隧道、桥梁工程施工组织设计

1、 桥涵工程建设计划本合同部分的所有桥涵工程汇总如下：项目线路和里程上层建筑码头基础台湾基金会大的桥上游 K2+ 172.156 X25 m后张法部分预应力连续箱梁钻孔嵌岩桩0#单元扩基础，8#单元钻孔嵌岩桩下行K1+709.956 X25 m后张法部分预应力连续箱梁钻孔嵌岩桩0#单元扩基础，8#单元钻孔嵌岩桩中桥上游K0+4703 -16 m预张拉部分预应力空心板钻孔嵌岩桩钻孔嵌岩桩下行K0+4503 -16 m预张拉部分预应力空心板钻孔嵌岩桩钻孔嵌岩桩小桥上行K1+1983-10 m预张拉部分预应力空心板钻孔嵌岩桩钻孔嵌岩桩上行K2+1893-10 m预张拉部分预应力空心板钻孔嵌岩桩钻孔嵌岩

2、桩下行K1+2363-10 m预张拉部分预应力空心板钻孔嵌岩桩钻孔嵌岩桩涵洞向上 K0+ 0091-1.5m圆管涵上游 K1+ 8201-1.5m圆管涵上游 K2+ 2501-1.5m圆管涵下行K2+ 2701-1.5m圆管涵上游 K0+ 1243.02.5m盖板涵上游 K0+ 3852.01.6m盖板涵XK0+ 3762.01.6m盖板涵XK1+ 9342.71.0m板涵K2+5202.71.0m板涵K2+ 7602.71.0m板涵经过路上行K0+266.54.03.3 m钢筋混凝土空心板下行K0+2654.03.3 m钢筋混凝土空心板上行K2+0664.04.0 m钢筋混凝土保护层下行K2

3、+3734.04.0 m钢筋混凝土保护层建设方案的要点如下：2、1个钻孔嵌岩桩1 本合同段共有钻孔嵌岩桩 82 根。YKC-30（CZ30）冲击钻机，配备十字钻锥和转向装置，钻锥最大重量为2.5吨。要求岛台采用3m钢套管、泥墙和扫渣斗。1.2 桩基承台及扩基施工主要难点是解决防水、排水问题，在有地表水的情况下搭建编织袋围堰。为避免地下水的干扰，河流中的桩基布置在旱季。1.3 小型桥梁空心板预制安装空心板在现场预制，汽车运输，30吨起重机吊装。1.4 箱梁预制与架设两座桥梁共有48根25m箱梁，由大方DF50/150公路架桥机（郑州产）安装。根据桥梁的分布，将梁从预制场送到桥梁位置，并使用临时通

4、道和轨道进行运输。为了使架桥机行驶，在路基上铺设了带有分叉线的轨道。以元墩镇黄坝河大桥（上、下）为建设重点，以预制梁的制作和安装为施工难点，集中开展水中桩基和桥墩施工。本项目拟投资4支桥梁工程队和1支涵洞队建设。其中，桥梁基础施工7个月，桥梁下部结构施工6个月，预制梁制作安装10个月，桥面施工2个月。涵洞和渠道 6 个月。2 、各子项目的施工方法2.1 钻孔桩基础施工根据对元墩镇黄坝河大桥和庙沟大桥地质情况的掌握，均为壤土、卵石层、粉砂岩等。钻孔桩的施工采用8台CZ30冲击钻机进行钻孔，起重机用于吊起钢筋。笼式、螺旋管法浇注水下混凝土。工艺流程如下：（1）放置钻机，准确放桩位交叉线。场地平整夯

5、实后，将钻机放置到位，调整钻架，对准桩孔中心，调整固定索风绳，并用支柱加固。(2) 钻井作业首先将泥浆倒入预先挖好的孔中，小行程、高频、厚泥要反复冲孔、凿凿，使孔壁坚固不漏水。钻孔时要注意以下几点：冲程大小和泥浆稠度要根据所经过的土层来掌握。通过沙子或含沙量大的卵石层时，应采用12米的中小行程，并增加泥浆的稠度。反复冲击使孔壁坚固，防止孔塌陷。B、通过壤土等粘性土层时，由于土层本身可以制浆，所以要降低输入浆液的稠度，采用11.5米的小行程，防止粘钻和埋钻。C、通过坚硬而致密的卵石层时，可用45米的大行程将卵石打碎。泥浆要求同上。D、在任何情况下，最大行程不得超过6米，以防粘住、冲孔壁或孔壁不圆

6、。E、为了正确增加钻锥的行程，建议在钢丝绳上涂上长度标记。 F、渣后钻孔或因其他原因停止钻孔时，应使用低行程开始钻孔。逐渐增加到正常行程以避免粘连。(3)、炉渣钻渣主要由渣斗从孔中清除。冲击一段时间后，将冲击锤吊出，换上渣斗，将钻渣收集在孔底，倒入孔外的倒渣沟中。钻井过程中，应及时清渣，向孔内注入泥浆或水，以保证水头。(4)、检查孔在钻孔的过程中，要注意检查孔的频率。总则每钻孔6米，必须用自制的钢笼焊接而成的6米长的探孔器进行检查，防止倾斜，及时调整钻机位置。严禁使用锥度修孔。(5),灌注前的准备 钢筋笼制作及吊装钢笼的绑扎和焊接是在现场完成的。为了使钢筋笼在吊装过程中不变形，四根全长原木杆对

7、称地绑在钢筋笼中，以增强刚度。钢笼由起重机吊起。首先，水平抬起两点。抬离地面后，将顶部的钢丝绳逐渐拉紧，使其垂直。吊臂对准桩孔，由人支撑，然后缓慢下降。当钢笼逐渐沉入洞中时，捆绑木杆的绳索自上而下松开。原木因水的浮力而漂浮后，由起重机吊起。组装吊装导管导管内径30厘米，壁厚3毫米，每节长度1 2米。每个部分由法兰、螺栓和垫连接。下管前应检查管子是否光滑、笔直，尺寸是否准确，安装是否严密，并进行密封试验。起重机分多节吊入孔内，在孔顶连接组装。 安装混凝土储水桶和木球水下混凝土必须连续浇注。为保证一次浇注足量的混凝土，用一个桶装满一次浇注。为了防水，保证混凝土的质量，在导管中安装了一个木球，以阻挡

8、水和表面光滑。使用前应在导管内进行实验，可使用能穿过导管的木球，避免木球卡在管内。(6)、浇筑水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工中的重要工序，应特别注意。钻孔成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前，应再次测量孔底沉淀层的厚度。如果厚度超过规定，喷孔底3 5分钟，使泥沙悬浮。 剪切球将第一批混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土顶面高度，计算导管在混凝土中的嵌入深度。如果符合要求，则可以正常浇注。如果发现导管内有大量水，则表明发生了灌注事故，应按以下事故处理方法进行处理。灌注开始后，应以紧凑、连续的方式进行，严禁中途停止工作。在浇筑过程中，要防止混凝土混合料从漏斗顶部溢出或从漏斗外落入孔底。

9、泥浆中含有水泥，使之变稠和凝结，使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内混凝土的下降情况和孔内水位的升降，及时测量孔内混凝土顶面高度，并正确测量孔内混凝土顶面高度。指导吊起和拆除导管。导管提起时，应保持轴线垂直，位置居中，并逐渐提起。如果导管法兰钩在钢架上，可以转动导管使钢架脱离，然后移动到钻孔的中心。当导管抬高到法兰接头外露孔口上方一定高度时，可拆除一段或两段导管。此时暂停灌注，先取出漏斗，在井口处重新紧固导管，挂起起吊设备，然后松开导管的连接螺栓，同时挂上起吊吊钩。导管上端的环上要拆卸的导管。拆下所有螺栓，将拆下的导管吊起，将混凝土漏斗与井口导管重新连接，纠正位置，继续浇筑。拔管应迅速，时间

10、总则不超过15分钟。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔内，注意人身安全。拆下的管段应立即清洗干净并堆放整齐。 浇筑过程中，当导管内混凝土未充满空气时，应缓慢浇注后续混凝土，漏斗和导管不得倒入整个桶内，以免形成高压导管内的气囊和管子节点之间的橡胶垫被挤出，并使导管泄漏。当混凝土面升至钢架下端时，为防止钢架被混凝土顶起，可采取以下措施：a、应尽可能缩短混凝土的总浇筑时间，以防止顶层混凝土进入钢骨架时混凝土的流动性过小。建议使用缓凝剂；b、混凝土表面第一次接近并进入钢骨架时，应将管道埋深，将混凝土缓慢倒入其中，以减少混凝土从管底出来后向上的冲击力;c、当孔内混凝土面进入钢骨架1 2米时，适当吊起导管，减小

11、导管埋入深度，从而增加混凝土对钢骨架的抓握力。为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高以上浇筑一定高度，以便在浇筑完成后拆除该段混凝土。增加的高度可以根据孔的深度、孔的形成方法和孔的清理方法来确定。总则不小于0.5米，深桩不小于1.0米。当混凝土浇筑接近设计标高时，施工现场值班人员应计算所需混凝土量（计算时应估计导管内的数量），并通知搅拌机根据需要进行搅拌。避免浪费。为减少日后凿桩头的工作量，可在浇筑完成混凝土凝固后挖出多余的桩头，但应预留10-20厘米用于后续凿灌帽.施工用钢套管的回收可在浇筑结束和混凝土初凝前取出。采用二半钢套管或木套管时，应在混凝土终凝后拆除。浇筑结束时，由于导管内混凝土柱高度降

12、低，超压降低，导管外含泥浆稠度增加，比重增大，举升困难混凝土。向孔内加水稀释泥浆，取出部分沉积土，使浇筑工作顺利进行。拆除最后一根长导管时，拔管速度要慢，以免堆积在桩顶的泥浆挤入导管内，在桩头形成泥芯。 浇筑混凝土时，每桩不少于1组（3块）混凝土试块。试块应妥善保养，强度试验后填写试验报告表。强度不符合要求时，应及时报告进行整改。应指定专人记录混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土表面深度、导管埋深、导管拆除及异常现象。（5）钻孔桩的质量检验应采用超声波法和小应变仪法（锤法），或按监理工程师要求的检验方法进行。水下混凝土浇筑时预埋三根钢管或塑料管。2.2墩身、系梁、盖梁施工立柱和桥墩采用异型钢模具制

13、作，断面1.5米，小断面0.5m调节高度。平台、盖梁、系梁模板采用电木复合模板。(1)墩台施工前，应将基础顶面冲洗干净，清除表面浮浆，修补连接钢筋。(2)在基础顶面进行施工放样，划定桥墩底面位置。(3)模板和支架应有足够的刚度、强度和稳定性。电木复合模板厚1.7cm，肋材为1015cm方木，现场人工搭建。(4)模板组装好后，应再次检查中心线和模板的稳定性。在混凝土浇筑过程中，要检查模板和预埋件的位置是否正确，保护层的尺寸是否准确，模板的接缝是否严密。（5）浇筑混凝土时，一定要注意混凝土的夯实，保证混凝土内实外光亮，不得渗漏、不过度夯实。(6) 墩顶盖施工前后，应重新测量支撑垫的跨度和标高。施工

14、时必须保证钢筋网和地脚螺栓孔位置正确，标高符合设计要求。（7）墩身强度达到脱模强度后，应立即拆除模板进行养护，并用塑料薄膜对墩身进行浇水养护。(8)桥墩及桥台主体施工完成后，重新测量全桥的中心线、标高、跨度，并用红漆标出各桥台中心线、支座交叉线、梁端线和地脚螺栓孔的位置，并填写相应的报告。预防措施：eq oac(,1)，严格进行墩身和顶帽的施工布置和重新测量。桥墩前后左右边缘与设计中心的偏差在20mm以内，顶标高偏差在10mm以内。eq oac(,2).拆卸组装好的模板时，应轻拿轻放，严禁从高处直接坠落。拆后应分类堆放，并及时修补上油，以减少钢模变形。eq oac(,3)，严格控制混凝土施工配

15、合比。设置专人计量监督，采用重量配合比，减少混凝土运输中倒置次数，保证混凝土质量。eq oac(,4), 在浇筑混凝土之前，一定要仔细检查模板接缝。为保证墩身外观质量，在墩身底端架设了0.5m钢模板。eq oac(,5).每个桥墩应按标准频率制作试件，并认真编号和维护。2.3 后张预应力混凝土箱梁的预制装配式梁施工过程中，注意负弯矩中承重钢板、防撞护栏锚固钢筋、伸缩缝钢筋、波纹管的正确预埋位置和高度箱梁区域预埋，预留排水孔位置。确保各种嵌入部件正确嵌入。eq oac(,1)、台座及底模：制梁台座基部进行打桩处理，根据现场地质试验结果确定打桩深度和数量。底模中间铺设钢板，底座上按要求预留固定侧模

16、和芯模螺栓孔。eq oac(,2).侧模采用型钢和钢板焊接而成。底部用螺栓穿过底座固定，以固定左右侧模。底部根据需要设有实心通孔螺栓，侧面设置可调节支脚。并自动脱模。根据计算在侧模板上设置附加振动器，以确保梁体混凝土能够浇筑和压实。末端形式也由钢板制成。端模上预应力钢筋孔的位置、锚杆下垫板的位置和倾角必须准确，必须符合验收规范的精度要求。eq oac(,3).钢筋骨架的准备和吊装：进入现场的钢筋必须经过严格的出厂合格证和质量保证合格证检验，符合要求的必须重新检验方可使用。各类钢筋应标明，分门别类存放，不能混用。将钢骨架绑在预先用小角钢焊接好的模具上，将各种编号的钢筋对应放置在模具上涂有各种颜色

17、的凹槽内，然后连接绑扎形成钢骨架。这样既能保证各种钢筋的位置、几何尺寸和数量，又能使成品骨架牢固，既保证了钢筋骨架的质量，又提高了生产速度。钢骨架制作完成后，用龙门起重机吊装到位，连接成型。绑扎钢筋时，应按设计要求绑扎定位钢网，施工时可插入铁片，保证定位准确。钢骨架就位后，穿透波纹管及各种预埋件，并绑牢。波纹管和各个预埋件的位置牢固，以保证在浇筑混凝土时波纹管不会塌陷、浮起和预埋。件的位移。波纹管接头密封严密，防止砂浆渗入波纹管。eq oac(,4)、梁体混凝土浇筑：混凝土按设计要求配制，水泥、砂、石、水等必须符合设计规范要求。梁体混凝土浇筑采用斜层法，从梁体两端向跨中浇筑，跨中合拢，分批打开

18、安装在边模上的附属振捣器，定期振捣根据浇注混凝土的位置。 ，然后配备插入式振动器辅助振动，并使用平板振动器辅助梁体顶面的混凝土振动，以确保梁体致密。eq oac(,5)，预应力肌腱张力：拉伸前的准备工作：预应力筋的制作应按设计和规范要求进行。应检查所使用的钢铰链线，以确保它们没有生锈和硬损坏。钢绞线剪断时，应在切口两侧各5cm处用引出线绑扎。 , 以防止散开。预应力钢筋张拉是保证预制梁质量的关键工序。在张拉之前，需要检查试块的强度。只有当混凝土试块达到80%以上时才能张拉。操作人员必须经过培训、考核，并持证上岗。张力程序：张拉程序按设计要求进行，需要进行超张拉和重复张拉，以减少预应力的损失。其

19、张紧程序为：0 初始应力（标记线） 105% k - 载荷2min - k （锚固）钢铰线两端同时拉伸，按设计张力对称拉伸。采用张紧力和伸长量双重控制的方法检查张紧的质量。施工期间应做好各项记录，以备检查。张力检查：预应力钢张拉时的控制应力应与张拉时的伸长率值进行校核。a、理论伸长值的计算：预应力筋与波纹管摩擦产生的预应力损失 1公式：1 1= k ( 1- )e kx+ 在哪里：k-考虑了通道局部偏差（每米）对摩擦的影响的系数x-受拉截面到计算截面的通道长度（ m ）预应力筋与波纹管的摩擦系数受拉端到计算截面曲线节线的夹角（ rad ）计算伸长值的简化公式：( i1 + i2 )李 1 =2

20、Es_ _在哪里：Li-第i条线段的预应力筋长度 i1, i2-分别为第i条线段两端的预应力筋应力Es预应力筋的弹性模量b、实际伸长值的测量计算方法如下：除实测伸长值外，实际伸长值应加上初始应力时的估算伸长值，并从张拉过程中混凝土结构的弹性压缩值中扣除。 1 = 1 1 + 1 2 -C在哪里： 1 1 -从初始应力到最大拉应力的测量伸长率值 1 2 -初始应力 0计算伸长值， 1 2 = 0 /E s 1C-受拉过程中混凝土构件的弹性压缩值拉伸完成后，实测伸长值与理论伸长值之差不能超过6% ，否则应按以下步骤进行调整。a重新校准千斤顶和与之配对的压力表b 检查钢铰线的弹性模量c 放松应力钢铰

21、链线并重新张紧它d 用于预应力钢绞线以减少摩擦损失的润滑剂隧道注浆和锚固：灌浆工作应在预应力筋张拉后尽快进行，最迟不超过7天。砂浆泵应定期保养，保证有足够的工作压力。砂浆的水灰比应随温度而变化，应满足流动性、泌水性和强度要求。注浆工作从一端注入另一端。注入前用高压水冲洗管道内部，将积水冲出。在注浆通道两个锚头的进出口孔处应安装带阀门的短钢管，以备注浆完毕时关闭，使管内的水泥浆在压力作用下凝固。为保证注浆质量，建议采用二次注浆的方法。第一次注浆30分钟后，从另一端反向注浆，保持管道压力0.6-0.7MPa 。灌浆工艺完成后，即可进行封端。封盖前应清除锚头、垫板和梁端接缝处的油渍和灰烬，然后将钢筋

22、和立式钢模板捆扎好，并用与混凝土标号相同的混凝土进行封盖。梁体应浇注。 .封端的工作量不大，但结果对梁体的美观影响很大，不可忽视。2.4 预张法预应力空心板预制eq oac(,1), 模板安装空心板梁在预制场集中预制，空心板外模板均为新购整体模板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子抹平，边角和容易漏浆的部位用胶带粘贴，保证混凝土的美观。预应力筋先拉伸后，绑扎钢筋，再架设侧模。中空板的芯模采用橡胶芯模。eq oac(,2)预张拉筋的制作预应力受拉支座采用墩式支座，由传力墩、台面、梁组成。传力墩采用钢筋混凝土现浇，台面采用素混凝土浇筑在坚实平整的基础上，并设置伸缩缝。桌面必须平整光滑。张力被传递到

23、基座。预应力钢筋的制作和张拉是保证空心板梁质量的关键工序。在张力基座上。操作人员必须经过培训和考核，并持证上岗；张紧设备必须由有资质的单位进行校准和定期检查；压力损失。总则张紧程序是：0初始应力 1.05 k （加载2min） 0 k （锚固）除设计规定外，每束预应力钢筋应在两端同时张拉，并按设计张拉顺序对称张拉。采用“双控”法检查张拉质量，做好施工。检查记录。多根钢绞线同时拉伸时，每根钢束的受力应相同。钢筋的绑扎应在张拉结束后8小时进行，为安全起见，预应力筋的松弛应对称、均匀、分阶段进行，不得突然松动。强度不低于设计强度的90%。eq oac(,3)钢筋框架的准备和钢筋的安装使用的钢筋必须经

24、过严格的出厂合格证、质量保证书等质检材料的检验。不合格产品一律不得进场，必须按规定抽检，符合要求方可使用。各类钢筋应分类存放，并做好标记，不能混用。钢骨架绑在受拉台上，各种数量的钢筋进行相应的连接和绑扎。所有对角钢筋均与主钢筋焊接。单面焊缝长度为10d，形成钢骨架。这样不仅可以保证各种钢筋的位置和根部。正确的编号还可以使成品骨架牢固，既可以保证钢骨架的质量，又可以提高生产速度。钢架分段绑扎后，用龙门起重机吊装就位，形成连接。将底板与筋条钢筋绑扎好后，将芯棒就位，每隔0.5m设置一组定位钢筋，将芯棒牢固地固定在设计位置，使芯棒在浇筑时不会下沉或浮起具体的。 ，然后系上桥面或翼缘板的钢筋。严格仔细

25、检查图纸，不得减少根数和错位。浇筑混凝土前，应仔细检查各种预埋件的类型、数量、材质、位置等，看是否按设计要求配置。本次检测由专职高级技术人员进行。eq oac(,4), 空心板梁混凝土浇筑空心板梁施工前，应提前优化梁体使用的混凝土配合比，并提交监理工程师参考。浇筑梁体的混凝土按设计要求配制，水泥、砂、石、水的质量均符合规范要求。拟建两座具有自动配料系统的混凝土搅拌站，分别负责混凝土的供应，并配备必要的检测仪器，对检测进行跟踪，随时对混凝土质量进行检查和监控。空心板梁的混凝土顶部和底部可以一次浇注。采用插入式振动器对混凝土进行振动，防止振动棒末端接触芯模和通过空气漏气的现象。必须有肋条连接主肋，以固定心轴。混凝土必须仔细夯实，必须保证混凝土浇筑的密实度。混凝土浇筑完成后，将派专人及时维护。板梁顶面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，保持模板湿润，预制梁顶面按规范刷毛。5 移梁存储预制梁应在预应力筋张拉锚固后移动，在移动梁和存放梁时应注意以下几点：a ，梁的支撑点位置乙。在横梁打滑过程中，应做好支撑，防止横梁体倾覆c、保持梁不超过 3 个月。2.6 预制梁架设预制箱梁简支安装时设置