新版电梯施工记录模板

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 电梯安装施工记录 ( 含开箱、 土建和负载试验记录) 生产编号: 电梯型号: 层站门数: / / 建设单位: 施工单位: 郑州坤奇机电设备有限公司 目 录 电梯安装施工目录开箱记录( 一) 开箱记录( 二) 开箱记录( 三) 开箱记录( 四) 电梯规格记录电梯安装样板放线记录图表电梯机房、 井道测量检查记录安装施工安全检查记录电梯导轨架安装记录导轨安装记录( 一) 缓冲器、 对重安装记录厅门安装记录轿厢安装记录曳引机安装记录导向轮、 复绕轮安装记录限速器安装记录电梯布线安装记录( 一) 电梯布线安装记录( 二) 电梯布线安装记录(

2、 三) 空载试运转记录平衡系数试验安全钳试验记录各种开关作用试验记录开箱记录( 一) 年月日出厂编号电梯型号安装地点开箱日期电梯箱号电梯箱数开箱前建设单位有无装箱单附件共张电梯随机技术文件序号名称单位数量备注一随机文件目录份二产品出厂合格证份三电梯机房、 井道布置图份四电梯使用维护说明书份五电梯电气原理图份六电梯电器元件代号说明份七电梯电气接线图份八电梯部件安装简图份九安装调试说明书份十产品装箱清单份十一易损件目录份十二电梯功能份备注: 施工员: 班组长: 开箱记录( 二) 年月日电梯零部件记录序号名称规格型号单位数量备注控制箱操纵箱停电应急装置曳引机限速器涨紧装置轿顶轮对重轮导向轮轿架上、

3、下梁轿架立柱轿厢轿壁轿厢门扇超载装置开门机安全钳轿厢导靴及润滑装置轿厢缓冲器对重架对重块对重导靴及润滑装置对重缓冲器厅门地坎、 门套厅门门扇召唤按钮箱( 呼梯盒) 轿厢导轨轿厢导轨架对重导轨对重导轨架曳引绳施工员: 班组长: 开箱记录( 三) 年月日序号名称规格型号单位数量备注限速器钢丝绳开关支架( 限位、 极限) 顶层强迫减速装置底层强迫减速装置补偿链( 绳) 底坑防护栏杆轿顶防护栏杆上、 下限位开关上、 下极限开关开关打板电缆支架( 轿底) 电缆支架( 井道) 开箱记录( 四) 年月日电梯缺件记录序号名称规格型号单位数量备注施工员: 班组长: 电梯规格记录年月日序号名称型号参数序号名称型号

4、参数电梯型号规格31曳引轮制造厂家32曳引绳 根额定载重量 人33轿顶轮额定速度 34对重轮层、 站、 门 层 站 门35导向轮机房尺寸宽 深 m 36轿厢导航 根总长 m 提升高度 m37对重导轨 根总长 m井道总高m38曳引钢丝绳 每根长 m井道平面宽 深 m39限速器钢丝绳 mm m10地坑深 m40平衡补偿链 长 m11顶层高 m41轿厢电缆 长 m12轿厢面积净宽 净深 m42 电源 伏 50HZ A 相13轿厢净高度 m14轿门宽度 m15轿厢门 右开 档中分 左开 档43操纵箱 型44呼梯按钮45消防开关 只16轿厢重量 kg46承重梁 根17厅门 右开 档中分 左开 档4718

5、对重规格 kg 块 4819对重重量 kg4920安全钳 型5021导靴 型5122限速器 型5223超载装置 型5324轿厢缓冲器 型5425对重缓冲器 型5526管理方式 有/无 司机操纵5627操纵方式 控制5728拖动方式5829拖动电机5930曳引机型号60施工员: 班组长: 电梯安装样板放线记录图表 07工程名称安装单位电梯编号放线日期 年 月 日样板放线示意图( 单位: mm) 符号部件名称放线尺寸符号部件名称放线尺寸轿厢宽度轿厢中心与对重中心轿厢导轨距离轿厢导轨支架距离对重导轨距离对重导轨支架距离门口净宽门口工作线与轿厢中心上样板对角线下样板对角线备注 施工员验线人放线人电梯机

6、房、 井道测量检查记录 ZZKQ08土建单位测量日期名称符号设计尺寸( ) 实测尺寸( ) 偏值差( ) 备注机房长度机房宽度隔音层高井道全高井道宽度井道深度顶层高度中间层高首层高度底坑高度门口尺寸盒口位置井道偏斜前井道偏斜后井道偏斜左井道偏斜右设计单位建设单位土建单位电梯施工方检测人安装施工安全检查记录 ZZKQ09 年 月 日安全帽安全电源警告牌安全带防火措施脚手架检查日期检查人员存在问题处理结果备 注施工员: 班组长: 电梯导轨架安装记录 ZZKQ10电梯导轨架横、 纵向水平度允许误差1.5%( mm) 位置构 件 图 位 号123456789101112 1314151617A横A纵A

7、横A纵B横B纵B横B纵 年 月 日 位置构 件 图 位 号181920212223242526272829 30检查人备 注A横A纵A横A纵B横B纵B横B纵要求: 每根导轨至少应有2个导轨支架, 其间距不应大于2.5m;预留孔、 壁孔应做成内大外小; 导轨架、 地脚螺栓的埋入深度不应小于120mm;焊接导轨架时应为连续焊缝并应双面焊牢; 施工员: 班组长: 导轨安装记录( 一) ZZKQ11 年 月 日导轨接头 1 2 3 4 5 6C1C2C1C2C1C2C1C2C1C2C1C2ABBA项次安 装 项 目允许偏差( mm) 自检记录验收记录1接头处局部缝隙C1: 轿厢导轨及有安全钳的对重导轨

8、 无安全钳的T型对重导轨0.512接头处台阶C2: 轿厢导轨及有安全钳的对重导轨 无安全钳的T型对重导轨0.050.153两导轨间距高偏差: 轿厢 对重02034导轨铅垂度允许偏差: 轿厢导轨及有安全钳的对重导轨( 每5m) 无安全钳的T型对重导轨 ( 每5m) 50米内高度上 50米以上高度上 0.6135说明: 当电梯撞顶蹲底时, 各导靴不应越出导轨。导轨应就压板固定在导轨架上, 不能用焊接或者螺栓直接连接。导轨台阶处修光长度为150mm以上。电梯以额定速度运行时, 不应有来自导轨的明显振动, 摇晃与不正常声音。导轨台阶用直线度0.01/300平直尺或者其它工具测量。施工员: 班组长: 缓

9、冲器、 对重安装记录 ZZKQ12 年 月 日项次安 装 项 目允许偏差( mm) 位置检查人轿 厢对 重1缓冲器越程弹簧缓冲器1.0m/s200350油压缓冲器各种速度均可1504002油压缓冲器活动柱塞铅垂度0.5%3同一基础上两缓冲器顶面与轿底对应距离差24弹簧缓冲器顶面水平度允差4/10005缓冲器中心相对于轿厢或对重架上相应碰块的中心偏移206对重底部安全栅栏底部距离300顶部距离25007缓冲器固定应牢固8对重块应被可靠固定9设有非自动复位电气安全开关( 油压缓冲器) 10油量充分, 复位灵活, 复位时间120s11轿厢和对重碰到缓冲器前, 能被限位装置强制制停施工员: 班组长:

10、厅门安装记录 ZZKQ13 年 月 日项次安 装 项 目允许偏差( mm) 厅( 层) 门楼层123456789101地坎的水平度允差2/10002地坎应高出装修地面253门套立柱铅垂度允差1/10004门套横梁水平度允差1/10005框架立柱铅垂度允差1/10006框架立柱水平度允差1/10007导轨与地坎槽在导轨两端及中间位置偏差18导轨滑轮面对地坎平面平行度允差19导轨侧面铅垂度允差0.7/500010门扇下端与地坎间隙1611吊门滚轮上偏档轮与导轨下端面间隙0.512门扇未装联动机构时水平牵引力300g13门扇与门扇, 门扇与门套间隙1614中分门在门扇对口处平直度允差115中分门对口

11、处可见高度上门缝宽616门刀与各门厅地坎, 门锁滚轮与轿厢地坎间隙51017轿门地坎与各层门地坎的距离偏差318轿门地坎与各层门地坎的水平距离3519门套与门扇的重合量1420两扇门下端距地坎平面间隙的差值( 高差) 221门扇及门套表面划痕, 修补痕等明显缺陷22门在开关过程中应平稳, 无跳动及抖动现象23门套立柱间最小间隙应为开门宽度24门地坎安装牢固, 用脚踩压时无松动25将钥匙插入厅门锁匙孔, 应能灵活将门解脱注: 超过10层站时, 施工员自行插补页数。施工员: 班组长: 轿厢安装记录ZZKQ14 年 月 日项次安 装 项 目允 差( mm) 位 置 或 实 况检查人1轿厢底盘平面水平

12、度允差横向纵向2轿厢架立柱全高度上铅垂度允差左侧右侧3反绳轮与轿厢架上梁间相对间隙差左侧右侧4反绳轮铅垂度允差左侧右侧5轿架上限位开关打板铅锤度允差( 2/1000) 左侧右侧项次安装项目允差( mm) 位置检查人6有轿门一边的轿壁垂直度允差1/10007轿门框架立柱铅垂度允差1/10008轿门框架横梁水平度允差1/10009门导轨架上偏心挡轮与导轨下端面的间隙0.510门全开后, 门扇缩入门套的缩入量( 门扇不突出门套的量) 511安全触板凸出量上下一致, 凸出量应大于触板的工作行程12安全触板有良好的灵敏度, 触板动作碰撞力0.5kg13安全触板一经碰撞, 能立即转为开门动作14安全触板动

13、作时, 无异常声响15门缝间隙, 中分门: 双拆中分门: 6616中分门扇对口处不平度允差117中分门扇对口处门缝在可见高度上618门扇与门套重合量1419两门扇下端距地坎平面间隙的差值( 高差) 220手动开门: 门应能在轿内用人力打开, 手动开门力不应过小。A: 在未与厅门系合时, 10kg以下的力不能打开门; B:在与厅门系合时, 25kg以下的力不能打开。21轿壁固定应牢固, 壁板之间挤接应平整22轿厢应可靠接地, 接地电阻423门扇工作时应平稳, 无异常震动和噪声24操纵盘在轿壁上安装应平贴, 周边无明显缝隙25门套立柱间最小间隙为开门宽度26门地坎安装牢固, 用脚踩压时无松动27轿

14、顶轮应位于上梁中心位置, 其与上梁间隙a.b.c.d应一致, 其差值128轿顶轮固定应牢固, 轿顶轮铅垂度允差0.529门壁表面无划痕, 修补等明显可见缺陷施工员: 班组长: 曳引机安装记录 ZZKQ15 年 月 日项次检 查 项 目允许偏差( mm) 位 置检查人1曳引轮位置偏差在前后( 对着对重) 方向2在左、 右方向12曳引机的水平度允差纵向水平度1/1000横向水平度1/10003曳引轮在水平面内扭转差值0.54闭式制动器的闸瓦松闸时, 两侧闸瓦应同时离开制动器的表面其间隙为: 0.70901802705曳引机中心位置偏差26曳引轮应垂直地面, 按图示测量时a1.07制动器灵活可靠,

15、无明显松闸滞后和电磁铁吸合冲击现象无滞后无冲击8曳引机应可靠固定, 任何情况下不发生位移9机座可靠接地, 接地电阻410曳引机运转时不应有异常振动和不正常声响, 在电梯空载或满载运行时, 制动及换向起动时, 曳引绳不应有明显打滑。11箱体中润滑油应符合要求, 油量也应符合要求。用润滑脂润滑部位赢已注入润滑脂, 有油杯时, 油杯中应注满油脂。12轴伸出端不应有漏油现象, 对于采用盘根密封的, 只允许有少量渗油。施工员: 班组长: 导向轮、 复绕轮安装记录 ZZKQ16 年 月 日项次检 查 项 目允许偏差( mm) 实际检查人1导向轮端面对曳引轮端面的平行度允差12导向轮( 含反绳轮) 铅垂度允

16、差( a) 23导向轮位置偏差前、 后( 向着对重) 3左、 右方向14导向轮两侧与楼板孔距离205导向轮对铅垂线的偏差21复绕轮端面对曳引轮端的平行度允差12复绕轮铅垂度允差( a) 23复绕轮位置偏差前、 后( 向着对重) 3左、 右方向14复绕轮两侧与楼板孔距离205复绕轮对铅垂线允差2施工员: 班组长: 限速器安装记录 ZZKQ17 年 月 日项次检 查 项 目允许偏差( mm) 位 置检查人1绳轮铅垂度允差0.52绳索至导轨距离偏差纵向10横向103绳索涨紧装置底面至地坑地平面高度见下表4绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳5限速器涨紧装置所产生的涨紧力应足以使钢丝绳可靠地驱动限速器绳

17、轮6涨紧装置对绳索每分支的拉力15kg7涨紧装置应自然下坠, 在托架上应能自由上下活动8继绳开关位置正确, 当涨紧装置下滑或下跌时应能可靠动作9对无超速开关的限速器应可靠接地, 接地电阻410绳轮转动应平稳无不正常声响11绳索在绳拉中无明显打滑12限速器应牢固地固定在地面或托架上铅封无破损电梯类别甲乙丙额定速度( m/s) 1.01.51.752距底坑高度( mm) 400505505075050 绳索涨紧装置距底坑高度施工员: 班组长: 电梯布线安装记录( 一) ZZKQ18 年 月 日序号规 范 与 要 求自检记录一接地: 所有与带电体相绝缘的金属外壳必须采用保护接地或接零的装置1零线和地

18、线应始终分开2电梯轿厢可经过电梯电缆的芯线进行接地, 用电缆线接地时不得少于2根3所有层门外呼梯盒, 均应可靠接地4电动机: 负荷开关等金属外壳均应良好接地5接地线应为黄绿双色绝缘电线6金属外壳接地应分别接至接地线柱上, 不得相互串接后再接地二 设备、 线路的绝缘电阻记录 电气设备应有良好的绝缘强度, 用500伏高阻计检查, 每一伏额定电压不应小于1000欧姆, 且应作好记录。 年 月 日 天气 温度: 名称试验项目绝缘电阻值使用仪表型号编号 备注曳引电动机线 地 M主回路线 地 M控制回路直流部分地 M交流部分地 M序号规范与要求验收记录三电线槽的安装1电线槽应平整, 无扭曲变形, 内壁无毛

19、刺2底脚压板螺栓应稳固, 露出线槽盖不大于10mm3接口应平直, 接板应严密, 槽盖应齐全, 盖好后应平整无翘角4出现口应无毛刺, 位置准确, 导线出口应加强绝缘5安装后应横平竖直, 其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000, 全长最大偏差不应大于20mm, 并列安装时, 应使槽盖便于开启。6线槽内外均应作防锈处理, 里面应光滑, 每根线槽在井道壁上至少有二个固定点, 其间距为22.5m, 横向1.5m。7线槽固定应牢固可靠, 导线在槽内每隔2m左右, 应用压线板固定, 压线板与导轨接触应有绝缘措施。8线槽与线管均应可靠接地, 接地电阻不应大于4欧姆。施工员: 班组长: 电梯布线安装记录(

20、二) ZZKQ19 年 月 日序号规 范 与 要 求自检记录四电线管、 金属软管安装记录1金属软管安装, 不得有机械损伤或松散, 安装要尽量平直, 弯曲半径不应小于馆外径的4倍2固定点均匀, 间距不大于1m, 不固定的端头, 长度不大于0.1m3与箱盒, 设备连接处, 宜使用专用接头, 特殊情况应加强绝缘4安装在轿厢上应防止振动和摆动, 与机械配合的活动部分, 其长度应满足机械部分的活动极限, 两端应有可靠固定。 五箱、 盒安装记录1箱、 盒安装应平正, 牢固、 不变形, 埋入墙内的盒, 其盒口不应突出装饰面, 进墙不大于3mm, 盒面板与墙面的间隙应均匀, 且不大于1.5mm2中间接线盒应装

21、于电梯正常提升高度1/2处加高1.7m的井道壁上( 井道电缆架上0.2m) , 装与靠层门一侧时, 水平位置宜在轿厢地坎与安全钳之间3层楼接线盒应装在层门门口以上0.20.3m的井道内壁上, 且应固定牢靠4层门分线盒应与层楼接线盒中线水平位置平行, 装在层门侧井道墙上5层外层楼指示盒应装在外层门口以上0.20.3m的层门中心处, ( 指示灯在按钮盒中除外) 6层外呼梯( 召唤) 或消防按钮盒应装在层门外距地1.31.5m的侧墙壁上, 盒边距离层门边为0.20.3m7箱体应作防锈处理, 接地电阻不大于4欧姆六电缆架安装记录1井道电缆架安装时, 应使电缆避免与选层器钢带、 限速器钢绳、 极限、 限

22、位、 缓速开关、 永磁继电器和对重安装在同一垂直交叉位置2井道电缆架与电线管、 电线槽盒安装不应卡住运行中摆动的电梯电缆3井道电缆架应装在电梯正常提升高度1/2加1.5m的井道壁上( 电缆直入机房和此架安装在井道顶部时除外) 4轿底电缆架的安装方向应与井道电缆架一致, 并使电梯电缆位于井道底部时, 能避开缓冲器, 并保持一段距离。5中间挂线架应位于中间接线箱( 盒) 下方0.2m处, 且固定牢固可靠七电缆安装记录1与电缆架的绑扎应均匀、 牢固、 可靠, 其绑扎长度为3070mm2电缆的敷设长度为轿厢超出下端站, 压缩缓冲器后略有余量3电缆安装前应先自由悬吊, 充分退扭, 安装后不应有打结和波浪

23、曲扭现象, 多根电缆安装后长短一致。4电缆的不运动部分( 提升高度1/2高1.5m一下) 应用卡子固定5电缆下垂末端的移动弯曲半径: 8芯电缆不小于250mm;1624芯电缆不小于400mm施工员: 班组长: 电梯布线安装记录( 三) ZZKQ20 年 月 日序号规 范 与 要 求自检记录八电线敷设安装记录1敷设于电线槽内的导线总面积( 包括外护层) 不应超过槽的净面积的60%, 对线管不应超过管的净面积的40%2出入电线管与电线槽的导线无专用护口时, 导线应有保护措施。3金属电线槽弯曲部分的导线受力处应垫绝缘衬垫加以保护, 导线的垂直线段应可靠固定4敷设导线前应清除电线管、 电线槽内的积水、

24、 污垢; 接线应正确, 导线两端应有明确的接线编号5动力线和控制线不应敷于同一线槽( 管) 内6导线在线槽( 管) 的出入口处应加绝缘, 孔口应设光滑护口7应采用不同的导线颜色区分线路, 使用单色线时, 需在电线端部装有不同标志九试运行前应作如下检查、 调整和记录1电源电压波动应在5%的范围内2急停、 检修、 程序转换等按钮和开关, 动作应灵活、 准确、 可靠3极限、 限位装置的碰铁( 打板) 安装垂直, 偏差不应大于3mm( 碰铁的斜面除外) 4开关、 碰铁装置应牢固, 开关碰轮与碰铁应可靠接触, 在任何情况下碰轮边距碰铁边不应小于5mm5极限、 限位装置安装好后, 应试验5次均动作灵活,

25、准确可靠。6轿厢自动门的安全触板, 安装后应灵活可靠, 但不得误动作, 触板动作的碰撞力不大于0.5kg, 门应自动返回, 光电保护等装置, 均应灵敏可靠施工员: 班组长: 空载试运转记录 ZZKQ21 年 月 日电梯型号规格层/站/门额定载荷( kg) 额定速度( m/s) / /、 电 动 机、 曳 引 机电动机型号曳引机型号清洗时间清洗时间润滑油脂规格润滑油脂规格试运转时间试运转时间室温室温慢速运转( 5分钟) 快速运转( 30分钟) 慢速运转( 5分钟) 快速运转( 30分钟) 电机温度 电机温度 电机温度 电机温度 电流起动 A电流起动 A电流起动 A电流 起动 A运转 A运转 A运

26、转 A运转 A电压 V电压 V电压 V电压 V轴承温度 轴承温度 轴承温度 轴承温度 油温 油温 油温 油温 存在问题及处理结果: 注: 用温度计直接测量油温; 用微欧计量电机定子温升。施工员: 班组长: 平衡系数试验记录 ZZKQ22 年 月 日平衡系数承载025%40%45%50%75%100%125%上行电流 (A)电压( V) 转速( rpm) 下行电流( A) 电压( V) 转速( rpm) 电流 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 125% 载荷施工员: 班组长: 安全钳试验记录 ZZKQ23 年 月 日电 梯 型 号 规 格层 / 站 / 门 额定载荷( kg) 额定速度( m/s) / / 快低安 全 钳 型 式单楔双楔恒值制动安全钳试验情况楔块与轨道轧车前间隙( mm) 楔块与轨道轧车后间隙( mm) 轧车运行速度( m/s) 轧车部位( 楼层) 及情况控