工艺管理汇编解读

1、山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0目录序号文件名称文件编号页码1板材落料工艺守则SSD-GYGL-B/0-0122划线、冲落、钻孔典型工艺守则SSD-GYGL-B/0-0243板材折弯典型工艺守则SSD-GYGL-B/0-0364焊接工艺守则SSD-GYGL-B/0-0485电气元件、辅件装配工艺SSD-GYGL-B/0-05116主回路（一次线）布线工艺守则SSD-GYGL-B/0-06157母线制作安装工艺SSD-GYGL-B/0-07178标号牌和符号牌加工固定工艺守则SSD-GYGL-B/0-08249二次配线工艺守则SSD-GYGL-B/0-092510生

2、产设备维护保养制度SSD-GYGL-B/0-103611元件和材料进厂检验工艺守则SSD-GYGL-B/0-114612生产过程检验工艺守则SSD-GYGL-B/0-124813例行 / 确认检验规程SSD-GYGL-B/0-134914运行检查管理规定SSD-GYGL-B/0-145015接地电阻测试仪操作规程SSD-GYGL-B/0-155116耐压测试仪操作规程SSD-GYGL-B/0-165217兆欧表操作规程SSD-GYGL-B/0-175318岗位职责及权限SSD-GYGL-B/0-185419各岗位任职要求SSD-GYGL-B/0-195720库房管理办法SSD-GYGL-B/0

3、-206021黑色金属喷涂前除油、酸洗、磷化工艺守则SSD-GYGL-B/0-216222高压静电发生器操作规程及粉末喷涂烘烤工艺守则SSD-GYGL-B/0-2263文件修改控制页661山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-01 板材落料工艺守则适用范围本工艺适用于本公司生产的配电柜、配电箱（开关板）壳体、骨架的冷作加工之用。设备及工具冲床、剪板机、折弯机、钢尺、钢卷尺、木棰、划钉等。工艺过程及要求看清图纸按要求正确选择不同型号尺寸的角钢、板材并认真检查冲床、剪床等设备的剪切精度及定位尺寸是 否符合要求。角钢、板材下料前应先经校直和压平然后下

4、料，对于冷扎平整的钢板和无明显弯曲的角钢可先下料后整平校 直。面板和板料的平整。经拉压造成板材翘曲（如在平板上拉压百叶窗通风孔）或折边后的面板如发现不平且又 不能用校压力机校平的板材应在平台上人工校平，校平前不应先焊四角。角钢、板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，矩形面板门、操作板的剪切下 料时应保证四角成 90 度，落料未注尺寸公差见表一规定。剪切矩形板材时，相邻二边垂直度偏差应小于表二数值。其测量方法分二种，一种是测量零件的相邻两边如 图一所示。测量范围为零件的短边尺寸小于150mm（量具为 90 度角尺）另一种是测量对角线法，其测量范围为零件短边尺寸大于 150

5、mm见表二。角钢、板材下料及孔加工后均应除掉毛刺，毛刺高度小于 0.1 。表公称尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm公称尺寸（ mm）外形尺寸公差 mm厚度 5厚度 5至 30.2550 - 800.743 - 60.380-1200.876 - 100.36120-1801.0010 - 180.43180-2501.1518 - 300.52250-3151.3030 - 500.62315-4001.40表公称尺 寸 （mm）对角线之差（ mm）相邻两边垂直度偏差（ mm）60-50 0.550-120 1.0120-500 1.0500 以下 500 以下1.5500 以下 500 以上2

6、500 以上 500 以上2.5山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0待折边的面板应平整且几何形状和尺寸在要求的范围内，对于有折皱扭曲等缺陷的面板不准折边，必须先整 平，带有电器安装孔的面板、门等应先开孔后折边（已经开孔的面板如发现翘凹陷等现象应先校平后折边） ，但 对靠近折边线的大孔为防止折边时造成孔型的变形，应在折边后开孔。配电柜、箱正面屏（门）的开孔处需划线和打样冲时（指加工不掉的线） ，应注意不能损伤金属板表面，以 免喷漆后留下痕迹。需要多次（两次以上）折弯成复杂几何形状的面板、门、侧壁、支柱等冷折成型件，折边前应按排好折边顺 序（一般先折小边，后折大边）以保证

7、下一工序能够顺利进行，且不损坏已形成的部分。已折成型的面板、门、壁等应整齐排放不允许堆积、踏压撞击，以防变形。小件应置于共位器具内。质量检查剪切下料的矩形面板、门、操作板等的尺寸偏差应符合图纸的要求，落料未注尺寸公差应达到本工艺 3.4 条 表一的规定，其相邻两边垂直度偏差应小于表二数值。各类安装板、安装角钢、操作板等的安装孔尺寸应符合开孔图纸的要求。安全及注意事项调节刀口或调换刀具时，必须先切断电源。剪切材料的厚度及宽度不得超过机床的规范。机床的传动部分应有保护装置。操作者应经常检查刀片螺丝是否有松动的现象。批量下料时，应经常检查定位的尺寸是否移动，工件尺寸是否有变动（或变动趋向）并及时调整

8、。山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-02. 划线、冲落、钻孔典型工艺守则1、目的： 为确保本公司低压配电柜、箱中冲孔、钻孔加工的工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。2、适用范围主要适用于开关柜中冲孔、钻孔加工零件。3、设备与工艺装备：设备：冲床、钻床等工艺装备：游标卡尺、钢卷尺、手锤、冲子、划针、样板、石笔等。4、工艺准备划线前将所有工具准备齐全。如手锤、冲子、样板、划针、钢板尺、石笔等。将平整合格的钢板角钢放在工作台上。将所需的钻头备齐、磨好、夹到钻床上。根据工件图纸要求，找出适当模具，并装在冲床上，调整凹凸模间隙，使之间隙均

9、匀后，固定上下模。如模具发生磨损，加工零件超过允许偏差，应将模具进行修理（磨锋）曲轴压床模具安装之后， 要进行缓慢点车检验安装后闭合高度和周围间隙情况。 以免造成机床发生上抗事故。闭合高度调整后工作时上模进入下模的深度，应在不大于被加工零件的厚度为宜。5、工艺过程划线：将样板与铁板四边对齐，用划针将孔迹划出，且用石笔圈出去掉位置。需钻孔加工的应用冲予打出中心位置后，用石笔圈出标记。角钢划线一律用样板与石笔，将样板以角钢一端定位，石笔磨削宽度不得超过2mm。钻孔：根据划线标记，按图纸要求孔径选用钻头，对准冲子打出的冲眼，在钻床上进行钻孔。如由于板面大， 钻床钻不到孔，可用手电钻补钻。冲孔：根据图

10、纸（划线）尺寸要求找出适当模具，安装后可进行试冲落；如模具没有导柱限位，则需要调整 上下模具间隙，间隙应均匀。将工件放在下模上，对准定位或划线处冲落，冲落尺寸应满足工件图纸技术要求。如大批冲孔时，应经常复查尺寸，防止模具和定位发生移动。当一块面板上有几种孔径时，不能一次完成者，应优先冲变形少的孔。质量检查：山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0冲落钻孔加工自由尺寸公差应符合。表1基本尺寸 mm极限偏差 mm3 6基本尺寸 mm极限偏差 mm外形尺 寸孔线尺寸外形尺寸孔线尺寸30.25+0.250.203154001.40+1.401.15360.30+0.300.24

11、400 5001.55+1.551.256 100.36+0.360.29 500 6301.75+1.751.410180.43+0.430.356308002.0+2.01.618300.52+0.520.42800 10002.3+2.31.830 500.62+0.620.50100012502.6+2.62.150 800.74+0.740.60125016003.1+3.12.5801200.87+0.870.70160020003.7+3.73.0 120 1801.00+1.000.80200025004.4+4.43,5 180 2501.15+1.15 0.92525003

12、1505.4+5.44.3 250 3151.30+1.301.056.2 冲落加工允许毛刺公差。表2材料厚度生产时毛刺 公差试摸时毛刺 公差材料厚度 公差生产时毛刺 公差试摸时毛刺 公差0.5 1.00.100.03 2.0 2.50.200.061.01.50.130.04 2.5 3.00.250.071.52.00.150.05 3.0 3.50.300.086.3 冲落加工角度公差应符合表 3。表3基本尺寸 mm角度偏差基本尺寸 mm角度偏差13 2o308012030362o12018025 6 10 1o30180260201018 1o152603601530 5050 360

13、 5001250 8040 50010批量加工时，每十件应检查一次。7、技术安全与注意事项：操作时，应按各设备的操作规程进行。各设备的传动部分的防护罩壳必须安全。要保持各设备具有良好的润滑状态。加大板面的钢板时，应注意配合，轻拿轻放，以防发生事故。山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-03. 板材折弯典型工艺守则1、目的： 为确保本公司低压配电柜、配电箱中折弯工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。2、适用范围：主要适用于高低压开关桂、箱中各种板材零件的弯边及压弯。3、设备与工艺装备：主要设备：折弯机工艺装备： 游标卡尺、钢卷尺、直角尺

14、、扳手、手锤、平台等。4、工艺准备：操作前对设备进行注油润滑、通电试车。当板材由对焊组成，要把与刀口相接触的焊口处，用锉刀去掉焊疤，并锉平整，以防损伤刀口。弯板机折弯后，弯边没有达到要求者，应由手工进行校正。5、工艺过程根据图纸要求，将选用的刀具上调好定位。调整上下模的间隙，调整均匀后进行试车。根据折弯尺寸进行对尺。先用废料边，在相距 1m 以上宽度两处进行校尺，待尺寸合格后，再进行折弯工件。6、检查弯板精度用达到： 弯角搭边直线度 0.5mm/n 。压弯件尺寸应满足允许公差要求：表1基本尺寸 mm极限偏差 mm角度偏差基本尺寸 mm极限偏差 mm角度偏差130.32o303154001.80

15、3 60.3752o400 5002.006 100.451o30500 6302.2010180.551o156308002.5018300.651o800 10002.8030 500.8050100012503.3050 800.9540125016003.90801201.1030100020004.001201801.25200025005.501802501.45250031506.752503151.60山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0折弯首件，应交检查员检查，批量折弯，每20 件检查一次。7、技术安全与注意事项：在多人操作时，必须确认没有不安全因素

16、时，才可按下工作按钮。工作时下模和工作台上不准放置任何工具。需保持压弯机的清洁，使用中如发现不正常，应立即停车检查。山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-04. 焊接工艺守则适用范围 本工艺适用于户内外一般低压配电柜、配电箱（开关板）等配电设备的壳体、门、面板的焊接。设备及工具 电焊机、焊夹具、锉刀、钢板尺、卷尺、橡皮锤、平锤、垫片等。工艺要求焊接前首先按图纸检查准备施焊的角钢、钢板等另部件尺寸，如发现不符合图纸要求或尺寸超差，要及时与 有关人员联系接决，不合格另部件不得施焊成型。对于无成套焊夹具的台箱体， 焊接时应在平台夹具上先焊好两面框架

17、（前后两面或左右两面） ，然后在进行整 体焊接。焊接时不可一次完成，应先进行必要的点焊，点焊成体的框架需再次检查调整，合格后方可全焊。焊接时应 防止热应力造成的整体扭曲。对于长焊缝应先分段焊，然后再填焊。焊接时应注意防止变形，正确使用焊夹具。壳体焊成从夹具中取出后，若有变形超过规定者应进行整形。门角及弯板件的各角焊缝应修锉成光滑园角。焊接时要求焊接牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，不得有漏焊现象，尤其是 门、铰链等外露部分的焊缝 ，更应该达到光洁均匀无缺陷。接地螺钉（或螺母）的焊接必须牢固可靠。焊后应将药皮清除干净，检查焊缝，对于影响强度或有损美观的现象，如突大焊疤等应

18、于清理，如有裂纹、 漏焊必须补焊。门和面板必须符合平面度要求，在门锁上后用直尺测量，每米内的平面度不超过3mm，不到 1 米大于 0.5 米时，平面度按上述比例折算，小于 0.5 米时则按 0.5 米折算。操作台、控制箱、动力箱（开关板）等壳体的外形尺寸允许偏差见下表：尺寸范围 mm偏 差 mm高深宽500-10001.501.50 1.51000-15002.012.0 12.01500-20002.512.5 12.52000-30003.013.0 13.0测量部位： a. 高度测量四角，尺寸偏差按最大值计算；b.宽度测量前后两面，上、中、下三处； c.深度测量左右两面，上、中、下三处，

19、尺寸偏差按最大值计算。壳体外形尺寸允许偏差见下表：山东盛世达电力工程有限公司 工艺管理汇编 SSD-GYGL-B/0尺寸范围 mm偏 差 mm高深宽400-10001.80 1.41.51001-20002.20 2.31.852001-30002.7测量部位： a. 高度测量四角，尺寸偏差按最大值计算；b.宽度测量前后两面，上、中、下三处；c.深度测量左右两面，上、中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。3.11 壳体右侧、后侧、底面，各平面两对角线之差的绝对值允许偏差见下表：尺寸范围 mm偏差 mm右面后面底20004442001-3000555壳体的 门与门

20、及门 与操作 板相邻 两平 行边之 间间隙 差不 得大于 2mm ，上好门 锁后测 量门 锁 侧 之 上 下 角 间 隙 最 大 不 超 过 3mm ，壳 体 的 门 与 门 及 门 与 壳 体 相 邻 边 之 间 的 间 隙 ，允 许 偏 差 见 下表：部位 尺寸范围 mm50 ,时需开四孔(3)AA/2dA 17当 A50而 B40, 时开两孔当A和 B40 时,可开一孔山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0(4)A 向当所选的母线比断路器的出线宽度小时，如断路器出线端四个孔，允许在母线上开两孔与断路路出线端连接。(5)开孔尺寸见表ABd螺栓10010017M161

21、00A60100B6013M1260A 40100B4011M1050509M8(6)螺栓的选择2.7 两电器元 件用铜母线连接 时，铜 母线应避免急剧的锐角 弯折，弯 曲角度 不得小于 9090螺栓的长度加防装置紧固后 ,露出螺母 23 牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫均应镀锌。,如果是铜材质 (低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备b25b505 以下 R=1.5b505 以下 R=2h606 以上 R=2bb606以上 R=2.5 hb2.8 铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象，铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或宽度)的两倍。2.9 铜母线与电器元件连接或母线与母线

22、连接时时 ),应有减少电化腐蚀的措施 ,本公司采用搪锡工艺 , 搪锡宽度 A 大于接触面 30 以下。铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。2 11 铜母线的漆色及相序排列按下表规定(根据GB2681)18相别母线安装相互位置颜色垂直位置水平位置引下线A黄上远左B绿中中中C红下近右中性线淡蓝接地线黄绿相间山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0母线做好后应按规定喷（涂） ，漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的 涂漆界线，应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处10 以内不准涂漆，连接处不准有沾漆。绝缘

23、母线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，剥去绝缘层的长度应按 2.11 表中 A 的尺寸加上 5 毫米。绝缘母线与电器元件连接时，必须采用镀锡铜冷冲接头，根据母线的截面按下表选取铜接头规格：公称值 （导线面积）d1dDABE44.2 0.3031282071.05.56.5 0.3665.5 0.30414102281.06.5 0.36106.5 0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.519山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0铜母线与电器元件连接时素养线与电器元件出线端的根部应有不小于 线

24、与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的 1.5 倍。5 毫米的空出地位，并应保证母铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置，母线上的所有螺栓（包括未与其它电器元件或铜母线连接 的螺栓），均应拧紧。铜母线的长度如超过 800 毫米以上，在母线上应加绝缘固定点，绝缘母线的长度如超过400 毫米以上也有绝缘固定点。铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象应满 足下图要求：母线连接时 , 不准三根母线在一处连接。2.20 不同相的铜母线之间与接地骨架之间的取小距离应符合下表规定：产品执行标准电气间隙 mm爬电距离 mmGB7251.368GB725

25、1.11012.5注：设备中元件本身的电气间隙和爬电距离应符合元件本身的规定20高 压 开 关 柜电压（ KV ）361035最小距离 部位不同相的裸带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间7590125300裸露带电部分至正面金属封板金属门或传动杆件105130155330裸带电部分至正面网状封板或网状门175200225400无遮栏导体至地（表）板高度2500250025002700山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0螺栓紧固时应对称进行， 用力要均匀， 不宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良， 但必须连接 紧密，牢固可靠。尽可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符

26、合下表规定。表五螺栓规格力矩值（ N*M）螺栓规格力矩值（ N*M）M68.8 10.8M1678.5 98.1M817.7 22.6M1898.0 127.4M1031.4 39.2M20156.9 196.2M1251.0 60.8M24274.6 300紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面 2-3 扣，不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓规格必须一致。母线连接处弯曲部分的距离不得不小于 20 毫米一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内， 若所配装的母线宽度大于该相间宽度，应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。一端接元件导电端，一端接母线。决不允许用截缺所配母线

27、的方法直接连接（如图六）母线接头跨度过长或排列较密集处必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固定，以防止母线晃动而造成短路现象。21山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0安装时必须根据表四所规定的相序排列位置。 如果按表四相序排列会造成母线安装有困难时， 应与技质 部门协商允许作特殊处理。3、母线的制作过程看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。母线在制作前应先在校直机上校直。落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算展开尺寸再进行下料， 下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。制作根据母线的走向划线

28、钻孔， 并进行必要的弯曲， 划线应用铅笔不得用划针， 钻孔时按本工艺 2.6 工艺要求， 选择适当钻头钻孔，并用大于孔 3 以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工，但不得用铁 锤，虎钳等强行弯曲。钻孔时，应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出另一端的孔。清洗母线制作后应进行去油清洗。搪锡、制作好的铜母线，经过去毛刺，整平面应按本工艺2.9 条要求进行搪锡。涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺 2.11 条规定择色，并达到 2.9 条要求。绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。4、工艺检查按本工艺 2 中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正

29、确，是否横平竖直，整齐美观，其色泽应达到2.11、2.12 的工艺要求。用 钢皮 尺和游标卡尺 检查母 线的规格及 母线之 间，母 线与柜 体之 间的尺 寸应符 合本 工艺 2.2 条的要求。按本工艺 2.16要求用厚 0.05毫米宽 10毫米的塞尺 ,检查其塞入深度对于母线宽度在 60毫米及以上者不得超 过 6 毫米 ,母线宽度在 50 毫米及以下者，不得超过 4 毫米。（次项主要检查母线搭接面的平面度） 。按本工艺 2.18 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行抽查，同时按 2.6 工 艺要求对螺栓直径进行抽查。4.5除本工艺 4.14.4 条各检查方法外，本工

30、艺 2中规定的其他各条工艺要求一般用肉眼检查。检查母线的安装排列相序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。折弯线与油漆分界线是否 均在同一水平线上。检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹，锤迹缺陷。检查母线是否有晃动现象，如两支点过长，需增加支点加固。检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正。检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净。检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上，否则必须纠正。母线搭接面的检查方法：一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触面的平整度和光洁度。22山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0对未涂导电膏的搭接

31、面应用如下方法进行检查：4 毫米。以厚度为 0.05 毫米以上者，不可超过 6毫米；母线宽度在 50 毫米以下者，其深度不可超过对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工或更换。5 安全注意事项严格遵守各项设备的操作规程。对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施。经常保持设备、工具、器具的整洁完好，下班前必须清理工作场地并切断设备电源。23山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-08. 标号牌和符号牌加工固定工艺守则1、适用范围 本守则适用于本公司生产的低压配电柜、屏、台、箱。2、材料 异型管、不干胶元件符号牌、不干胶接

32、地符号牌或专制接地符号牌。3、工具与设备号码印机、剪刀。4、工艺过程41、标号头的加工与固定411、配线工在接到任务后，必须首先熟悉安装接线图，并将安装线图上所注回路标号按电流回路、电压回路、 保护电路、控制电路、励磁电路、信号回路的顺序抄在格纸上，为打号做好准备。412、必须按所配导线的规格选领相应的异型管，以保证标号套装后有适当的紧度，防止串位413、在工作环境温度较低时，应将异型管在沸水中浸泡软化擦干后再进行大号。414、在打号时，标号与标号之间要留出适当的剪切空位，一般以空两个字为宜。 415、标号头打完后应认真核对。42、标号头的套装固定421、标号头应套装在线段的两端端头， 并应有

33、适当的紧度， 防止串位。 线段两端端头应折回， 以免标号头串出。 422、套装标号时，应注意识读方向为从左到右、从上到下，即机械制图尺寸标注方向。43、符号牌的加工与固定 符号牌分元件符号牌和接地符号牌。元件符号牌一般用不干胶印制的，也有铝制的。431、操作者在二次配线结束后，应按照二次线图用圆珠笔把各个电气元件的名称代号、位置编号和安装单位写 在符号牌上，然后粘贴在柜内元件附近的醒目位置，一般粘在元件背视的右下角，并要求横平竖直和端正，在粘 贴前应将所粘贴位置擦拭干净，力求粘贴牢固。432、接地符号牌如下用不干胶制品，则应粘贴在主接地点附近；如用铝制品，则应固定在主接地点的螺钉上。 无论采用

34、哪一种功能，都应注意牢固与醒目的原则。24山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-9. 二次配线工艺1、适用范围 本守则适用于本公司生产的低压配电柜、屏、台、箱等辅助回路的配线。2、辅助回路的配线工艺要求用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）选用辅助回路的导线时，其最小截面为 1.5 平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于 1.5 平方毫米的导线。但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度 等指标。辅助回路行线时， 其色法的规定应参照 GB2681国家标准

35、， 设备内部敷设用黑色， 安全用接地线用黄绿双色线。所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。辅助回路导线的配置应做到牢固可靠 ,横平竖直 , 层次分明 , 整齐美观 , 便于维修 ,除必要的弯曲敷设处 , 不准歪 斜、扭曲。辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于610 毫米，爬电距离不小于 8-12.5 （ GB7251 6.1.2.1表 2）辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔 时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或

36、安装孔中穿越，导线 及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持 4 毫米以上距离。门与柜体之间的连接线俗称过门线 ,过门线必须采用 BVR型铜芯塑料软线 , 过门线要留有足够的长度 , 一般能 使门顺利打开关大于 90 , 过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防 松散，连接线束的两端要有固定点。辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：在线束上包塑料带后用铝皮夹 （钢精扎头） 固定（或用 BV型 1.5 平方毫米塑料绝缘线固定） 要求包扎紧密， 固定牢固，固定间距、横间距离不得大于 120毫米，纵向距离不得大于 150 毫米。用聚丙稀缠绕管包扎

37、经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于 300 毫米，纵向不得大于 400 毫米，固定点均应分布均匀。25山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0辅助回路导线及线束， 在敷设过程中需要弯曲时应用手或弯曲钳子进行弯曲，不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受操作（见13 页例图）其最小弯曲半径不得小于导线或线束外径2 倍。R辅助回路的导线或线束应敷设在发热元件的下方或侧方，在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上 方，但距离不得小于 70 毫米，当地线接入发热元件如管形电阻时，应剥去导线绝缘层，并套入耐热瓷珠，接入小于 15瓦管形

38、电阻的导线，剥去绝缘层的长度为 20毫米，接入大于 15 瓦管形电阻的导线，剥去绝缘层的长度I3-1为 40 毫米，剥去绝缘层的连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中间接头， 当导线的两端接于电器元件 时，可采用线芯自身变成羊眼圈或冷压接端头两种方法，对成套产品用同一种方法，对于BVR型多股软线应采用后一种方法。如采用第一种方法时应加入一个瓦型垫以防线头松散，线头接好后应能承受3 公斤的拉力。凡需弯羊眼圈的导线，必须先套上符号套，然后用园嘴钳按顺时针方向弯曲，以全园为原则，其内径 应比电器接点螺栓直径 0.5-1 毫米，羊眼圈末端距导线绝缘应有 20 毫米距离。如图 A保证装

39、入接点时垫圈不压 着导线绝缘，当采用冷压接端头时应考虑到螺栓直径外还应根据导线的截面适当选择不同型号的冷压接头，冷压26山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0导线接入电器元件接点后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出。螺母2-8 牙，电器元件的同一接点上一2-8I3-1连接导线的紧固螺钉应拧紧并加以防松装置，拧紧后螺钉露出螺帽 般只连接一根导线，必要时允许连接二根导线但中间要加一个精制或半精制垫圈。6 孔用 M5螺栓连接不得直接压在一次母线当辅助回路的导线需要与一次母线相连接时应在母线上钻 的连接螺栓上。I3-1所有接入电器元件的导线端子均应塑料符号套（除电器元件

40、本身的线外）塑料符号套的做法参见塑料 符号套的制作工艺，符号套的标号方向一律按下图所示：I3-L2.18 转换开关本身连线，必须与其活动板有大于15 毫米的间隙。装在开关柜面（门）板上的电器无件、导线在面（门）板正面的长度及弯曲形状必须保持一致，达到整齐美 观的要求。端子槽排安装时应做到以下几点：a）端子槽板的宽边应在右边或上边；b）开关柜内端子应集中安装成排，按端子的数量可排成单排或多排。c）端子装配时始末两端必须按以档，不同安装单元的端子排也应在始末安装档板。d）端子排上逢 5遇 10应写明其顺序号。无连接线的电器元件及端子上紧固件如螺钉等应拧紧不松动。27山东盛世达电力工程有限公司工艺管

41、理汇编SSD-GYGL-B/0辅助回路配线工作完毕后在开关柜中辅助回路的电器元件、端子排小母线等均应粘贴元件标记。辅助回路配线工作完毕后，必须清理工作现场，不允许有线头、铝皮夹、垫圈、螺母符合套等杂物遗留在柜内。3、辅助回路配线的工艺过程工艺准备看清图纸，注意图纸上有无特别说明及要求，根据图纸检查辅助回路的电器元件其型号及安装位置是否正 确，然后确定行线方案。备齐使用工具及材料按本工艺 2.1 2.4 要求。根据图纸及行线方案在符号套上打字。工艺过程根据行线方案上好绝缘胶木线夹。按本 2.20 要求安装好端子排。按导线行线途径大致量出导师线长度放100200 余量，根据产品型式及批量等实际情况

42、也可在模拟盘上予制线束。准备好的导线一端套入符号套采用本工艺 2.12 一种连接方法并达到本工艺 2.13 的要求，接入电器元件接 点，当采用冷压接端头时，线芯与端头的连接用专用冷扎钳压紧。接入电器元件的导线另一端按图纸中所注运河向套入符号套捆扎成线束，并在敷设途中及时分出与补入导 线而逐渐形成总体线束与分支线束，然后 一一接入电器元件接点或端子排，接头时减去过长的导线，剥去线端 绝缘层，重新套好符号套，用羊眼圈或冷压接头接入电器元件或端子排并达到本工艺之要求。用聚丙稀缠绕管包扎敷设的线鼓掌其包扎固定按下图所示：a）将导线排列成近似圆形的线鼓掌，用聚丙稀缠绕管包扎。b）聚丙稀缠绕管要排列整齐。

43、c）用胶木固定夹固定。a）将导线排列成整齐的一层或多层 ,然后用绝缘线或铝皮夹 （钢精扎头 ）包扎,用铝皮夹 （钢精扎头 ）包扎时 , 必须 先在线束上用塑料带包扎 3 5 层。2.9 要求。b）包扎时应注意整齐一致，其间距离应达到本工艺28山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0用胶木固定夹固定。过门线用塑料带包扎方法按下图所示 , 并达到本工艺 2.8 要求。将塑料带一端插入箱体测线束中间 , 加以推紧包扎 25 层, 再用胶皮夹固定。塑料带包扎过门线不露导线。按本工艺 2.8 要求 , 过门线留有足够的长度 , 将开关另一头用塑料带包扎 35 层胶皮电器元件材料见图

44、例3.3 按本工艺 2.23 要求清理工作现场4、工艺检查按工艺要求进行外观检查导线及线束的布局是否整齐美观。导线的弯曲发头是否符合要求，导线的绝缘层有无损伤。检查所有螺栓是否都加弹簧圈压平紧固。检查所有接点及符号是否符合图纸要求。上述各条经自检后方可完工报告组长交技质部检验。5、图例：29山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/030山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/031山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/032山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/033山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD

45、-GYGL-B/034山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/035山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0SSD-GYGL-B/0-10 、设备保养维护管理制度1、目的对设备进行定期的保养、检修，使生产设备始终处于良好状态，以确保生产正常进行。2、范围适用本企业与认证产品有关的生产设备。3、程序设备购置、领用、安装参照程序文件中的设备管理制度执行。设备的使用、保养与检修3.2.1 设备的使用按生产设备维（修）护操作须知要求进行。设备必须经常保养、定期检修。日常保养由车间组织操作者完成，按生产设备维（修）护操作须知要求 进行维护保养。 定期保养检修时间

46、为每半年一次， 由生产部下达 生产设备定期检修计划 ，组织有关人员按 产设备维（修）护操作须知的要求分别不同设备进行定期检修，并填写生产设备检修记录 。设备出现故障必须进行维修时，使用单位填写生产设备故障报修单交由生产部，由生产部组织有关人员 进行维修，并查明原因，落实纠正措施以防再次发生，并填写生产设备检修记录 。设备完好停用时，须挂上“停用”标识。设备经长期使用后，已达不到技术指标或已损坏，经修理后无效，应停止使用，由生产部填写生产设备报 废申请表报总经理批准执行。主要生产设备必须由熟练工人操作，并持证上岗。附：生产设备维（修）护操作须知36山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-G

47、YGL-B/0主要生产设备维（修）护、操作须知一、 基本知识（一）操作人员应掌握的“三好” 、“四会”内容： “三好”：管好、用好、维修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。（二）使用设备的五项原则：1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守设备交接班制度；4、管好工具、附件，不得遗失；5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。（三）维护设备的“四项要求” ：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；2、清洁：设备内外清洁、各滑动面、丝杠齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、各部位不漏水、

48、不漏油，切屑垃 圾清扫干净；3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通；4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接制度；熟悉设备结构和操作规程，合理使用，精心维护，安全无事 故。（四）日常保养的内容： 时间：包括每日维护保养和周末、节日清扫。 每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、润滑面等 进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前 要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。每周末（节日）要对设备进行彻底清扫、擦 拭，按照“整齐、清洁、润

49、滑、安全”四项要求进行维护。由维修工、车间和主管部门按期进行检查，并做 好记录。彻底并做（五）定期保养的内容： 时间：单班生产，半年一次。设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查， 清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位， 检查各转动部位磨损情况， 电器部分的维护保养工作由电工负责， 完成后由生产部组织车间进行验收， 好记录。37山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0二、 设备操作规程（一）电动手砂轮机使用操作规程1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，开关应

50、完好，插头无破损，否则禁止使用。2、应有定期绝缘测量记录（须达合格要求） 。3、应使用隔离变压器、漏电保护器。4、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂痕，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上 述弊病，必须修好后方可使用。5、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可操作。6、工作中，要带上必要的防护品。工作者不准面对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工 件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。7、正在转动的砂轮机不准随意防在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。8、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或用砂轮机强行拉动。9、

51、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损。配合要适当，用扳手紧固螺丝帽，松紧要适宜。10、砂轮机要放在干燥（二）钻床使用操作规程1、做好工作前的准备工作。2、按润滑五定中要求加注润滑油。3、仔细阅读图纸，做到心中有数。4、准备相应工具，量具和夹具。5、工作中，当工件孔要求斜钻时，应用园柱铣刀，铣出平台然后钻孔。6、钻深孔时，应注意冷却效果。7、需刃磨钻头时，身体应与砂轮呈30角站定，轻轻将钻头压向砂轮。8、工作完毕，将工作头置于根部，关闭电源，清扫场地，擦拭机床和量具，交验工件。（三）等离子切割机操作规程1、安装注意事项（ 1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。（ 2）设备应有保护接零，即

52、将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。（ 3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。（ 4）设备安装：）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。 三相开关应供切割机专用。）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。38山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。操作：（ 1）操作准备）检查外接电源准确无误。）检查工件地线已夹持在工件上。）接通气源，排放积水。）检查电源开关在断位。

53、）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通 风冷却，会缩短工作时间。）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压 阀压力表指针是否在 0.2 0.4 兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋 钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。（ 2）切割操作）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一 点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除

54、熔化 金属，割穿金属。）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工 作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿 命。）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。）切割过程中，因割炬离开工件超过 2 毫米而熄弧，则需重新起弧。）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重

55、新启动。）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量 过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。（ 3）切割故障）割不透：39山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0b ：切割速度太快。d: 压缩空气压力过大或过小。b: 电源两相供电，工作电压减小。a: 板材厚度超过设备适用范围。c: 割炬倾度过大。e ：电网电压过低。)等离子弧不稳定：a: 割炬移动太慢。c: 压缩空气压力过大。3、安全操作注意事项：.

56、操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。. 切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有 效措施。. 设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。. 更换割炬零件前，必须切断电源总开关。. 操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。. 切割场地上不应有易燃易爆物品。. 操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。. 设备停用时关闭电源、气源。. 应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。4、割炬的安装、维护及零件更换 ：. 安装或更换割炬零件时，将割炬

57、头朝上，然后按保护罩导电喷咀气体分配器电极割炬体 的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧， 若有松动，不能切割。. 合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从 工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。. 电极中心凹陷深达 2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。. 发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。. 发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。. 若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出

58、手把，再拆割炬体的连接接头。. 更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O 形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。C02气体保护焊半自动弧焊机操作规程1、使用要求( 1)电源输入端电缆 4 mm(铜芯)( 2)连接三相 380V 的电源线时，不需要定相位40山东盛世达电力工程有限公司工艺管理汇编SSD-GYGL-B/0（ 3）焊机外壳必须接地，接地导线为10mm（ 4）输出（ +）端接焊枪，（ - ）极接工件，电缆接头要连接牢固（ 5）气瓶要有固定支架，防止倾倒造成事故（ 6） 海拔高度不超过 1000 m（ 7）环境温度 -10 40（ 8）使用场所无剧烈震动和颠簸2、在连接各种电缆

59、、接头、气管过程中按下述顺序连接（ 1）连接送丝机焊接电缆到焊接电源输出“（+）”端，并紧固；（2）连接地线电缆到焊接电源，输出“（- ）”端，并紧固；（3）连接送丝机控制电缆到焊接电源，并旋紧到位；（4）连接气管从气瓶出口到送丝机电磁阀进气口，并扎紧；（5）连接遥控盒电缆到焊接电源“遥控盒电缆插座”并旋紧；（6）连接焊枪到送丝机“焊枪接头”并紧固；（7）连接焊机气管到送丝机“气体出口”，并扎紧；（8）连接焊枪控制电缆到送丝机“焊枪控制”插座并旋紧。3、焊接准备（ 1）焊丝盘的安装： 将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭（ 2）送丝机压把的调整见

60、（图四） 按送丝机手柄所示的方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置（ 3）开机在开机前检查三相 380V 电压是否正确，地线连接应当牢固可靠； 检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确； 闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转。（ 4）检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2 气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置； 调整气体流量开关至合适位置， 此时， 则有气体由焊枪端部出口处喷出。（ 5）手动送丝 将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊