化学合成安全常识简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业化学合成安全常识 化学合成工艺流程：备料投料工艺过程控制出料分离一精制干燥成品。一、备料不同的备料方法其防爆控制分以下6个方面。 .管道或容器不可任意混用不同物料使用同一容器和管道前，应仔细研究、确认。或彻底清洗并干燥合格。 输、存氧化性物料，如过氧化氢、硝酸、浓硫酸、高氯酸等氧化性酸的容器，管道不得随便贮存、输送易燃有机物料，如酸酐类（菇酐等）、醇类（甲醇、乙醇等）、醛、酮类（乙酮、丙酮等）、有机碱类（甲基阱、无水阱等）、爆炸性物品类（有机过氧化物类，三硝基酚等），也

2、不得贮存、输送还原性物料，如含有金属钠、氢化钠、保险粉等还原剂的物料。存、输含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意储存、输送忌水物料，如过氧化钠、氢化纳、金属铀等。酸类与碱类以及一切性质相抵触，或剧烈放热反应、或使彼此变质造成反应异常、增加爆炸危险的各种物料，容器和管道一律不得任意混用。 2.车间内部物料运输防爆问题不防爆电瓶车、机动叉车、升降机及钢轮推车等均应禁用。充气轮胎的手推车、平板三轮车可用。 3.输送液体物料的防爆要求： 3.1用惰性气体压送易燃液体不得用压缩空气压送、负压抽料时系统不能漏气。 3.2用不产生火花的泵使用专用的安全防爆泵。如蒸汽往复泵、Y型液态烃泵。 离心泵或

3、齿轮泵必须使用铁壳铜芯泵。 陶瓷泵或玻璃泵因导电不良，极易产生静电，不得用于压送易燃液体。 液下泵应铁壳铜芯、设液位限制器联动。液位低、空转、铁壳铁芯，已有爆炸教训。 3.3泵出口后管道应扩大管径 出口接一段喇叭管，同流量、低流速，减少静电产生。法兰盘跨接并接地。 3.4备料岗位的物料存放 以当班用量为准，不宜超过3班用量。贮罐贮存可放3天用量。原则少为好。 性质相抵触的物料不得混放。 定点、定品种、定量、定管理人员。必要时分库存放，避热防潮、适当保温。 3.5核对物料的名称、规格、数量和纯度、目察外观。发现异常立即停备，查明原因。 3.6控制抽料速度负压抽料无论液体或粉体，高速运动都会产生静

4、电，故须跨接、接地、严控流速。二、投料1.严格安排投料的先后次序除反应或物料有特殊规定外，一般规则如下：1.1先投高沸点，后投低沸点。 低沸点大量挥发易形成爆炸性气体混合物，再投高沸点增加爆炸危险； 低沸点物料挥发损失、配比不准、反应异常，增加爆炸危险性。 1.2先投液体，后投固体。若液体沸点低，则先投固体。1.3先投水或含水多的液体，其次投水溶性固体，再投其他物料。避免物料局部积聚，骤然发生剧烈反应而爆炸。 1.4先投易燃液体有机物，充分搅拌、严格控温，再缓缓投氧化性物料，此点至关重要。反之，釜内氧化性物料多，小部分有机易燃物遇大量氧化性物料容易剧烈氧化反应而有燃爆危险。 1.5先投含水物料

5、，充分搅拌控温，缓缓投入忌水物料。否则易温度失控、冲料或爆炸。 1.6先投比重小的，搅拌下再投比重大的，混合均匀，不易分层； 2.严格控制投料温度高温、失控，易爆、热分解易爆炸。 3.严格控制投料速度主要有3种情况： 3.1常温快速反应：边加料边反应，加料过快，容易失控。 3.2剧烈放热反应：控制加料速度使热量逐渐释放，或热交换以冷却。 3.3物料不易混合均匀的：粘稠、搅拌不佳等因素、混合不匀，增加危险。 4.严格控制物料配比： 4.1氧化剂（如H202、KClO3等）参与下的反应，除上述投料速度等因素外，若氧化剂过量，会引 起反应失控，有爆炸危险。 4.2有不稳定物质（如过氧化苯甲酰、过氧化

6、醋酸、双乙烯酮等）存在下，若不稳定物质过量，分解 热量增加，易致失控，增加爆炸危险。 4.3溶媒太多或太少，也会增加爆炸危险。 多、浓度偏低；需提温，导致反应异常或溶媒大量散发，增加爆炸危险。 少、浓度过高、反应过快，容易失控。 4.4触媒配比严格控制。 多，迅猛而失控，还会异常反应。少，太慢或不反应，则提温而失控。 5.合理选择投料方式常用3种： 5.1正压投料： 料管应插入釜壁下部、易燃液体沿壁流下，管口迅速浸没在液面下、减少静电危险。 压力输送须惰性气体，禁止使用压缩空气。 气体投料大多采用压入法。严控压力、装减压阀、压差不应大于01MPa、防出口处强烈喷射而产生大量静电。压入易燃气体前

7、，釜先抽真空；真空低时，抽空后通氮气，再抽空，然后压入易燃气体，以防止釜内形成爆炸性气体混合物。 5.2负压抽料：是常用的投料方法；物料高速运动，易产生大量静电。 故绝缘的抽料管道内壁应该用铜线衬绕，铜线接地。或可绕在管道外壁。 管道口接铜管，铜线与铜管焊接、接地。导电管道免绕、但仍需接地。 固体粉尘抽料时，入口处设过滤网滤除粉尘。真空管路入口附近设水洗器，洗去残余粉尘、防止 粉尘进入真空泵而发生危险。 液体抽料时也应设水洗器，以减少液体蒸气抽入真空泵。 负压抽易燃液体，若液体电阻率在1010-l015.cm时，流速不宜超过1ms，以免产生大量静电。 增大管径、出口喇叭管可使流速减慢。同时控温

8、，至少要比沸点低30。温高，先冷却、后油料、 防大量气体进入真空泵内造成危险。或物料损失、配比不准、反应异常。 一般低沸点液体不宜采用负压抽料法投料。 5.3人工投料 敞口，易燃易爆气体容易逸出，一般采用低温法。如果液体物料沸点甚低（如乙醚）可先投固体、密闭、再缓缓投入液体。 如果从塑料袋、塑料捅等容器中直接投料，则物料在塑料容器中与器壁摩擦产生静电火花，遇反 应器内爆炸性气体混合会引起爆炸。烘干的麻袋也容易产生静电。直接快速投料时，曾因产生静 电火花发生过爆炸，不可大意。可先将物料倒进木桶、再慢慢倒进反应釜，即使釜内已有易燃液体，也比较安全。釜口等处的粉尘不得用尼龙布、合成纤维织品等揩拭，可

9、用棉布。易燃液体、有毒物料一般不宜采用人工投料 5.4机械推进器投料 固体物料用螺旋推进器投料，只要控温控速，一般尚无爆炸危险。但过氧化物类、硝基化合物类、重氮化合物类、含亚硝酰基的化合物、氮酸和高氯酸盐类、硝酸盐类等易分解爆炸的物质不得采用机械推进器投料法。三、反应过程工艺控制温度、压力、酸碱度、搅拌混合、光照、催化等工艺控制。1.温度控制 硝化、氧化、氢化、还原、重氮化、加成、酯化、缩合、水解等都要严格控温，防冲料或爆炸。 加热、回流、冷却、蒸馏、重结晶、过滤等也要控温，否则极易冲料燃爆。1.1吸热反应 吸热反应消耗热量，一般不大会发生反应剧烈、失控冲料危险，爆炸危险性小。 但物料爆沸、冲

10、料、 易产生爆炸性气体混合物。故吸热反应也需要有冷却装置。1.2放热反应一旦产热量大于散热量、温度持续上升，反应不断加速，爆炸不可避免。放热反应必须配备冷却设施，冷却面积要够用、冷冻机的温度、压力保证稳定。临近反应温度时必须十分小心、缓缓升温，一般需要几分钟才升温1。一旦到达所需温度后应停止供热，开始冷却。回流加热，冷凝器的有效热交换面积必须够用，保证将热蒸气充分冷凝。应控制回流量，回流异常时立即开大冷却阀，致回流正常为止。一旦放热反应温度失控，冷却阀全开温度仍上升时，应立即紧急放料，将物料导入安全地点的大容量、不密闭容器中。紧急放料在硝化、氯化等放热反应中尤为重要。放热反应釜上设爆破泄压片，

11、其排出口应导至室外安全地点，远离火源30m以上。1.3高温反应如酯化反应，先要加热到接近物料(溶剂)沸点，反应才进行，应该设回流装置防爆。低沸点副产品须蒸出。先使高沸点反应物回流继续反应，低沸点副产品蒸气经回流冷凝器上升，至回收冷却器冷凝、进接收罐，控温甚为重要。过高，反应物料配比失调、增加危险性。过低，低沸点副产品蒸不出来、影响正常反应，增加爆炸危险性。1.4回流、蒸馏的温度控制关键是控温和有效冷却。充满系数：反应釜70、球形容器为50一60，不可太满。否则易冲料、易爆。冷凝器上方设可燃气体检测报警仪。回流异常、易燃蒸气溢出量超标时即报警。常压蒸馏的爆炸危险性和工艺控制与回流相似。减压蒸馏的

12、危险性除同常压蒸馏外，若易燃蒸气大量抽入真空泵、润滑油被稀释、泵体温度过高、排气管口可能有燃爆危险。环境温度高、接近物料自燃点时，尤其要冷凝效果好、易燃蒸气全冷凝、系统不漏气。减压蒸馏结束时，应先降温，然后缓放进空气至常压。高温残留物放料时，先应适当降温，以免自燃引起爆炸危险。1.5其他涉及温度控制的工艺过程 如重结晶、热过滤等，仍应控温，保持密闭、以防止易燃易爆气体外逸。正常热过滤速度很快，电阻率高的易燃液体快速通过过滤介质时会产生高静电位，易引起燃爆。故要用惰性气体压送、设备接地，夹套保温后不易析出结晶，可以减慢滤速，减少静电危害。1.6温度控制的其它要求设备内壁耐腐蚀和保证不漏，以防冷冻

13、剂或蒸气、汽缸油等热裁体漏入发生爆炸危险。遇蒸汽或水会发生爆炸(如 PClO3PCl5、金属钠)的反应物，忌热水或蒸汽加热，可用汽缸油夹套加热。加热温度达到或接近物料自燃点时，应该充氮气保护。温度仪指示正确有效、安装合理、定期检查和校验。2.压力控制2.1加压与爆炸有关的主要有以下4个方面。2.1.1加压进料：压差01MPa04MPa的水蒸气向罐内喷射，曾引起罐内氢气爆炸，后减压至01MPa，即安然无恙。氧化性较强的物料(如氧气、环氧乙烷、三氧化硫等)，加压进料时只需稍有压差，能进料为宜，忌贪快。尽量在液面下缓缓进料，防止在气相中喷射。2.1.2压力反应：设备耐压是正常反应最高压力的3倍，爆破

14、泄压片为125倍，防止钢材爆裂产生火花而造成继发性的化学爆炸。2.1.3反应容器泄漏，如为气液相加压反应，其爆炸危险性更大。泄漏，配比失调、反应异常、压力猛升而发生爆炸。易燃易爆物料从压力釜内喷出、与空气高速摩擦，产生静电火花引起爆炸。高压设备不得泄漏、可设置嗅敏仪等气体检测警报仪。2.1.4配比不当、杂质太多、品种搞错、升温过快、温度过高、搅拌不良、仪表失灵、设备失修，金属疲劳、耐压下降、猛烈撞击等，都易引起爆炸。因此加压反应必须严格管理。2.2减压反应爆炸危险性较小，但有3点应注意。2.2.1妥善控制真空度，高真空条件下，系统内含氧量极低，工艺条件下(如高温)无爆炸危险。但设备漏气、阀门忘

15、开、停泵、或者其它原因使空气进入，造成氧含量升高，可能引起物料自燃而发生爆炸。真空度骤降会发生爆炸的场合，应备有氮气，真空失控即时输入氮气，减少空气串入。2.2.2解除真空，若料温高、接触空气有自燃危险的，应输入氮气、后缓缓放进空气至常压。2.2.3要保证设备的机械强度，以免高真空时抽瘪容器而发生继发性爆炸。3.酸碱度控制主要控制2点：3.1中和或调节酸、碱度时，速度宜慢，并控制温度，搅拌均匀。调节酸碱度属放热反应，速度太快、局部过热、反应异常或物料分解，增加爆炸危险性。氧化剂及硼氢类等忌酸物存在下，pH值从碱性调至中性或弱酸性时，尤宜小心。若过快，局部温度过高、局部物料偏酸，氧化剂在酸性环境

16、中容易分解，会增加爆炸危险。3.2调节酸、碱度时，一般宜用稀酸、稀碱调节。氧化性酸的危险性大，用盐酸比较安全。若工艺需用硫酸调节时，须事前稀释，以防浓硫酸通水或碱产生高热而引起爆炸危险。4.搅拌控制搅拌与爆炸关系密切的有以下4点：4.1控制搅拌速度容器器壁、搅拌器是绝缘体(如搪玻璃)、物料电阻率在1010一10 15.cm之间时，太快易产生静电。容器直径越大，搅拌器的直径也越大，转速宜慢。1000L以下的反应釜，锚式搅拌器转速60rmin为宜；1000L以上，转速还应减慢，否则应充惰性气体保护。4.2合理选用搅拌器螺旋桨式、转速太快，易燃易爆物料不宜采用、以免产生静电危险，一般以锚式为好。易燃

17、物料不采用鼓入空气作搅拌，以免产生大量静电和形成爆炸性气体混合物而爆炸。4.3保证搅拌器安全运转断落、停转、物料不匀或分层，恢复搅拌时瞬时混合，反应剧烈、引起爆炸或冲料。 搅拌故障停转应立即停止加料、迅速降温。如有分层，应将下层物料放出，待恢复搅拌、温度正常再慢慢加料，重新反应，以防爆炸。4.4防止搅拌器的缺陷引起危险填料函漏油进入反应釜，若有强氧化剂存在，易氧化发热而引起爆炸。搅拌器与器壁摩擦撞击，会产生火花增加危险性。电机功率小、超负荷，电机温度过高超过爆炸物质的引燃温度，或烧毁电机，给防爆场所提供不安全因素，增加爆炸危险。三角皮带传动开始时，因强烈摩擦而发高热，会增加爆炸危险。5.其它与

18、工艺防爆控制有关的因素：水、含氧量、动力系统5.1忌水物料(如过氧化钠，氢化钠等)涉及的一切工艺条件、设备和环境都要认真研究，防止爆炸发生。难烘干的管道，可先用水溶性溶剂(如乙醇、丙酮等)灌注、放净后再用沸点较低的溶剂(如乙醚、氯仿)灌注、放净、再用热气流慢慢吹干，然后投料。厂房门窗应高度干燥，暴雨时也不漏水。现场不存放含水物质，不随便用水冲洗。5.2氧含量问题使用氧化剂、过氧化物等，反应产生氧气，系统氧含量大大增高，甚至产生初生原子态氧，极易与易燃 物形成爆炸性混合物、自燃爆炸，遇静电、火源爆炸危险性更大。强还原性物料如四氢化铝、二硼氢等，遇含氧量增加、温度失控、即使没火源，也有爆炸危险。强

19、还原性物料存在时，使用氧化剂必须十分当心。要先小样试验，证明安全可靠，再制订完善的岗位技术安全操作法，严格执行。5.3动力供应发生故障电力供应中断、冷冻供应中断，放热反应尤其危险。5.4自来水供应中断，可能影响冷却，与冷冻供应中断的危险性相似。四、出料1.温度控制放料时温度宜低，以免溶剂大量挥发。若温度太高，接近物料自燃点时危险。2.速度控制不得高速喷射，以免产生大量静电并造成物料四溅，增加危险。加压出料压力不大于01MPa。易爆 物质不宜采用机械螺旋传送出料。3.放料口堵塞的处理 铁棒、塑料棒不宜使用，可用木棒轻轻疏通。4.易自燃物料，应该把放料管、接收器适当密闭、充以氮气，然后放料。放料结

20、束，接收器应立即密闭。催化剂(如雷尼镍)放料时应待其充分沉降、持续通氮出料、出料管呈J形防镍流出、出料要慢。料液密闭、静置，使带出的少量镍沉降在液面下。釜底的镍可加水后放出，并保存在水中，可防止燃爆。五、分离过滤、萃取、分馏等：1.过滤 ：甩滤、压滤、抽滤3种，都有一定爆炸危险。1.1甩滤三足式离心机甩滤时，易燃蒸气和小液滴呈气溶胶状态大量散发。须加盖，并在盖上连 接一根管子与接收器相通、减少蒸气外溢。离心机盖侧面应设槽边吸风口，滤液接收器除密闭外，最好也设吸风口，以及时排除接收器逸出的气体和甩滤时下沉的易燃蒸气。(易燃液体的蒸气几乎全部比空气重)离心机的电动机应防爆。传动皮带可使用整根的三角皮带，不得使用有金屑连接螺母的“万能皮带”。离心机起动时，应先盘车，然后动加料。防止起步时皮带与皮带轮摩擦产生高热，遇自燃点较低的易燃液体蒸气(如乙醚，自燃点170)发生自燃爆炸。碟片式高速离心机等有密闭外壳，散发的气体较少，但也要加设排风等设施。1.2压滤压滤系统密闭、接地可靠完整、惰性气体压滤，以免形成爆炸性气体混合物。结束后，冷却、再开机取滤饼，减少溶剂蒸气挥发。或水洗后卸料。1.3抽滤抽滤系统不得漏气，水冲