高层商住楼厚板转换层施工技术

1、高层商住楼厚板转换层施工技术摘要：本文结合工程实例，讨论了高层建筑厚板构造转换层的构造设计方案，并从模板支设、钢筋绑扎、混凝土工程等方面详细阐述了厚板构造转换层的施工技术工艺和质量保证措施。关键词：高层建筑；厚板构造转换层；模板支撑1工程概况本商住楼工程为框支剪力墙构造形式的高层建筑，3层以下为大空间商场，3层以上是剪力墙构造的住宅楼，第3层为厚板式构造转换层，其构造平面见图1。整个上部住宅构造的荷载均通过第3层1.6厚板构造转换层传递给下层柱，设计时考虑除1.6厚板区域外，其余板厚为400，在厚、薄板交接处，增加了1200宽的加腋构造见图2本工程1层净高为5.02，2层净高为4.35。2层为

2、室内汽车库，楼面板厚度为180，该层设计活荷载为10kN/2。2厚板构造转换层的构造设计2.1构造布置本工程12层为大空间商场，3层以上为高层住宅，且上下柱网轴线无法对齐。如采用梁式转换，那么转换的次数较多而采用厚板构造转换层，构造布置较为简单，在六度抗震设防时，标准也是允许使用的。这样较好地解决了“建筑功能和“构造布置之间的矛盾，解决了上部构造荷载的有效下传问题。2.2厚板构造转换层设计中的有关问题2.2.1本工程由SATE主算，并由PSAP校核。但对于厚板受力复杂部位，宜由ANSYS进展应力校核是比拟适宜的。2.2.2本工程对构造抗震设计进展了较为严格的控制，要求“转换层上、下构造之等效侧

3、向刚度比应接近于1实际计算X向为0.98，Y向为1.12。2.2.3为有效地将程度地震作用传递给竖向构件，本工程将转换层上、下各一层的楼板作加厚至150。2.3厚板构造转换层设计中的相应构造措施2.3.1为改善板的受力，本工程在框支柱之间及剪力墙之下的板中加设暗梁，作为第二道受力防线，并在板中间设置抗收缩构造钢筋。2.3.2为防止转换层板端沿厚度方向产生层状程度裂缝，在板外周边配置双向16200钢筋骨架进展加强。2.3.3考虑到厚、薄板板厚之间差异，在厚板与薄板交汇处采用加腋过渡，并设一定配筋。2.4厚板构造转换层的设计中尚应注意的问题除标准规定范围要求的平安性之外，当厚板浇筑为高温季节时，必

4、须注意实际的温度应力；冬季应非常注意温度收缩应力产生之效果，除施工质量应有所保证之外，尚宜对厚板四周采用保温、隔热措施。3厚板构造转换层的施工技术根据本工程特点，混凝土浇筑以变形缝为界分段组织流水，采用混凝土一次浇筑的方案进展施工。3.1模板支撑体系3.1.1板底模板支撑的设计3.1.1.1荷载取值：荷载折减系数k取：0.9用于强度验算荷载值为：47.06kN/2用于挠度验算荷载值为：43.91KN/23.1.1.2模板验算12厚竹胶合板模板，按3跨连续梁计算56946N/，=2.37N/2f=20N/23.1.1.3小楞验算小楞采用4835钢管，按简支梁计算抗弯强度验算371875N.；=7

5、3.20N/2f=205N/2；挠度验算0.28=1.1。3.1.1.4大楞验算大楞采用4835钢管，按3跨连续梁计算抗弯强度验算743749N/，=146.410N/2f=205N/2；挠度验算0.57=1.1。3.1.1.5钢管立柱验算N14.99kN，=70.64N/2f=205N/23.1.2支撑体系配置构造转换层模板采用12厚竹胶合模板，支撑采用三层连续性支撑，整个排架体系均采用4835钢管与扣件搭成排架，立杆采用定尺钢管通过排架支撑设计，确定厚板区域及加腋部位地下室顶板、2层、3层的立杆间距均为550550,同时应设扫地杆、纵向横向程度杆和剪刀撑，程度杆的步距控制在1.50以内薄板

6、区域支撑排架立杆间距为700。并按计算要求在加腋部位设置斜撑，与厚板区支撑连成排架体系。3.1.3底模支撑系统三层排架支撑体系支撑时，为保证钢管处于轴心受压状态下受力，在排架顶端与底部配有顶托和底座，通过对顶托和底座支撑局部长度调节保证立杆体系全部采用对接连接，确保轴心受压，保证立杆承载才能。本工程采用的立杆顶托宽度为150，在顶托内两侧布置2根5050的木方，钢管大楞正好布置在木方中间被卡紧，顶托与竖向钢管连接后外露局部间隔 应严格控制在150之内见图3。每根立杆下均设置底座，底座安装在立杆根部，防止立杆下沉，并将上部荷载分散传递给下层楼面。底座采用脚手架上使用的可调垫座，由1501508钢

7、板、立杆管、可调式螺杆、手柄螺母等组成，垫座与竖向钢管连接外露局部间隔 应控制在200之内见图4为增强整个钢管排架体系侧向刚度，要求程度杆与框架柱抱紧，或与剪力墙抵紧，使整个排架体系与构造相连，同时在架体中部设置一道程度剪刀撑，加强整个排架支撑体系的稳定性。3.1.4下层模板支撑系统由于转换层构造模板支撑的荷载较大，3层排架体系立杆所承受的荷载，对2层构造以及地下室顶板的支撑系统的影响可简化为均布荷载计算，以3层楼面中间最大的一块厚板为计算区域，共需要1500根左右立杆，面积约为4702。本工程2层楼面排架体系计算时，考虑到2层楼面设计时活荷载为10kN/2，计算时应按47.85-1037.8

8、5kN/2折减，通过计算，2层构造自身强度不能满足要求，2层构造模板支撑必须予以保存，并按每根立杆承受13.767Kn以上荷载设置支撑系统。本工程实际施工中保存了2层及地下室顶板构造的模板支撑，并按3层转换层构造模板支撑立杆的间距设置支撑系统。3.1.5侧向模板支撑1600厚板侧边模板采用18厚木胶合模板，50100木楞300，外横楞采用双根4835钢管，下端及上口离侧模边50，中部间距500，16对拉螺栓间距为500双向，并与板内程度钢筋焊牢，做法见图5。3.1.6架体加载监测为确保转换层支撑模板的强度和整体稳定性，我们对支撑顶托与底座连接单元进展了破坏性试验，为模板设计提供参数，以1kN/

9、s的速度均匀加荷，检测其承载才能能否到达产品性能要求，试验数据如表1所示：同时在现场按模板设计方案模拟搭设2.752.2区域的支撑排架，进展堆载试验验证试验采用钢筋堆载，荷载按设计荷载51kN/2的1.5倍，即76.5kN/2考虑，分5次进展加载，每次持荷时间为23h，堆载完毕后持荷2h。用百分表对各阶段进展横杆挠度和立杆压缩变形、垂直度的检测，经检测均符合设计和验收标准的要求。3.2钢筋绑扎的相关措施3.2.1转换层厚板区域用钢量较大，直径较粗对于粗。直径钢筋和暗梁上部钢筋，在框支柱和剪力墙边缘柱的范围内向下延伸2.80的弯头钢筋连接，均采用了剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。3.2.2在厚、薄板

10、交接处加腋部位等应力集中区域增加抗裂钢筋，控制混凝土裂缝产生。3.2.3对于板内暗梁局部箍筋，征得设计同意，改为U形开口箍筋，梁筋绑扎完成后即电焊封闭。钢筋绑扎完成后经见证取样试验和隐蔽验收合格后进展混凝土浇筑。3.3混凝土施工3.3.1配合比设计转换层45商品混凝土，采用“双掺技术，在保证强度的条件下尽可能减少水泥用量，经屡次试配确定混凝土配合比为：42.5水泥：砂：石：水：J：矿粉：粉煤灰370：653：1088：180：32：46：46转换层混凝土在高温季节浇筑，初凝时间控制在810h。3.3.2混凝土浇筑和养护为保证模板支撑架体稳定，转换层混凝土浇筑在2层墙柱混凝土强度满足要求后进展。

11、根据本工程特点，混凝土浇筑以变形缝为界分段一次浇筑完成，每段混凝土均由转换层中间向两边对称进展，厚板区域分3层浇筑，第1、2层厚度控制为600，第3层为400同薄板一起浇筑。根据大体积混凝土抗裂计算确定，在厚板区域及加腋部位混凝土初凝后即采用1层塑料薄膜和2层草包进展保温保湿覆盖，其余400薄板区采用1层塑料薄膜覆盖，同时减缓侧模的拆模时间，浇水保湿养护14d。3.3.3测温和裂缝控制转换层大体积混凝土测温根据厚板区块设置6个测温区段，每个区段布置一个测点，并沿高度方向设3个不同高度的测温位置进展测温根据监测要求在混凝土温度上升阶段每2h测定一次，温度初期下降阶段每4h测定一次，同时监测大气温

12、度整个测温工作从混凝土浇筑12h后持续12d。根据监测结果，测温3d后实测中心最高温度为73，与理论计算70.4根本吻合，之后混凝土内部温度呈由高向低开展趋势逐步下降最终根据测温结果，混凝土外表与室外最低大气温度相差小于20后，撤除保温层，确保在整个养护期间混凝土外表与中心温差以及保温层撤除后外表与大气温差始终小于25，满足标准要求，有效地控制了混凝土内部裂缝的产生。4完毕语在下部为大开间柱网轴线，上部为小柱网或剪力墙构造的高层建筑中，且上下柱网轴线无法对齐的情况下，采用厚板构造转换层，构造布置较为简单，较好地解决了上部构造荷载的有效下传问题。采用普通钢管排架支撑加上可调式顶托和底座，形成轴心受压体系，可大大进步支撑排架的承载才能，通过设置纵横向剪刀撑和程度剪刀撑可有效地控制侧向变形，增强排架的整体稳定性，选取适当的浇筑方式和道路，可确保厚大构造混凝土一次浇筑完成。对于一次浇筑厚板构