模具设计加工模具走批锋

1、模具走批锋,毛边:经验如下:1:分型面(PL)问题1)检查表面是否高于 AB 板模面(0.5MM 左右). (2)检查模面的平整度,看是否因为模板过薄而变形. (3)模面是否有杂物. 2 检查模具内镶件等配件是否松动.(间隙过大) 3:是否因为注塑时压过大,足够的撑头.模板过薄而变形,看是否装有4:检查某穴的进胶点是否过小,造成另一穴的注塑压力过大而走毛边.5:检查产品排位是否平衡.6:检查注塑机的吨位是否过大(压力原因,或许机有失效,换另一台试试).7:检查模温是否过热,造成模面变形不平.(不加温的不用看)8:检查模具是否过于具过小,而产品大而深,很容易因压力过大而变形.(以下高手略过)产品

2、边到边一般为 25 到 35 间;到模胚边不能小于 50,如果有行位,斜顶此边不能小于 65(宽 350 X 长 350 以上的的模具此边为 75 以上);如果超过 25 以上的深腔(穴深)上两边更要适当加大,且因为腔的深度,而背面到腔的最深处厚度不少于 25,越深越加厚,前模框除深度外的厚:二板模不小于 25(200 左右的)三板模最少为 35;B 板模框除深度外的厚是此框深的一倍以上(还要看后总厚度而适当加厚防止变形).1:在设计时,一般地,如线割配镶件,镶件单边会加大 0.05MM 左右(如果O 配 O,镶件会比实际小,因为快走丝割出来的面一般比较粗,在配模时会被磨平.慢走丝割出来的面比

3、较好点,但有时也适当放大几个丝.主要看线割出来的效果).有时镶件是否加大,就得要征求该模制作师付意见,因为每个师付的FIT 模的方式有差异.所以问清楚更好出图. 2:顶针跑披锋原因是在无意中加大,这个要看师付的能力了,他们比搞设计的更有这方面经验:在钻孔时,一般会端加工时,不会钻到实际的数,比如 5MM 的孔径,会用接近5MM 的英制钻头在模面钻下,完成后再用 5MM 的绞刀从后面绞到实际的数.模面端就不会被加大.呵呵.我也水平有限啊.望大家多点指点.略略地说一点.1:斜顶行位走披锋,主要是与1)线割配模时太松. (2):长时间动作的摩擦面有间隙磨损.只能通过换掉或烧焊重加工解决.后期生产的损

4、耗造成走披风问题,可以在设计时在选料,结构上进行预防,以方便维修:比如斜顶:选料:材料当然不会太差,我常用的都是NAK80(37-43HRC),S136(53HRC),2083(52HRC),2344(30-54HRC) 等等几 种 , 硬度都在 40HRC间.结构:斜顶的大小,5X5 以下的斜顶都是后半截挂顶针,6X6 以上可以用T 型挂台的顶针板镶件(各人做法,并考虑到客户的要求为准).小斜顶不用说,有问题好修;大斜顶,类似推块,前端结构都是做镶件形式(尽量不要淬火,因为脆,容易裂开,并且给人工加工造:如攻牙,根本攻不了),这样容易后期维修更换.胶位,最好尽量留在上,这样维修加工就方便多了

5、.斜顶回位,是相当重要的一个问题,怎样保证回位不良不会发生呢?1)碰穿前模的斜顶,一定要装有模具顶针板复位机构. 2)斜顶一定在靠前端做一个平面复位后与后模相碰,以准确复位.3)避免模面的斜顶孔的边为尖角.呵呵.最大家来补一点,暂时是想到这么多了.回 licanhui 兄:我就第一个问题聊一下:摩擦面的间隙没做好.镶件与被镶件间是要有一个间隙,0 配 0 是根本很难装入,就算入了很难在维修时便利取出.如何掌握镶件与孔的间隙的允许尺寸,就要从以下方面获得信息: 1)产品大,结构复杂,那么注射时的压力肯定要很大(超出资料上的注射压力参数).镶件间隙要求紧配.但要考虑到后期维修,不能死配,间隙在 0

6、.02 间. .2)产品小,结构简单,那么可以从平得知的溢出(走披锋)数值,进行配镶件.比如 ABS 最大间隙过 0.05MM,PP 为 0.03 等等.此时可以参考相关的资料.第三个:线割的东西是否表面光洁度达不到要求.现在大部分模具公司都有自己完整的一套加工设备.快走丝线割机价在 3-4 万元左右,加工优点是快速,能有效地加工非三维曲面以外或不穿的东西,割孔,割镶件,割铜公等等.(大家比我更了解,不多说了).快走丝加工会有两种情况,一种是粗割,一种是细割.粗割的速度快,表面割出来线条粗糙,从眼看与用手指摸都能感觉到;细割,速度慢,表面当然没慢走丝割出般光滑平整,但可以达到加工求.割孔与割不

7、是四边形的镶件时,最好能尽量地细割,如果割出的壁面很粗糙,要人工要用锉刀重修,很浪费时间.四边形的镶件,有时可以粗割,割出来在磨再磨一下表面就达到要求,但割时记得适当放余量.时间与价钱允许,或加工要求(镶件小或此处面要求严格不能有一点披锋),又有设备,可以考虑慢走丝.最后一个:斜顶行位是否结构就没有防松动.1:斜顶:割斜顶孔时,在这段,都是 0 配 0 割,这儿是一定要手工磨床锉刀配的.模板这一段,孔的单边放大 0.5MM 以上.挂台,我最常用的是 T 型,在顶针前板上割一个,挂台就装进后面用螺丝锁的那一种(应该大家都会这种做法),这种做法有效的防松动.呵呵.那一个高手有更好的方法,可以来一下.2:行位:尽量做镶件式,非常大的行位可做一体式(就是不镶前端)方便走运水.常用的行位镶件都是采用正面T 型或半T 型,或是剖面倒7字型(半 T)固定在行位上