桥梁裂缝处治方案

1、 第一章准备说明1.1 编译边界1.2 编译依据1、公路桥涵养护规程（JTJ H11-2004）；2、公路桥涵施工技术规程（JTG/TF50-2011）；3、公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）；4、混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002；第二章项目概况2.1 项目介绍某某x根据近期对XX x外观质量缺陷的统计，我项目标段主要存在以下桥梁病害：1. 某某x2. 某某x3. 某某x4. 某某x2.2 工程任务1、根据裂缝的分类，采取适当的方法封堵混凝土表面的裂缝。2、查明箱体内渗水痕迹的原因，采取相应的处理方法。3、清理箱内的水。第三章 建设部署3.1 施工准

2、备1 ）以最快速度组建综合施工技术人员和现场施工队伍，落实安全生产保障设施，组织施工材料。2 ）积极配合甲方等部门，确保施工安全和施工质量。3.2 设备及材料准备施工设备及材料要求表序列号姓名单元数量1灌浆机塔12电锤捆43长柄滚筒捆84钢丝刷捆205镐片16水磨石机塔17角磨机塔18起重机塔19白水泥公斤1010环氧树脂公斤10011PM-R-60 乳化剂公斤1012干粉砂浆公斤2013袋装水泥公斤10014抹子或铁抹子捆415桶个人13.3 施工人员组织和人员配备裂纹处理由专业的裂纹修复公司进行，包括裂纹修复、水清洗等。现场管理人员和操作人员如下表所示：箱梁施工人工分配表序列号职称人数内容

3、负责1产品经理1对施工进度、安全和质量全权负责2技术总监1技术负责3技术员1技术与质量监督4质检工程师1对质量负责6领班1现场生产监督协调9工作经理1人员调配、施工任务安排10运营商3裂纹修复、水洗等。第四章 施工方法4.1 混凝土裂缝修复4.1.1裂纹处理用高压空气将所有孔洞清理干净，以免被灰渣堵塞，然后用小锤子、手铲和钢刷清除两面3cm至4cm左右的灰尘、浮渣和松散层裂缝的两侧从上到下。 、砂纸和刷子依次清洗，将构件表面平整，去除突出部分，然后用丙酮擦洗，去除裂缝周围的油污。清洁时应注意避免堵塞裂缝。4.1.2嵌入胶嘴胶嘴沿裂缝嵌入。当一个注胶嘴注满胶水时，其他注胶嘴可作为排气嘴使用。将涂

4、胶嘴固定在预定位置，在涂胶嘴周围和外表面用厚度约5mm的建筑结构胶将涂胶嘴密封粘合。4.1.3接缝密封其目的是使裂缝成为封闭的空腔。通常根据裂缝的大小和胶合的要求进行密封。对于细小的接缝，可用环氧胶或环氧树脂浆料直接用脱脂玻璃布密封接缝。如有渗漏，也可与水泥、水玻璃配合使用，密封渗漏。封缝的好坏直接影响胶水的质量，所以要认真制作。4.1.4密封检查为了保证封闭腔体的密封性能和承受胶水的压力，应检查密封缝的密封效果。程序是在密封胶或水泥砂浆固化后沿接缝涂上一层肥皂，并从胶嘴向接缝处压缩空气。如果没有起泡，说明密封效果好，可以进行下一道工序。 .4.1.5胶合灌胶前先接好管道，打开所有胶嘴上的阀门

5、，再次用压缩空气吹扫管道和裂缝（原来的已经吹干净了），检查灌胶设备，试运行正常。正式粘合。根据裂缝的面积或大小，可以使用单孔或分区组孔胶。胶水可以从一端涂到另一端。灌胶压力为0.20.4MPa，压力应逐渐增加，不得突然增加压力。规格应保持稳定，以满足灌胶要求，保证灌胶质量。浇注顺序：对于水平裂缝，宜从低端逐渐向高端压。对于垂直腹板裂缝，从下往上逐渐注入。从一端开始注浆后，当另一端注浆嘴从裂缝中排出气体且浆液浓度与压浆液浓度相同时，可停止注浆，堵住注浆嘴在保持压力的同时。如果在通缝的一侧灌浆后另一侧没有灌浆，则在另一侧压一次。对于未穿透的接缝，只要看到靠近喷嘴的喷射就足够了。灌胶结束的标准应以不

6、吸浆为原则。总则吸浆率小于等于0.1L/min，继续注胶几分钟即可停止灌胶。灌胶后应立即拆除管道并清洗。4.1.6密封处理当裂浆达到初凝且不流出时，拆下灌胶嘴或灌胶盒等设施，然后用快干胶将灌胶嘴抹平密封。灌胶过程完成。4.1.7质量检验灌胶工序完成后，应进行灌胶质量检查。可通入压缩空气或水（灌胶压力的70%80%）进行检查，也可通过钻孔取芯样品检查浆料的外观和力学性能。发现的缺陷应及时整改。4.2 储罐渗水处理施工4.2.1 基面检查检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头，有无有机物、油漆等粘合剂，有无油渍、“锅耙”等。4.2.2 基面处理先对有病或有缺陷的部位进行修理，对钢头部位进行处理，

7、去除有机物、油漆等粘合剂，去除油渍、“锅耙”等不洁物质和松散物质。用钢丝刷、凿子和高压水枪对混凝土基面进行粗糙处理。用高压水枪、棕刷等清洁处理过的混凝土基面，使表面无悬浮物残留。4.2.3 基材润湿用水充分润湿处理过的基面。总则浸泡4-12小时左右，使混凝土结构充分润湿渗透，但不能有清水。4.2.4 制浆浓缩剂按0.6公斤/平方米配制，增效剂按0.6公斤/平方米配制，总用量为1.2公斤/平方米；用清水调和粉末（水不需要盐，无有害成分）。搅拌时可用手电钻安装带刀片的搅拌棒或戴橡胶手套用手和抹子搅拌；粉和水的混合按体积比： 5份材料和2份水用于刷涂； 5份材料和3份水用于喷涂； 将计量好的粉末和水

8、倒入容器中，用搅拌器充分搅拌3-5分钟，使物料混合均匀；一次制作太多的食材并不容易。应在20分钟内用完。当混合物变稠时，应经常搅拌，中间不要加水。4.2.5 绘画 涂漆时，应使用半硬尼龙刷或喷枪，不得使用抹子或滚筒漆刷；涂漆时要注意来回用力，以保证凹凸处能涂上；要求涂层均匀，处处涂抹。太薄太厚都不容易。太稀则催化剂用量不足，太稠则难于保养；因此，必须控制在单位剂量内； 需先以0.6公斤/平方米的用量涂上浓缩液，再涂增效剂。刷增效剂时，一定要等到浓缩液初凝后仍处于湿润状态（即24小时，视现场情况而定）。两层画； 炎热天气露天作业时，建议早晚施工，防止过度干燥和渗透；在平面或台阶上施工时，必须注意

9、涂层均匀，刷涂外角和凸面，内角和凹处不能有过厚的沉积物，否则会在堆积处开裂；水泥材料的后涂，可在涂料初凝后（3-4小时）使用。将油漆、环氧树脂和其他涂料应用于涂层需要21天的固化和结晶过程才能进行。4.2.6 检查涂装后，应检查涂层是否均匀，用量是否充足，有无缺件。如果出现上述现象，则需要再次维修；涂料涂装后，需检查涂料是否开裂。如有，需将外露部分去除，基面重新处理，再涂漆；对于涂层的返修处理，返修部分的基面应潮湿。如发现干燥，应在涂装前喷些水，但不应出现清水。4.2.7 维护保养很重要，千万不要忽视，以免影响施工质量；养护过程中必须使用纯净水，必须在终凝后3-4小时或根据现场湿度而定。使用喷

10、水进行固化，一定要避免对涂层造成较大的水损伤。总则每天喷水3次，连续2-3天。在炎热或干燥的天气中喷涂数次，以防止涂层过早干燥；施工后48小时防雨、防霜、防日晒、防风沙、防污、防40以下低温。在空气流通不畅的情况下，使用风扇或鼓风机帮助维护。露天施工用湿草席覆盖（需要24小时才能覆盖），如果使用塑料薄膜作为保护层，一定要注意框架，保证涂层的“透气”和通风； 维修时不得有颠簸。第五章担保措施5.1 安全保障措施5.1.1 安全制度及实施措施坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，严格执行中华人民共和国安全法及有关地方性法规；项目经理是安全工作的第一责任人，设立专职安全员，严格遵守安全生产管理规定，

11、加强安全教育。（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，佩戴好劳动防护用品。(2) 所有特殊类型的工作必须经过认证才能工作。（3）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。用电用户应保护好自己设备的负载、地线和开关盒，并及时找电工解决。严禁非专业电气操作人员。电子设备。(4) 高处作业时，应采取措施防止工人、工具或物体、材料坠落。(5) 高空作业的物料应堆放平稳，不得堆放在边沿或阻碍通道。(6)化学灌浆材料大多为易燃材料，应远离火源密闭储存。(7)制备和使用场所必须通风良好。操作人员应穿戴工作服、防护口罩、乳胶手套和眼镜，现场严禁进食。（八）场馆内严禁燃放烟花爆竹，必须配备消防设施。（九）

12、要加强技术方案优化，层层把关，抓好安全技术措施落实。(10) 操作人员应服从统一指挥，严格按照操作步骤操作。5.1.2 高空作业安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。施工平台安装时，应设置围栏和警示标志，并指定专人看守，严禁非作业人员进入。外面应有防护措施，防止坠落物伤人。工作层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。在平台上作业时，工人应注意自身安全防护和他人安全，避免碰撞、事故和坠物。严禁在平台上玩耍和坐在栏杆等不安全的地方休息。人员必须通过安全保护通道（楼梯）上下平台。每班工人在平台工作时，应首先检查是否存在影响安全运行的问题，排除并解决后再开始运行。在运行中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止运行进行检查，待解决办法解决后方可恢复正常运行；发现异常危险情况时，应立即通知货架上的所有人员撤离。每天下班前，应清洁货架表面，平台表面的材料和物品应堆放整齐，垃圾应清走；作业过程中，落入安全网的物料、物品应及时清理干净。在任何情况下，严禁从平台上扔物质物品和倾倒垃圾。5.2 质量保证措施(1) 对所有设备和机械进行定期维护和修理，确保在施工过程中处于良好状态。(2)灌浆设备、器具和管道在灌浆前应进行检查，只有在正常运行时才能使用。接好管路，打开所用注浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔洞和裂缝吹干净。(3)注浆时，下