深基坑专项方案

1、深基坑专项方案PAGE -PAGE 45- 广州市市政 工程维修处江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18C29石子潭段）工程深基坑专项方案 编制人： 古燕添 编制日期： 2008-10-18 项目负责人： 曾迅尧 技术负责人： 张 鹏 审批人： 审批日期： 目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc209857041 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc209857041 h 2 HYPERLINK l _Toc209857042 一、招标文件 PAGEREF _Toc209857042 h 2 HYPERLINK l _Toc209857043 二、本工

2、程采用的施工技术标准、规范和验评标准 PAGEREF _Toc209857043 h 2 HYPERLINK l _Toc209857044 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc209857044 h 3 HYPERLINK l _Toc209857045 第一节 工程概况 PAGEREF _Toc209857045 h 3 HYPERLINK l _Toc209857046 第二节 工程现场情况 PAGEREF _Toc209857046 h 4 HYPERLINK l _Toc209857047 第三节 工程特点 PAGEREF _Toc209857047 h 4 HYPERLINK

3、 l _Toc209857048 第三章 工作井、接收井施工 PAGEREF _Toc209857048 h 5 HYPERLINK l _Toc209857049 第四章 顶管段检查井施工 PAGEREF _Toc209857049 h 11 HYPERLINK l _Toc209857050 第五章 污水管道明开挖施工 PAGEREF _Toc209857050 h 13 HYPERLINK l _Toc209857051 第一节 HDPE管道施工 PAGEREF _Toc209857051 h 13 HYPERLINK l _Toc209857052 第六章 成品保护技术措施 PAGER

4、EF _Toc209857052 h 18 HYPERLINK l _Toc209857053 第七章 深基坑作业安全措施 PAGEREF _Toc209857053 h 19 HYPERLINK l _Toc209857054 第八章 安全事故应急预案 PAGEREF _Toc209857054 h 20 HYPERLINK l _Toc209857055 第一节 说明 PAGEREF _Toc209857055 h 20 HYPERLINK l _Toc209857056 第二节 组织机构 PAGEREF _Toc209857056 h 20 HYPERLINK l _Toc2098570

5、57 第三节 设备 PAGEREF _Toc209857057 h 20 HYPERLINK l _Toc209857058 第四节 器具 PAGEREF _Toc209857058 h 21 HYPERLINK l _Toc209857059 第五节 资金 PAGEREF _Toc209857059 h 21 HYPERLINK l _Toc209857060 第六节 人员的培训、演练和交底 PAGEREF _Toc209857060 h 21 HYPERLINK l _Toc209857061 第七节 事故应急处理程序 PAGEREF _Toc209857061 h 22 HYPERLIN

6、K l _Toc209857062 第九章 深基坑现场监测 PAGEREF _Toc209857062 h 25 HYPERLINK l _Toc209857063 第一节 基坑支护结构相关资料 PAGEREF _Toc209857063 h 25 HYPERLINK l _Toc209857064 第二节 基坑监测 PAGEREF _Toc209857064 h 26 HYPERLINK l _Toc209857065 第十章 钢板桩受力计算 PAGEREF _Toc209857065 h 27 HYPERLINK l _Toc209857066 第十一章 质量目标及质量保证措施 PAGER

7、EF _Toc209857066 h 30 HYPERLINK l _Toc209857067 第一节 质量目标 PAGEREF _Toc209857067 h 30 HYPERLINK l _Toc209857068 第二节 质量保证体系 PAGEREF _Toc209857068 h 31 HYPERLINK l _Toc209857069 第三节 质量保证措施 PAGEREF _Toc209857069 h 37 HYPERLINK l _Toc209857070 第四节 生产质量保证措施 PAGEREF _Toc209857070 h 38 HYPERLINK l _Toc209857

8、071 第五节 主要工序质量控制 PAGEREF _Toc209857071 h 39 HYPERLINK l _Toc209857072 第六节 质量奖罚制度 PAGEREF _Toc209857072 h 45第一章 编制依据一、招标文件（一）、江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18C29石子潭段）工程施工招标文件； （二）、广州市市政工程设计研究院2008年6月设计图纸江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18C29石子潭段）工程施工设计图二、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准（一）、给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)；（二）、给水排水构筑物施工及验收规范

9、(GBJ141-90)；（三）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164:2004）（四）、埋地硬聚氯乙烯排水管管道工程技术规程（CECS112:2001）（五）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）（六）、市政排水管渠工程质量检验及评定标准(CJJ3-90)；（七）、顶进施工法用钢筋砼排水管(JC/T6401996)；（八）、建筑基坑支护技术规范(JGJ20-99)；（九）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（十）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；（十一）、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章 工程概

10、况第一节 工程概况一、工程名称：江门市文昌沙水质净化厂二期扩建截污管（C18C29石子潭段）工程二、建设地点：江门市蓬江区三、建设规模：主要工程量情况见下表：主要工程量表系统名称规格单位数量备注污水管道DN300米16HDPEDN400米10HDPED1350米878F型级钢筋混凝土管井检查井座6详见大样图截污拍门井座3详见大样图圆形工作井座4详见大样图圆形接收井座5详见大样图骑马检查井座5详见大样图四、工程概况：本工程为江门市天沙河东片区截污管网的一部分，上游接C17号井，下游接C29-1号井再流入1#泵房。顶管（1350）长878m，大开挖管（DN300、DN400）长26m及附属构筑物。

11、由于圆形工作井、圆形接收井及骑马检查井采用沉井方式施工，而检查井又是在工作井和接收井内施工；截污拍门井采用明开挖工艺施工，其中WC11深3.75米、WC12深3.69米。第二节 工程现场情况一、工程地质情况场地地貌单元为三角洲冲积平原，微地貌单元为河流相、海积相沉积阶地，地形开阔平坦，地面标高在3.55之间。根据钻探揭露，场地地层从上至下依次为：1、第四系人工填土层；2、海陆交互相沉积层；3、河流相冲洪积层；4、残积层；5、加里东期混合岩系。二、管线位置本工程施工的排水管基本分布在环镇北路中间,本路段为新建路段, 经过向相关单位了解和现场探测,地下管线比较少,沿线附近有一条路灯线,起点和终点的

12、路口上还有少量的其他管线。三、交通情况在市区施工，各种建（构）筑物及专业管线比较复杂，且安全文明施工和环境保护要求比较高。施工路段地上、地下各种建构筑物及专业管线有民房、路树、市政雨污水管、给水管、交通、通信、电力、路灯等管线和障碍物；施工过程中安全文明施工的好坏直接影响到江门市的城市形象，因此，施工路段地上、地下各种建构筑物、专业管线保护及安全文明施工和环境保护也是本工程的难点之一。第三节 工程特点在市区施工，各种建（构）筑物及专业管线比较复杂，且安全文明施工和环境保护要求比较高。施工路段地上、地下各种建构筑物及专业管线有民房、路树、市政雨污水管、给水管、交通、通信、电力、路灯等管线和障碍物

13、；施工过程中安全文明施工的好坏直接影响到江门市的城市形象，因此，施工路段地上、地下各种建构筑物、专业管线保护及安全文明施工和环境保护是本工程的难点之一。第三章 工作井、接收井施工为与顶管设备相配套，本工程中顶管井的净空尺寸分别如下：DN1350管段的工作井、接收井分别为7m4m方井或7m的圆井、4.5m圆，洞中距底板1.3米。关于工作井和接收井的施工，是采用沉井施工方法。 一、工作井施工方案（一）、工作井工艺流程搅拌桩处理垫层第一层立摸、扎筋、浇筑砼第一层沉井下沉第二层立摸、扎筋、浇筑砼第二层沉井下沉 下沉到位浇筑C20砼封底浇筑C25砼底板二次搅拌桩处理（二）、工作井施工工序介绍工作井井体分

14、节制作，每节24米，具体节数和每节高度根据现场条件和井深而定，井体混凝土强度为C25。工作井下沉至设计标高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度为1.1米，之后制作工作井底板，底板采用C25钢筋混凝土制作，厚度为0.5米。工作井在后座墙及前导墙外侧，按照设计图纸设置D500搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。二次搅拌桩在沉井封底后施工。1、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据设计图纸由沉井平面尺寸确定基坑底面尺寸，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞

15、口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。2、沉井基坑铺筑在人工整平之后，沿沉井壁体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为200mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井壁体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供应内外立模板，绑扎钢筋之用。3、第一节沉井制作根据设计要求，确定第一节沉井制作高度，在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层（油

16、毛毡或薄板条），然后通过垫层带中相隔1.0m 的木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井壁冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗，砼可直接通过漏斗灌入井壁之中，（因漏斗口往下有30-50cm一节颈口段）不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器或风动振动器，按砼操作规程进行震捣密实，保证沉井砼结构内直外光达到优质。拆模后进行养生。当井体砼达到设计要求强度时。开始下沉。根据经验一般沉井混凝土养护五天之后，可开始下沉。4、沉井掏挖及下沉工作井沉井下沉根据地下水位情况，采用不

17、排水挖土下沉方法。不排水下沉方法，采用长臂挖掘机挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后继续挖土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。5、第二节的沉井制作在第一节沉井下沉至预定标高的基础上，停止挖土，待井体稳定之后，开始制作第二节沉井。先将内脚手架接高稳定，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台铺设完毕，各道工序和复验工作同第一节井壁制作标准相同进行验收。第二节模板接高，模板中在漏斗下挂

18、若干节串筒，砼从漏斗入仓进入模板，便于施工人员在模板内使用振动器震捣密实砼，同第一节井壁施工操作方法一样完成第二节沉井的施工，然后拆除内外模进行养生，达到强度后拆除内外脚手架清理井内垃圾准备下沉，6、第三、四节沉井的工艺与第二节相同，沉井节数根据具体的井深和现场条件确定。7、沉井封底及底板浇筑沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm时，才能进行封底。封底视井内的水位情况分为两种:A、若井内水位不高，经过抽水可以满足施工要求的情况下，采用排水封底。排水封底首先对井底进行修整，使之成锅底型，由刃脚向中心挖成放射形排水沟，填碎石作成滤水暗沟，在工作井中部设置12个集水

19、井，深11.5m，井间用盲沟相互连通，连通方式可用带空眼的钢管或混凝土管，管周填以碎石，使井底的水流汇集在井中，用泵排出。然后按照设计图要求浇捣120cm的素混凝土垫层，达到50设计强度后，开始绑扎钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇筑底板混凝土。浇筑应在整个沉井面积分层上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70以后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套筒内迅速用干硬性的高强度等级混凝土进行堵塞并捣实。B、不排水封底，即在水下进行封底，要求将井底浮泥清除干净（可派潜水员进行水下检查、处理），铺

20、碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。待水下混凝土达到所需要的强度后，方可从井中抽水，按排水封底法施工上部底板。工作井现在已经下沉到设计标高位置，为保证井底封底质量，混凝土浇注施工时，须严格按照如下方案进行施工：（1）、基底检查，基底应符合下列要求：a、沉井基底面应整平，且无浮泥。井壁隔墙及刃脚与封底混凝

21、土接触面处的污泥、旧砼屑应予清除。b、对沉井进行沉降观测，满足要求后，才能进行封底。c、基底铺设1020cm的碎石层，以减少浮砂浮泥。（2）、沉井封底：基底检验合格后，应及时封底，采用水下混凝土浇注施工工艺。A、混凝土浇注点的设定:导管下口超压力p=0.25h1+0.15h2 h1 导管高出水面的高度； h2 混凝土面距离水面的高度；h14米、h23米，p=1.45； 根据上表，导管作用半径选为3.5米。B、灌注范围宽：长=1：1 ，确定尺寸为5525，根据沉井净空（7m4.5m），将井划分成两个相同矩形，每个矩形的中心为浇注点。（3）、混凝土的浇注：在井面搭设混凝土浇注平台，准备200PVC

22、管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、震动器。混凝土塌落度选用150200mm,一次对两个点同时进行浇注，采用垂直导管法灌注水下混凝土。混凝土浇注下去之前应由被铁丝拴住的隔水球导入水中，导管底的面距离砂面为20cm。混凝土浇注速度要均匀，每个点要保证有68立方米/小时的浇注量。浇注完混凝土之后，派水下蛙人对浇注质量进行检查，如有漏洞，再对漏洞进行浇注处理。（三）、沉井施工的质量标准1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm.2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超

23、过300mm。4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。（四）、质量控制的一些相关措施1、沉井制作的相关要求:（1）、钢筋绑扎立模，浇筑砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。（2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。（3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。（4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。（5）、串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。2、测量控制与观测 沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂

24、直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在外井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。（五）、沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂。2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。 沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉

25、过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：（1）、调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；（2）、一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井。（3）、沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正。（4）、结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井

26、纠偏扶正。3、底板砼浇筑，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇筑完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。工作井的集水井要有明显的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。（六）、工作井开孔 根据现场施工条件及实际情况，现施工的工作井、接收井洞口全部采用预留的方式，即在工作井、接收井制作过程中，预留洞口。在沉井施工前，预先定出预留洞口的水准标高，洞口做好之后

27、需再次复核标高。顶管工作井、接收井预留洞口制作：洞口位置由外往里砌筑砖墙，在洞口周边预埋锚件（也可将预留洞口处竖筋做成弯勾，伸出内壁10cm），将槽钢焊在锚件（或竖筋上），在沉井下沉过程中，槽钢可以承受来自井壁外侧的压力。考虑到预留洞口的受力情况，特在预留洞口外侧设置加固筋进行加固。二、接收井施工方案（一）、接收井施工流程接收井施工流程同工作井施工流程。（二）、接收井施工技术措施接收井采用沉井施工，接收井平面为圆型，内径D4.5米，在顶管顶进方向，沉井外围设置搅拌桩，搅拌桩的施工在沉井封底之后进行。具体施工工艺同工作井施工技术措施。 第四章 顶管段检查井施工顶进完工和设备调离后，在工作井和接收

28、井井位分别施工检查井，其他检查井待相应段管道顶进完工后，再围蔽，采用人工挖孔护壁支护结构施工检查井基坑。做好检查井基坑后，在基坑内砌检查井。一、一般开挖深度为每层1.0米，在流砂地层和深度超过4.0米后每层开挖深度为0.5米。1、检查井施工工序图否是开挖一层放线定位测量控制绑扎钢筋立护壁模板浇注混凝土是否到设计标高回填200mm厚碎石垫层浇注底板2、施工技术环节及技术要求（1）、为保证墙体平整度，采用钢模板进行施工。（2）、钢筋搭接按有关规范进行，搭接长度不小于25cm。（3）、人工挖孔护壁每节砼之间的搭接长度为10cm。（4）、钢筋的配置及混凝土的浇捣按照有关标准和规范。（5）、井内设0.8

29、0.40.4m3的集水井，井内的积水及时排走。（6）、严格控制后靠背的水平和垂直度。（7）、回填碎石要保证平整度。（8）、施工时对称挖土，扎钢筋支模再开挖另一边。（9）、浇注下一层之前，要将上一层混凝土层底部的残留土清干净。（10）、遇到流性地层（淤泥或砂层），先打入大约1.5米的钢筋，再开挖。这样开挖时紧贴土层断面依靠钢筋可以塞入稻草，这样可以挡住土砂，防止水土流失，又可以排水，降低水压，确保土断面不会塌方。（11）、在流性地层，初定每层只能开挖0.5米，施工时根据土质情况作相应调整。如果井位开挖在5.0米以上，则自4.0米起，每层开挖0.5米。（12）、在开挖第一层时，将钢筋留长1.0米，

30、伸长的1.0米钢筋弯起，扒扣在地面，并浇注10cm的c20混凝土。（13）、浇注流性地层的下一层时，使用1寸自来水管预留1寸的排水孔3个，以利于地下水的排出，降低地下水对以浇注好的混凝土层的静水压力。等工作井完全浇注好后，用玻璃胶先封死孔口，再用快干水泥砂浆加固。（14）、全部使用商品混凝土。浇注混凝土时，一定要用振捣棒振捣第五章 污水管道明开挖施工本工程的明开挖段包括双壁波纹管施工和钢管施工，埋深约为3.7米，采用明开挖施工工艺流程图如下：施工准备测量放样基坑支护软基再次处理N土方开挖地基承载力试验软基处理垫层基础Y管道安装检查井闭水试验回填验收第一节 HDPE管道施工一、施工准备及测量放样

31、工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。二、管道支护根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用9m或11m日本IV型拉森钢板桩密扣支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。（支护详情见附图）。打拔拉森钢板桩，拉森钢板桩施工关系到沟槽的止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1、全线统一采用日本株式会社IV型9m或11米长拉森钢板桩。拉森钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管

32、线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线;2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待整修后才可使用；3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢。5、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。三、管沟土方开挖及运输（一）、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用钢板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用8T

33、的自卸汽车配合。（二）、若位于原有市政道路的地下管线的布置情况在施工前仍未确定，则开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。（三）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（四）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑

34、断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（五）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。雨季施工时，在沟槽两侧地表处设置1的横坡，并在距离槽边30cm处挖掘导水槽（2020cm），以截流地表雨水。（六）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。（七）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，

35、以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（八）、若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。（九）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工。（十）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。（十一）、钢板桩的打、拨采用机械施工，人工配合。四、软基处理1、换填碎石垫层按设计要求，测量放样出垫层（基础）面标高，每4-5米设置高程控制桩。按垫层（基础）面标高挂线，人工摊铺垫层（基

36、础）用材料，检平垫层（基础）面，人工夯实或用打夯机夯压密实。基础垫层与槽底同宽。碎石砂垫层需分层夯实，每层100mm，密实度要求大于或等于90，密实度达到要求才能进行管道安装施工。基坑软基换填在施工要注意以下技术要求：（1）基坑开挖后要注意坑内排水，严禁基坑底土长时间受浸泡。在基坑底开挖集水沟，及时将渗水排出附近排水系统。（2）换填的原材料要符合施工规范的要求，按照规范进行材料的送检工作。（3）换填厚度较大，故分层回填、分层碾压，每层换填厚度不得超过30cm。（4）施工时开挖一段回填一段，以防基坑开挖后大面积积水。2、抛填块石部分基础较差的地方采用抛填块石的方法，用挖泥船沿管线位置清挖淤泥后，

37、进行抛石挤压排除基槽内多余的浮土，按设计要求抛至设计标高厚。抛石顺序应符合下列要求：（1）当有挤淤要求时，应从断面中间逐渐向两侧抛填；（2）人工块体应自下而上安放，底部的块体应与水下棱体接触紧密。（3）水下基床抛石前，应进行验槽，当回淤较厚时，应及时研究处理。局部地质情况较差的地方采用旋喷桩加固，具体措施视实际施工情况而定。五、管道安装（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）、下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专

38、人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。（四）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。六、接管、稳管（一）、HDPE管的接管开挖管道所采用的HDPE管接口为橡胶圈承插连接。1、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。2、连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。3、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干

39、净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。4、插口插入承口时，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。（二）、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。 七、检查井施工（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干

40、管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。（五）、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。（八）、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯

41、已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。八、闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。九、回填（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。（

42、二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压第六章 成品保护技术措施合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，先采取有效的成品保护措施再进行下工序施工。工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以

43、保证已完工程质量不受损坏。一、在本工程入口处设置门卫，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入，业主未下开通令前，不能开通。现场设施工便道贯穿整个施工范围，施工机械限制在施工便道上行驶，防止行走机械对已建工程的破坏。二、已施工完毕的砼结构要加强养护，坚持7天不间断淋水的质保措施，混凝土末达到上人强度时严禁踩踏。三、拆模时，要待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模只有当混凝土强度达到75以上时，才可予以拆除。四、回填只有待结构砼强度达到设计要求时才可进行。五、严格按施工规范施工，保证养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。六、对完成工序严格进行防护，防止

44、后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，尤其是人行道、栏杆等影响外观质量的部位应加以控制和保护。七、工程竣工验收前，派专人负责定期检查己竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。八、严格按施工规范施工，保证稳定土施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。九、工程交验或通行后，应及时将防护设施清理清理干净。第七章 深基坑作业安全措施1、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。2、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比3、设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，

45、机械挖完后，再用人工清坑。4、对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，5、要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。6、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。7、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。8、顶管工作井的后靠背和出洞位置必须平整垂直，否则会发生顶进偏移和后靠背破坏。9、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。10、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高

46、之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。第八章 安全事故应急预案第一节 说明为了应付本工程深基坑施工时可能突发的安全事故例如坍塌、地下流砂涌水、台风暴雨、火灾或中毒事故等，按照“预防为主”的方针，做好预防事故发生的各项准备工作，力争在事故发生时，能迅速抢救人员，尽力减少损失，开展事故调查处理，及时恢复生产。特制定本生产安全应急预案。第二节 组织机构本项目部成立安全事故应急领导小组，由项目部经理任组长，项目部副经理副组长。其组员分别是工程技术负责

47、人、质安员、施工员、各班组长、以及各分包单位责任人。各亦要成立生产安全事故应急领导小组，由该单位责任人任组长，现场责任人副组长，其组员应是各班组长。同时针对本项目部作业的特点制定相应的生产安全事故应急预案。该预案及应急领导小组名单都要报项目经理部备案。项目部应急领导小组:组长: 丁锦荣副组长: 曾迅尧、陈洪新组员: 覃颖桓、黄填波本项目部常设有生产安全事故应急救援队，在发生重大事故时，由项目部生产安全事故应急领导小组直接调动指挥。常备生产安全事故应急救援资源第三节 设备事故应急救援常用设备必须由指定的单位随时准备好，其余不足者可由其他项目部应急领导小组从项目部内任一部门抽调。常用的设备如下表序

48、号设备名称数量保管单位人货车1辆土木公司小车1辆土建施工队汽车吊机1辆顶管部挖掘机1台土建施工队运输汽车2辆土建施工队潜水泵1004台本项目部移动式发电机（50KW ）2台本项目部空压机2台顶管施工队鼓风机3台顶管施工队第四节 器具事故应急救援队必备的常用器具主要有序号器具名称数量保管单位30号槽钢（或拉森桩）5t土建施工队厚5cm木板2m3土建施工队尾径10cm木桩2m3土建施工队应急水源（小桥下渠箱内）500 m3顶管施工队、土建施工队粘土50m3顶管施工队砂包30m3顶管施工队低压（防爆）照明设备一批顶管施工队压缩空气呼吸器一套顶管部活性碳防毒面具一套顶管部10流动医药箱三个本项目部11

49、担架四付顶管施工队12绳索、竹梯、锄铲工具一批顶管施工队第五节 资金项目部从安全生产技术措施用款中常备1万元款，当发生重大事故时，可由项目部事故应急领导小组组长批准调用。设备、器具的保养与维护事故应急救援设备器具的保养与维护一般按设备管理制度由保管单位保养与维护，器具由保管的仓库人员按仓库制度保养维护。两者都必须确保每天处于完好状态。需维修或报废的，及时从其他部门调补，不得带故障，不得欠缺。保管单位设备负责人必须经常检查，同时接受处设备科、质保科不定期抽查。不得以生产或其他理由使事故应急设备、器具流失或不足。设备、器具报废后或原来没有的，可以申请安全生产技术措施用款购买。第六节 人员的培训、演

50、练和交底本项目部的事故应急救援队队员，除了每年参加消防教育培训演练外，还要在由本项目部事故应急救援领导小组组织进行救援培训与演练。熟识本行业可能发生的生产安全事故的种类及其防范措施，熟识各类事故应急处理的步骤。本项目部的生产管理人员必须经常结合生产作业的特点，指出事故容易产生的地方和危害程度，经常教育员工要遵守有关的安全操作规程，容易产生危害的地点要放设明显的警示标志。安全负责人针对本项目的特点和各施工班组的工序，结合本安全预案对相关人员进行有针对性的交底。第七节 事故应急处理程序1、事故应急处理程序的启动。当发生死亡事故，或重伤三人及以上的重大事故、中毒事故、或者经济损失3万元以上重大的事故

51、，就应启动应急处理程序。出现流砂涌水险情、火灾，即时启动应急处理程序。2、事故应急处理主要程序图。重大事故发生报120救急中心项目部应急领导小组报110消防部门按规定报告各上级主管部门集中项目部和各单位应急领导小组成员在事故现场调动，设备、器具和救援队人员到事故现场协助抢救人员、围蔽现场、警界受影响范围根据实情、确定方案实施抢救措施，防止事故扩大，转移物资和人员协助各上级部门调查、应对媒界成立事故调查组，保护事故现场，开展事故调查3、主要事故应急处理程序图A、 坍塌事故处理程序坍塌事故发生报120急救临时警示围栏，支撑抢救人员报告项目部应急领导小组加强支撑防止事故扩大保护现场、协助调查B、管内

52、作业中毒事故处理程序图发现有人在管内中毒报120急救调来鼓风机、向管事故点吹入新鲜空气报告项目部应急领导小组用小鸟或仪器探管内安全状态人戴压缩空气呼吸器和对讲机下井救人一边抢救、一边迅速送医院封蔽现场、协助事故调查C、触电事故应急处理程序图发现人员触电报120急救截断电源或使触电者离开电源报告项目部应急领导小组现场人工呼吸及辅助心脏起博同时，迅速送医院封蔽现场、协助事故调查D、火灾事故应急处理程序图发现火灾报119火警立即组织现场灭火报告项目部应急领导小组疏散人员及重要物资保护现场、协助调查E、流砂涌水应急处理程序图发现流 砂涌水报120急救封闭流砂涌水位置的进出交通设置警示标志报告项目部应急

53、领导小组用砂包反压漏水点，迅速从备用水源引水反灌确定堵漏方案组织人员机具材料实施配备救护器材，在无危险情况况下进入井下救人确定修复方案有人员伤亡撤离人员到安全点检查、监测周边房屋、道路沉降位移和开裂情况报业主疏散受影响的住户并做好安顿赔偿工作如果有 第九章 深基坑现场监测第一节 基坑支护结构相关资料深基坑支护结构施工前应取得以下基本资料：1、建筑场地及其周边，地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、土(岩)购物理力学性质及含水层性质。地下水位、渗透系数等资料；2、标有建筑红线、施工红线的地形图及基础结构设计图；3、建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等；4

54、、邻近的已有建筑的位置、层数、高度、结构类型、完好程度。已建时间以及基础类型、埋置深度、主要尺寸、基础距基坑上口周边的净距等；5、基坑周围的地面排水情况，地面雨水与污水、上下水管线排入或漏入基坑的可能性；6、基坑附近的地面堆载及大型车辆的动、静荷载情况；支护结构最大水平位移允许值安全等级支护结构最大水平位移允许值（mm）排桩、地下连续墙、放坡、土钉墙钢板桩、深层搅拌一级0.0025h二级0.0050h0.0100h三级0.0100h0.0200h基坑变形控制保护等级标准保护等级地面最大沉降量及围护墙水平位移控制要求环境保护要求特级1.地面最大沉降量0.1H；2.围护路最大水平位移0.14H；

55、3.Ks*2.2离基坑10m，周围有地铁，共同沟、煤气管、大型压力总水管等重要建筑及设施必须确保安全一级1.地面最大沉降量0.1H；2.围护墙最大水平位移量0.3H；3.Ks*2.2 离基坑周围H范围内没有重要干线、水管、大型在使用的构筑物、建筑物二级1.地面员大沉量控制在0.5H；2.围护堵最大水平位移0.7H；3.Ks*2.0在基坑周围H范围内没有较重要支线管道和一般建筑、设施三级1.地面最大沉降量1H；2.围护墙最大水平位移1.4H；3.Ks*2.0在基坑周围30m范围内没有需保护建筑设施和管线、构筑物本工程基坑安全等级按二级要求保护。第二节 基坑监测主要进行以下必几方面的监测：1、周边

56、建筑物沉降，周边建筑物在开挖期间的沉降量和不均匀沉降量，采用水准仪观测，每2天1次，暴雨或其他突发事件，加密观测，沉降稳定后，视情况结束观测。2、周边地面沉降，周边地面在基坑暴露期间的沉降量及变化率，采用水准仪观测，每2天1次，暴雨或其他突发事件，加密观测，沉降稳定后，视情况结束观测。3、地下水位观测，周边地区地下水位变化，每3天1次，暴雨或其他突发事件，加密观测。4、支护结构沉降位移，支护结构变形，采用水准仪、经纬仪测量，基坑开挖和暴露期间，每1天1次，暴雨或其他突发事件，加密观测。5、周围重要设施（地下管线）的变化和破损，每2天1次，暴雨或其他突发事件，加密观测。 在深基坑施工过程中，委托

57、有相关资质的第三方监测单位对深基坑实施动态检测，且监测结果经监测人、项目经理、项目总监签字确认。 监测点的布置应与开挖分区相配合，监测频率应配合开挖进度，对意外情况（如暴雨、突然荷载等）应加密观测。第十章 钢板桩受力计算明开挖段取沟槽深度为3.7m，计划打9米拉森 = 4 * ROMAN IV型钢板桩，拉森 = 4 * ROMAN IV型钢板桩数据如下：型号b(mm)h(mm)t1(mm)t2(mm)每米面积每米重量每米截面矩拉森 = 4 * ROMAN IV40015515.511.0236cm274Kg2037cm3拉森 = 4 * ROMAN IV钢板桩的抗弯强度设计值为f200MPa，

58、根据地质报告可知，W12井处开挖深度范围内的土质为素填土1.5米，淤泥0.9米，淤泥质粉土2.7米，淤泥1.7米。土体的参数（取加权平均值）：18.35KN/m3；内摩擦角10.350；粘聚力C13.60KN/m2。Katg2（45-10.35/2）0.695；Kptg2（45+10.35/2）1.438；主动土压力引起侧压力的斜率为12.75；被动土压力：ep26.39x32.62AxB，得出A26.39，B32.62。计划采用两层支撑，先按等弯矩布置计算各层支撑的间距。根据其允许抵抗弯矩计算桩顶部悬臂部分的最大跨度h 267cm2.7m；根据等弯矩布置横撑的公式：h11.11h2.97m3

59、m；h20.88h2.4m。按7米分配，根据现场实际情况，采取h2.5m，h12.5m，h22m，那么钢板桩强度可满足。将钢板桩视为连续的墙体，采用建筑施工计算手册3.7.3所载近似法进行计算。假定先设置了第一道横撑后，开挖到5m，此时支撑段k1，h0k5m，hkkh1k2.5m，NkN1，令入土深度为x，根据公式： 得，知x2.89m。那么N1139.13KN/m；M133.2KN*m；M2-82.2KN*m。设置第一道横撑后开挖简图如下：设置第二道横撑后开挖到7m，那么：k2，NiN1139.13KN/m，h0k7m，h1k5m，hkkh2k2m，NkN2，其他同上，同样根据公式知：，知x

60、3.94m。那么同理N2274.66KN/m，M3174.68 KN*m。设置第二道横撑后开挖简图如下：实际施工中打9米拉森钢板桩，入土深度最小处为4m，满足计算要求。沟槽开挖时，每隔2.5米设置对撑第十一章 质量目标及质量保证措施第一节 质量目标一、质量目标（一）、本工程质量目标是优良工程，力创市优良样板工程。（二）、本工程质量的评定执行：（一）、给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)；（二）、市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)；（三）、市政排水管渠工程质量检验及评定标准(CJJ3-90)；（四）、混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CECS4092)；（五）、砌体