洞口及明洞安全专项施工方案

1、 洞口及明洞安全专项施工方案 洞口及明洞安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 洞口及明洞安全专项施工方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc450483099 一、编制说明 1xx洞口及明洞安全专项施工方案一、编制说明1.1 编制依据1、公路工程技术标准（JTG B012014）；2、公路隧道施工技术规范（JTG F602009）；3、公路工程施工安全技术规范（JTG F902015）；4、公路隧道施工技术细则（JTG/T F602009）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012 ）；6、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）；7

2、、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；8、国家安全监管总局、交通运输部、国务院国资委、国家铁路局制定的隧道施工安全九条规定；9、xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法（浙政令2012300号）JTG F801-2004）；10、xx省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）（浙交2010236号）；11、xx省公路水运建设工程施工现场安全标志和安全防护设施设置规定（试行）（浙交201168号）；12、xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法（浙政令2012300号）；13、第4合同xx爆破工程爆破评估报告；14、土建第4标段两阶段施工图设计；15、土

3、建第4标段总体施工组织设计。1.2 编制原则1、确保4标项目部xx顺利进洞，确保隧道洞口、明洞工程质量及合同工期的实现；2、加强公路工程安全生产管理工作，保障我部隧道施工作业人员的人身安全及项目财产安全；3、查找分析和预测工程中存在的危险因素及可能导致的事故严重程度，提出合理可行的安全对策，指导危险源监督和预防，达到最低事故率，最小损失和最优的安全投资效益；4、为项目工程安全管理提供技术支撑，有助于安全投资的合理选择，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，有效防范、遏制重特大施工安全事故。1.3 适用范围本施工方案适用于土建第4标段xx进出口洞口及明洞工程施工。二、工程概况2.1

4、工程简介1、xx为分离式长隧道，左幅隧道起讫桩号ZK37+470ZK38+695，长1225m，右幅隧道起讫桩号YK37+454YK38+620,长1166m。隧道净宽/净高为14.50/5.0m，纵坡为单向坡，坡率为1.5%，采用端墙式洞门。2、xx进口及出口段均处于小净距段，中夹岩柱最小厚度为12m，部分路段处于单斜地貌，浅埋偏压较为严重，对于洞口段浅埋偏压设计考虑采用反压护拱及地表处理。浅埋偏压典型断面图如下图。图2.1-1 xx浅埋、偏压典型断面图由于受征地拆迁等因素影响，隧道施工从xx出口端进洞，由大里程桩号向小里程桩号反坡单向掘进施工，右洞为先行洞，左洞为后续洞。表2.1-1 xx

5、洞口情况一览表里程桩号长度围岩级别衬砌类型超前支护备注左幅ZK37+470-ZK37+4755SM一般明洞段ZK37+475-ZK37+51035SB5JQ大管棚小净距浅埋段，洞口围岩全风化、富水破碎段ZK38+618-ZK38+67557SB5JQ大管棚ZK38+675-ZK38+69520SMp浅埋偏压明洞段右幅YK37+454-YK37+47016SM一般明洞段YK37+470-YK37+49525SB5JQ大管棚小净距浅埋段，洞口围岩全风化、富水破碎段YK38+603-YK38+61310SB5JQ大管棚YK38+613-YK38+6207SMp浅埋偏压明洞段2.2 工程地质2.2.1

6、 地形地貌xx出口段为低山斜坡地貌，下伏基岩为凝灰岩；隧道从宕口出洞，斜坡大面积中风化基岩出露，洞口级围岩段中风化岩岩质坚硬，岩体较破碎-较完整。洞身级围岩段节理发育，岩体呈碎裂结构，岩体较破碎，较软弱，岩体完整性差。图2.2-1 xx左洞出口纵断面图2.2.2 气候气象工程区地处亚热带海洋性季风气候区，全年温暖湿润，雨量充沛，四季分明。多年平均气温18左右，极端最高气温39. 3，极端最低气温-4. 1，年温差20 左右。降雨量主要集中在46月份的梅雨期和79月份的台风暴雨期，约占全年降雨量的50-60%。台风期间台风频繁，风力一般为812级，最大可达12级以上。2.2.3 河流水文区内地形

7、高度较小，地表径流条件好，地下水部季条件相对较差，排泄条件较好。地下水水量贫乏，水文地质条件简单，主要为第四系松散类岩孔隙水和基石裂隙水。2.3 施工准备情况2.3.1 前期准备1、已对施工图纸进行复核、并对现场地形进行勘察。2、已组织测量人员复测原地形断面，确定用地范围，林木砍伐证已办理。3、隧道爆破评估和爆破方案已通过专家论证及公安部门审批，爆破作业许可证已办理完毕。4、全体进场人员已进行三级安全教育及施工安全技术交底。5、所有施工机械及施工原材料已经过进场检验。6、现场各个工点、出入口已布好安全警示标志。7、安全保证体系已建立，安全生产责任制已制定并已落实。8、已制定安全生产应急救援预案

8、,已配备专职安全管理人员。9、所有隧道施工人员已进行体检，建立作业人员健康档案，杜绝带病上岗。2.3.2 施工便道及场地布置1、为了确保施工便道行车畅通，通过连接施工现场前期修筑的施工便道和既有村道，在右幅填方路基边坡外侧新修筑一条直通隧道出口的施工便道，新建便道长度约为314m，在转弯处设置会车平台，路面宽度5.0m（单车道），面层采用20cm厚碎石细集料找平，便道整体为宕渣填筑施工，边坡坡率为1:1.2，纵坡坡率为7.83%。2、便道两侧设置排水系统，一般沟深和底宽不小于0.4m，必要地段采用浆砌水沟，并保持水流畅通。施工便道在危险地段要设置防撞墙或护栏，在急转弯、S形地段、大坡度、靠近居

9、民区地段要设置警示标志。与既有线平交道口有专人职守。3、临时施工便道应派专人进行检查、维修与养护，确保安全、畅通、平顺和无扬尘。通往各既有道路和工点的岔道口处，应设置醒目规范的指示标识，并注明相距距离，其他主要交通路口必要时应设标志、标线，并视现场实际需要派专人指挥、疏导交通。4、目前隧道施工场地（包括拌合站和钢筋加工场）、弃渣场及碎石加工场地布置已基本规划完毕，施工便道及场地布置平面图如下图所示。图2.3-2 施工场地及便道平面布置图三、施工计划3.1 施工进度计划本项目xx采用新奥法施工，由出洞口向进洞口单向掘进施工，右洞为先行洞，左洞为后续洞，左右幅同时施工，作业面之间相对独立。施工进度

10、横道图如下表所示。施工内容施工项目2016年5月6月7月8月xx右幅边仰坡施工地表处理护拱施工大管棚施工明洞施工xx左幅边仰坡施工地表处理护拱施工大管棚施工明洞施工图3.1-1 xx洞口施工进度计划3.2 人员配置计划根据隧道工程特点及施工进度计划安排等，配备项目管理及各类工种操作人员，在实际施工过程中根据现场施工需要进行调整。表3.2-1 项目部管理人员表序号管理岗位人员姓名工作安排备注1项目经理全面负责2项目副经理负责现场施工生产管理工作3项目总工全面负责项目技术工作4安全负责人现场施工安全负责人5质检工程师负责质量检测、验收等工作6工程师负责技术方案报批、交底7试验检测工程师负责试验检测

11、工作8测量工程师负责高程控制、施工放样等工作9测量员协助测量工程师工作10技术员负责现场技术及施工11安全员负责施工现场安全管理3.3 机械设备计划 表3.3-1 主要机械设备配置表序号机械名称型号规格数量备注1凿岩台车自制1开挖2风动凿岩机YT-285开挖3电动空压机4L-20/82防护4炮泥机PNJ-11防护5挖掘机PC2002转运弃渣6装载机ZL50C2转运弃渣7自卸汽车15t3转运弃渣8注浆泵BW-250/501管棚施工9电子计量砼伴和站JS750110砂浆搅拌机JS5002锚杆施工11离心式水泵/2隧道排水3.4 施工材料计划表3.4-1 xx洞口施工材料计划表序号材料数量备注1C3

12、0自防水模注混凝土1019m3明洞二次衬砌2HPB300钢筋24.27t明洞二次衬砌3HRB400钢筋59.35t明洞二次衬砌4C15片石混凝土426.87m3仰拱填充5C20混凝土692.01m3偏压挡墙6M7.5浆砌片石485.46m3明洞回填725精轧螺纹锚杆1428m边、仰坡防护822系统锚杆1408m边、仰坡防护9E6定型焊接钢筋网4949kg边、仰坡防护四、施工工艺4.1 总体思路概述隧道施工从xx出口端进洞，由大里程桩号向小里程桩号反坡单向掘进施工，坡率为1.5%，右洞为先行洞，左洞为后续洞。右洞进洞施工应在洞口所有防护工程、地表处理及大管棚施工结束后进行；由于xx出口位于小净距

13、段，左右洞口相距较远，左洞进洞应在相应里程右线左侧路基边坡施工完成后进行。xx洞口均处于浅埋偏压地段，洞口边仰坡施工完毕后需先对ZK38+655ZK38+675段20米范围内、YK38+608YK38+613段5米范围内进行地表处理，待地表处理施工完毕后进行洞口大管棚施工，为洞身开挖创造条件。4.2 洞口施工洞口总体施工流程如下：图4.2-1 洞口施工工艺流程图4.2.1 边仰坡开挖开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施。 边仰坡开挖以机械开挖为主，如遇岩层较硬或遇较大孤石，则采用松动爆破，以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动。边仰坡开挖时，仔细地观察边仰坡土体的稳定性。

14、如若土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护，以保证施工安全。边、仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分级开挖，必须边开挖边支护，下级台阶在上级台阶支护完毕后再行开挖，严禁大挖大刷。隧道边、仰坡按照设计坡率开挖，左幅边坡与路基边坡同步开挖，当开挖至仰坡开口线时同步开挖仰坡。在仰坡坡底标高（即变坡点）以下部分，按照长管棚套拱厚度弧线中间预留核心土，预留核心土作为下工序套拱及长管棚施工平台。4.2.2 边仰坡防护边、仰坡防护采用C22钢筋砂浆锚杆+双层E6钢筋焊接网+15cm厚C20喷砼联合防护。边、仰坡面上打仰斜式排水孔，内插80mm软式透水管。 开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避

15、免长时间暴露造成坡面坍塌。开挖一级，防护一级。图4.2-2 隧道边、仰坡防护设计图1、施工准备在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应整修平顺，然后按照图纸设计边、仰坡布置间距呈梅花型布设锚杆眼。采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露1020cm。2、脚手架搭设脚手架搭设见脚手架搭设专项施工方案。3、锚杆安装及注浆砂浆锚杆施工工艺图如下：图4.2-3 砂浆锚杆施工工艺图锚孔采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔应保持直线，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆安装注浆前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作。砂浆锚杆先注浆，后放锚杆，锚杆孔中必须注满砂浆，发

16、现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应采用拌和站集中供应，注浆速度应尽可能的快，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。4、铺挂钢筋网钢筋网片采用E6钢筋（15cm15cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；钢筋网每个交叉点都应进行焊接，加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。按设计要求的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面起伏铺设，固

17、定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射砼全部覆盖后进行铺挂。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于3cm，与锚杆连接牢固。喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。5、喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺，按配合比要求拌制C20的喷射混凝土料，在钢筋网片上喷射15cm的混凝土面，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。施工工艺如下：喷射前应对受喷岩面进行处理，清除松动岩块，清洗岩

18、壁面的粉尘，以提高喷射混凝土的附着力。岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。混凝土喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。在开机后要注意观察风压，并根据喷嘴出料情况调整风压。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。喷射之后，用水或风将管喷内粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2h后，应进行喷水养护，养护时间不小于7d

19、。4.2.2 地表处理1、xx出口段为低山斜坡地貌，隧道从宕口出洞，斜坡大面积中风化基岩出露，施工中需对ZK38+655ZK38+675段20米范围内、YK38+608YK38+613段5米范围内进行地表处理。 2、地表处理采用地表锚杆+砼基座的形式。地表锚杆为C22螺纹钢筋砂浆锚杆，长度5m，布置间距1.21.2m。基座采用30cm厚C20砼现浇，确保基座基础位于基岩上。地表处理示意图如下：图4.2-4 地表处理示意图3、施工步骤1）清除地表植被及孤石等。2）精确测量隧道横断面地面线，横断面纵向间距宜取2m。3）垂直地面设置砂浆锚杆，尾部埋入砼体30cm。4）浇筑C20混凝土基座。5）待基座

20、混凝土达到设计强度后，方可进行大管棚施工及暗洞开挖。4.2.3 管棚施工1、护拱施工明洞开挖到洞口位置时，预留洞口处核心土，浇筑C15片石砼护拱基础，7d后按设计安装3榀I20a工字钢拱架，将127孔口管定位固定在钢架上。立护拱砼施工支撑拱架，安装套拱模板，浇筑C30套拱混凝土，为大管棚施工作准备。 2、超前大管棚待套拱砼强度达到100后，开始超前长管棚施工。施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆注 浆进入下一道工序，完成有孔管施工钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等钢管制作焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度钢管充填水泥砂浆注浆效果检查合格管棚验收浆

21、液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格无孔管施工、注浆检测图4.2-5 大管棚施工工艺流程图4.3 明洞施工xx出洞口YK38+613YK38+620及ZK38+675ZK38+695为浅埋偏压明洞衬砌（SMp）段，均要在右侧设置明洞偏压挡墙。明洞仰拱及拱墙采用C30自防水钢筋砼浇筑，偏压挡墙采用C20砼浇筑。明洞衬砌（SMp）结构图如下。图4.3-1 明洞衬砌（SMp）结构图4.3.1 仰拱及仰拱回填1、仰拱开挖仰拱及填充砼施作时，搭设仰拱栈桥，全幅整体施工。仰拱开挖施工中的爆破由于多属浅眼爆破，尤其要注意安全，特别要防止飞石伤人。施工时根据现场情况，合理安排钻孔深度，钻孔角度和装药量

22、。2、仰拱施工在施工仰拱前，先清除虚渣、杂物和积水，挖掘机配合修边及装碴，基底超挖部分须用相同等级混凝土或片石混凝土回填。仰拱槽段基底处理完毕后进行仰拱砼双层钢筋安装，完成后即可进行仰拱砼浇筑工作，仰拱砼为C30防水砼，混凝土输送车运送混凝土， 3、中央排水管安装中央排水管施工前应放样确定具体位置，本工程设计采用400钢筋混凝土排水管，在仰拱填充时，先填至管底标高处，仔细检查高程及排水面纵坡度，然后安装排水管，200g/m2土工布包裹并用级配碎石夯实。中央排水管施工中对横向排水管应预先接入。对中央排水管未连接的端头应做好处理，防止土石堵塞。4.3.2 挡墙基底处理明洞开挖与边、仰坡开挖同步进行

23、。隧道进口端（小里程端）由于受到外部高压线影响，为保障洞口高压线设施运行安全，隧道进口明洞基础采用机械开挖。挖到设计标高后，及时清理基底，明洞基础应落在稳固地基上，要求地基承载力300kPa。施工中应实测检验基底地质和承载力情况，并对xx出口端明洞右侧偏压挡墙地基进行处理。偏压挡墙地基处理采用C22钢筋砂浆锚杆，长度为3.5m，沿明洞长度范围布置，纵向间距为1.0m。其中YK38+616YK38+620段需做C20砼挡墙扩大基础。具体布置见下图。图4.3-2 挡墙扩大基础示意图4.3.3 明洞衬砌明洞衬砌地段先施作仰拱和填充砼层，后施作拱墙。采用全断面穿行式液压钢模板台车整体浇筑工艺施工，砼采

24、用砼运输车运输，泵送砼入模，插入式振捣器振捣，明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好，具体施工工艺见下。1、施工流程图4.3-3 明洞衬砌工艺流程图2、衬砌模板安装明洞衬砌模板采用整体式全断面液压衬砌台车；模板安装先铺枕木，枕木采用2002020cm的方木，根据测量数据设置轨间中心线铺设，拉水平线或用水平尺控制枕木平整度，同时调整好顶部高度，底部找平支垫用厚木板或钢板。轨道采用铁路钢轨，钢轨用夹板螺栓联接，道钉固定。轨道安装完成后应进行预压检验，防止轨道下沉量过大。台车行走速度应控制，避免新铺轨道偏位，台车边行走边用尺检查钢轨中心和轨距，如有偏离，应停止行走，调整好以后再行车，就位后开动液压系统使钢模板

25、自然张开至设计断面尺寸状态，认真检查拱顶标高和衬砌宽度，合格后安装挡头模板，明洞外模在钢筋安装完成后进行。台车安装好以后进行固定，并在模板外缘涂刷脱模剂，弹出洞口支模边线，施工前在地面标示出接缝位置，便于检查复核。3、钢筋安装在模板安装完成后，即进行钢筋安装施工，钢筋安装前同步进行其他各项作业准备工作。钢筋根据设计在加工棚内加工完成，运至现场后在现场进行安装作业，与仰拱预埋筋进行连接，形成骨架。4、预埋件在施工前应仔细核对，确保准确埋设。预埋件在加工棚内加工好以后在现场埋设，埋设时应连接牢固，位置准确，外露部分与模板紧贴。5、外模安装明洞衬砌外模采用木模板，其中洞口挡头模必须采用新模板，确保外

26、观质量。墙背模板必须具有足够的刚度，在木板背面加木椤条，背部椤条以先横向后纵向的方式做成井字型，横向椤木采用矩形，纵向采用圆弧形，并确认连接紧密。背部横撑采用钢管，在定位后固定，由于高度较高，增加部分斜撑，防止涨模。在适当位置增加施工人员临时操作平台，不得站在模板上作业，临时平台的数量和位置在现场确定。6、衬砌混凝土浇筑衬砌混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，砼运输罐车运输。在开工前进行必要的标定校验。明洞衬砌混凝土灌注采用明浇法，采用输送泵从上部灌入，由下至上分层浇捣，直至完成，施工时注意两侧对称同步浇筑。固定好输送泵以防止泵送时的脉冲式振动而滑移。在正式输送前用水泥砂浆进行预压输送，以润滑泵和

27、输送管内壁以防堵管。开始压送砼时，应使砼输送泵处于低速运转，并注意观察泵输送压力（工作压力），当确认可以顺利运转后，才提高到正常运转速度。砼的泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。不承重结构在二次衬砌混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆模。承重结构在二次衬砌混凝土强度达到设计强度70%时可拆模。混凝土洒水养护时间不少于14天。当拱圈砼达到设计强度的70%以上后拆除内外支模，进行下一工序。4.3.4 偏压挡墙偏压挡墙砼浇筑时应对相邻明洞二次衬砌进行凿毛，确保两层砼结合良好。砼浇筑应分段、分层浇筑，每10m加设一道沉降缝。砼浇筑分层高度不大于0.3m，在每层施工缝位置，进行混凝土凿毛，必要时增加连接筋。

28、在施工过程中按设计要求加设80mmPVC管泄水孔。挡墙施工完成后墙背采用M7.5浆砌片石进行回填。4.3.5 防排水施工铺设防水层前应对衬砌砼表面存在的凹凸部分做局部处理，并用砂浆抹平，防止对防水板造成破损。明洞防水层采用两布一膜形式，在明洞衬砌模筑砼表面铺设一层1.0mm厚的EVA防水板和两层400g/m2土工布排水滤层。在土工布和防水板间环向铺设50mm软式透水管，环向间距3m，将渗水引入设置在边墙脚部的碎石盲沟内，然后通过盲沟内接至洞门墙的100mmHDPE波纹管将水引入边沟。当明洞长度大于10m时，同时通过间距10m的横向导水管将渗水引入中央排水沟。防水板铺设应粘贴紧密并应向隧道内延伸

29、不小于0.5m。拼接时为实现相贴焊接，采用自行式双焊缝热合机焊接，搭接宽度不小于10cm。防水板的铺设应尽量做到一次到位。因此采用在拱顶向两侧顺序进行铺挂，试铺定位的方法。中央排水沟为倒梯形水沟，下铺C15细石混凝土基础，上置40cm钢筋混凝土管外裹土工布，上部采用集配碎石夯实。4.3.6 明洞回填明洞回填在衬砌砼达到设计强度后进行。墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，采用人工配合小型机具进行回填。明洞与暗洞衔接处，由内向外进行施工，并连接良好。土石回填完成后铺设一层50cm厚粘土隔水层，并按设计要求设置横向坡度并嵌入边坡深度50cm。粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好，封闭紧密，搭接处采

30、用喷砼圆弧过渡，并进行坡面绿化，防止地表水下渗影响回填体的稳定。4.4 地表监控量测隧道设计要求按公路隧道施工技术规范（JTGF60-2009）有关规定实施监控量测，结合隧道具体的围岩条件、支护类型和参数、施工方法及量测目的编制详细的量测计划。成立专门的量测小组实施量测计划，及时反馈信息，通过量测数据指导施工，同时也是作为变更围岩类别、调整支护参数的重要依据。图4.4-1 地表沉降监控量测测点布设图图4.4-2 测点大样图说明：1.本图尺寸除钢筋(管）直径以mm计外，余均以cm计。2.量测位置：布置在洞口地段，纵向每5米至10米一个断面，设置4至6个观测面，断面布置里程宜与拱顶下沉及水平净空收

31、敛量测里程相同。横向沿隧道中线每2米至3米一个量测点。3.量测工具：水平仪及水平尺。4.量测频率：开挖面距量测断面1B时（B为隧道开挖宽度），2次/天； 开挖面距量测断面=1-2B时，1次/天； 开挖面距量测断面=2-5B时，1次/2天； 开挖面距量测断面5B时 ，1次/周。量测精度：h=0.1mm。爆破震动速度监测：爆破震动速度监测主要监测施工爆破时对隧道边仰坡的围岩扰动情况。建议采用微震动爆破，控制最大振动速度控制在先掘进洞15cm/s、后掘进洞10cm/s以下。量测数据的整理：（1）绘制每一断面沉降随时间的变化关系图；（2）绘制每一断面最大沉降量与开挖面距离关系图；（3）绘制每一断面最大

32、沉降量随时间的变化关系图。注意事项：（1）施工前引入高程控制点；（2）测点布置时应与注意在位移量较大地段加密；（3）地表量测应与主洞洞内量测同步进行，以利资料分析；（4）量测数据及分析纳入竣工资料。9.量测过程中若发现地表沉降位移过大或下沉速度无稳定趋势时，应及时增加喷砼厚度，及时注浆，提前施作仰拱及二衬，并通知各方人员。五、危险因素分析5.1 隧道洞口及明洞安全分析xx由出口端（大里程）进洞，隧道出口接标尾高填深挖路基，边坡陡峭，左线路基为高边坡，最大开挖高度79m，右线路基为高填方，最大填高约32m；周边房屋建筑较多，距离村民住宅较近（约60m）；加之隧道出口为小净距隧道，山体浅埋偏压情况

33、较为严重；施工进洞较为困难，爆破施工对周边影响较大，施工安全风险较高。5.2危险源辨识根据工程拟采用的施工工法，结合现场实际情况，经过评估小组调查讨论，隧道洞口及进洞在施工过程中可能存在的风险源如表5.2-1所示。表5.2-1施工风险源普查清单作业内容潜在事故类型致险因子或事故原因伤害程度不安全状态不安全行为受伤害人员类型洞口开挖及边仰坡支护塌方隧道洞口埋深浅，部分洞口同时存在偏压情况，洞口为类围岩，节理裂隙发育，围岩呈松散状为主，地表水易入侵，影响其稳定性，造成塌方等地质灾害。死亡变形较大等违规作业等作业人员相关人员物体打击洞口高边坡及洞门施工，存在的浮石和危石易滑落，造成下部施工人员受伤。

34、轻伤无防护等操作错误等作业人员高处坠落边仰坡上施工锚杆、挂网和喷砼作业，人员位于高陡斜面上施工，稳定性差，容易发生高处坠落事故。重伤无防护、无警示标志等忽视警告标志作业人员触电开挖台架为钢材焊制，导电，且台架上水较多，极易发生漏电触电事故。重伤未经许可开动、关停等（电气）未接地等作业人员本身机械伤害洞内空间狭小，光线暗，安全装置失灵、无安全警示标志等易出现机械车辆伤害事故重伤亡使用不安全设备等违规作业等作业人员相关人员容器爆炸容器未经进场验收，带病作业，违规操作等发生爆炸事故重伤带病作业未验收违规操作作业人员相关人员脚手架坍塌未按方案要求施工，脚手架所用材料不满足要求。一般变形较大违规搭设作业

35、人员明洞高处坠落铺挂台车上作业人员因违章作业、精神不集中等发生高处坠落事故重伤无防护、无警示标志忽视警告标志等作业人员本身触电台车上作业要用焊机和振捣棒等器具，因漏电、线路老化或破损，易发生触电事故重伤未经许可开动、关停（电气）未接地等作业人员本身机械伤害模板台车移动和定位过程操作不当会造成机械伤害。重伤使用不安全设备等设备带“病”运转作业人员相关人员物体打击放料不当、模板垮塌、作业场所杂乱、边坡落物、狭窄场所作业、不合理装载、精神不集中轻伤无防护等操作错误等作业人员相关人员5.3危险源评价 (一) 边坡坍塌1、施工前未进行边、仰坡稳定性调查；2、施工中对坡顶松动的石块未加清理；3、未采取合理

36、坡率。4、施工时采用大、中型爆破，损坏了边坡岩体造成坍塌。5、雨水浸泡造成坡面松软，造成坍塌。6、边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，土体失稳而坍塌。7、开挖次序、开挖方法不当而造成边坡坍塌。(二) 物体打击1、人员进入施工现场未配戴好安全帽。人员未在规定的安全通道内上下坡面。2、作业工具未放入工具袋内，物料乱传递随意乱抛，所有物料未堆放平稳或堆在高边坡附近。3、人工挑抬物料上下边坡，边坡施工时未设脚手架或作业平台。4、弃土下方和有滚石危及范围的道路，未设防护安全区域，非作业人员任意进入施工区。5、坡顶弃土时，路堤填筑继续施工，机械及人员未退至安全区域的。6、台车垮塌或者

37、台车上随意摆放杂物，物体坠落造成打击伤害。(三) 高处坠落1、高处作业人员上下班时不走专用通道、未按要求系安全带、安全绳或安全锚固不牢使用不当；2、临边等坠落高度在2m以上，而无安全网、挡板或防护不可靠；3、当发生大风、暴雨等恶劣气候时，高边坡作业人员极有可能发生失稳，导致滑落事故；4、脚手架操作面未满铺脚手板，外侧未布设密目网，操作面防护栏杆设置高度不符合要求。5、台车防护设施缺失，导致人员坠落。(四) 触电1、用电线路未按要求架设；2、线路老化；3、线路未安设接零、接地、漏电保护装置；4、操作人员无证上岗；5、人员操作不当。(五) 机械伤害1、现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作，易发

38、生倾覆等事故；2、机械设备运转异常；机械部分联接松动、失效；扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵；大风、大雾、大雨等恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故。3、喷播基材时，投送料控制不当，造成工具撞击反弹伤害。4、机械故障时，未停机检查造成风扇或皮带抽打伤害。（六）容器爆炸1、机械设备违规操作，易发生容器超负荷运转，发生爆炸事故；2、容器进场后为进行安全验收，容器设备不满足相关技术标准。3、发生故障后未及时进行维修，带病作业，导致爆炸事故。（七）脚手架坍塌1、未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定；2、地基承载力达不到要求，落地

39、钢管固定不牢；3、脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷；4、操作面堆放荷载超过设计要求；5、脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱。5.4 隧道施工风险分析采用系统安全工程的方法，从人、机、料、法、环五个方面分析导致事故的致险因子。人员方面，未接受安全教育、未持证上岗、无相关证件等；机械方面，未经过检查、劳损严重等；原料方面，物料乱堆放、原材料不合格或不符合设计要求等；施工方法方面，未按设计施工、重大施工方案未经审批等；环境方面，主要是围岩情况复杂，给施工带来困难。通过风险矩阵法和专家指导对xx进行了危险因素风险分析，形成了风险估测汇总表。表5.3-1 施工风险估测表

40、编号风险源风险估测作业内容潜在的事故类型严重程度可能性风险大小人员伤亡经济损失1洞口开挖及边、仰坡防护塌方较大一般偶然较大2物体打击一般一般偶然中度3高处坠落一般一般偶然中度4触电一般一般偶然中度5机械伤害一般一般偶然中度6容器爆炸一般一般偶然中度7明洞施工高处坠落一般一般偶然中度8触电一般一般偶然中度9机械伤害一般一般偶然中度10物体打击一般一般偶然中度5.5 各危险源预防措施5.5.1 预防坍塌的安全措施为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。边、仰坡应严格按照设计的坡度放坡开挖或支挡，并设置警示标识牌。边、仰坡开挖完成，应及时的对其完

41、成防护的施工，避免长期裸露，岩石风化变软引起坍塌。充分考虑季节性气候对边仰坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有边、仰坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。加强滑坡的监测监控，施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改；对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继

42、续开始挖方施工。5.5.2 预防物体打击的安全措施1、人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。材料要堆放整齐、平稳，作业场地要及时清扫，做到工完场清。2、立体交叉作业时，应采取可靠的安全隔离防护措施，严禁在同一垂直面上下工作面同时作业。3、清理坡顶的危石、松石，在每一边坡脚边缘设安全防护栏。临边处用密目网封闭，防止石块、工具等坠落伤人。4、锚杆钻孔施工时，必须清理坡顶的危石，避免危石滚落伤人。5、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并且不可妨碍通行。6、高空安装起重

43、设备或垂直运输机具，要注意防止零部件落下伤人。7、吊运一切物料都必须绑码牢固，零部件等散料应用吊篮装置好后才能吊运。8、拆除或拆卸作业要设置警戒区域，并且在有人监护的情况下进行。9、台车进行稳定性验算；拼装必须后经安全验收，并设专人对台车结构稳定性检查。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。11、弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。无关人员不准进入施工现场，并安排专人在坡脚警戒，防止滚石砸伤。5.5.3 预防高处坠落的安全措施从事高处作业人员要定期或不定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血及年龄超过

44、55岁的人员，严禁参加高处作业工作。为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。高处作业人员须穿软质轻底鞋，所需材料应事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。不得从上往下或从下往上扔工具及其他物件。在挖方临边内侧一距离设置警示标志并预留简易挡墙，或采用堆土或放置牢固的机械物件等作为临时挡护物。对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得同时上下，在通道口使用的梯子应设置围栏。高处作业人员必须严格按

45、规定戴好安全帽，严禁非施工人员进入，严禁酒后登高作业。高处作业与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。搭设脚手架，铺设走道板，禁止搭空头板，走道板要满铺，随铺随钉。走道必须按安全要求设置防护栏杆。禁止上下交叉作业，防止上面施工落物伤人。若无法错开时，应先采取安全防护措施。高处作业工作平台外侧必须设置防护栏；高度超过10米，须设置安全网。凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上

46、拴2人以上。人工清理边坡时应注意脚下，遇有浮土松石应加固或清除，局部可开挖台阶进行清理，同时加设竖向钢管扶手。六级以上大风，禁止进行高空作业。下雨、冰雪天气，没有防滑措施，禁止高空作业，严禁班前、班中喝酒、串岗。5.5.4 预防触电的防护措施严格按照国家JGJ46-2005 规范规定，加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持

47、有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具

48、安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。5.5.5 预防机械伤害的安全措施所有机械设备进场后，必须由物装部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作

49、规程操作。使用中要经常对设备进行维修保养。作业人员必须持证上岗，没有资格证的人员应通过培训经考核合格，取得操作资格证后方可进行机械操作。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。边、仰坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。施工机械靠近边坡边缘作业时，应根据台阶宽度留有必要的安全距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进

50、入机械作业范围内。施工便道急弯处及陡坡地段、弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机弃渣推出边缘。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的施工平台，平台用锚杆与坡面固定，其自重及施工荷载轴向力主承载力区基础应稳固。5.5.6 预防容器爆炸的安全措施 1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。 2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期

51、试验。 3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。4、使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。 5、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 6、压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 7、结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 8、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，严格按工艺措施实施。 9、停用超过2年以上的压力容器重新启用使要进行再检验，耐

52、压试验确认合格才能启用。 10、在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地压力容器检验机构签发的“检验证书”。5.3.7预防脚手架坍塌的措施脚手架必须严格按照设计要求搭设、不允许私自更改步距、跨距、横距的关键施工数据。连墙件必须按照设计要求设置、打入山体钢筋长度必须足够、连墙件与各杆件连接必须牢固。材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场；逐个检查各杆件扣件紧固程度，不合格的及时拧紧或更换。 脚手架搭完后由项目部组织施工队长、架工班长、使用工班长，技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方

53、可使用。施工过程物料不宜集中堆放，上下层同时堆放材料时，每平米最大荷载不超过200Kg。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经技术负责人批准，由架子工负责操作。六、施工安全保证措施6.1 安全目标1）杜绝生产安全责任事故；2）杜绝重大火灾责任事故；3）杜绝重大环境污染责任事故；4）职业病发病率控制在规定的范围之内；5）持证上岗率达到100%；6）设备完好率不小于90%，检查合格率达到100%；7）确保施工现场安全检查和评价达到优良等级。6.2 组织保障措施6.2.1 安全管理机构为了确保隧道施工安全，项目部成立以项目经理为组长，以书记、总工、副经理为副

54、组长的安全领导小组，组员以项目部安全部、工程部、技术部、测量组、试验室、办公室、财务部、合约部、物装部以及隧道作业队负责人等组成，从上到下形成安全生产管理网络。 6.2.2 各岗位安全职责1、项目经理的安全职责项目经理是安全生产的第一责任人，全面负责项目的职业健康安全环保工作，对安全环保工作负总责，其职业健康安全环保职责如下:（一）认真贯彻国家有关职业健康安全环保法律、法规、规程和标准；（二）建立健全职业健康安全环保责任制,与各部门、参建单位、相关人员签订安全环保责任书，并检查履行情况；（三）组织制定本项目的职业健康安全环保规章制度和操作规程；（四）按国家有关规定，设立独立的安全生产监管机构，

55、并足额配备合格的专职安全生产管理人员；（五）负责召开安全生产领导小组会议，分析安全生产形势，决策安全生产重大事宜，研究解决存在的职业健康安全环保问题；（六）组织制定并实施本项目安全生产教育和培训计划；（七）保证安全环保投入的有效实施；（八）督促、检查职业健康安全环保工作，及时消除生产安全事故隐患。落实领导带班检查制度，每月至少亲自组织一次安全环保检查。（九）组织制定并实施本项目安全事故应急救援预案；（十）及时、如实报告职业健康安全环保事故；（十一）自觉接受行业主管部门和公司组织的职业健康安全环保教育，并取得项目负责人安全生产考核合格证书。（十二）在作出涉及安全生产的重大经营决策时，应当听取安全

56、管理机构及安全管理人员的意见。2、项目书记的安全职责项目党支部书记对职业健康安全环保工作负重要领导责任，按照“党政同责”的要求为职业健康安全环保工作提供思想组织保障，其职业健康安全环保职责如下:（一）应将职业健康安全环保工作列入支部的重要议事日程，广泛宣传、认真贯彻党和国家的职业健康安全环保方针、政策、法规，结合项目实际提出加强、改进工作的意见；（二）考核、任命干部时，应将职业健康安全环保的工作情况纳入考察范围；（三）对不履行职业健康安全环保管理职责的领导干部，按照有关规定予以处理；（四）负责对干部、职工进行职业健康安全环保思想教育，做到职业健康安全环保思想教育经常化、制度化，增强职业健康安全

57、环保意识；（五）检查、督促基层党员配合领导班子做好职业健康安全环保工作，督促党员在职业健康安全环保工作中发挥核心带头作用，解决影响职业健康安全环保的思想问题; （六）落实领导带班检查制度，参与安全环保检查。3、项目副经理的安全职责（一）制订职业健康安全环保方针、目标、规划、年度职业健康安全环保工作计划、职业健康安全环保监督管理规章制度；（二）受项目经理委托，定期主持召开安全工作专题会议，研究解决职业健康安全环保工作中存在的突出问题；（三）每月组织开展职业健康安全环保检查和事故隐患排查治理活动，明确项目隐患整改程序，负责督促其他班子成员对隐患整改责任的落实，必要时有权停工整改；（四）负责做好安全

58、生产工作，对分管范围内的事故隐患积极组织整改；对于存在重大事故隐患的，在未落实整改措施前，有权下令停止作业；（五）负责统筹组织生产过程中各项安全生产制度和措施的落实，完善安全生产条件，使安全生产贯穿于施工组织的全过程；（六）监督检查职业健康安全环保责任制的落实情况，负责职业健康安全环保业绩考核工作；（七）负责事故的报告、应急救援、调查、处理工作；（八）加强职业健康安全环保工作的综合管理，总结、推广先进经验，组织对相关事故案例的分析，制订合理可行的防范措施；（九）自觉接受行业主管部门和公司组织的职业健康安全环保教育，并取得安全生产考核合格证书；（十）落实领导带班检查制度，并督促其他班子成员做好带

59、班记录。（十一）具体指导物装部的业务工作，审核工作计划，定期考核物装部及其物装部负责人的安全职责和工作业绩，对项目安全生产、环境保护工作负间接管理责任；（十二）负责督促检查物装部做好施工材料、设施设备的采购、租赁工作，保证其质量和完好率符合规范和标准的要求，保证设备采购和租赁符合法律法规的要求；（十三）监督审核安全设施所需的材料、设备及设施的采购，并监督安全、材料、技术人员做好进场物资的验收工作；（十四）协调、落实现场安全环保所需资源，保证安全环保资源供应充足，且避免资源浪费；（十五）负责组织检查和督促处理机械设备等方面的安全事故隐患，并及时督促有关部门落实整改；（十六）发生安全环保事故，迅速

60、领导组织物资、设备材料到位，并组织指导应急抢险工作；发生机械设备事故，从专业角度，分析事故原因。4、项目总工的安全职责（一）认真学习、贯彻国家或行业的职业健康安全、环境保护技术标准；（二）在编制和审核施工组织设计、施工方案时必须有安全技术和环保措施，及时解决施工中的安全技术问题。组织编制书面安全技术交底资料，向操作层人员和技术、质量、安全等部门实施交底，并对执行情况进行现场指导、监督；（三）组织对高新工艺、设施设备等进行危险源、环境因素辩识、评价和分析，并制订相应的保证措施或管理手段；（四）组织对新技术、新工艺、新设备的安全操作方案进行研讨、论证并进行交底；（五）对重要职业健康安全环保设施的相