虹吸井施工方案

1、虹吸井施工方案中海工程建 设公司2007年 8月 7日一、 工程概述1、 工程范围1、本工程采用 54 年北京座 标系统，高程为 56 年黄海高程系 统。标高及座标以 m 计，尺寸以 mm 计。2、工程地质：虹吸井基础底板置于 砂质粘性土。3、本工程为厂区循环水排水虹吸井工程，虹吸井共 4 座，结构尺寸均相同。2、结构概况1、本工程混凝土：采用外加剂防水混凝土，强度等级 C30，抗渗等级 W6，垫层标 号 C15，混凝土保护层厚度除特 别说明外均为 50mm。钢筋混凝土 结构中不得 掺用氯盐，防水混凝土应通过调整配合比，掺外加剂，掺合料或纤维配置而成，掺量应通过试验确定。钢筋：HPB235 级

2、钢以表示，HPB335 级钢以表示。钢筋连接采用焊接。水泥：采用强度高于 42.5MPa 的抗水性好，泌水性小，水化热低并具有抗侵 蚀性的水泥。不得使用过期结块和不同品种等 级复合的水泥，宜采用普通硅酸 盐水泥、硅酸盐水泥（熟料中铝酸三钙含量 7%）。混凝土构件的水泥用量最低不得少于每立方米 360，水灰比不应大于0.5。石子：采用 540粒径的碎石或卵石，其中粘土、淤泥等含量应1%（重量计）砂：采用干净中粗河砂，不宜采用海砂，其中粘土、淤泥及微 细粉末等含量 应3%（重量计）。钢筋混凝土拌合水：采用城市供水系 统的饮用水，不得采用海水，其氯离子含量 200mg/L。电焊条：钢筋与型钢采用 E

3、43，HPB335 级钢采用 E50。2、混凝土施工可设置水平施工 缝。3、混凝土浇注完毕后 12 小时内浇水养护。养护周期不少于 14 昼夜。4、回填土以亚粘土为宜，应分层对称填筑，每层厚度不超 过 300 ，压实系数不小于 0.94。2、建筑概况1、结构施工后，井体内壁 满涂两道环氧沥青厚浆型涂料；井体外壁先采用冷底子油打底，然后涂抹一 层热沥 青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝土表面不平整光 洁或存在轻度麻面时，需对其内壁先刷一道 1：2 防水砂浆（内掺 5防水粉），抹面厚20，然后再涂环氧沥青涂料。2、现浇底板与 C15 素混凝土 垫层之间设置隔离层。3、检修人孔井 钢构件防腐要求

4、：采用 ZF101 环氧重防蚀涂料。3、工期要求总体要求工期：本系统工程计划 2007 年 7 月 20 日正式开工，2008年 1 月 18 日竣工，工期 182 天。本工程工期要求：计划 2007 年 8 月 15 日开工，计划 2007 年 12月 20 日竣工。二、施工部署及管理目 标1、 项目管理目 标1.1 工期管理目 标根据本工程的特点、 难点，具体工程量，以及业主进度计划的要求，总承包方要配 备好各种 资源，采用可靠的技 术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现。1.2 质量管理目 标严格按照 ISO90012000质量管理体系要求 进行本工程的 质量管理，按照

5、设计图纸 和国家 现行有关施工 规范、规程进行施工，按照有关建筑工程 质量检验评定标准及其它有关 标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的 资料收集，确保以下 质量目标的实现：总体目标：本工程严格遵循钢筋混凝土工程施工及 验收标准，争获“省优”，争创国家 “鲁班奖”。分项目标：本工程建筑工程合格率 100；建筑单位工程 优良率达 90；受监焊口无损检验一次合格率 98%。1.3安全管理目 标在工程施工中，坚决贯彻执行安全生产法，以风险控制为管理核心，以建筑工程安全生产管理条例为工作指南，以甲方下 发的健康安全 环保手册为工作标准，努力创建一流的火 电安全文明施工 现场。实现 以

6、下健康安全管理目 标：a）杜绝重大人身 伤亡事故；b）杜绝重大施工机械 设备损坏事故；c）杜绝重大火灾事故；d）杜绝负主要及以上 责任的重大交通事故；e）杜绝重大环境污染事故；f）杜绝重大垮（坍）塌事故；g）重伤事故为零。死亡事故 为零。1.4文明施工管理目 标现场按照“环境管理体系 ”、“职业 健康安全管理体系 ”、国家、地方政府、电力行业的有关法律法 规，以及总包有关安全、文明施工管理的制度 进行规范化管理，做到施工 组织周密有序，区域功能 齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施

7、工 现场。1.5 工程成本控制目 标树立工程的全局 观念，通过优秀的人才、科学的管理、先 进的技术和设备、经济合理的施工方案和工 艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最 为有效地控制；同相关方共同努力，提出行之有效的合理化建 议和施工方案，加强“过程”、“程序 ”和“环节 ”控制，追求“过程精品 ”，最大限度减少和节省工程成本和造价，使投资获得最佳的效益、达到 满意的效果。1.6技术创新目标制定技术创新和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之成 为支撑工程 项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目 标的有效手段

8、。在工程 实施过程中，重点监控基坑的开挖及 边坡支护，混凝土结构表面质量控制，防水混凝土施工，防腐施工等，并利用 计算机进行网络化管理，使工程形象进度、物资、质量、安全、资料信息等完全 处于受控状 态，确保项目管理模式高效运行，确保既定的各 项管理目标全面实现。施工总体部署2.1 项目组织机构本系统工程经理部组织结 构详见图 21。项 目经理部主要管理人员组成见表 21。图 21项目经理部组织机构图项目经理：公司各职能项目领导：工质安经物财综程检环营资务合部部部部部部部土安防模钢混装方装水板筋凝饰开施施施加 队土施挖工工工工施工队队队队队工队表 21项目经理部主要管理人 员组成岗位名称人 数人

9、 员备 注领项目经理1一级项目经理导项目总工程师1工程师部长1工程师工技术员2工程师程测量人员2助理工程 师部工长2施工员资料员1档案员岗位名称人 数人 员备 注取样员1试验员计划经营部长1经济师部物资设备部长1经济师部财务出纳员1会计师部综合部长1人力资源管理质检1质检员助理工程 师部安全环保安全员1助理工程 师部2.2部门、人员的职责分工2.2.1 项目经理a）对外代表法人履行一切 义务，协调与相关部 门的关系。b）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工 质量、进度、安全、成本及其它对公司法人 负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。2.2.2 项目技术负责人项目技术负责人是工程施

10、工的技 术核心，主管整个项目的技术和质量。a）带头执行国家、公司有关施工技 术政策和上 级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。b）认真贯彻上级对工程质量的有关法 规和制度，贯彻 我单位 ISO9001 质量管理体系 标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。c）领导和组织施工组织设计 和施工技 术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技 术问题，审批施工技 术措施。d）经常深入 现场检查 和指导工作，指导和协助施工 队进行技术革新活动。e）定期与项目法人及 监理单位保持 联系，协同解决工程中出 现的问题。协助项目经理搞好工程 项目管理工作。2.2.3 工程技术部在项

11、目技术负责人的领导下，负责本工程从合同 签订到竣工验收全过程的施工技 术管理。主要负责：a）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编 制施工组织设计 、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。b）编制施工 进度计划，并监督实施跟踪，做好工程 项目的生 产调度工作。）制订关键工序与特殊工序及 质量通病的重点控制措施， 组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展 QC 质量小组活动。d）负责工程施工 测量、施工总平面的控制与管理。e）负责原材料、计量器具的送 检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相

12、关 报表的报送。f）在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和 劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处 理施工 过程中出 现的各种矛盾和困 难，参加生产调度会。g）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。h）协调建设单位、设计院、监理公司等相关 单位的关系。2.2.4 物资设备部a）负责编制物资管理制度、物资管理文件和 记录 。b）负责材料的计划、供应商资质评审 、采购、抽样送检、运输、保管、分供。c）对现场施工材料、施工机具、备品配件的 进行调配、保养、修理和标识。d）协调与建设单位、监理公司 对口部门的关系，负责建设单位提供产品的接收、领用、检验、保管和分供。e）负责有关资料的整理

13、和 报表的报送。2.2.5计划经营部a）在项目经理的直接 领导下，根据施工合同 规定和总包总体计划要求，配合工程技 术部进行施工进度计划编制、管理。b）负责本工程的合同管理、施工 图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。c）负责协调 与建设单位、监理公司对口部门的关系。2.2.6综合财务部a）在项目经理的直接 领导下，负责资 金的运作与管理，根据 进度，申报工程款计划及工程款的催收。b）负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。c）负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。d）同时协调好与建设单位、监理

14、公司对口部门的关系。2.2.7质检部a）依照有关 标准、规范、施工图纸要求，配合工程技 术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技 术方案、作业指导书提供部门参考意见。b）负责各项质 量管理制度的制 订，组织标 准、规范的学 习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。c）监督原材料、半成品、成品及工程 设备的质量检查、验收，跟踪工序 过程检查，工序交接检查，协助总包、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。d）负责相关质量文件的 签证和质量报表的报送。e）协调建设单 位、监理公司、设计院和当地 质量监督部门等对口单位的关系。2.2.8安全环保站a）依照有关法 规，制订安全管理 实施细则

15、，配合工程技 术部搞好安全环保计划、安全技术措施和 现场环 境保护措施的制 订、监督执行。b）负责各项安全、环保管理制度的制 订。c）加强职工安全培 训，监督检查、纠正施工 过程中的安全及 环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和 违章指挥。d）协调与建设单位、监理公司对口部门的关系。3、工程人员进场组织3.1 劳动力组织根据本工程的工程量、工期目 标、质量要求，借鉴同类工程的施工经验，高峰期计划投入各 类技工和普工 200 人参与本工程的施工。3.2 劳动力用量劳动力数量及构成 见表 2-2表 22劳动力组成表序号工种劳动力分工人数1木工模板配制、安装、加固202钢筋工钢筋加工、绑

16、扎、保护层控制、预埋件加353混凝土工砼布料、浇筑、找平、养护204架子工搭设脚手架、挂安全网、配合支模105各类司机运输车辆等56电工现场照明、施工用电，电气预埋、电气安107机操工搅拌机、泵车、起重机等机械操作158焊工钢筋焊接、预埋件制作及安装109油漆工构件油漆101防水工防水101装饰工涂料施工、室内装修201管道工管道安装151普工材料搬运、配合、应急20总200投入本工程的主要施工材料4.1施工材料的供应组织a）主要周转材料已运至 现场，地材和小宗材料在当地采 购，钢材由公司供 应科集中召 标采购。b）材料供应工作由物 资设备部负责，各类大宗材料定人 组织、定点按计划供应，同时完

17、善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。c）本工程材料供 应量大，供应强度高，按施工 进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运 输线路，确保施工需要。4.2主要施工材料投入主要施工材料投入 详见下表 2-3表 23施工材料表序单材料名称规 格数量备注号位1竹胶合板12mmm2包括基础用模板2木方50 100mmm3支撑3钢管48 3.5mmt脚手架用4扣件个5竹架板3000 300块6安全网密眼m29塑料彩条布m2防雨10塑料薄膜m2混凝土养 护11铁丝14t17铜芯电缆线BX-240m主线路19铜芯电缆线BX-50m支线路21镀锌钢管DN65m主供水管22镀锌钢管DN25m分供水管

18、25对拉螺栓12根每根长 1.2m5 主要施工机械配 备5.1 土石方施工机械根据本工程工程量及施工工期要求，土方施工拟投入EX-201LC-5 型反铲挖掘机（斗容量1mc）二台，推土机1 台以及打夯机等进场施工。5.2 混凝土施工机械混凝土的 浇筑主要采用 3 台 JQC602型混凝土 搅拌输送车进行混凝土运送、浇注。5.3 钢筋加工设备钢筋半成品采用 钢筋车间集中加工，配置切断机、弯曲机各 1 台，电焊机 2 台及其它 钢筋加工设备 。表 24 本工程的主要施工机械额定功率数量（台）新旧（kW）或厂牌及出厂其中机械名称规格型号小程度c）时间自 租容量（m 、计（%）吨位（t）有赁一、测量仪

19、器J2苏州一光11100%经纬仪2000 年水准仪S2苏州一光11100%额定功率数量（台）新旧（kW）或厂牌及出厂其中机械名称规格型号小程度c）时间自 租容量（m 、计（%）吨位（t）有赁2003 年二、土方施工机械EX-201L170日本日立2280%反铲挖掘机C-52001 年打夯机HW2803.5天津 2001 年 4475%推土机T180220山东 2000 年 1170%YQ253黄石水泵3030100%潜水泵2006 年三、混凝土、砂浆施工机械砼搅拌运输JQC602188上海电力3385%车2003 年插入式振动ZN501.1佛山建机202095%棒2005 年四、钢筋、木工加工

20、机械钢筋调直机TQ4-147.5沈阳建机1175%额定功率数量（台）新旧（kW）或厂牌及出厂其中机械名称规格型号小程度c）时间自 租容量（m 、计（%）吨位（t）有赁2002 年GJ5Y-405.5始光建机2270%钢筋切断机2002 年GJ7-403.5合肥工大2270%钢筋弯曲机2002 年CGT1-301.5上海电工2270%砂轮切割机2001 年BX 3-50038.6武汉建机4470%交流电焊机2002 年木工加工设6.1西安木工3385%2004 年备6 机械设备的进场计划成立项目经理部前期准 备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的 计划和总承包的要求安排主要施工机械 进

21、场工作。确保开工前完成施工机械的 进场工作，具备开工条件。机械 设备的进场计划见表 2-5。所有施工机械 设备进场 之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场 后能安全可靠、及时的投入使用。表 25 主要施工机械的 进场计划机械名称规格型数进 场 计备注土方机械成套2007.8钢筋加工设备成套2007.8砼设备成套2007.9测量仪器成套2007.8三、主要工程项目的施工方案1、总体施工安排建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的 顺序。地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖 ；各种预埋管应与结构施工紧密配合，防止遗漏。2、工程施工方案2.1 施工程序施工程序

22、：定位放线基坑降排水及土方开挖 垫层及隔离层施工 底板施工 地下结构侧壁及顶板施工 地下结构外防水施工 土方回填 内防水及装 饰施工2.2 定位测量a）根据建设单位提供的厂区施工 测量控制坐 标网点资料，对其进行全面复核，据此 进行施工 测量放线和建构筑物定位的依据，并 应仔细保护。b）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（经纬仪一台、水准仪一台、5M 合金塔尺一把、 50M 鉴定钢尺一把、温度计一根）c）布设足够的控制点并精心做好 标志，加强水准网点和自己布设的控制点的保 护和检查。d)选用 2 名具有相 应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控e）所有仪器和钢尺在使用前必 须送具有

23、相 应资质 的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。2.3 基坑降排水及土方开挖a）虹吸井因开挖深度在 -8.9 米，需要采用基坑降水措施。为保证基坑内渗水或雨水的 畅通排出，沿基坑边侧人工开挖一圈 300400的排水明沟，四角开挖集水井，排水明沟泛水坡以 0.3坡向集水井，集水井内 设置潜水泵将水排至基坑外的排水管道。b）土方约 26000m3，拟采用机械大开挖方式，人工 辅助修整边坡、清底。土方采用反铲分台阶进行开挖，分层高度控制在 5m 左右，每层留设 2m 宽的台阶，开挖坡度定为 11.5。c)根据现场工程情况，先开挖 1#和 3#虹吸井，反铲挖掘出的土就

24、近向四周放置，以便后期回填。安排推土机 进行推土，保证挖出的土离基坑 2 米以外。加强开挖过程中的标高控制，基底预留 300mm 采用人工清理，严格控制基底的 标高，确保基底土体不被 扰动。e）土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一 块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原 则，报请建设单位、监理单位、勘察单位等共同验槽，合格后办理隐蔽签证。原则上当天清出的工作面当天施工 垫层，减少坑底土体暴露 时间，避免地下渗水或雨水 对坑底持力 层的浸泡，导致造成持力 层的破坏或基底超深。2.4 垫层及隔离层施工a)土方开挖后，基坑的 积水及杂物清理干 净后，才可以进行垫层施工。垫层标号为 C15 素混凝土

25、，保证垫层浇 筑厚度偏差在 规范允许范围之内。b)现浇底板与垫层之间设置隔离 层。具体做法为垫层顶 面刷两度热沥青后，用粗砂撒在 热沥青上，并将砂子 压入热沥青中，至使热沥青无粘性 为止，扫尽多余砂子，再行施工底板 钢筋混凝土。3、 脚手架工程3.1 总体安排本工程采用 483.5mm扣件式钢管脚手架及配套的扣件。顶板模板支撑采用 满堂脚手架，侧墙模板支撑采用双排脚手架。搭设前应根据具体情况 进行相关的技 术交底。3.2 材料要求a）所有脚手架材料采用48 3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家 标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求。b）脚手板采用竹架板。c）钢管、扣件、竹架板使用前

26、应经过仔细检查，剔除不合格材料。 3.3 脚手架搭 设a）脚手架要求横平 竖直，整齐清晰，图形一致平 竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。b）脚手架最下层立杆下，垫木方块，以均匀地传递脚手架集中力。c）脚手架离底部 200mm 处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。d）脚手架立杆应间隔交叉用不同 长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面 错开。e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑 设置间距每隔 12m，增加脚手架的稳定性。f）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面密眼安全网。g）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m 距离，接地用的地极采用三根 L505的角 钢。L

27、1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根 404的镀锌 扁钢引出与脚手架 连接。h）接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的 对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相 邻立杆接头在高度方向 错开的距离不 应小于 500mm，同一步内不允许有两个接头。i）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。g）大横杆设于小横杆之下，在立杆内 侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。k）大横杆采用对接扣件 连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不 应小于 50

28、0mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。l）架子四周大横杆的 纵向水平高差不超 过 50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。m）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣 紧在大横杆上，外架立面外伸 长度为 100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的 间距设置。n）脚手架的外立面必须连续设 置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑的接 头除顶层采用搭接外，其余各接 头均采用 对接，连接方法同立杆。o）外架施工层应满铺 脚手板，脚手板外侧

29、设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高 1.2m，挡脚板高不 应小于 180mm，栏杆上挂安全网。3.4安全要求a）搭设过程中的架子，每搭 设一个施工 层高度必须经技术、安监人员检查验 收合格后方可上人使用。架子未 经检查验 收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。b）脚手架外侧必须绑 1200mm 高的护身栏杆和 250mm 高的挡脚板，在离走道板 600mm 处加设一条防护杆。外排架 2m 相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。c）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发

30、现应及时清除。d）大风和大雨天气不得 进行脚手架作 业，大风大雨后必 须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及 时清除，复验合格后方准上架作 业。钢筋工程4.1 原材料控制a）应对供货商的资质进 行评审，选择合格的供 应商，并报监理单位批准。b）钢筋进场后，除认真验收规格型号、数量外，还应进 行材质证明资料、标牌和外观质量的检查，并按规范要求取 样进行力学性能 试验，合格后采用使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常 时，必须进行化学成份 检验或其它专项检验 。4.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的 钢筋要根据 钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高 30cm 间距 3

31、m 的墙上，以避免污垢或泥土的 污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3 钢筋加工在现场设 置钢筋加工车间、原材料及成品 钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌 标识，防止不同品种 钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位， 暂时不用的半成品不应运往现场，以免造成损坏或妨碍文明施工和安全生 产。钢筋加工的形状、尺寸必 须符合设计要求；所用的钢筋表面 应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关 规范要求

32、，各弯曲部位不得有裂 纹。4.4 钢筋连接钢筋的连接采用焊接。4.5 钢筋焊接a）底板、顶板钢筋焊接工艺流程：清理隔离 层 弹钢筋位置 线 焊接底板下 层筋 放置马凳 焊接上层筋1）为保证上下层钢筋位置的正确和两 层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚 -2 倍钢筋保护层 -2 倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型。2）混凝土浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲， 对意外原因造成的 钢筋弯曲、位移，应按规范要求认真处理。3）钢筋焊接后应随即垫好垫块，在浇注混凝土 时，由专人看管钢筋并负责调整。b）侧壁钢筋绑扎1）先立24 根竖筋，与底板插筋焊接，画好水平筋分档 标志，在下部及齐胸处

33、焊接两根横筋定位，并在横筋上画好分档 标志，接着焊其余竖筋，最后再焊接其余横筋。竖筋搭接部位及搭接 长度均要符合设计、规范要求。2）钢筋直径和布置方式、 间距均应满足设计要求，钢筋外皮 绑扎砂浆垫块保护层，保护层厚度为 500。3）合模后，对伸出的 竖向钢筋应进行调整，并重新定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次 调整以保证钢筋位置准确。c）梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模 在底模划箍筋 间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的 间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 梁底主筋与箍筋绑住 再焊主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。1）梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范 围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接头

34、应在支座 处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm）。2）在完成梁底模板并通过质检员验 收后，即施工梁钢筋。3）采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂 浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000mm。f）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物 在模板上划主筋、分布筋 间距线 先放主筋后分布筋 下层筋绑扎 上层筋绑扎 放置 垫块。1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾 杂物清扫干净，在平台底板上用墨 线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上 标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等同 时配合安装并固定。待底排 钢

35、筋、预埋管件就位后交 质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用 绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上 层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端 绑牢，级钢筋绑扎接头的末端 应做 180o弯钩。4）板钢筋网的 绑扎施工 时，四周两行交叉点 应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的 钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形 绑扎（右左扣绑扎）。下层 180 o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90o弯钩朝下布置。对于顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两 层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚 -2 倍钢筋保护层-2 倍钢筋直径，可在钢筋车间焊接

36、成型，马凳筋 10001000mm。见下图 3-1。200200200图 3-1钢筋马凳示意图5）板按1m 的间距放置 垫块，板底及两侧每 1m 均在各面 垫上两块砂浆垫块。预埋工程5.1 预埋钢管预埋钢管采用焊接在相邻的钢筋进行加固。安装控制要点：a）安装前应对套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。b）每根预埋管件必 须在两个方向校正的偏差， 标高、位置、垂直度都应经过 初步调整并初步固定，以及二次校正、 调整，无误后进行最终固定。符合设计要求和 规范规定后才能 进行混凝土的 浇筑。详见示意图 51混凝土止水环满横 向 架竖 向 架对 拉 螺模 板 背模止水环满横 向 架竖 向 架预 埋

37、套模 板 背模51模板加固螺栓和 预埋套管处理示意图5.2 预留孔洞钢筋遇325 孔洞绕过，不得截断；遇325 孔洞截断，并用孔洞处加固环筋焊接。模板工程6.1模板体系本工程采用12mm 厚竹胶合板作模板， 50100mm木枋做背楞，14 对拉螺杆穿 过混凝土面，以保证混凝土的 观感质量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周 转利用；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm钢管脚手架作 为支撑体系。竹胶合板普通 规格为 1.22 2.44m，具有重量轻、表层光滑坚硬、易于裁剪，等特点，克服了木模容易受潮 变形、表面不光滑的缺点，又克服了钢模面积较小、接缝多而影响表面 质量的弊病，可组

38、合成各种 规格，是一种理想的混凝土施工用模板。6.2模板加工a）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的 浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新 浇混凝土的重量和 侧压力以及在施工 过程中产生的荷载。b）木工车间根据模板 设计图纸进 行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外 观质量。检查合格后的模板 应将使用部位予以 标明，以免错用。6.3模板支设模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同建设单位、监理等有关人 员进行全面 检查验收，合格后方可支 设模板。a）底板模板基础模板

39、采用 483.5mm钢管作抱箍，并采用 钢管斜撑 进行加固。b）侧墙模板1） 支模前先放出 结构的外 边线，及外边线向外 300mm 的模板安装控制 线。2） 先沿墙方向搭设脚手架，用以固定模板并作 为施工时的操作平台。模板合模前检查墙体钢筋、预埋件、模板和穿墙螺栓是否 遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的 杂物。预留套管模板在模扳安装前，首先 焊接钢筋固定。安装模板 时应按模板编号顺序搬运就位，粗略定位。先安装靠近外壁一 侧模板，在安装另一 侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其 拧紧，并通过两侧的架子进行加固。采用 14 对拉螺栓，间距 600。对拉螺杆固定在 侧模的钢

40、管竖楞上，用双螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏 浆。对拉螺栓形式如下 图 61=4mm，5050mm 止 水 钢满套60墙 厚60图 61对拉螺栓示意 图3） 两块竹胶板中 间塞紧海绵条。防止漏浆。4） 模板的安装必 须保证位置准确，立面垂直。就位的模板用水平尺进行检查，横向水平采用拉通线检查。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具， 紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板 顶成凹坑。5） 为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周 边的缝隙采用抹 13水泥砂 浆填缝，但不要超过模板内 边线，以防损伤墙 体结构的断面。6） 模板安装完

41、毕后，将上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，经检查合格后，方可浇筑混凝土。6.4 模板的拆除现浇结构支撑拆除 时的混凝土 强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面 损坏时方可拆除。底模：混凝土强度达到设计要求方可拆除。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整 齐，不用的模板或个 别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。混凝土工程7.1 混凝土的 浇筑a）混凝土采用混凝土汽车泵浇筑。b）按照设计要求，混凝土的配合比、塌落度必 须达到要求。振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交 错均匀布置，

42、不能漏振。严格控制振 捣时间。振捣时间过 短，混凝土不易振 实，如果时间过长 ，则容易引起离析。d）在浇筑地点进行混凝土 强度试块的留设，并在养护室养护。7.2泵送混凝土施工工 艺施工工艺详见图 7-1 混凝土汽 车泵送工艺示意图模板的检查和复预埋件、预留孔的检混凝土施工前的交底与 现场施工混凝土汽 车输送泵就位泵送混凝土签发混凝土浇灌坍落度测试、混凝土试块混凝土养图 71混凝土泵送工艺示意图7.3浇筑前的准 备工作a）编制混凝土 浇筑施工方案，明确 总体浇捣顺 序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制的 难点和重点，使施工人 员清楚具体的施工方法、各自的 职责范围。b

43、）混凝土浇筑前，测算浇筑速度是否 满足施工要求。及时对有关机械设备进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排 进行策划，确保混凝土施工的 连续性和工程 质量。c）注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。d）对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支 设和加固以及 预埋套管的定位、加固等情况 进行认真自检，自检合格后，会同监理共同 进行检查，验收符合要求后，填好工程 隐蔽记录。e）检查模板有无 缝隙、孔洞，墙、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清 扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前 对模板浇水湿润。收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。7.

44、4混凝土施工a）在浇筑过程中，应遵循从两 边分层滚动浇 灌振捣密实 。必须注意浇灌速度同步，防止模板向一 边倾斜。不留纵向施工 缝，横向施工缝设置钢板止水 带，浇灌顺序先一次 浇筑底板混凝土及底板以上 500 处，并设好止水钢板。再浇灌侧壁混凝土，最后浇筑梁及顶板。b）振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交 错均匀布置，不能漏振。严格控制振 捣时间。振捣时间过 短，混凝土不易振实，如果时间过长 ，则容易引起离析。混凝土浇筑使用插入式振 捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。c）混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪 动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有 预埋件的

45、牢固程度和位置的准确性，木工亦 应跟班巡察模板及支撑体系，防止 变形。d）试块的留置组数可视结构的规模和要求而定。试块应在浇筑地点制作，其中至少一 组应在标准条件下养 护，其余与构件相同养 护条件的试块应另行留制。e）混凝土浇筑完成后，应在 12h 以内加以覆盖，并 浇水养护,养护时间不得少于 14d。8、施工缝处理根据设计要求，水平施工缝应设在距顶、底板500处，可采用凹缝或止水钢板止水。处理方法如下：施工缝处应凿 毛，并将混凝土浮 浆、焊渣和其它 杂物用钢丝刷刷边后用水冲 净，并保持湿润，先铺净浆 ，再铺 3050厚的 1：1 水泥砂浆，最后及时浇灌上部混凝土。9、管道的焊接及防腐工程中所

46、使用的 钢材及焊接材料，使用前必 须进行查核，确认实物与合格 证件相符合方可使用。 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质 。钢筋与型钢采用 E43，HRB335 级钢采用 E50。检查人孔井 钢构件防腐要求：采用 ZF101 环氧重防 蚀涂料，涂刮二道，干膜厚度为 300um，综合使用寿命 为 25 年。10、土方回填在满足设计及规范的情况下，应尽量采用 现场挖出的土源。a）取样试验最佳含水率 测定：备料前，应于取土现场进行随机取 样，将土样制成含水量不同的松散土 样，通过试验，确定最佳含水率。b）夯压试验填方施工前，应根据工程特点、填料种 类、设计压实 系数、施工条件等合理 选择

47、压实 机具，并通过压实试验 确定填料每 层的填土粒径、含水量控制范 围、铺土厚度和 压实遍数，报项目监理审核同意后方可进行回填碾 压。c）基坑回填地下结构施工完，后及 时提交各种有关 资料，向建设单位、监理单位申请验收，合格后迅速组织回填。回填时应注意以下事 项：1）回填前，必须将井槽中的 积水排干，并将基坑中的泥 浆或软土清理干净。并作好隐蔽记录。2）回填土力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超 过 300mm，回填土以 亚粘土为宜，回填土内不得采用粉 细砂、软土及含大量石 块、碎砖、瓦砾的杂填土。3）回填土分层铺填，每层的铺土厚度 应根据土 质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于 30

48、0。每层摊铺 后应整平再夯。不能居高临下，不分层次一次性堆填。4）每次铺填后，采用打夯机 进行压实 。回填土压实 系数要求不小于 0.94，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5）若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。6）每层压实 后都要做 压实试验 ，试验结 果满足设计要求后，才能进一步施工。11、涂料涂饰工程结构施工后，井体内壁 满涂两道环氧沥青厚浆型涂料，涂层干膜厚度 200um，井体外壁先用冷底子油打底，然后涂抹一 层热沥 青。若因施工 质量不能保 证防水要求或混凝土表面不平整光 洁或存在 轻度麻面时，需对其内壁先涂刷一道 1：2 防水砂浆（内掺 5防水粉），抹面厚 20，然

49、后再涂环氧沥青涂料。四 施工进度网络计划及施工准 备1里程碑进度1.1施工进度计划网络图为了保证工程总体计划的实现，布置了先进的大型机具、组织精干的施工 队伍、采取合理的施工方案，努力消除 图纸、设备交付可能推迟造成对工期的影响，本 计划以本工程的工程量、工程特点、 现场实际情况为基础，并经过了认真的研究 讨论，汇集了多方意 见和建议而成。充分的考虑了施工 单位现有技术水平、结合了多项同类工程的施工经验。编制施工进度计划网络图。2 保证进度的主要措施2.1施工进度计划管理a）一级网络，即主网络。由土建、安装、设计根据业主的工程建 设计划共同 编制，施工单位组织实 施。它是施工组织的总网，控制点

50、工期为最终工期。b）二级网络施工进度由总承包方根据一 级网络要求进行编制和控制，要符合一 级网络节点要求，二级网络经监 理和业主认可，作为土建的控制工期。二级计划：a）一级计划，即工程总体建设计划，与一、二级网络相对应，是各专业、各分项计划编制的依据。由业主制定和管理。b）二级计划由项目部制定和管理，根据 单位工程开工日期，制定各分部工程施工 计划。2.2工程进度保证措施2.2.1实行项目法管理根据本工程特点， 选派的项目经理有丰富的 电厂管理 经验；项目经理部管理人 员经验丰富、专业技术知识强，建立了以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人 员，确保各种资源按时到位。2.2.2抓好工

51、程的前期准 备工作a）周密、细致的施工准 备工作是确保工程按 时开工，以及开工后形成连续施工的前提。参加过大型电厂主体建筑工程施工的管理人 员已进场，将充分利用我公司同 类工程的施工 经验，对工程进行总体规划，及时编制各种技 术文件，报建设单位、监理工程师审批。b）充分利用我公司在电力工程施工中的 优势，加快施工材料、机具设备的进场，以及现场各种临时设施的布置，快速形成施工能力。c）做好进场前的人员培训工作，提高参加本工程施工人 员素质。 2.3 组织保证a）挑选精干力量 组成项目部。项目经理、项目技术负责人等决策层领导人员和主要施工的管理人 员均已到位。项目经理部拥有充分的调动我公司资源的权

52、力，以加大对本工程人、财、物的投入。由项目经理全面 负责本工程的管理，包括工程的安全管理、 质量安监、进度管理和成本管理。在现场建立科学合理的工程 进度管理体系和控制措施，建立全面的 质量管理体系和控制措施，建立全面的安全管理体系和控制措施。b）项目部的 组织设置有工程技 术部、计划经营部、物资设备部、综合部、财务部、质量监督站、安全环保站等 职能部门，以部门精简、职责明确、反应迅速为原则，实现高效管理。2.4 人力资源保证拥有大批的工程技 术人员、管理人员和施工技 术工人，能确保参与本标段工程技 术人员、管理人员和施工人 员具有同类工程的管理和施工经验，并持证上岗。针对本标段的施工，将增加技

53、术力量的投入，保证工程的质量，杜绝在施工中 错误的产生；根据工程进度计划的安排和各 专业采用的施工方案，将编制了劳动力需要计划，报公司统一进行人力资源的调配，确保满足现场施工的需要。2.5施工机械 设备保证根据工程 进度计划的安排合理 选用施工机具，确定其进场时间 和供应方式。进场前必须经过维 修、调试，保证施工机械和机工具 处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。坚持机械设备月检、周检、日检制度，保持设备完好率。重要机械设备的易损零件保持一定的 库存量，合理使用设备。2.6物质保证物资的准备工作必 须在施工前完成。根据各种物 资的需求 计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求

54、。2.7制度保证建立技术管理体系，严格图纸会审制度。执行施工图预算编制制度，及时加载资源。制订加班赶工期制度和赶工期措施，加大 资源投入，建立可靠的后勤保障制度。完善 经济责 任制度。已建立适合于本工程的质量体系，以质量保进度。已建立适合于本工程的 职业安全健康和 环境保护体系，以安全保进度。2.8抓好前期准 备工作，确保按时开工1）周密、细致的施工准 备工作是确保工程按 时开工，以及开工后形成连续施工的前提。运用工程 积累的成功 经验，搞好图纸的自审和会审，及时编制各种技 术文件，报甲方、监理工程师审批。2）根据批准的施工 总平面布置，已对现场 各种临建设施进行了合理布置，形成施工了能力。3

55、）根据本工程的特点， 选用充足、先进的机械装 备投入到本工程，并加强设备的检测、检修和维护，确保性能良好。4）选用参加 过同类工程施工，且 经验丰富的施工人 员，并加强人员的前期培 训，提高施工人员的素质。5）搞好物 资供应商资质的评审、询价和合同 签订，确保各种物资及时组织到位。6）以设计图纸为 依据，以丰富的工程 经验为 基础，进一步深化施工组织设计 ，编制单位工程施工 组织设计 ，编制各专业施工方案、施工作业指导书，加强培训和技术交底，从技术上保证如期开工。2.9以质量保证进度正确处理工期与 质量的关系，做好施工 过程的质量控制，在开工前做好质量策划和 现场施工人员的培训工作，提高全员的

56、质量意识，确保无返工 现象发生；同时制定减少和 预防质量通病的措施，并 对质量通病 进行技术攻关；在施工过程中加 强现场质 量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。2.10 以安全保 证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同 时加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故 对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防 护用品，控制人身安全事故。2.11节假日保证工期措施1）节假日前，做好组织动员 工作，安排好施工项目。2）提前与各个材料供 应商协商，保证节假日期 间商品混凝土等

57、供应。3）提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运 转。4）劳动力平常 轮换休假，保证节假日出勤率不低于 90，同时进行“保勤 ”，以确保工程所需的 劳动力。五 施工现场平面规划施工总平面布置1.1 施工总平面布置的依据和原 则1.1.1施工总平面布置的依据a）以莆田燃气LNG（）电厂施工总平面图为依据。c）本期工程的建 设规模和工期等要求。d）完成本标段施工任 务所采取的主要施工方案，主要施工机械选型、布置及其作业流程的初步方案；本公司 现有在机械装 备情况及目前在建工程的配置状况等。e）设备、材料的供货及运输方式。f）各种施工力能的 总需用量及其布 设方案。1.1.2 施工总平面布置的原

58、则a）场地划分、布置在 现有的场地条件基 础上，以满足顺利施工及最大限度地方便各 项作业为原则，在满足施工进度的前提下 统一规划。b）总平面布置做到分区明确、 规划合理、符合工 艺流程、便于施工管理，避免和减少各 专业、各工序之间的相互干 扰；充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达到合理用地、节约用地的目的；有利于组织交通运输，保证现场运输道路便捷、通畅，尽量减少设备、材料的反向运输和二次搬运。c）机械及力能布置充分考 虑负荷能力，确定合理的工作范 围，做到即满足施工生 产需要，又不产生力能及机械浪 费。d）各类施工设施布置都以方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护

59、的要求为原则。1.2场地布置根据施工总平面图，场地布置如下：将办施工生产临建设布置于规定的区域内。施工生产临建主要布置钢筋加工车间及堆场、木工加工车间、周转材料堆场、值班室等，面积约 2000m2；场地的布置将 严格按照统一规划进行，施工过程中，确保做到安全生 产、文明施工，各类废弃物运至指定地点，竣工 时做到工完料尽 场地清。具体详见附图施工总平面布置 图、附图临建布置图1.3施工、生活垃圾处理指定专人负责垃圾的清理，在施工 现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分 类收集、存放，统一处理。1.4厂内消防施工现场消防设施均考虑三种方式：消防水、消防箱、专用消防器材。1.4.1消防水布

60、置a）在办公生活区、物资仓库等建筑物 边各设置消防栓。b）在适当位置 设置消防栓或消防水 专用龙头，供紧急情况下使用。1.4.2专用消防箱办公生活区、物资仓库、使用油品的检修场地等处设置专用消防箱。1.4.3专用消防器材在配电室、物资仓库、工具间区域等处布置干粉 灭火器。1.5施工总平面的 “封闭化”管理1.5.1总体目标本工程实行施工总平面 “封闭化”管理，设备 材料定置、定位管理。做到 “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建一流安全文明施工现场，树立公司良好形象。1.5.2管理原则a）严格执行国家、电力行业、总包有关 环境健康安全的法律、法规和规章制度。施工现场按照平面管理模 块