2022年起重机吊装管理规定

1、第PAGE10页共NUMPAGES10页2022年起重机吊装管理规定第一章总则第一条为加强流动式起重机吊装作业安全管理，避免起重吊装事故的发生，保障人员及国家财产安全，依据国家相关法规、标准和中国石油天然气集团公司移动式起重机吊装作业安全管理规范(Q/SY1248-_)，结合油田公司实际，特制定本规定。第二条本规定适用于辽河油田公司、辽河石油勘探局(以下简称油田公司)及承包商吊装作业管理，控股企业参照本规定执行。第三条流动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。第二章管理职责第四条设

2、备管理部门是流动式起重机的管理部门，使用单位负责流动式起重机吊装作业的安全管理工作，并提供培训、监督和考核。第五条安全环保处对流动式起重机吊装作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。第六条各二级单位和承包商按要求执行流动式起重机吊装作业安全管理程序，并提出改进建议。第七条员工接受流动式起重机吊装作业安全管理培训，执行本程序，并提出改进建议。第三章安全职责第八条作业申请人职责：(一)作业现场负责人清楚吊装作业可能存在的风险，提出作业申请；(二)办理作业许可票；(三)协调落实作业安全措施；(四)组织现场安全交底和安全培训；(五)组织实施作业；(六)对相关作业安全措施的有效性和可靠性负责。第九条

3、作业批准人职责：(一)清楚可能存在的危害；(二)评估作业过程中可能发生的条件变化；(三)清楚安全控制措施；(四)确认安全措施落实情况；(五)批准和取消作业。第十条起重指挥人员职责：(一)接受专业技术培训及考核，持证上岗；(二)严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥；(三)监督吊索或吊具的选择；(四)正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊装；(五)及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有权暂停作业。第十一条司索人员(起重工)职责：(一)接受专业技术培训及考核，持证上岗；(二)测算货物质量与起重机额定起吊质量是否相符；根据货物的质量、体积和形状等情况选择合适的吊具与吊

4、索；(三)检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况；(四)听从指挥人员的指挥，及时报告险情；(五)熟知作业过程中的危害和控制措施。第十二条起重机司机职责：(一)接受专业技术培训及考核，持证上岗；(二)参与吊装作业计划的编制；(三)严格执行吊装作业计划，按指挥信号进行操作。对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行；(四)熟知作业过程中的危害和控制措施；(五)定期对起重机进行检查、维护。第四章基本要求第十三条流动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需由作业现场负责人办理吊装作业许可票。第十四条使用前起重机各项性能均应由起重机操作人员检查合格。吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长

5、度限定要求。第十五条禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。第十六条任何情况下，严禁起重机带载行走；无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。第十七条在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体检测。第十八条起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。第十九条有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业：(一)超载或被吊物重量不清时不吊；(二)指挥信号不明确时不吊；(三)捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；(四)被吊物上有人或有浮置物时不吊；(五)结构或零部件有影响安

6、全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；(六)遇有拉力不清的埋置物体时不吊；(七)歪拉斜吊重物时不吊；(八)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；(九)重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；(十)吊装运行路线上有障碍物且与吊装高度间距不足_米或下方有人员不吊。第二十条可拆卸物件吊装时必须完全拆开，分体吊装。严禁单点吊装(除有固定吊耳)。第五章起重机检查第二十一条使用前的外观检查(一)设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查：新购置的；大修、改造后；移动到另一个现场；连续使用时间在_个月以上。

7、(二)液压流动式起重机外观检查表参见附录A、机械流动式起重机外观检查表参见附录B、钢丝绳和吊钩检查表参见附录C。(三)因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容：起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常；起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况；起重臂上的大小销子安装是否正确。第二十二条经常性检查起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。第二十三条定期

8、性检查(一)起重机应进行定期检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但每年不得少于一次。检查内容由企业根据起重机的种类、使用年限等情况综合确定。此项检查应由本单位专业维修人员或企业指定维修机构进行。(二)起重机还应接受政府部门的定期检验。从启用到报废，应定期检查并保留检查记录。第二十四条闲置、备用起重机的检查(一)对闲置时间在_个月以上_个月以下的起重机，在重新投入使用前由设备技术人员按经常性检查的要求进行检查。(二)对闲置时间超过_个月的起重机，在重新投入使用前由本单位专业维修人员或企业指定维修机构按定期性检查中的要求进行检查。(三)对备用起重机由设备技术人员按经常性检查中的要求

9、进行检查，检查至少半年一次。放置在恶劣环境中的起重机应增加检查频率。第六章起重机维护和修理第二十五条使用者或单位不得修改或添加流动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。第二十六条每一台流动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。维护报告应存档。第二十七条应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。应定期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。第二十八条应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。若液压油泄漏，应彻底清除，避免污染环境。第二十九条起重机的修理应由生产厂家或企业指定的专业机构进行

10、。修理时至少应满足以下要求：(一)符合原设备制造厂家的技术要求；(二)更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同；(三)结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。第三十条起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施：(一)起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定；(二)将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙；(三)安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢靠，严禁人员在吊臂上下方停留或通过；(四)手、脚、衣服应远离齿

11、轮、绳索、绳鼓和滑轮组；(五)不应用手穿钢丝绳，应使用木棒或铁棍排绳；(六)在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置；(七)凡2m以上的高处维修作业，应采取防坠落措施；2022年起重机吊装管理规定（二）一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。二、分

12、类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基

13、本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制

14、动的一种制动机械。4)吊钩：不允许有沙眼，裂纹，开口度不超过15o，扭距不超过_%磨损量5)钢丝绳：不允许有断股，断丝，在一个纽距内不断丝数不超过22丝，变形，打弯，外层钢丝磨损达到其直径的_%，钢丝绳直径相对杆公称直径减小_%时不允许使用。导绳器：防止乱绳，同时杂钩上升到一定的位置时有拨叉拨动导杆挡块达到上升限位极限位置而断电停车，导绳器装在卷筒上，大小合适，转动自如，间隙不超过2，无裂纹，沙眼变形。电动葫芦安全保护措施：1)、在易燃易爆场合使用专用防爆式电动葫芦应具有特殊的安全保护措施。2)所有的电气元件电缆不得有裸陋部分3)防爆葫芦常温绝缘电阻值不小于15m4)轨道接地电阻值不大于45)

15、钢丝绳表面不得有断丝现象。6)运行轨道接头应光滑平整，高低错位不得大于1二、电动葫芦起重机安全操作规程1)电动葫芦操作前的注意事项2)对于长期停止使用的葫芦式起重机使用时应按操作规程进行试车，无异常现象方可正常使用。3)操作前应检查轨道上步行范围内是否有影响工作的事物或障碍物。4)检查操作按扭标记应与动作一致。5)制动器动作应灵敏可靠。6)起重限位器开关动作应安全可靠7)起升运行机构空转时是否有异常声响或震动。8)吊钩滑轮组是否转动灵活无异常。9)起升及吊装捆绑钢丝绳不得有破损。电动葫芦起重机安全操作要求1)严禁起载进行吊装作业。2)不得将吊载物在其他作业者头上通过。3)不得侧向歪拉斜吊4)不得利用起升限位器起升停车使用5)不得在正常作业中经常使用缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。6)不得在吊载作业中调整制动器。7)不得在作业中进行检修与维护保养8)不得在吊载重量不清情况下吊装。如吊拨埋置物和斜拉作业。9)不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊横行和纵行作业。10)不得随意拆改葫芦起重机的任何安全装置11)不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业如制动器失灵，限位器失灵，吊钩螺母放松装置损坏，吊装钢丝损坏等。12)不得在捆绑不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。13)不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作