦斯检测：每班必须由专职瓦检员对充填区域进行瓦斯检查。充填工作面必须有足够的风量，施工人员进入充填工作面时，先进行通风工作，确认安全后方准施工。充填工作面瓦斯超限时，必须安设2X5.