粉末冶金概论培训

1、粉末冶金概论粉末冶金的定义及历史背景粉末冶金技术的工艺粉末冶金技术的特点粉末冶金技术的应用及前景第一部分粉末冶金的定义及历史背景粉末冶金发展简史约3000年前，埃及人就制得海绵铁，并锻打成铁器； 3世纪，印度人用同样方法制得“德里柱”，重达6.5吨； 19世纪出现Pt粉的冷压、烧结、热锻工艺； 现代粉末冶金从1909年，W.D. Coolidge 的电灯钨丝问世开始。相关研究单位国内系统的研究粉末冶金的高校较少。除了我们学校外，其他比较知名的有北科大粉末冶金研究所、北京有色金属研究总院、株洲硬质合金集团有限公司、四川自贡硬质合金有限公司、赣州章源钨业、宁波东睦、杭州粉末冶金研究所等单位。如果扩

2、大到粉末冶金研究方向，全国各大高校材料学院及研究院所都或多或少有涉及。但是国内本身粉末冶金行业不强，数量多而规模不强，集中度不高，研发能力普遍低下、高精尖器件的制作原材料依然需要进口，行业内缺乏技术与国际接轨的大型企业。第二部分粉末冶金技术的工艺粉末成型技术1.等静压成型2.粉末无压成型3.粉末挤压成型4.粉末热压成型5.粉末注射成型6.温压成型等成型前粉末预处理为了具有一定粒度又具有一定的物理化学性能，金属粉末冶金成型前要进行一些预处理。包括退火、筛分、制粒、加入润滑剂等。1.退火的目的可使氧化物还原，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度，同时还能消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构等。

3、2.筛分的目的是使粉末中的组元均匀化。3.制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。4.粉末冶金零件的压制和脱模过程中，粉末和模具之间的摩擦力很大，必须在粉末中加入润滑剂粉末冶金生产工艺第三部分粉末冶金技术的特点（一）粉末冶金能生产普通冶炼方法无法生产的具有特殊性能的材料 多孔材料（孔隙度可控）； 假合金（如Cu-W）； 复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料； 特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）；（二）某些P/M材料与熔铸材料相比，性能更优越 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、 粉末高温合金。 钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸

4、法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用 粉末冶金方法生产。（三）比普通熔炼法更经济 是一种少切削、无切削工艺（近净成型near net-shape）； 可大批量生产同一零件； 形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造公差窄； 不需或可简化机械的精加工作业； 节能、省材； 精度高，粗糙度低第四部分粉末冶金技术的应用及前景粉末冶金科学与技术的应用以及发展1.粉末冶金科学与技术的应用2.粉末冶金科学与技术的发展粉末冶金科学与技术的应用粉末冶金的应用非常广泛：（1）就材料 成分而言，有铁基粉末冶金、有色金属粉末冶金、稀有金属粉末冶金（2）就材料性能而言，既有多孔材料，又有致密材料；既有硬质材料，又

5、有软质材料；既有高密度合金，也有泡沫材料。（3）就材料组成而言，既有金属材料，又有复合材料。粉末冶金材料及制品的应用粉末冶金技术的发展以及未来分析应用几种材料系统的粉末可以发现，粉末冶金过去的成功在于它的经济性和特殊性。近年来，特种材料合难加工材料在提升制造技术的同时扩大了粉末冶金的用途，有望在粉末冶金新应用中保持同样的特性。粉末冶金保持继续增长的必要条件（1）能生产铁基结构合金的高精度、高质量、大体积产品（2）高性能材料的致密化，主要是理想的致密度和力学性能（3）难加工材料的制造，具有均一微观结构的高性能合金（4）特殊合金组织均匀化，主要为包含有多相的合金材料（5）非平衡材料的合成，例如非晶、微晶和亚稳合金（6）具有独特形状的产品粉末冶金技术的发展前景随着粉末冶金知识的积累和技术的扩展，粉末冶金将应用于更多的领域，粉末冶金的低成本特点如果与其他因素，如强度、质量、密度控制以及独特的成形能力结合起来，将会带来更多的机遇与挑战。为了满足经济发展对粉末冶金产品日益增长的需要，必须进一步扩大粉末冶金材料和制品的生产，改进生产工艺，提高生产质量。同时还必须进行深入的研究，发明新技术，解决各种特殊的结构材料顿号、功能材