自在底板大体积混凝土施工方案(A地块4、5号楼)

1、自在城市花园A地块 大体积混凝土施工方案 PAGE 21目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc257657327 一、编制依据 PAGEREF _Toc257657327 h 2 HYPERLINK l _Toc257657328 二、工程概况、特点 PAGEREF _Toc257657328 h 2 HYPERLINK l _Toc257657329 三、施工部署 PAGEREF _Toc257657329 h 3 HYPERLINK l _Toc257657330 3.1 劳动力（人员）安排 PAGEREF _Toc257657330 h 3 HYPERLI

2、NK l _Toc257657331 3.2 机械、车辆配备 PAGEREF _Toc257657331 h 4 HYPERLINK l _Toc257657332 3.3 技术管理安排 PAGEREF _Toc257657332 h 4 HYPERLINK l _Toc257657333 四、施工准备 PAGEREF _Toc257657333 h 5 HYPERLINK l _Toc257657334 4.1 技术准备 PAGEREF _Toc257657334 h 5 HYPERLINK l _Toc257657335 4.2 生产准备 PAGEREF _Toc257657335 h 5

3、 HYPERLINK l _Toc257657336 五、混凝土拌制、供货 PAGEREF _Toc257657336 h 5 HYPERLINK l _Toc257657337 5.1 供货技术指标 PAGEREF _Toc257657337 h 6 HYPERLINK l _Toc257657338 5.2 供货验收 PAGEREF _Toc257657338 h 6 HYPERLINK l _Toc257657339 六、混凝土运输 PAGEREF _Toc257657339 h 6 HYPERLINK l _Toc257657340 七、混凝土浇筑 PAGEREF _Toc257657

4、340 h 7 HYPERLINK l _Toc257657341 7.1 浇筑施工工艺流程 PAGEREF _Toc257657341 h 7 HYPERLINK l _Toc257657342 7.2 混凝土浇筑顺序 PAGEREF _Toc257657342 h 7 HYPERLINK l _Toc257657343 7.3 浇筑方法 PAGEREF _Toc257657343 h 7 HYPERLINK l _Toc257657344 7.4 钢筋防止移位措施 PAGEREF _Toc257657344 h 9 HYPERLINK l _Toc257657345 7.5 泌水处理 PA

5、GEREF _Toc257657345 h 9 HYPERLINK l _Toc257657346 7.6 表面防裂施工技术要点 PAGEREF _Toc257657346 h 9 HYPERLINK l _Toc257657347 八、混凝土养护 PAGEREF _Toc257657347 h 9 HYPERLINK l _Toc257657348 九、试块留置 PAGEREF _Toc257657348 h 10 HYPERLINK l _Toc257657349 十、泵送作业 PAGEREF _Toc257657349 h 10 HYPERLINK l _Toc257657350 10.

6、1 泵送程序 PAGEREF _Toc257657350 h 10 HYPERLINK l _Toc257657351 10.2 泵送操作要求 PAGEREF _Toc257657351 h 10 HYPERLINK l _Toc257657352 十一、混凝土裂缝温度验算及测温 PAGEREF _Toc257657352 h 11 HYPERLINK l _Toc257657353 11.1裂缝温度验算 PAGEREF _Toc257657353 h 11 HYPERLINK l _Toc257657354 11.2温度测试 PAGEREF _Toc257657354 h 14 HYPERL

7、INK l _Toc257657355 十二、裂缝防止要点及修补预案 PAGEREF _Toc257657355 h 15 HYPERLINK l _Toc257657356 12.1裂缝的防治要点 PAGEREF _Toc257657356 h 15 HYPERLINK l _Toc257657357 12.2裂缝修补预案 PAGEREF _Toc257657357 h 16 HYPERLINK l _Toc257657358 十三、质量保证 PAGEREF _Toc257657358 h 18 HYPERLINK l _Toc257657359 13.1 质量主控项目 PAGEREF _T

8、oc257657359 h 18 HYPERLINK l _Toc257657360 13.2 一般项目 PAGEREF _Toc257657360 h 18 HYPERLINK l _Toc257657361 13.3应注意的质量问题 PAGEREF _Toc257657361 h 18 HYPERLINK l _Toc257657362 13.4混凝土工程质量预控 PAGEREF _Toc257657362 h 19 HYPERLINK l _Toc257657363 十四、安全文明施工 PAGEREF _Toc257657363 h 19A地块4、5号楼大体积混凝土施工方案一、编制依据1

9、、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；3、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2000）； 4、高层建筑施工(第二版，胡世德主编)；5、自在城市花园A地块设计图纸；6、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、工程概况、特点自在城市花园A地块4、5号楼地下室长211.5米、宽78.7米、占地面积约16645平方米。按后浇带划分，共分为9块，基础底板厚500mm，本工程承台表如下：管桩承台见4、5号楼承台详图。根据后浇带划分的每个施工段混凝土方量约1500m3。地下室底板面积大、体积大，为避免底板出现

10、裂缝及今后出现渗水现象，施工过程中要严格按照后浇带分区，注意混凝土的浇筑顺序及混凝土浇筑方法，分层浇筑，一次浇筑完毕；同时，在混凝土配合比上进行优化，采用水化热较少水泥，控制原材料，采取散热、养护等相应措施。本工程处于居民生活区，混凝土连续浇筑时间尽可能安排在早6 点至晚10 点之间完成，因此，组织本次基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，混凝土浇筑班组及振捣手、振捣机具安排，确保在此时间区段内完成混凝土浇筑任务。三、施工部署3.1 劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种

11、配合）具体人员配备表3-1序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1人李涛2现场技术总指挥1人张于磊3混凝土供货验收2人周建春、魏豆豆4混凝土浇筑队长2人5泵车处放料2人2=4人6浇筑点放料3人2=6人7振捣手4人2=8人8找平、抹光、压实8人2=16人9护模2人10护筋2人11电工2人12泵管移动4人杂工13泵车紧急修理机工4人泵车租赁商配备2人14试验员1人彭登伟15测温孔布置及施工员2人张小龙、冀慧明16现场车辆交通调度1人彭 力总人数58人3.2 机械、车辆配备现场配置混凝土输送泵、混凝土罐车计算：本工程拟采用型号HBT80D混凝土输出泵，混凝土泵每小时最大混凝土输出量80

12、m3，混凝土泵的实际平均输出量 =800.800.6=38.4。混凝土泵配置的数量（以20h完成1500m3计算）：=1500/（38.420）=1.95台，现场采用两台混凝土泵满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3计：即每台混凝土泵配备5辆混凝土运输车满足要求，考虑到兴业路修建及中途堵车等情况，现场配置混凝土运输车12辆。式中 混凝土搅拌运输车台数； 每台混凝土泵车的实际输出量（）；每台混凝土搅拌运输车容量（）；混凝土搅拌运输车平均行驶速度（）；混凝土搅拌运输车往返距离；每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；3.3 技术管理安排 3.3.1

13、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1416cm，供货小票）并填写浇灌记录。 3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑；工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和

14、表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。四、施工准备4.1 技术准备 4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案、混凝土浇筑技术交底，并对班组作业人员交底。4.1.2 对核心筒处承台混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 4.1.3 加工测温管。测温管只布置在塔楼核心筒处承台上。4.2 生产准备 4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 4.2.2 电梯坑、集水井等模板搭设并加固完成。 4.2.3 在施工作业面铺置人员行走马道。 4.2.4 在马凳钢筋腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 4.2.5

15、备足10支ZN-70 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm， 振动频率200Hz。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各相关单位做好混凝土浇筑的道路畅通工作。 4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内备用。 4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，道路协调、泵车卸料点、浇筑点紧密联系。 五、混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标 本工程基础底板采用补偿收缩混凝土，强度等级为C30,抗渗等级为S8， 采用商品混

16、凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下： 5.1.1 水泥采用强度等级不低于52.5MPa的普通硅酸盐水泥。 5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量1 ，砂含泥量3。5.1.3 掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为 0.0250.040%，以补偿混凝土的收缩变形。 5.1.4 水灰比为0.50，坍落度控制在1416cm，掺加粉煤灰（80kg/m3），及减水剂，减水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s时的相对压力泌水率P10 小于40%。5.1.5混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技

17、术管理规定（京TY 5-99）。总当量5 kg/m3。5.1.6混凝土拌合水采用地下水。5.1.7 混凝土沙石等原材料应采用遮阳处理。5.2 供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。 六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m3。混凝土供货车的工作要点如下。 6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以

18、利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h 。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min） 转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后， 再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。6.5对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6.6混凝土运至浇筑地点时，应进行二次搅拌。并安排实验人员及时检测其稠度，所测稠度应符合设计和施

19、工要求。6.7混凝土搅拌运输车路线宜设置成环形车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，应安排交通安全指挥员。6.8夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。七、混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程按照后浇带进行的分区，地下室底板由东、西两个方向开始分区进行混凝土浇筑。在每个分区内混凝土浇筑的流程为：布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑承台、第一层混凝土振捣作业面推进返回浇筑承台、地梁第二层混凝土振捣作业面推进返回浇筑底板混凝土土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控

20、7.2 混凝土浇筑顺序地下室混凝土的浇筑顺序为：根据后浇带分区，由东、西两方向分区开始进行混凝土浇筑。在每个分区内，由一个方向向另一个方向后退式进行混凝土浇筑。每个分区采用两个振捣小分队，每个小分队分为4路向后退，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，碰见承台、地梁时，先浇筑承台、地梁第一层混凝土，在返回浇筑第二层、底板混凝土。现场交通环境及地下室底板分区示意图见附图。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，承台分三层浇筑，每层约550mm 厚左右，分层厚度标志在钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上

21、移，以保证分层混凝土间的施工质量。振捣上一层混凝土时，振动棒要插入下一层混凝土中，以加强混凝土的密实性。基础底板采用斜坡式浇筑，慢慢向前推进。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀每次振捣时间以20S30S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m

22、。混凝土浇筑的斜面分层如图7-3 所示：图7-3 混凝土浇筑的斜面分层示意图7.3.1 外墙底板上500mm高导墙 外墙根部的施工缝在底板上500mm 处， 该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.2 电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇

23、筑到顶。7.3.4 框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防

24、裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍或用抹光机进行二次打磨。既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。八、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12

25、h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护后采用一层薄膜覆盖养护要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本项目底板混凝土有S6抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成

26、后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3。连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块， 抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23D后，转交试验定标养。标养室温度为203，相对温度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼

27、中，放在现场与结构位置同条件养护。十、泵送作业10.1 泵送程序10.1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。10.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，

28、方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥砂浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。10.2.2 泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间）。否则，必须对泵机和

29、管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及

30、管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。十一、混凝土裂缝温度验算及测温11.1裂缝温度验算混凝土浇筑前的裂缝温度计算 (以下计算中的各项参数参见建筑施工手册Pg13891390) (1)混凝土的水化热绝热温升值:其中：混凝土最大绝热温升（）混凝土中水泥用量（）；按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O52.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥用量340kg混凝土活性掺和料用量（）单方用量90kg掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；水泥28d水化热（）。取375混凝土比热、取0.97（）；混凝土密度、取2400（）。故=57.67（2）混凝

31、土中心计算温度式中t龄期混凝土的中心计算温度（）t龄期混凝土的中心计算温度（）混凝土的浇筑温度温度（）取30t龄期混凝土的降温系数、见下表（以3天龄期计算为例）降温系数浇筑层厚度（m）龄期t(d)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.

32、250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24故混凝土中心的最高温度=58.84（3）混凝土面层温度地下室地板采用蓄30mm水后，加以薄膜覆盖进行养护。 = 1 * GB3 混凝土表面模板及保温层的传导系数为：式中混凝土表面模板及保温层的传热系数 保温材料厚度（m）各保温材料导热系数 取0.58 空气层的传热系数，取23 =10.53 = 2 * GB3 混凝土虚厚度式中混凝土虚厚度（m）；折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33 故=0.148m = 3 * GB3 混凝土的计算厚度式中混凝土计算厚度（m）混凝土实际厚度（m

33、）H=1.896m = 5 * GB3 混凝土表层温度式中混凝土表层温度（）施工期间大气平均温度；地下室底板施工期间预计为4-5月，大气温度取32混凝土虚厚度（m）混凝土计算厚度（m）混凝土中心温度（）故（3天龄期）由上可见核心筒处承台的中心温度、承台表层温度、大气温度相邻温差均未超过2511.2温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。 11.2.1 测温点布置 本工程地下室核心筒处承台体积较大，故在此处布置测温孔。每个核心筒承台承台布置3个测温管，测温管居中均匀布置。竖向间距约为600mm，顶、底两个测

34、温点距底板、顶板面各200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的48 3.5 钢管制作。此外大气中布设1个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。 核心筒承台测温孔布置示意图图11-3 测温点示意图 图11-111.2.2 温度控制指标及测温频率 温度监控指标如下： 内外温差：小

35、于；降温速度：小于.；揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d： 每4h测一次；混凝土浇筑结束后515d： 每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d： 每24h测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。11.2.3 混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算 混凝土浇筑后，依据以上的计算结果，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各阶段混凝土相邻部位温度差。如其相邻温度差超过25，则表示需采取防裂措施有效控制预防裂缝的出现。应加强养护、蓄水的深度等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。十二、裂缝防止要点及修补预案12.1裂缝的防治要点1、混凝土初凝前的二次压光混凝土浇筑振

36、捣密实后，为了表面的平整度，必须用木抹子将表面抹平，称为“一次抹平”。混凝土初凝前，必须至少再抹一次，这次不只是抹平，还要“压”，将混凝土表面抹压密实，为“二次抹压”。二次抹压的主要作用有三：1、消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝，2、提高混凝土表层的密实度，3、是表层密实度提高后，减缓了混凝土内水分迁移蒸发的速度，提高了混凝土的抗裂能力。从一次抹平至二次抹压，混凝土逐渐初凝的过程，有较长一段时间，只要环境相对湿度低于100%，混凝土就会失水，形成缺陷。这些缺陷，在混凝土继续失水的情况下，孔道进一步加深，裂缝进一步扩展，出现开裂。根据施工经验，在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养

37、护)，只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重，实施二次抹压后，裂程度大大减轻。因此，必须实施二次抹压工艺。二次抹压后，必须立即对混凝土进行充分的湿养护，以避免混凝土再次失水。只有这样才能保证混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的质量，为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。2、混凝土需要及时而充分的湿养护 及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护）。如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保证养护的效果。

38、所谓充分养护主要是要保证在整个规定的养护期间混凝土都不失水，不失水则养护是充分的，否则就是不充分的，养护越充分则混凝土存在的缺陷就少，不充分则存在的缺陷就多。先蓄水30mm左右，在覆盖薄膜。养护期间不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝土表面。3、湿养护期限及注意要点 根据试验资料和生产资料，混凝土的7d强度约为28d强度的65%85%，因此规范要求湿养护7天，最好能保持14天都不失水。根据我公司多年的混凝土施工经验，在混凝土浇筑完成后的7天中，时间越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d强度约为28d强度的45%60%，所以前3天防止失水尤为关键。前3天若不失水，之后继续

39、浇水保湿至7天，从工程实际来看，效果都不错。而第一天则尤为关键，如果第一天失水过多，所造成的缺陷可能以后都很难弥补。因此前三天必须蓄水加以薄膜覆盖进行养护。12.2裂缝修补预案混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的。混凝土裂缝原因分析在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估计该裂缝发展的最终状态。根据裂缝产生的原因及裂缝发展的不同状况有针对性的制订裂缝封堵预案。（1）开槽法修补裂缝该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、

40、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。（2）低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理试漏配制注浆液压力注浆二

41、次注浆清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。（3）表面覆盖法修补裂缝这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上