新建合成氨配套硝基复合肥装置技术改造项目综合楼大跨度模板工程专项施工方案设计

1、.WD.WD.WD.新建合成氨配套硝基复合肥装置技术改造工程综合楼大跨度模板专项施工方案设计目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc312227349第一节、工程概况 PAGEREF _Toc312227349 h - 1 -HYPERLINK l _Toc312227350一、工程概况 PAGEREF _Toc312227350 h - 1 -HYPERLINK l _Toc312227351二、地基处理 PAGEREF _Toc312227351 h - 1 -HYPERLINK l _Toc312227352三、架体搭设 PAGEREF _Toc312227

2、352 h - 1 -HYPERLINK l _Toc312227353四、混凝土浇筑 PAGEREF _Toc312227353 h - 2 -HYPERLINK l _Toc312227354五、模板撤除 PAGEREF _Toc312227354 h - 2 -HYPERLINK l _Toc312227355六、高支模构造情况 PAGEREF _Toc312227355 h - 2 -HYPERLINK l _Toc312227356七、施工要求 PAGEREF _Toc312227356 h - 3 -HYPERLINK l _Toc312227357八、技术保证条件 PAGEREF

3、 _Toc312227357 h - 4 -HYPERLINK l _Toc312227358第二节、编制依据 PAGEREF _Toc312227358 h - 4 -HYPERLINK l _Toc312227359第三节、施工方案 PAGEREF _Toc312227359 h - 5 -HYPERLINK l _Toc312227360一、施工进度方案 PAGEREF _Toc312227360 h - 5 -HYPERLINK l _Toc312227361二、材料与设备方案 PAGEREF _Toc312227361 h - 5 -HYPERLINK l _Toc312227362

4、第四节、施工工艺技术 PAGEREF _Toc312227362 h - 8 -HYPERLINK l _Toc312227363一、技术参数 PAGEREF _Toc312227363 h - 8 -HYPERLINK l _Toc312227364二、工艺流程 PAGEREF _Toc312227364 h - 10 -HYPERLINK l _Toc312227365三、施工方法 PAGEREF _Toc312227365 h - 10 -HYPERLINK l _Toc312227366四、检查验收 PAGEREF _Toc312227366 h - 18 -HYPERLINK l _

5、Toc312227367第五节、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc312227367 h - 20 -HYPERLINK l _Toc312227368一、组织保障 PAGEREF _Toc312227368 h - 20 -HYPERLINK l _Toc312227369二、技术措施 PAGEREF _Toc312227369 h - 21 -HYPERLINK l _Toc312227370三、监测监控 PAGEREF _Toc312227370 h - 26 -HYPERLINK l _Toc312227371四、应急预案 PAGEREF _Toc312227371 h - 2

6、7 -HYPERLINK l _Toc312227372第六节、劳动力方案 PAGEREF _Toc312227372 h - 29 -HYPERLINK l _Toc312227373一、专职安全生产管理人员 PAGEREF _Toc312227373 h - 29 -HYPERLINK l _Toc312227374二、所需劳动力安排 PAGEREF _Toc312227374 h - 29 -HYPERLINK l _Toc312227375第七节、计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc312227375 h - 30 -HYPERLINK l _Toc312227376【计算书】

7、PAGEREF _Toc312227376 h - 30 -第一节、工程概况一、工程概况新建的息烽合成氨配套硝基复合肥装置技术改造工程公用工程综合楼，位于息烽县小寨坝镇。本工程构造类型为框架构造，占地面积1484.23，总建筑面积为4376.19，根基类型为钢筋砼独立根基构造，根基底标高为1.80m；主体类型为三层框架构造，层高为6m，建筑总高度为23.50m，0.000对应的绝对标高为921.850。框架填充墙为蒸压磷渣硅酸盐砖，楼地面为浅色防滑地砖，外门窗采用单框塑钢框、5厚安全玻璃，屋面为朱红色平瓦屋面。二、地基处理 由于架体及施工荷载较大，地基需作处理，地基采用渣石回填，回填必须按照标

8、准要求分层回填并夯实，基底铺100厚碎石垫层，200厚C20砼基层处理后再搭设满堂脚手架见地基处理示意。三、架体搭设1、满堂架搭设严格按照设计尺寸搭设，所有架体均采用A483mm钢管搭设，第一层层高6米立杆、横杆纵横间距均为700mm，步距第一步为1500mm，第二步为1500mm，第三步为1200mm，与主梁交接处为1100mm，扫地杆距离地面200mm，水平剪刀撑搭设在第三步面上标高4.300m，间距为2100mm，竖向剪刀撑间距为6米即每排柱侧面位置，梁底板需设置顶撑，间距为700mm，与水平杆交接处需用直接扣件连接(见附图一)。第二、三层照此施工。立管长度为5.60m，由于市场上没有5

9、.60m长钢管，只有用6.0m钢管切割。2、外脚手架搭设外脚手架均采用483mm钢管搭设双排脚手架，并搭设安全跑道及卸料平台见附图二。3、立柱模板搭设 立柱模板用对拉螺杆加固，横向间距为500mm，竖向间距为600mm见附图三。4、梁模板搭设与支撑主次梁模板用对拉螺杆加固，竖向间距为300mm，水平间距为600mm见附图四。四、混凝土浇筑所有部浇筑均采用商品混凝土泵送。根基浇筑时只浇筑至第一台阶顶标高-0.700，第一台浇筑完毕养护完毕，外表凿毛后再绑扎地梁钢筋，地梁与根基第二台阶同时浇筑，同时对满堂脚手架地基进展处理，此道工序完毕后再搭设室内满堂脚手架；柱混凝土浇筑时，每次每层只浇筑到梁加腋

10、下面50mm处，待梁板钢筋绑扎完毕验收合格再一并浇筑；梁、板混凝土浇筑连续分4次进展浇筑，从综合楼1轴往17轴方向依次循环浇筑。混凝土试块现场取样。五、模板撤除因本建筑物梁跨度较大，所有模板、钢管脚手架均不能周转，一次性逐步向上搭设，待主体屋面板混凝土强度到达设计要求时并送同条件养护的混凝土试块至实验室做试验报告，假设未到达设计要求就不能撤除模板，经历收合格前方可撤除三、二、一层模板，再逐步由上往下进展主体脚手架的撤除，其他注意事六、高支模构造情况高支模层构造情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网无高支模层底标高m4.4柱砼强度等级C40高支模层顶标高m6梁板砼强度等级C40最大板跨m16.21

11、.6普通板跨m4.62.8最大板厚mm100普通板厚mm100最大柱截面尺寸mm800500普通柱截面尺寸mm500500最大梁跨m16.2普通梁跨m6最大梁断面尺寸mm4001600普通梁断面尺寸mm300700高支模下方层构造情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网无高支模层底标高m4.4柱砼强度等级C40高支模层顶标高m6梁板砼强度等级C40最大板跨m16.21.6普通板跨m4.62.8最大板厚mm100普通板厚mm100各责任主体名称建设单位贵州开磷息烽合成氨有限责任公司设计单位贵州开磷设计研究院施工单位贵州开磷建设有限责任公司监理单位贵州化兴建设监理工程经理张锡红总监理工程师李扬明技术负

12、责人龙忠兴专业监理工程师黄启忠主要特点：根据?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质200987号规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足要求。七、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进展技术交底。严禁盲目施工。八、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和撤除需严格执行该?专项施工方案?。第二节、编制依据?木构造设计标准?GB 50005-2003?建筑构造荷载标准?GB50009-200106年版?混凝土构

13、造设计标准?GB50010-2010?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB 50204-2002?钢构造工程施工质量验收标准?GB 50205-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50300-2001?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ 46-2005?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2011?建筑施工模板安全技术标准?JGJ 162-2008?建筑施工安全检查标准?JGJ59-99?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ80-91不安全性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导那么建质2009254号文本工程施

14、工图纸本工程施工组织设计第三节、施工方案一、施工进度方案本工程按业主要求方案开工时间为2011年11月20日，竣工时间为2012年3月31日，有效工期为130天。后附综合楼施工进度方案横道图二、材料与设备方案1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T 700和?低合金高强度构造钢?GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T 13793或?低压流体输送用焊接钢管?GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应

15、大于25kg，采用483.0以上的钢管。新钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸试验方法?GB/T 228的有关规定；钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2001的规定；序号工程允许偏差mm检查工具1焊接钢管尺寸mm外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查

16、在符合新钢管规定的同时还应符合以下规定：外表锈蚀深度应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行标准?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ 130-2001的规定；序号工程允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲任一角翘起5钢管上

17、严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准?一般工程用铸造碳钢件?GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB 15831的规定。扣件的验收应符合以下规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进展防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB/T 5117或?低合金钢焊条?GB/T 5118

18、中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准?六角头螺栓C级?GB/T 5780和?六角头螺栓?GB/T 5782。2、木材的选用模板构造或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板构造应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准?木构造设计标准?GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准?木构造设计标准?GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重

19、构造或构件时，可按现行国家标准?木构造设计标准?GB 50005的要求进展设计。对速生林材，应进展防腐、防虫处理。当需要对模板构造或木材的强度进展测试验证时，应按现行国家标准?木构造设计标准?GB 50005的标准进展。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定：制作的原木、方木构造，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准?混凝土模板用胶合板?ZB

20、B 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差异不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【柱模板设置对拉螺栓】混凝土柱高(mm)6000柱箍间距(mm)600柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)310,310柱短边对拉螺栓间距(mm)210,2

21、10面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)10050柱箍材料矩形木楞柱箍材质规格(mm)6080对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【梁模板扣件式】新浇混凝土梁计算跨度(m)16.2构造层高(m)6混凝土梁截面尺寸(mm)4001600梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)400梁两侧立柱间距(mm)700步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)400、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350梁底支撑小梁材料

22、方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483【板模板扣件式】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)6板长(m)6板宽(m)5立柱型号(mm)483纵距(mm)900横距(mm)700水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)50面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)10050小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)50、50主梁材质钢管主梁材质规格(

23、mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程柱搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑结实情况。梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原那么是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵

24、或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求标准设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经历收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体构造拉结结实。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标上下的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开场至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许撤除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工

25、程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证构造和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶

26、外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进展平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立

27、柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图详见附图；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如以以下列图：当层高小于8m时，水平拉杆如以以下列图示意：8、

28、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向构造柱与水平构造分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设置一个固结点；3) 用抱柱的方式如连墙件，如以以下列图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，工程经理，工程技术负责人，施工员进展检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留安全隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3、砼构造

29、观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法如下表：工程允许偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根基10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、

30、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号工程一般质量要求1构架尺寸立杆纵距、立杆横距、步距误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1搭接部位应跨过与其相接的纵

31、向水平杆或立杆，并与其连接绑扎固定2搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进展抽查，抽查数量应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130的规定，对梁底扣件进展100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准

32、备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在标准允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预

33、留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 根基及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽坑上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽坑内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽坑土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖根基假设采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进展上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1)

34、 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及根基模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设结实；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格前方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：根基面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。

35、支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如以以下列图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进展，必须在下层模板全部紧固后，方可进展上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处结实地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须稳固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起

36、临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除；2) 底模撤除梁长8米，混凝土强度到达100%；8米混凝土强度到达75%；悬臂构件到达10

37、0%前方可撤除；3) 板底模2米，混凝土强度到达50%；2米、8米混凝土强度到达75%；8米，混凝土强度到达100%方可撤除。(4) 柱模撤除，先撤除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板撤除，先撤除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模撤除，应先撤除楼板底模，再撤除侧模，楼板模板撤除应先撤除水平拉杆，然后撤除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中

38、运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先撤除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先撤除穿墙螺杆，再撤除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先撤除2层以上的拉杆。当撤除最后一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进展。(8) 当撤除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开场，对称地分别向两端撤除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进展监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑根基面梁

39、或板及柱、墙上埋设倒“L形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精细水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进展安全检查，工程部进展安全周检查，公司进展安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏

40、差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合标准要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停顿浇筑混凝土，疏散人员，并及时进展加固处理。四、应急预案1、目的提高整个工程组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低

41、到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进展指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反响预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、工程部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并

42、在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用枯燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进展早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应

43、急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向工程部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进展抢救。4、应急通信联络工程负责人：张锡红手机全员：谭启辉手机术负责人：龙忠兴手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系

44、方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六节、劳动力方案一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工顶峰期，各施工班组在穿插作业中，故应加强安全监控力度，现场设定假设干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时戒备区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以工程经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 张锡红工程经理组长，负责协调指挥工作；沙云施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底；谭启辉安全员组员，负责现场安全检查工作；谢云泽架子工班长组员，负责现场具体施工；二、所需劳动力安排高支模开场时间/高支模工期天/作息

45、时间上午8：0012：00作息时间下午14：0018：00砼工程量m3/高支模建筑面积m2/木工人65钢筋工人40砼工人30架子工人25水电工人2其它工种人7第七节、计算书及相关图纸【计算书】柱模板设置对拉螺栓计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)6000新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载

46、标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2

47、)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如以以下列图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.638.427.99kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.06kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10727.990.22-0.1211.060.22-0.12kNm Mmax/W0.12106/(1/6600152)5.55N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.638.423.04kN/

48、m 0.632ql4/(100EI)0.6323.042004/(10010000(1/12600153)0.14mml/400200/4000.5mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)10050小梁截面惯性矩I(cm4)104.17小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.248.429.68 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/41.6710310.45N/mm2f1

49、5.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.238.47.68 kN/m 面板变形图(mm) 1.41mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算 标准中缺少相关计算说明，仅供参考柱箍类型矩形木楞柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)6080柱箍截面惯性矩I(cm4)256柱箍截面抵抗矩W(cm3)64柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44柱箍弹性模量E(N/mm2)9350模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.27kNm，N19.76kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力

50、图(kN) M20.11kNm，N27.56kN M/Wn0.27106/(64103)4.21N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.04mml/4000.78mm 20.01mml/4000.52mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N9.761=9.76kNNtb17.8kN 满足要求！ N9.761=9.76kN26kN 满足要求！梁模板扣件式计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新

51、浇混凝土梁计算跨度(m)16.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001600新浇混凝土构造层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)100二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2) 基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s

52、0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)400梁两侧立柱间距lb(mm)700步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)400、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)350梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)1

53、0000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.6)+1.40.72151.46kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.6149.69kN/m q1活0.91.4

54、0.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.6140.9kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10749.690.12+0.1211.760.120.05kNm Mmax/W0.05106/375001.36N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63240.91004/(10010000281250)0.009mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1

55、=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39349.690.1+0.4461.760.12.03kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14349.690.1+1.2231.760.15.9kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92849.690.1+1.1421.760.14.81kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39340.90.11.61kN R2=R4=1.143 q2l=1.14340.90.14.67kN R3=0.928 q2l=0.92840.90.13.8kN五、小梁验算

56、小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面惯性矩I(cm4)104.17 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以以下列图： q1max2.03+0.91.35(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.6-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.35-0.4/2，(0.7-0.35)-0.4/2/21，5.9+0.91.35

57、(0.3-0.1)0.4/4=5.92kN/m q2max1.61+(0.3-0.1)0.4/4+0.5(1.6-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.35-0.4/2，(0.7-0.35)-0.4/2/21，4.67+(0.3-0.1)0.4/44.69kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.920.42，0.55.920.120.1kNm Mmax/W0.1106/416702.43N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.920.4，5.

58、920.11.437kN max3Vmax/(2bh0)=31.4371000/(210050)0.43N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.694004/(10093501041700)0.08mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)4.691004/(893501041700)0.01mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.920.4，

59、0.3935.920.4+5.920.12.71kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.51kN，R2R42.71kN，R32.21kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.690.4，0.3934.690.4+4.690.12.15kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.32kN，R2R42.15kN，R31.75kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(

60、N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.26106/449057.82N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.315kN max2Vmax/A=23.3151000/42415.64N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.05mml/400350/4000.88mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.9kN8kN 单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量