换填处理施工工艺作业指导书

1、换填处理施工工艺作业指导书2.2.1 工艺概述换填法是将基底下一定范围内的软弱土层利用人工、机械等方法清除，分层置换强度较 高、性能稳定、无侵蚀性的材料，并碾压或夯实至要求的密实度。适用于浅层软弱地基及不均匀地基处理。2.2.2 作业内容1.不良土层的挖、装、弃；2.合格填料分层填筑、压实、整理2.2.3 质量标准及验收方法 换填质量标准及验收方法见表 2.2.3。表 2.2.3 换填质量标准及验收方法序号检验项目质量要求检查数量检查方法1换填填料换填所用的填料应符合设计要求符合验标规定仪器2换填深度换填深度应满足设计 要求区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双 线路基每 100

2、m，检验 5 处尺量、测量仪 器测量3土层清理换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底 应按设计要求整平全部检验观察4基底压实 质量换填基底开挖处理后 的基底压实质量应符 合设计要求区间正线路基沿线路纵向每100m，站场路基折合正线双 线路基每 100m，检验 3 点按铁路工程土工试验规 程（TB10102） 规定的试验 方法进行检 验5换填分层压实质量符合路基相应部位的压实要求符合验标规定仪器6基坑坡脚位置换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验 4 处经纬仪测量7顶面高程允许偏差50mm沿线路纵向每 100m 抽样检验5 处测量仪器测8横坡允许偏差0.5%

3、沿线路纵向每 100m 抽样检验5 个断面坡度尺量2.2.4 工艺流程图换填处理施工工艺流程见图 2.2.4。施 测 排 工 量 水 准 放 疏 备 样 干挖 确定基底 除 换填碾压 换范围、密实 填深度、达到 土 承载设计 层 力满要求 足要填料摊 平 质铺，分 整、 量 层厚度 压实 检 不超过 达到 验 工艺试 设计 合 验确定 要求 格的标准2图 2.2.4 换填处理施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，清除路基换填范围内表层植被，挖除树根，为换填施工 做好场地平整。(2)做好临时排水设施，当地下水位高于基坑底时，应采取

4、排水或降水措施，使换填施 工期间地下水位保持在基底以下。(3)准备换填料临时储备场地。(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。2.材料准备 很据不同地质条件，选用不同的换填料。3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。4.技术准备 (1)编制换填地基处理施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 (2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。(3)施工前应确定填料含水量控制范围、填料的松铺厚度和碾压遍数等参数。二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出换填的平面范围，换填开挖的放坡坡比由 地质情况确定；用水准仪准确测量需换填的深度。2.在基坑、管沟的边坡或地

5、坪上钉控制高程的木桩，便于对每层换填料厚度进行控制。 三、开挖排水沟在换填的两侧先挖排水沟，沟底至少低于换填层底面 0.2m，排水沟纵向流水坡比不得 缓于 2%，能将水及时排出换填范围外，特别当在雨季施工或雨水丰富地区时，排水沟断面 要适当做大。四、基底承载力试验将需换填地段挖到设计标高，用触探法或K30 仪试验承载力。 五、确定换填范围根据试验数据，核查设计资料，与设计不符时，及时与设计单位联系，确定换填的范围 和深度。六、挖除不良土层1.采用机械挖除软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，可保留 3050cm 厚的土层 暂不挖去，待铺填换填料前再用人工挖至设计标高。应防止基坑边坡坍土混人填层

6、。32.挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深 后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。3.填筑施工前，应清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡保持稳定，防止塌方。 七、分层填筑、分层压实、分层养护1.分层填筑(1)回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基面应按设计要求挖成台 阶或斜坡搭接，搭接处夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。(2)分段填筑时每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。2.分层压实(1)为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应平整填层面，可采 用推土机初平，平地机精平。(2)压实换填料时应控制碾

7、压机械行驶速度，经静压 12 遍后，即采用振动碾压。(3）用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有重叠， 避免漏压。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。(4）填料表面太干时，应洒水湿润，以保证上下层结合良好。(5）夯实前应初步平整，夯实应按照由四边开始，然后再夯中间，后夯压前半夯，夯夯 相接，行行相连，分层夯打。(6）对于换填中粗砂，机械不易压实，可以考虑采用灌水密实法。 (7）采用碎石换填时，要注意碎石级配合理，便于机械压实。 八、检测验收：1. 养护期满后，按设计要求每层进行压实检验，做密实度和承载力检测，当底部存有 不均匀部位时，应根据对不均匀沉降

8、的要求予以处理，合格后方可进行上层填筑施工。2.最后一层碾压完成后，应检查高程和平整度，低洼处应及时补充填料找平验收。3.每层检测做好检验批等施工记录。2.2.6 施工机械及工艺装备 挖掘机、自卸汽车、灰土搅拌站(场拌)或灰土拌和机(路拌)、装载机、重型振动压路机、推土机、平地机、洒水车、振动夯、静力触探仪等设备和仪器。2.2.7 作业组织 每个施工单元人员配置见表 2.2.7表 2.2.7 劳动组织表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工2技术员2负责现场测量放样、技术交底和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5机械司机10不良土的挖、运、弃及合格料的运、

9、推、平、压6普通工人4全过程负责换填混合料；协调拌制、运输和摊铺不间断施7其他机械工、普工20维修机械设备、从事一般工作2.2.8 材料消耗换填砂夹碎石：每 10m3压实方需消耗碎石 7.48m3，砂 6.42 m3；换填 3：7 石灰土，每10m3压实方需消耗生石灰 2470Kg，粘土 10m3。42.2.9 生产效率 换填施工效率根据现场地形、地质情况及换填材料、设备配置等有关。2.2.10 安全生产及环境保护 一、施工安全1.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。2.施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修，严禁机械带病作业。3.现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作。4.确定合适的机械车辆