全膜式壁结构焚烧炉炉膛设计及运行规程

1、全膜式壁结构焚烧炉炉膛设计及运行规程第一章设备规范第一节概述本垃圾焚烧炉为北京中科通用能源环保有限责任公司开发的第五代循环流化床垃圾焚烧炉技术，它的主要功能为焚烧城市生活垃圾并提供过热蒸汽发电。循环流化床燃烧技术发展至今已经是一种非常成熟的技术，具有燃烧效率高和污染物排放低的特点。循环流化床炉膛内具有很大的热容量，因此燃料适应性强，包括各种劣质燃料、城市生活垃圾等。由于流化床中强烈的物料湍流混合和循环，增加了燃料在炉膛内的停留时间，因此具有很高的燃烧效率。焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对城市生活垃圾尺寸差异大、含有较多的大块不可燃物、水分高和热值低等特点，流化床采用常规风帽和定向风帽使布风均匀，

2、可在流化床中产生大尺度的床料横向运动，提高了垃圾在流化床内的扩散和混合，因此，对入炉垃圾除了将其中的少量大块建筑垃圾和金属物品等分拣出外，无需进行复杂的破碎和筛分等预处理工序。焚烧炉采用一定范围粒度的循环灰为床料，在空气吹动作用下，由返料器送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间在气固混合和传热传质速率。目前我国的城市生活垃圾低位热值一般在800-1500kcal/kg范围内，由于热值低，焚烧炉炉膛内浇筑料覆盖面积较多，受热面少，以保持炉膛在设计床温下运行；同时提高焚烧炉热风温度助燃，在尾部烟道中布置对流受热面以满足焚烧炉蒸发受热面的需要，对流管束采用蛇形管式，烟气横向冲刷，管内水自然循环

3、。第二节本焚烧炉的主要特点1）采用全膜式壁结构焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀，密封得到了很好的解决；后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。2）垃圾种类适应性广流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀，燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水分高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量少于3%。3）不需复杂性的预处理系统采用独特的结构设计和配风技术，大块不可燃物排出能力强，无需在入炉焚烧前对垃圾进行

4、复杂的预处理，节省大量分选设备的投资。这种系统简章，投资节省的垃圾焚烧处理技术特别我国数量众多的城市需要。4）优异的环保性能垃圾在循环流化床垃圾焚烧炉内燃烧，处于均匀的高温和强烈的混合状态。焚烧炉运行温度在850-950C,炉膛温度分布均匀。这种温度分布特性既可以防止流化床内玻璃等物品熔化而影响流化质量，又使可燃气体在较高的温度充分燃烧，彻底破坏二恶英等有害成分。循环流化床焚烧炉内燃烧温度控制在950C以下，加之采用分级配风控制炉内合理的氧浓度分布，NO产生量很少。X5）故障少、运行费用低流化床焚烧炉内高温区没有运动部件，采用水冷布风板结构，故障率低。流化床焚烧炉在垃圾水分高，热值低于8000

5、Kcal/Kg的情况下，可适当加大给煤量，燃煤费用比国外设备采用油助燃的费用大大降低。6）外置式换热器本焚烧炉采用专利技术，高温过热器布置在HCL、CL2等气体浓度极低的返料器内，过热器管束不会发生高温腐蚀。过热器材质的选用和常规中温中压锅炉一致，不须采用特殊材料。配套采用常规发电设备，减少设备投资费用。7）床下点火出于采用了水冷风室及布风板，为床下点火创造了条件。本设计采用床下热烟气发生器点火。点火用油在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850C左右热烟气。通过布风板使床料在沸腾状态下加热，因此，该点火方式具有热量交换充分、油耗量低、点火劳动强度低、成功率100%

6、等特点。8）返料系统本炉采用自平衡返料器。返料系统由分离器灰斗、料腿、U型阀构成，高压风多点布置，保证可靠返料，返料量在，负荷适应范围广，没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。9）固定膨胀中心焚烧炉按设定方向膨胀，利于密封，炉膛开孔及顶部一、二次密封采用新型结构，炉膛四周密封。10）有效的耐磨措施炉膛大部分受热面区域、炉顶区域、分离器入口烟道为密焊销钉再烧注耐磨耐火材料；回料器内壁及隔墙由耐磨耐火材料浇注而成，而耐磨耐火材料均采用经耐磨实验合格和经实际使用证明耐磨耐火性能良好的材料。由于旋风分离器分离效率高，烟气中灰粒子的尝试大大的降低而减轻了对尾部对流受热面

7、的磨损，加之在设计时又选取了较低的烟气流速，在结构上又设计有独特的防磨措施，因此较好地解决了对流受热面的磨损问题。第三节焚烧炉基本特性及基本参数1.基本特性设计燃料烟煤+城市生活垃圾（需将尺寸大于200mm的建筑垃圾和金属等分拣出来）燃料配比（热量）80%:20%（垃圾/煤）设计燃料热值5936kJ/kg额定垃圾处理量500t/d燃烧温度850950C启动燃料柴油助燃用燃料煤烟气净化半干法脱酸塔，布袋除尘器灰渣热灼减率3.0%2.基本参数锅炉型号WB-40/3.82-T制造厂家无锡太湖锅炉厂额定烝发量40t/h额定烝汽压力3.82Mpa额定蒸汽温度450C给水温度150C冷风温度20C连续排污

8、率2%一次风热风温度195C二次风热风温度170C一、二次风比例2:1排烟温度150C设计热效率79.3%焚烧炉运转层标高7m焚烧炉锅筒标高27.5m焚烧炉宽度（柱中心线）7.6m焚烧炉深度（柱中心线）17.93m第四节辅助设备及辅机规范辅助设备焚烧炉辅助设备是焚烧炉锅炉房内配合焚烧炉本体工作的设备。实践证明：焚烧炉能否安全经济运行，在很大程度上取决于这些辅助设备的工作情况。循环流化床垃圾焚烧炉是新技术，与之相配套的辅助设备则起步较晚，而循环流化床焚烧炉与常规的焚烧炉相比较，燃烧方式不同，因此循环流化床焚烧炉燃烧辅助设备十分重要。垃圾、煤、灰系统循环流化床焚烧炉的关键在于建立稳定的物料循环。大

9、量的循环物料起传质和传热作用，增加了炉膛上部的燃烧份额，并将大量的热量带到整个炉膛，从而使炉膛上下温度梯度减少，增大了负荷调节范围。循环物料主要由燃料中的灰及外加物料，如炉渣、细砂子等组成，为此应有良好的煤系统，灰系统；对于垃圾系统而言，给料装置结构上必须要保证垃圾能连续、均匀、顺畅地进入燃烧室，避免炉膛内温度场不均匀、燃烧不稳定、炉膛冒正压等影响锅炉正常、稳定运行的现象发生。对于煤系统而言，要求入炉煤粒度为010mm,其中粒度小于1mm的占30%以下，这样燃料中的灰就能成为可参与循环的物料。对于灰系统而言，可由炉渣破碎或筛选成粒度为03mm。设置灰仓对焚烧炉点火启动有大好处，点火需要的灰可以

10、通过灰仓，直接向床内给料，大大减轻了人工的劳动强度。如果燃烧品种或粒径发生变化时，灰仓里的灰还可以起到跟踪负荷的作用，分离器分离效率与负荷有关，在负荷降低时，将这部分灰再返回炉膛燃烧，可降低飞灰含碳量，提高燃烧效率。排渣系统为使焚烧炉稳定运行，要求焚烧炉排渣作到少排、勤排，并尽可能做到连续排渣，为此本设计采用连续排渣。本炉设置一个大渣口排渣，连续排渣口处可设置冷渣器，把灰渣温度降低到150C以下，按运行工况进行控制连续排渣。送风系统循环流化床焚烧炉为了满足其在高浓度下能较好地流动，所选用的鼓风机要有足够的压头以满足其料层要求，同时使足够的细料带到炉膛上部区域，进入分离器；由于焚烧炉一次风风量占

11、总风量的三分之二，因此一次风机需要高压头，风量调节范围大的风机，对引风机而言，由于飞灰份额相对较大，建议选用大型号、低转速、板式叶片的引风机。风量测量由于循环流化床焚烧炉是分段送风，因此为保证炉内的物料在特定流化速度下能流化，有一个良好的气固混合，处于最佳状态并有利于燃烧调整，必须对进入焚烧炉的一、二次风风量进行监测。仪表循环流化床焚烧炉燃烧调节很大程度上取决于炉内温度调整。为准确及时地反映炉内工况，下列各处采用数字温度计：热烟气发生器出口处烟温、流化床床温、对流管束入口处烟温、分离器回灰温度、处置换热器床温、同时测热烟气发生器烟气温度的热电偶应由后伸入1000mm，以正确反映。流化床热电偶应

12、采用耐磨型，插入深度为300mm，由于磨损严重，因此设置六个测点，正常情况下四个作运行监测用，两个备用，当需要时可迅速切换。辅机规范引风机制造厂家：型号：Y5-48NO.23D旋向角度：左右45。各一风量：173805m3/h全压：6254pa转速：960rpm介质温度：150C液力藕合器传动电机/电流：6p-450kw/A一次风机制造厂家：型号：9-19No.16.4D旋向角度：右90风量：42428m3/h全压：16259pa转速：1450rpm介质温度：20C配调节风门电机功率/电流：4p-315kw/A二次风机制造厂家：型号：6-13No.12.5D旋向角度：左90风量：21715m3

13、/h全压：6719pa转速：1450rpm介质温度：20C配调节风门电机功率/电压/电流：75kwYVF280s-4/380v/A罗茨风机（长沙鼓风机厂有限责任公司）罗茨风机型号JAS-200密封形式迷吕式介质空气升压29.4kpa进气温度W40C进口流量70.2m3/min（变频：70.233.6m3/min）风机转速1350rpm皮带传动电机型号/功率/电压YSP250S-4/55KW/380V电机电流A电机转速1450rpm（变频：1350730rpm）除灰器2套钢珠喷射器1200kg5钢珠喷珠处烟温900-950C落珠处烟温250-300C空压机压力0.85MPa说明：储珠斗于炉顶，需

14、预加热；热源采用一次风，加热后引至二次风热风管。液力藕合器（广东中兴液力传动有限公司）型号SVTL750电机转速及功率960r/min450kw输入转速960r/min额定转差率W3%传递功率范围185-460kw调速范围20-97%噪音85dB额定负载下有较咼的传动效率97%以上工作油32#透平油冷渣机（靖江市合金钢机械厂）设备名称筛分式冷渣机主设备/进料装置型号SFS-VI-01c/02c传动方式链轮传动外形尺寸7527X1590X2120（长X宽X高）进渣中心至出渣中心距7900mm额定排渣量0-6t/h渣粒度1200mm筛分孔径10X10mm筛分效率90%进/出渣温度W1000C/W1

15、50C冷却水凝结水进/出口水温W50C/W80C用水量4吨水/吨渣水阻W0.05MPa进水压力W0.6MPa进/出管径Dg80/Dg65配用电机功率1X7.5kw进/出渣口尺寸455X640/450X450分筛细渣出口尺寸400mm锅炉出渣口尺寸/标高415X600mm/2850mm出渣系统（天津德盛环保机械有限公司）1、直线振动式给料机型号3000X500型振动电机功率1.5kwX2给料量6t/h结构机体给料部分为防磁不锈钢，振动部分为Q235；机长#18M；#245.5M;#340M输送速度0.20.25m/s输送能力#16t/h;#2、#320t/h功率#14kw;#2、#311kw料斗

16、规格#1400X200;#2、#3500X400空压机型号R160IU-AB流量26m3/min排气压力0.80.85Mpa额定功率160kw重量3230kg外形尺寸2600X1661X6330mm高温型冷干机型号SJ-505F流量55m3/min额定工作压力0.71.0Mpa公称压力露点7C电源电压380V制冷剂R22出厂日期2008年9月结构与布置总体布置本设计按蒸汽锅炉安全技术监察规程和现行的有关国家标准、行业标准进行。焚烧炉采用单锅筒横置式,自然循环,焚烧炉采用前吊后支,全钢架结构,半露天布置。由于循环床焚烧炉焚烧垃圾产生HCl、Cl2等气体，且燃烧室内飞灰浓度高，因而炉室需要良好的密

17、封和防磨，为此本炉采用膜式水冷壁。焚烧炉燃烧所需空气由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器，由两侧一次热风道引入炉后水冷风室内，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经空气预热器后由前、后墙处的二次风进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤机从炉前进入炉膛，并由播煤风吹开，垃圾经给给料机从炉膛前进入。垃圾、煤在炉膛内燃产生大量的烟气和飞灰，烟气携带未燃尽碳粒子和循环物料在炉膛上部进一步燃烧放热，进入分离器中进行烟气和物料的分离，被分离出来物料经料斗，料腿进入返料器，返料器内布置高温过热器，物料与过热器进行热交换后再返回炉膛，实现循环燃烧。分离器出口的烟气流经转向室、

18、低温过热器、对流管束、省煤器、一二次风空气预热器后，由尾部烟道排出。燃料中的大块不可燃物，以及煤经燃烧后所产生的大渣经炉底排渣口，由排渣装置排出。焚烧炉给水，进入省煤器加热，加热后进入锅筒。锅筒内的饱和水经下降管分别进入水冷壁下集箱和对流管束下集箱，经上升管产生的汽水混合物进入上集箱，由引出管引入锅筒；饱和水及饷和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入低温过热器入口集箱，低温过热器布置在尾部烟道；过热蒸汽由低温过热器加热后，进入喷水式减温器中调节气温；然后经布置在返料器中的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温，从高温过热器出口集箱通过引入管引入集汽集箱，最后通过主汽阀进入主

19、蒸汽管道。结构布置3.2.1锅筒规格为1580X40，用20g钢板制成，支承在顶板大梁上，锅筒中心标高为27500mm；锅筒内设有16个旋风分离器，顶部设有百叶窗、钢丝网等汽水分离装置，以保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管。锅筒上设置有分散下降管和汽水引出管管接头。锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等各种阀门、仪表；锅筒正常水位在中心线以下50m，允许水位波动土75m。锅筒还设有一概再循环管，接到给水混合集箱，供升火启动用。给水自动调节系统在控制系统中（由设计院）统一考虑，设计中在锅筒上给出两个平衡容器，供自动调节冲量用。3.2.2炉膛炉膛、风室、布风板均由51X4

20、、材质为20的管子焊接6=4mm、材质为Q235-A的扁钢构成膜式水冷壁，管子节距S=100mm,扁钢宽度为49mm。炉膛水冷壁截面3240mmX5640mm,净空高为18.3m。后墙水冷壁向前弯，侧墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，两者共同形成水冷布风板和风室，水冷布风板管子中心标高4400m。布风板的鳍片上装有耐热铸钢风帽，加剧炉内床料的混合，提高燃烧效率，并以布风均匀性、排渣通畅等有很大好处。炉膛内为保持合适的燃烧温度，所有水冷壁上焊有密排销钉并涂敷有高温耐磨浇注料。炉膛布置多个测点、看火孔、检查孔等。主燃烧室工作温度850950C，由于烟气拾大量循环物料，其热容量大，故整个炉膛温度较均匀。

21、炉膛出口烟气温度约900C。3.2.3分离器本炉布置两个旋风分离器，分离器内径为1400mm，材料为0Cr25N20。炉膛后墙部分水冷壁管向后弯曲形成分离器入口加速段，分离器入口处设有三向非金属膨胀节，分离器出口和回料管上均设有金属膨胀节。3.2.4过热器系统为避免过热器的腐蚀，焚烧炉过热器布置为外置式换热器形式，高温过热器布置在返料器内，配以喷水式减温。饱和蒸汽从锅筒通过引出管进入尾部烟道处低温过热器入口集箱，并双向经过共28根、节距200m、38X3.5的低温过热器蛇形管加热进入减温器，减温器形式为喷水式减温，减温可以通过调节减温水量来实现，也可以通过调节循环灰量，改变高温过热器的换热量，

22、达到调节汽温的目的，过热蒸汽减温后经高温过热器进口集箱进入34根、节距90m、42X4的高温过热器蛇形管中，最后经高温过热器出口集箱通过连接管引入集汽集箱。集汽集箱布置在炉顶，主蒸汽出口电动闸阀PN10/DN150。过热器材质为12Cr1MoVG。3.2.5对流管束尾部竖井烟道内布置对流管束以满足锅炉蒸发受热面。采用独立循环回路，锅筒中的饱和水由下降管引入对流管束下集箱，经对流管束后由引出管将汽水混合物引入锅筒。对流受热面选取合适的烟气流速，并采用成熟可靠的防磨措施，管子错列布置，横向节距130mm，纵向节距120mm，管子规格为51X4，材料20，变管半径为120m，倾斜直段上下焊有20m高

23、的扁钢。支撑横梁采用耐热钢板，材质为0Cr18Ni9拼成空心梁，内设计空气冷却，其一端用108X3.5管子与鼓风机的吸风道相通。3.2.6省煤器尾部竖井烟道中部设有两级鳍片省煤器，上级省煤器管子规格为32X4,材料20,弯管半径50m，顺列布置，纵向节距为100mm，横向节距90m；下级省煤器规格为32X4，材料20,弯管半径50m，顺列布置，纵向节距为100mm，横向节距80m；鳍片高度20m。烟气流速适中，并辅以有效的防磨措施，以保证运行寿命。支撑横梁用空气冷却，其一端用108X3.5管子与鼓风机的吸风道相通。3.2.7空气预热器尾部竖井烟道布置有空气预热器，空预器为管式空气预热器，共分为

24、四级六回程，按烟所流向，前两组为一次风空气预热器，三回程结构，空气后中部进，后下两侧出，管子规格51X2,材料Q235-A,F,横向节距80m，纵向节距60m；后两组为二次风空气预热器，三回程结构，空气侧进侧出，管子规格51X2，材料Q235-A,F,横向节距80mm，纵向节距60mm,次风温度为195C,二次风温度为171C。每两组管箱之间留有不小于800mm高度的空间，便于检修和更换。燃烧设备本炉燃烧设备主要由给煤装置、垃圾给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统、播煤风装置、热风道等组成。在炉前布置有2台皮带给煤机,各接一给煤斗,每个给煤斗接一根给煤管,经破碎后的燃煤由播煤

25、风送入燃烧室内，给煤口接管219X8。给煤量的多少通过改变电机转速来得到控制。在给煤管上设有波形膨胀节，以解决给煤机与炉膛之间的膨胀。给煤管底部设有播煤风,利于燃煤的给入。在炉前布置有一台垃圾给料机，垃圾给料机接管规格800。给料量多少通过改变炉前给料机电机转速来得到控制。燃烧室一次风占风量的三分之二，由两侧热风道引入炉后水冷风室内，风室与水冷壁直接相连。随膜式壁一块胀缩，利于密封。风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用专利技术，独特设计，为排除大块不可燃物，本炉布置一个350X675m长方口的排渣管，另高一个219X10的事故排渣口。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制N0X的生成

26、，本炉采用分段送风，二次风通过燃烧室前、后共12个133X6的风管进入炉膛。返料系统是本炉的关键设备之一。本炉一个返料器，由灰斗、料腿、U型阀构成。灰斗由分离器收缩而成，U型阀为一高流率小风量自平衡返料阀，回料管内径440；运行时采用单独的罗茨风机送风。U型阀底部设有放灰管，以便停炉放灰用，U型阀与料腿之间有膨胀节。本设计采用水冷布风板和水冷风室，为床下点火创造了条件。本炉采用四个热烟气发生器，作为点火热源。设置在炉后风室内。点火用0轻柴油，燃料经机械雾化后在热烟气发生器内筒内燃烧，产生高温烟气，与冷却风混合成850C左右热烟气进入风室中。炉墙采用敷管式炉墙，保温层厚度200m，外层蓝色护板，

27、尾部则为采用金属护板的轻型炉墙，在需要的地方设有人孔、观察孔和测量孔。本炉流化床四周、分离器内、回灰料斗均为磨损严重区域，在这些地方，分别采用特殊的高温耐磨浇注料、内衬等措施。3.2.10框架和平台楼梯本炉整个框架采用钢结构，露天布置，炉顶设置有雨棚。除锅筒外，连接管、炉膛、连接烟道等部件都悬吊在焚烧炉顶上，尾部采用一般的金属焊接框架结构。焚烧炉本体以炉膛中心线为膨胀中心向前后左右膨胀。平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置，平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度为850m，楼梯宽度为700m,坡度为50度，平台与撑架允许随的有效负荷为2000N/E，未经允许不得附加其它负荷，同时也不允许不加补偿的

28、切割平台。3.2.11主要阀门和仪表按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定，本炉配有下列主要阀门和仪表：安全阀：过热器出口集箱装有二只PN10/DN50全启式单杠杆安全阀，锅筒装有一只PN6.4/DN80全启式双杠杆安全阀。水位计：锅筒上装有双色水位计两只，PN6.4/DN20,L=600；电接点水位计一只，可用于登记表盘上水位显示及报警；水位自控接口二套。压力表：在锅筒和过热器出口集箱上各装有压力表两只，即：高读和低读各一只。集汽集箱出口接PN10,DN150电动闸阀一只；给水操作台主管道装有PN10,DN80的电动截止阀和给水调节阀；旁路管道装有PN10,DN50截止阀，在事故状态和启动时进

29、行调节；减温水管路由PN10,DN20调节阀对减温水量进行调节。第二章锅炉启动前的准备、检查和试验第一节启动前的准备一值班长与有关车间联系，做如下工作与汽机运行联系，准备向锅炉送水，并开启汽机侧有关疏水门。与燃料部门联系，煤仓上煤，垃圾斗送垃圾。与化水部门联系，准备合格的锅炉用水。与电气车间联系，电气设备送电，热工仪表信号热控装置应在可运行状态。填写锅炉启动点火操作票，风机及各设备送电工作票，并做好点火准备。二准备好足够的点火材料点火烟煤，颗粒小于10mm及底料（要求可然物才5%,粒度W8mm）。2柴油不少于5吨运行所需要工具，资料，记录表格。第二节启动前的检查新安装或经检修后的锅炉机组参加运

30、行前必须对全部设备进行检查验收，新安装或经检修更换耐火、防磨材料后的锅炉，必须经过烘炉方可点火。值班人员应按职责分工对设备进行检查，司炉领导副司炉和助手作全面设备检查。司炉应检查检查燃烧室旋风分离器及烟道内部应符合下部要求：内部脚手架已拆除，无工作人员、工具及杂物耐火、防磨、密封材料无明显烧损、裂纹、脱落、结焦现象风帽、下料口、人孔、检查孔无明显烧损、变形、结焦、堵塞现象，各人孔门应开关灵活，关闭严密。水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料器完好，无明显磨损、结焦、积灰，防磨罩完好牢固热工仪表一次完好，位置正确检查所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作开关，指示灯及报警信号正确好

31、用，事故照明电源可靠，电话及联系器具完好可靠。了解各动力送电及储煤、储油情况。检查所有风门挡板，并置下列位置；引风机入口档板经开关试验后关闭，出口挡板开启；一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门开启；旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。副司炉应检查检查汽、水、风、烟等管道应符合下列要求：支吊架完好，管道畅通，并能自由膨胀；2.1.2保温油漆完好，表面清洁，护罩完好，管道上有明显介质流动方向的箭头；检查汽、水、油系统阀门和风烟道挡板应符合下列要求：2.2.1与管道连接完好，法兰螺栓已紧固；2.2.2手轮或把手完好牢固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀，开关灵活，指示方向正确；2.2.3阀门

32、的填料应有适当压紧的余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温完好；2.2.4传动装置的连杆，接头完好，销子牢固，控制调整电源接通，并调试好用；2.2.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；2.2.6位置指示器的指示与实际位置符合。2.3检查汽包水位计应符合下列要求：2.3.1汽、水、管保温良好，水位计严密清晰；2.3.2汽门、水门、放水门开关灵活、严密；2.3.3在正常及高、低水位报警处，有明显标志；2.3.4防护罩完好，照明充足。2.4检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：2.4.1指示板牢固地焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上2.4.2指针不应被物体卡住，指针与版面垂直，针尖

33、于版面距离3-5mm2.4.3指示器的刻度正确清楚，在版面的基准点上涂有红色标记4.4锅炉在冷状态时，指针应在基准点上2.5检查锅炉本体、烟风道外部保温，油漆完好2.6检查给煤机应符合转动机械和电动机启动要求2.7检查各阀门，并至于点火位置7.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，旁路门关闭2.7.2给水系统：给水电动门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、给水调整门、省煤器入口门开启、省煤器再循环门开启（上水前关闭，停止上水后开启）7.3减温水系统：减温水手动门开启、电动调整门关闭2.7.4放水系统：定期排污二次门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污一次门、定期排污总门、连续排污一次门开

34、启7.5疏水系统：将主汽截门前所有的疏水门开启7.6蒸汽及炉水取样门一次门、汽包加药门开启7.7汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭7.8所有压力表一次门、流量表一次门开启7.9所有空气门、对空排气门开启三助手应检查3.1检查引风机、一次风机、二次风机等转动机械，应符合下列要求：1.1转动机械及周围地面应保存清洁3.1.2安全遮拦完整，地脚螺丝牢固1.3润滑油清洁适量3.1.4轴承冷却水充足，排水管畅通；3.1.5用手试转一周后应灵活，无杂音摩擦现象。检查电动机应符合下列要求：电动机外部完好清洁，地脚螺丝紧固，接地线接好；就地开关完好；转动时，转动部分无摩擦现象；停用一周以上的电动机启动前应

35、通知电气人员测量绝缘。四各岗位现场应符合下列要求场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志；各处照明齐全，并有足够亮度；试验事故照明电源完好可靠；检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板应恢复原位，所有打孔及损坏的地面应修补完整；检修时更换下来的物品应全部运出，脚手架全部拆除；消防用具齐全完好；各处检查完毕后，将锅炉及烟道的人孔门、检查门全部关闭严密，将检查情况向班长汇报，并做好记录，然后班长视情况做全面或重点检查，对所发现的问题通知有关人员予以清除。8全面检查完毕，确认锅炉机组正常后在布风板上铺上炉渣作底料，粒度8mm，厚度350400mm，厚

36、度要均匀。第三节启动前的试验锅炉上水锅炉检查合格后，经省煤器向锅炉上水，上水前应记录一次膨胀指示器的指示值锅炉上水应化验水质合格，且水温一般不应超过100C上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计中心线下100mm处，所需的时间夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度低或上水温度较高时，应适当延长时间（如水温与炉温20C不受时间限制）在上水过程中，应检查汽包、联箱的焊口、人孔门及各部阀门、法兰、堵头管道焊接等是否有泄漏现象，如有漏水，应及时消除当上水至汽包中心线下50mm时应关闭进水门，停止上水，此后水位应保持不变，如有变化应查明原因，予以消除后再重新上水如锅炉内原已有水，经化验合格

37、，可将水位调整至中心线下50mm处，如水质不合格应将水放掉，重新上合格的水上水完毕后，再记录一次膨胀指示值，确认一切正常后开启省煤器再循环门水压试验锅炉承压部件经过检修后进行水压试验（压力为工作压力），以检查受热面、汽水管道及阀门的严密性。如进行超水压试验应按锅炉检查规程的有关规定制定试验方案，经厂总工程师批准后进行按上水操作进行，确认正常后，用给水旁路门继续上水待汽包及过热器空气门冒水后，关闭空气门及旁路门停止上水锅炉升压前停止炉内一切工作，待人员撤出后方可进行升压升压时必须使用给水旁路门控制，使用速度控制在0.10.3mpa/min并有防止超压措施，当汽包压力升至工作压力后立即停止上水，停

38、止后5min压力下降值一般不超过0.2mpa以承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形为合格。如试验不合格时应查明原因予以消除水压试验后降压速度不宜太快，应控制在0.2MPa/min以内，当压力下降值降至0.150.1MPa时,应开启汽包及过热器空气门试验后须将水全部放净时，应联系化验人员化验水质，如水质合格，可将水放至疏水箱，否则应放掉进行水压试验时，应设有专人负责监视与控制压力水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录冲洗过热器锅炉煮炉或大小修后，应根据化学人员的意见对过热器进行反冲洗反冲洗前应用凝结水后给水进行，水温控制在100C以下反冲洗过程开启反冲洗门及对空排气一次门向锅炉上水轮流开

39、启水冷壁放水门通知化水人员取样分析，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲洗门转动机械试验检修后转动机械，须进行不少于30min的试运行，验证其工作质量检查完毕后，合上开关运行情况应符合下列规定转动方向正确，无杂音和摩擦现象主要安全限额滚动轴承温度不允许超过80C滑动轴承温度不允许超过70C润滑油温度不允许超过60CD.轴承振动不许超过:额定转数/min1500以上150010001000以下振幅mm0.060.100.13E.串轴不允许大于24mm电动机运行情况应符合下列规定:电动机启动后，电流应较快恢复正常，否则应拉掉开关，查明原因后再启动运行正常无杂音，参数应在允许范围内:滑动轴承温度不允许超过

40、70C滚动轴承温度不允许超过80C电动机温升应符合制造厂规定电动机振幅不允许超过额定转数/min1500以下振幅mm0.060.10.130.16在正常情况下鼠笼式电动机允许连续启动23次，在热状态下启动一次，只有在事故处理时启动次数不超过23次的机组可启动一次5电动机在启动前不应开启风机负荷门6试验一、二次风机时应先开启引风机，勿使炉内产生正压7确认转动机械及电动机设备正常后可联系电气人员，作拉合闸、事故按钮及连锁试验。8试运程序电动机空转2小时无异常，电动机旋转方向和叶轮旋转方向一致连接联轴器螺栓，安装对轮防护罩，关闭风机入口调节门启动风机，当风机到达额定转速后及

41、用事故按钮停机，利用惯性检查轴承允许情况，如正常电机降低至常温时第二次启动&4空负荷运行30min开始带负荷，负荷逐渐增大，在30%、50%、70%负荷下各运行1小时后，满负荷运行8小时即结束9运行中应注意事宜运行人员不能正对叶轮和联轴器工作发现下列情况应立即停止运行轴承规定的振动值超标轴承和风机声音不正常严重漏油或漏风。五漏风试验1炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检查炉墙的严密性，程序为：首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板，给煤机内应充满填料只开启一次风，引风处于自然状态挡板门应关闭1.3逐渐开启一次风机挡板门使炉膛压力到达50100pa,在一次风机入口加入干燥

42、滑石粉约100200kg运行一段时间后然后停止送风机。1.4检查各处凡是有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因，如有耐火材料或保温材料，应把覆盖物除去后再仔细检查并及时处理，然后再做试验做到完全消除2在大的缺陷消除以后，还应进行小缺陷检查。方法是：保证炉膛风压50100pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火焰向外偏，这时应记录下来，待试验完毕后处理，直至缺陷完全消失为止3试验完毕后，恢复各风门挡板位置，将试验结果做好记录六锅炉冷态试验为了检查安装质量，了解设备特性，为锅炉的热态运行提供科学的参考数据。测量风压、风量2一、二次风、引风通过仪表盘读数，并做好记录3布风板阻力测量布风板阻力指布风

43、板上不铺设底料时的阻力，测量方法是：布风板上不铺设底料，启动引风机和送风机，在布风板上、下分别取压力测量点，测量出不同风量下的布风板差压值，根据这些数据绘制布风板阻力-风量关系曲线料层阻力测量：测量前，在布风板上铺设约350400mm厚的底料，测量出床层阻力，测量点和测量方法与测量布风板阻力相同，每个风量下的床层阻力与风量下的布风板阻力即是料层阻力值，然后绘制料层阻力风量关系曲线，由此曲线即可确定临界流化风量。在测量布风板阻力和床层阻力时，无论送、引风机如何调整，都必须保持负压150pa流化及布风均匀性试验（加入450mm左右的颗粒10mm底料）5.1首先启动引风机和送风机，保持炉膛出口负压5

44、0150pa左右5.2逐渐开大一次风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀5.3流化5min后，快速关闭一次风机入口挡板，检查料层是否平整。如不平整，应查明原因，予以消除。5.4分别测量出点火风门和正常风门开启后的最低流化风量，每次点火都要作这个试验油系统雾化试验油系统检修或安装完毕，吹扫结束后，启动油泵，目测雾化情况及油雾的射程，并做好记录，记录好当时的油压七安全阀校验为了避免锅炉发生超压运行，金属产生疲劳损伤，减少事故的发生，在锅炉投运前，需要把安全阀的动作参数调整到规定值。一）、在下列情况下应进行安全阀的校验：新安装、大修的锅炉。安全门消缺后。锅炉运行间隔达三个月时。二）、应具备的条件：

45、锅炉发生的缺陷已经消除。校验用的0.5级的压力表已备好.向空排汽阀试验合格.用于试验用的通讯工具已准备好。三）、安全门的校验工作必须在运行部主管、专工、值长、锅炉运行人员、检修人员均参加的情况下进行。四）、校验程序及操作步骤：校验程序：本着先高后低的顺序逐个进行，先校验汽包工作安全门，后校验汽包控制安全门，最后校验过热器汇汽集箱安全阀。操作步骤：1）将不校验的安全阀作重物压住。2）锅炉升压至2.5MPa时，手动排汽一次，以冲洗阀瓣及排汽管。3）把要调的安全阀重锤放在预定的位置。4）锅炉缓慢升压至安全阀规定值，如不动作，则锅炉降压，重新调整重锤位置，直至能在规定的压力下动作。5）调整好后，固定重

46、锤位置，重新升压，再动作一次。6）记下动作压力和回座压力，并将整定结果记录入簿。五）、安全阀校验注意事项：校验安全门时要统一指挥，专人监视压力表，无关人员不得在场。锅炉升压必须缓慢，当安全门动作后，应立即减弱燃烧，使其尽快回座。校验安全门时，应保持锅炉压力稳定，并注意监视汽包水位。验安全门时，以就地压力表为准，必要时，应使用精度在0.5级以上的压力表。校验前要与控制室压力表对照一次。如出现设备故障，安全阀无法回座，则应终止校验工作。校验安全门时，应有防止其它安全门动作的措施，关闭主汽电动门及其旁路，用向空排汽调节压力。附：安全阀校验参数：校马f丄-备名称验参数-称汽包集汽集箱控制压力(MPa)

47、4.373.97工作压力(MPa)4.45八、联锁试验：联锁试验分动态和静态两种方式，一般情况下应采用静态试验进行，如必须进行动态试验时则需总工同意并派专人主持。锅炉联锁试验的条件：当引风机停止时，应自动停止一次、二次、萝茨风机、给煤机、垃圾给料机。当送风机停止时，应自动停止二次、萝茨风机、给煤机、垃圾给料机。上述各转动机械停止时，该转动机械的红灯灭、绿灯亮，事故喇叭叫，直到拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。3、试验步骤：首先应对引风机、一次风机、二次风机、萝茨风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电机的一次电源，送上二次操作电源。启动引风机、一次风

48、机、萝茨风机、给煤机、垃圾给料机，投入锅炉总联锁及二次风机联锁。停止引风机，其它所有转动机械应停止运行，事故喇叭响，光字牌亮。当停止一次风机时，除引风机外，其它所有转动机械均应停止运行，事故喇叭响，光字牌亮。垃圾给料机跳闸后，在给料机前的所有垃圾输送设备均跳闸。第三章锅炉的烘、煮炉及管道吹扫第一节烘炉烘炉就是对炉墙缓慢进行加热，除去炉墙中的水分，避免炉墙因剧烈燃烧而产生裂纹和变形现象。一般采用木柴烘炉，烘炉前必须按照有关规定和炉墙材料的要求制定烘炉曲线，烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行，并在烘炉过程中做好记录。一烘炉前必须具备的条件和应完成的准备工作锅炉本体的安装、炉墙砌筑已结束，经水压试压及漏

49、风试验合格烘炉需要的各系统安装和试运完毕，能随时投入运行本体各部分及烟道的膨胀间隙符合要求燃烧室、烟道及施工现场经彻底清扫，拆除妨碍烘炉工作的脚手架及障碍物烘炉需要的热工仪表均安装完毕及校验完毕木柴充足，配好必须的工具及安全用具炉墙的温度监视点及取样点已留好，并随时可以监视烘炉的汽水门及调整门已经过开关试验合格并表明开关方向备好烘炉记录本二烘炉方法依据炉墙形式和锅炉结构，在燃烧室和旋风分离器下部及水平烟道处分别进行烘炉。燃烧室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风分离器施工完毕后，经流化试验合格，养护结束后，在布风板铺设00mm的底料，用木柴燃烧烘烤，初期用小火，后期用大火烘烤在旋风分离器返料机构人孔门

50、、布风板上盖好铁板，防止风帽堵塞，在铁板上放置木柴点火烘烤根据取样含水率确定烘炉时间，在旋风分离器处烘炉的时间可比燃烧室的时间减半三烘炉过程及检测标准用合格除盐水向锅炉上水至正常水位上水过程中应打开空气门将木柴置于燃烧室、旋风分离器、返料器、水平烟道处点燃，打开引风机挡板，关闭所有人孔门、检查门、炉门烘炉应根据烘炉曲线严格执行第一天烟温不应该超过50C，烟温逐渐递增，控制温升20C/天烘炉时，在燃烧室、旋风分离器、返料器中部及过热器两侧lm高处、省煤器墙左右各选取样点一处，测量含水率并做好记录取样应在耐火层与保温层交界处，大约50g左右当试样含水率达到7%以下时，可以结束烘炉进行煮炉，煮炉后取

51、样分析含水率达到2.5%以下即为合格四烘炉时的注意事项烘炉前所有护板不能满焊，以留作透气孔，以保证烘炉过程水分能自由排除，待烘炉结束后满焊确保水位应保持正常范围内，上水时应关闭省煤器再循环门，上水后开启严禁在布风板上直接燃烧木柴和其它燃料，以防破坏风帽4烘炉中应监视膨胀指示，并做好记录第二节煮炉一煮炉的目的为消除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行煮炉。煮炉加药量为每立方米加氢氧化钠和碳酸三钠各35kg（按100%浓度计算）二煮炉的准备工作1煮炉人员的胶皮手套、毛巾等劳保用品2药品在溶剂箱溶解后注入炉内，其浓度不大于20%3加药有化学人员操作、监督4加药时汽包保持

52、最低水位，药液一次注入炉内三、煮炉注意事项加药完毕即可以点火升压开始煮炉，煮炉时只用一只玻璃管水位计，其余解列，维持好水位，绝不允许药液进入过热器煮炉期间，运行人员加强巡视，发现问题及时汇报处理加强水位监视，设专人就地监视水位，尽量保持汽包水位正常煮炉后期当磷酸根含量变化不大时，逐渐稳定后结束煮炉煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质合格6炉结束后，停炉放水，打开汽包、联箱进行清理检查第三节主蒸汽管道吹扫一主蒸汽管道吹扫的目的为确保机组的安全运行，机组投入前必须对过热器系统、主蒸汽系统管道内部遗留的铁屑、锈蚀等杂物进行清理吹扫二吹扫范围过热器系统至汽机主汽门前所有主蒸汽管道三吹扫

53、前的准备工作按吹扫系统图接好吹扫临时管道，并经水压试验合格临时管道安装，焊接工艺和主蒸汽管路一致，支吊架牢固，并经调试，安装单位的安全员检查合格锅炉主蒸汽电动门也已调试试验合格，并记录行程时间及圈数，主蒸汽截汽门也已进行灵活、可靠性试验4临时排气管和被吹管道直径相等，接至厂房外lm左右，管口30度朝天，支吊牢固并考虑热膨胀要求吹扫前要吹扫就地水位计，并同电接点水位计校对合格吹扫前有关表计校验完毕，并能随时投入使用备好吹扫用的靶板20块吹扫现场设警示牌，吹扫严禁无关人员通行及在吹扫现场停留调试指挥部组织好人员并明确分工四吹扫程序、要求及参数控制关闭电动主汽门，按运行规程进行点火升压，压力升至0.

54、10.3Mpa时，开启主汽门旁路进行暖管，温升为23C/min，锅炉压力用对空排气门控制锅炉压力升至规定压力后，缓慢开启电动主汽门，先用稳压法吹扫管路，然后用降压法进行吹扫吹扫前记录锅炉膨胀及表盘有关数据吹扫结果由压力、温度及流量决定，故吹扫压力应控制较高些，流量为额定流量的6070（按照当时拟定的方案进行）质量要求：5.1靶板用铝板制成，长度为吹扫用管路的直径，宽度25mm，在保证吹扫系数的前提下，连续两次更换靶板，靶板上的冲击痕颗粒小于1mm，肉眼可见斑点不多于8点为合格5.2靶板放置位置：在距临时管口300400mm处五吹扫时注意事项在吹扫时，运行人员应坚守岗位，严格监视汽压、汽温、确保

55、水位，并控制好流量，盘上作好吹扫时各参数的记录在吹扫过程中严禁非运行人员在吹扫系统内停留，并严禁非运行人员擅自操作在第一阶段吹扫完毕后，调试指挥部要组织人员对系统进行全面检查，发现问题及时处理吹扫期间，质量验收、保卫、安全、安装公司在现场值班吹扫过程中，如发生事故，运行人员应按照事故处理规程进行处理第四章锅炉机组的启动第一节点火前检查（1）.除布袋除尘烟道旁路门、引风机出口挡板开启外，一、二次、罗茨风机的进、出口挡板经开关试验良好后关闭，外置式换热器的放灰管关闭，整个烟道上的人孔门等均关闭。（2）.需关闭的风门：引风机、一次、二次、罗茨风机的进口挡板，返料风门，播煤风，垃圾吹扫风，点火总风门，

56、一次风出口调门。.需关闭的阀门：主汽阀及旁路阀，主给水系统所有阀门，减温水系统所有阀门，主汽阀前后所有疏水阀，加药泵出口阀，汽包水位计放水阀，各定排，事故放水阀，预燃室燃油进口阀。.需开启的阀门：省煤器再循环阀，水位计的汽、水阀，所有压力表、流量表的一次阀，空气阀，连排一次阀，向空排汽阀，过热器疏水阀，点火进油阀，燃油回油阀，燃油再循环阀，及过热器的疏水阀。第二节点火启动点火程序：1、司炉接到点火命令后，必须对锅炉再进行一次全面的检查（特别是燃油系统与邻炉的隔绝），在点火前还要做好流化床锅炉所需的冷态试验。2、开启引风机（引风机启动前,液力偶合器导管开度设为0%位置），红灯亮，绿灯灭，电流为最

57、大启动电流，几十秒钟后回复至正常（注意：如果电流不到或长时间不回复，应及时复位，联系值长查明原因，再重新启动），然后调节风机转速至炉膛负压T00Pa左右，启动一次风机（启动时注意电流及指示灯变化），如果正常投入锅炉总联锁，调节送风量至44000m：yh左右，同时调节好炉膛负压，鼓吹5-10分钟，迅速关闭送进口挡板、及一次风出口调门,减小引风机转速，打开炉门检查床层是否平整。如不平整，则须查明原因，否则锅炉不予启动。3、如果床层平整，开启一次风出口调门，调整送风至床层为鼓泡状态，调节炉膛负压为零，全开点火总风门，微开一次风出口调门开度视流化情况定。4、微开一侧点火小风门，关闭另一侧点火小风门，启

58、动点火油泵，全开回油总阀及管路回油阀，待点火油压上升后调节再循环阀至点火油压l.OMPa左右，启动电子打火器。如果打火后不着火，则必须对预燃室进行吹扫，再检查雾化片是否堵塞或其他机械、电器类故障。5、如果着火正常，全开点火小风门，拉出电子打火杆，随喷油量正常油压下降稍关再循环阀,使油压维持在l.OMPa左右，油压上升不宜过快，一般在半小时左右增加0.2MPa-0.3MPa为宜。6、观察风室风温上升情况，通过调节喷油量的同时，相应的增加一次风风量，以控制温升速度。待油压调节至1.5MPa，风室风温上升趋势较慢时，可启动另一侧点火器，此时无须降低油压，可适当加大一次风风量或开大一次风出口调节门。另

59、一侧着火后，油压稍下降，通过供回油再循环阀进行油压调整。7、点火开始至点火完毕，风室风温不超过750C为佳，如果超温，可适当降低进口油压或开大一次风出口调节门。8、当床层温度达500C以上时，启动给煤机，开启播煤风及吹扫风，少量投煤，可点动给煤，开度不大于5%,根据煤的着火情况调整给煤量及一次风风量，使床层处于流化状态。如投煤后床层温度和氧量在10-15分钟仍无变化，需暂停给煤，进一步观察各参数变化和检查落煤情况。待床温在650C左右时，可逐渐增加给煤量，减少喷油量。9、当床层温度在750-800C左右时，给煤正常可撤停一支油枪运行，当燃烧稳定后可以停另外一支油枪。全开一次风出口调节阀，关闭点

60、火总风门，关闭进油总阀，全开回油及再循环阀，停止燃油泵。10、排烟温度达到130C以上时，投入布袋除尘器，关闭旁路烟道。返料及垃圾系统的投入：1、当床温稳定在850-950C后，可进行补灰和加沙，补灰和加沙可从斗提机与输垃圾皮带同时进行。2、在补沙和加沙的过程中，随着床层的加厚，应逐步增加一次风风量，并调整好炉膛负压，可缓慢启动冷渣机运行（注意：开启前冷却水进出水先开启）。3、注意：一次风风量在36000m3/h左右时，风室风压在8000Pa以下，为防止过大的风速导致物料呈稀相气力输送状态，床层穿孔等现象，所以风速开始尽量不能过大；但风室风压达到9000-10000Pa以上时，可加大一次风风量