卷扬工、信号工培训(巴杉)资料

1、金属非金属矿山提升设备卷扬工、信号工培训资料中国黄金集团二一四年五月目录第一章 金属非金属矿山提升设备概述 -3第二章 卷扬工、信号工操作规程、安全职责 -18第三章 卷扬工、信号工岗位职责、工作标准 -27 第四章 卷扬工、信号工的设备点检 -35第五章 提升系统事故案例分析 -47第六章 提升机操作事故的预防 -60第一章 金属非金属矿山提升设备概述 一、提升设备的组成二、提升系统的方式三、提升系统按工作类型和结构的分类四、提升系统的主要设备和设施简介一、矿井提升系统的组成金属非金属矿山提升系统是由提升设备和管理软件两部分组成的。提升设备主要采用缠绕式提升机或摩擦式提升机带动钢丝绳牵引容器

2、进行提升运输，是以提升人员、矿石、岩石及物料、机械设备为目的。提升设备主要包括：提升机、钢丝绳、容器（箕斗、罐笼、矿车）、井架、天轮、井筒和井筒装备、装载设备、卸载设备、罐道、提升容器定位设备（摇台、罐座）、井底装置、提升信号系统、供电系统、保护装置、监测检测设备装置等。管理软件的内容主要包括：各项安全生产规章制度、岗位责任制、三大规程、操作人员和设备台账和记录等。 二、提升系统方式钢丝绳提升按系统分可组成以下几种不同的提升系统方式： 1.单绳缠绕提升机配箕斗提升矿石的竖井提升系统；2.单绳缠绕提升机配罐笼提升人员、物料和器材的竖井提升系统；3.单绳缠绕提升机配斜井人车或串车的斜井提升系统；4

3、. 单绳缠绕提升机配斜井箕斗提升矿石的斜井提升系统；5.多绳摩擦提升机配多绳箕斗提升矿石的竖井提升系统；6. 多绳摩擦提升机配多绳罐笼提升人员、物料和器材的竖井提升系统。三、提升系统按工作类型及结构分类（一）按用途分：主井提升设备、副井提升设备；（二）按提升容器分：箕斗提升设备、罐笼提升设备、吊桶提升设备和串车提升设备；（三）按提升机类型分类：单绳缠绕式提升设备、多绳摩擦式提升设备；（四）按滚筒数量分类：单绳单筒提升设备、单绳双筒提升设备；（五）按提升机滚筒直径分类：滚筒直径大于或等于2米的提升设备称为提升机；滚筒直径 小于2米的提升设备称为提升绞车；（六）按拖动方式分类：交流提升设备、直流提

4、升设备（七）按平衡方式分类：无尾绳的不平衡提升系统、有尾绳的平衡提升系统；（八）按井筒的角度分类：竖井提升设备、斜井提升设备、露天矿斜坡提升设备。四、提升系统的主要设备和设施简介（一）提升容器（二）防坠器（三）吊具（四）井架 （五）天轮（六）提升用钢丝绳（七）井口装备（一）提升容器1.竖井提升用罐笼（1）竖井罐笼的结构 罐笼为竖井提升多用途的提升容器，即可以提升矿石和岩石，也可以升降人员、运送物料和设备，主要用于副井提升，也可用于小型矿井的主井提升。 金属非金属矿山使用的罐笼按其结构和外形尺寸确定罐笼型号，分为 1#至6#不等，每种罐笼又有单层和多层之分。如：金厂峪公司目前使用的罐笼为2#轻型

5、罐笼，主要提升0.55m翻转式废石车和0.7m矿石车。（2）罐笼的选用 首先考虑提升对象，用于提升矿车时除保证其强度外，最重要的是满足外形尺寸和间隙的要求。2.提升用箕斗（1）金属非金属矿山使用的箕斗可分为竖井箕斗和斜井箕斗。其中竖井箕斗的形式有底卸式、翻转式和侧卸式箕斗三种。目前使用的竖井箕斗大都是翻转式箕斗。常用的有1.2m、1.6 m、2 m、2.5 m、3.2 m、4 m等几种。3.矿车（1）金属非金属矿山提升用的普通矿车有两种类型：第一类为翻转车厢矿车，第二类为固定车厢矿车。4.因提升容器选择不合理会造成事故类型：超载断绳和提升机主轴断裂跑车事故。 （二）防坠器防坠器种类目前，我国使

6、用的防坠器由：木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器、制动绳防坠器三种。 （三）吊具提升容器与钢丝绳的连接方式大部分采用楔形环连接和桃形环连接两种。钢丝绳与提升容器使用桃形环连接时，钢丝绳应由桃形环上平直的一侧穿入，使用不少于5个绳卡（其间距为200300mm）与首绳卡紧，然后再卡视察圈（使用带模块楔紧装置的桃形环除外）提升容器应当用带拉杆的耳环和保险链分别连接在桃形环上。安装好的保险链不准有打结现象。（四）井架1.井架在提升系统的功能（1）支撑天伦、安装卸载曲轨及各种附属装置，承受全部提升负荷和提升机的拉力。（2）固定罐道，承担钢丝绳罐道及其重锤的拉力。（3）提神系统的定位2.分类主要有金属井架和钢筋

7、混凝土井架两种。金属井架优点为：服务年限长，弹性大，易调整、耐震动，缺点是：耐火性能差、造价高、易腐蚀。钢筋混凝土井架服务年限长，耐火能力强，刚度大，抗震动性能好，缺点是：自重大、施工周期长、不易调整，该井架主要应用于塔式摩擦轮提升机。（五）天轮天轮的用途和种类：（1）天轮是安装在井架的最上部的天轮平台上，用来引导钢丝绳的转向，并将提升负荷传递至井架。（2）天轮的种类 天轮一般有下列三种：井上固定天轮凿井及井下固定天轮井下及地面斜井使用的游动天轮。为了延长天轮和钢丝绳的使用寿命，目前大都使用绳槽带衬垫的天轮。（六）提升用钢丝绳（1）按钢丝在绳中的捻次分：单捻：由钢丝直接捻制成绳，没有绳股，多用

8、于起重工作。双捻：先由钢丝捻成股再由股二次捻制成绳。提升设备多用双捻钢丝绳。三捻：由丝捻成股，由股捻成细绳，再由细绳捻制成粗绳叫三捻绳，多用于钢索桥梁。（2）按捻向分：分为左螺旋方向捻绕为左捻（或S捻），右螺旋方向捻绕为右捻（或Z 捻）。按捻法分：丝在股中的捻向与股在绳中相同的叫同向捻钢丝绳，两种捻向相反的叫交互捻钢丝绳。 同向捻绳的优点是：柔软、表面光滑，与绳轮接触面积大，弯曲应力小，使用寿命较长，断丝易发现，故提升多用此绳。缺点是：稳定性差，易打结。交互捻特点与之相反，常用于斜井串车提升和运输设备。（3）按股中钢丝绳接触情况分为： 点接触式线接触式面接触式三种。（4）特殊钢丝绳：多层股不旋

9、转钢丝绳，多用作尾绳和凿井提升绳密封钢丝绳和半密封钢丝绳，我国用于罐道绳扁钢丝绳，适用于作尾绳和凿井提升绳。（5）钢丝绳的选择：在井筒淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。在磨损严重条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳。弯曲疲劳为主要损坏原因事，应选用线接触或三角形钢丝绳。依据实际经验，提供选绳原则如下：多绳摩擦提升用左右捻各半的镀锌钢丝绳；单绳缠绕式提升机多选右同向捻钢丝绳；罐道绳最好用半密封或三角股绳，表面光滑，耐磨损；温度高或有明火的地方，最好用金属绳芯钢丝绳。依据国家安监局金属非金属矿山在用提升机安全检验检测规范要求提升用钢丝

10、绳必须采用取得矿用产品安标志的重要用途钢丝绳。 （七）井口装备1井口电动推车机井口电动推车机系统是河北金厂峪公司通过多年实验改造至今，成为一项成熟的电动机械式矿车装卸罐笼系统，该系统具有成本低、效率高，操作简单，安全可靠性高的优点。它是由井口两侧摇台、摇台连杆、摇台配重和电动机、减速机、卷筒、钢丝绳、推车器和电控箱等组成。通过电动机、减速机驱动卷筒带动地滑轮缠绕钢丝绳连接推车器完成矿车装卸工作。推车机轨道铺设要求正坡上升高度要大于负坡下降高度，以防止矿车沿轨道坠入竖井。摇台引轨所用配重满足矿车能压下摇台引轨且离开后引轨自动弹起。2.井口安全装置井口安全装置包括：井口安全门及安全门联锁装置电话阻

11、车器上下井口过卷限位等照明信号系统的紧急事故按钮井口推车机系统的急停脚踏断电开关等。第二章 卷扬工、信号工操作规程和安全职责 一、卷扬工操作规程二、卷扬工安全职责三、信号工操作规程四、信号工安全职责一、卷扬工操作规程（一）单绳缠绕式提升机 1.司机应有在经验的运输司机指导下工作三个月以上，经考试合格，取得安监部门发放的操作证后，方可操作提升机。2.必须做好交接班、认真填写清楚各种记录，并按规定项目进行检查。3.交接班时通知信号工将罐停在井筒中处于平衡状态，并将机械闸和保险闸同时闸住，将线路油遮断器切断，司机方可进行外部检查。4.在每班运送人员前，必须将罐笼空运行一个往返，以观察体会有无问题，发

12、现问题及时处理。5.在对罐过程中，听从信号工指挥，与信号工联系好，确认无误后方可对罐并按指定程序进行。6.每班应有2名司机，一名操作另一名监护，并作巡回检查，发现问题立即停车检查。7.卷扬全部安全设备，如井筒、井架、罐笼上的安全装置，必须符合安全规程上的要求，并按期进行检查。8.司机在班前要有足够的睡眠、精力充沛，严禁酒后上岗。9.在非提升作业时间内，司机和助手不许做与设备无关的事，应做设备维修工作，经常保持设备和室内清洁。10.卷扬机提升大型物料和易燃品、爆炸品时应控制速度。11.工作中不准任意敝开高压开关柜及换向器盖。12.运转人员必须按操作规程操作。13.传动装置及键头露出部分，应安上可

13、靠的防护罩，这些构造应不妨碍设备 检查和加油。14.设备在运转中不得移动防护罩和防护装置，如设备检查或检修移动了防护装置，必须恢复原状后方可运转。15.高压电动机在运转中切断电源时，不准先拉开断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关。16.在检查电气设备时，要先切断电源开关，挂上“禁止操作牌”，在任何情况下不准带电作业。17.在切入或切断高压断路器时，须戴好绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒操作。18.在发生电气故障时，应先切断电源，然后通知电工，不准擅自处理。19.所有高压电线、电机滑环、电缆头等处均设防护栏杆或防护罩，并挂危险牌。20.电动机配电箱、电阻器、绝缘棒等应注意保管，不得受

14、潮。21.严禁湿手操作电气设备。22.运转中不得用手和身体任何部位触动回转机体及线路。23.工作场所要有充足的照明。24.劳动保护要配带齐全，袖口要绑好、并戴好工作帽。25.不准擅自离开工作岗位，未经领导许可不得任意将设备交他人操作。 （二）多绳摩擦提升机1.开车前准备工作：（1）检查电压是否正常。（2）检查各指示信号是否正常。（3）检查卷扬各部螺丝是否牢固，有无松动现象。（4）检查各护罩是否完好。（5）检验液压制动系统、减速器和润滑油路是否正常。（6）每班须向导向轮加油部位加润滑油。2.运转中的检查及操作（1）检查润滑油温（535）油压（0.150.4mpa）是否正常。（2）检查液压制动系统

15、是否正常，油压（5.3mpa）。（3）检查各油路系统是否漏油。（4）检查操作盘上的指示灯是否正常。（5）检查主轴轴承温度（小于75）是否正常。（6）检查卷扬运转状态是否异常（声音、振动等情况）。3.停车的操作程序及检查（1）切断电机电源。（2）闸把手柄放置“零”位，检查残压是否过高（0.5mpa以下）。（3）如停车时间长可停止润滑油泵及制动泵。（4）检查各手柄的指示是否在“零”位。二、卷扬工的岗位安全职责1.认真执行岗位交接班制度，做好交接班和设备点检、运转和交接班记录。2.先检查试验各部件、润滑、安全装置，保证灵活可靠，按要求认真填写设备点检记录。 3.接班时先开一次空车往返试验，发现问题及

16、时处理，否则不准正常运行。4.严格执行操作规程，确保设备和人身安全。操作时要精神集中，不准与他人说话、打闹、睡觉，班前不准喝酒，不准带病坚持工作。5.运输中注意观看钢丝绳、深度指示器及显示器、仪表等情运行况，发现异常情况立即停车检查，并通知有关人员处理。6.操作时要注意倾听信号，看准信号灯以及指示器和卷筒标识信号等，信号不清不准开车。7.得到事故和紧急停车信号后，须立即停车，查明原因，确认可以开车时，须得到信号，方准开车。8.维护保养好设备设施，配合维修人员及时排除故障。9.检查传送装置及轴头露出部分，要有牢固可靠的防护罩和安全栏杆，不得随意拆除。10.钢丝绳每月注油两次。钢丝绳断丝的达到总数

17、的5%或直径缩小10%钢丝绳受到急剧冲击伸长0.5米以上时，立即更换新绳。11.搞好文明生产。12.禁止无关人员进入机房硐室内，如有参观、检查人员进入室内，卷扬工须提示有关人员填写来客登记记录。三、信号工操作规程（一）单绳缠绕式提升机 1.必须按规定的长短发出信号，信号要清楚、明确。2.必须在放下罐帘后再发开罐信号，罐笼在井口停稳后才准上下人员。3.必须严格执行“乘罐规定”中的各项规定。4.不能擅自离开工作岗位或让别人代替打信号。5.禁止在工作中说笑和打盹睡觉。6.不允许无关人员在信号室休息。7.不准以电铃作电话用。8.未与卷扬联系好时，不能修理罐笼及清理井口。9.运送较大的材料、炸药和起爆器

18、材时，一定亲自检查是否捆好、放好，并通知卷扬注意控制速度。10.卷扬对罐时，上下井口信号工必须联系好，然后把罐里的车皮推出后，由上井口信号工通知卷样司机对罐。11.下大型物料时，罐提起后等物料停稳下料人员到5米以外地方等候方可发罐。12.井口推车机钢丝绳直径为12.5mm。推空车时断12股以内插上，断2股立即更换。13.交接班时必须检查试验推车机脚踏开关是否灵活好用。如连电或有异常应立即踏脚踏开关与断电按钮。14.在操作推车机时应一稳二准三观察，摇台起来再把信号发。15.井口存放物料应放在井口5米以外。 （二）多绳摩擦提升机1. 1点信号，停车信号，高压换向掉电，工作闸缓慢自动收闸。22点信号

19、，主令控制器向后拉，上提运行。3. 3点信号，主令控制器向后拉，下放运行。4.使用非正规信号时，司机必须选择开车方向（上行或下行），然后信号工打点，“信号已发”指示灯亮，司机方可开车。5.卷扬工工作闸每拉回零位一次，信号工必打一次点（上行或下行），否则不能开车。6.信号显示屏罐位与主罐实际位置不一致时，司机必须调零，调零时主罐必须停在上井口水平，按一下调零按钮（调零按钮在信号主机柜内上方），罐位指示正常后，方可开车。7.主罐停车位置不准确，手闸已回零位，信号工跟罐无法打点须开车时，卷扬工必须按一下检修按钮，否则不能开车。四、信号工岗位安全职责1. 信号工必须经过安监部门培训，经考试合格后取得操

20、作资格证书，方可上岗作业。 2. 坚持持证上岗，按章作业，必须遵守操作规程和企业规章制度，严禁违章冒险作业。 3.执行点检制度，按时认真填写点检记录。4. 逐项检查安全设施是否齐全，且灵敏可靠，如有问题严禁作业。5.严禁人、物料混装。6.信号要灵敏畅通，发送信号要清晰，外人不准发信号，信号有故障不准行车。7.罐运行中，信号工不能擅自离岗，严禁人员随意上下。8.协调好同运工、卷扬工的工作关系，搞好协作。9.井口推车机钢丝绳直径为12.5mm。推空车时断12股以内插上，断2股立即更换。10交接班时必须检查试验推车机脚踏开关是否灵活好用。如连电或有异常应立即踏脚踏开关与断电按钮。11.在操作推车机时

21、应一稳二准三观察，摇台起来再把信号发。12.对井口的卫生区域要及时清理干净。 第三章 卷扬工、信号工岗位职责、工作标准 一、卷扬工的岗位职责、工作标准二、信号工的岗位职责、工作标准一、卷扬工的岗位职责、工作标准二、信号工的岗位职责、工作标准第四章 卷扬工、信号工的设备点检 一、卷扬工的点检项目（一）日检项目、检查方法、检查标准（二）周检项目、检查方法、检查标准（三）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准二、信号工的点检项目（一）日检项目、检查方法、检查标准（二）周检项目、检查方法、检查标准（三）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准 设备点检制就

22、是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又要负责设备管理，点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。一、点检人员的任务是：（一） 对其管区设备负全权责任；（二） 严格按标准进行点检；（三） 编制和修订点检计划；（四） 编制检修计划，作好检修工程管理；（五） 编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。二、点检制实行的是“三位一体”制（一）操作人员的日常点检（二）专业人员的定期点检（三）专业技术人员的精密点检相结合三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。三、点检的“五层

23、防护线”（一）日常点检（二）专业定期点检（三）专业精密点检（四）技术诊断与倾向管理（五）精度/性能测试检查相结合。四、点检制的五层防护体系（一）精度测试检查由设备维修工人、 技术人员执行，须掌握机、电、液、润、水一般知识，检查手段是用精密仪器+理论分析+经验（二）技术诊断与劣化倾向管理 由设备维修工人、点检员按项进行。须掌握 机、电、液、润、水一般知识，检查手段是用仪器+经验（三）专业精密点检由技术人员完成，白班按计划进行机、电、液、润、水等点检，各专业用各自的专业知识，检查手段是用精密仪器+理论分析+经验（四）专业定期点检 由设备维修工人完成，白班按计划 钳工、电工（点检员），须掌握机、电、

24、液、润、水一般知识。检查手段是用工具仪器+经验（五）岗位日常点检 由岗位操作工人 三班24小时内完成，须掌握生产工艺设备结构知识。检查手段是用直感+经验。现就提升系统卷扬工、信号工岗位日检、周检、月检、年检的检查内容、检查方法、检查标准给予简单介绍。1、卷扬工点检项目（1）日检项目、检查方法、检查标准（2）周检项目、检查方法、检查标准（3）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准年检时，一般为设备系统解体检修，解决平时短时间不能解决的问题。通常采取运检合一的形式，即运转工（卷扬工）和维修工一起检修，这样既能使运转工进一步了解和掌握设备的结构、性能和参数，也能查找出在平时工

25、作中发现的设备隐患的原因，有利于提高操作工技术水平，通过多年的实践证明，年检的运检合一维修体制对设备的安全运行能起到重要作用。2、信号工点检项目（1）日检项目、检查方法、检查标准（2）周检项目、检查方法、检查标准（3）月检项目、检查方法、检查标准（四）年检项目、检查方法、检查标准 年检时，即运转工（信号工）和维修工一起检修，通常采取运检合一的形式。第五章 提升系统事故案例分析 对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。一、断绳

26、事故二、过卷及蹾罐事故三、卡罐事故四、溜罐跑车事故一、断绳事故 断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。 （一）事故经过1.某矿井摩擦式提升机更换主绳拆旧绳过程中，卷扬司机苏XX开罐，在-17中段拆除第一根旧绳约200米左右时，卷扬卷筒上的第一根旧绳出槽和第二根旧绳绞在一起并且继续向第三根绳处滑动，停车时因拉力过大，造成第二根、第三根旧绳相继断裂的断绳事故。2.某矿井摩擦式提升机，从223中段用下料罐往023中段下板子，13点30分左右，当下到第九罐料时，1#罐下行大约在221米处尾绳悬挂器吊杆被倾斜的下料罐切断，造成尾绳断绳事故。3.某矿井单绳缠

27、绕式提升机， 卷扬工发现提升机加全速有时安全回路电磁铁突然掉电，维修工便到大卷扬处理故障，判断故障有可能是因过卷开关常闭触头闭合不好造成的，随即将卷扬机内外过卷开关常闭点短接，然后叫卷扬工溜罐，观察故障情况（此时另外一卷扬工在机房操作室前面擦地板），信号工提物183中段信号后，卷扬工开始溜罐，大约溜了三、四个往返后，当1#罐下行到达023中段减速点时，卷扬工误以为已向相反方向溜罐，1#罐继续加速下行，造成2#罐上行冲出罐道，罐笼卡在2#罐天轮底部，罐笼桃形环冲到天轮处，主绳和天轮相切，桃形环固定的主绳5个绳卡其中4个崩裂，主绳在距桃形环大约2米处被拉断，停产8个多小时，直接损失 1000多元的

28、断绳事故发生。（二）事故原因：1.事故原因（1）.直接原因主绳钢丝绳锈蚀严重卷扬司机责任心差，对钢丝绳出槽未能及时发现（2）.间接原因维修单位未安排专人监护换绳前工作组织不合理，未制定具体防范措施，对现场工作缺乏检查。2.事故原因（1）直接原因下料罐尾部牵引绳结套，挂在井框挂钩上，下料罐倾斜下料顶部支顶尾绳悬挂器造成吊杆切断。（2）间接原因下料人员安全意识差，缺乏经验。信号工监管不到位。3.事故原因（1）直接原因卷扬工操作失误，到达井底位置减速点时，精力不集中，误以为已向相反方向开罐，致使1#罐加速下行，2#罐冲出罐道，2#罐主绳拉断是这起事故的直接原因。维修电工处理卷扬故障方法不当，且在过卷

29、保护被短接，无安全保护情况下，未对卷扬工说明溜罐时注意事项，让卷扬工溜罐试车，是造成这起断绳事故的另一个直接原因。（2）间接原因监护卷扬工在检修溜罐期间，未按规定履行监护职责是这起事故的间接原因。（三）防范措施分析三起事故，特制定防范措施如下：1.加强卷扬工操作水平和责任心的教育2.维修单位在检修前必须制定安全措施，报主管部门审核3.利用罐笼下坠下料罐下料时，对下料罐尾绳入井筒，信号工必须再次确认无误后，方可动罐。4.对井筒管道木铁质挂钩进行处理，严禁挂住尾绳，并对尾绳规定必要的长度。5.维修工处理安全设施故障时，可采取逐段排除法，严禁将安全回路短接时，盲目指令司机开卷扬溜罐。6.卷扬工溜罐时

30、必须保证精力集中，同时副司机必须做好监护工作。二、过卷及蹾罐事故 （一）事故经过某矿副井缠绕式提升，在检修一侧井底摇台时，按需要打开深度指示器的离合器，并短接了井架上的过卷开关，将主罐笼降至井底水平下1m。正司机做完这些工作以后，未向副司机交代就睡觉去了。凌晨检修完毕，副司机接着开车，也未叫醒正司机，听到信号后，就把乘有检修人员9人的主罐上提。当主罐上升到井1/3深时，司机发现深度指示器指针只抖动而不行走，便停车将深度指示器的离合器合上继续开车。当信号工发现异常时，就发出紧急停车信号，但已来不及，罐笼过卷10m，所幸未造成人员伤亡。 （二）原因分析1.深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速

31、保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。2.司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。3.安全设施不完善，没有过放距离或没有使用罐座。（三）防范措施1.提高司机操作水平，加强劳动纪律，增强司机责任心：加强安全技术培训，提高司机的应变能力和操作水平。司机必须经安全技术培训，考试合格取得安全工作资格证书后方能上岗作业，无证不准操作。实习司机操作时，必须由经验丰富的司机在旁监护。提升人员时，必须实行监护制，一人操作一人监护。操作时必须聚精会神，不许与人闲谈。加强劳动纪律，司机在机房内不许喧哗嬉笑、玩戏打闹，要集中精力，不得睡觉、打盹。加强监督检查。2.完善安全保护装置：按金属非金属

32、矿山安全规程的规定装设保护装置。增设后备减速开关保护、减速阶段的2m/s过速保护、过卷后备保护等装置。对老式绞车的制动系统进行改造。 三、卡罐事故（一）事故经过1.某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推入罐笼，并放下挡车器。信号工发出信号，罐笼以6m/s的速度向9号层下放。当行经3号层时，矿车溜出罐笼0.5m，卡在3号层摇台上。司机发现异常，立即停车。此事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。 2.某矿副井提车时，由人力往罐笼里推车，在往双层罐笼下层罐装满载废石车时，推车工打信号起罐，结果罐起高了差点翻车，随后推车人又往下对罐，卷扬工加段开车下行，导致罐笼与废石车卡住，罐帘子损坏，井口道

33、轨压弯变形，井筒6米罐道变形卷扬停产5个小时事故发生。（二）原因分析1.罐笼运行中矿车溜出 2.满载矿车上罐时掉道3.提升容器发生故障等（三）防范措施1.加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。2.提升矿车的罐笼内必须按规定装设阻车器，并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。3.卷扬工对罐时，开罐下行速度要慢。4.完善信号系统，卷扬工和信号工装载时出现问题必须及时沟通。 四、溜罐跑车事故 （一）事故经过 1.某矿斜井向下运送人员时，司机弯腰拉常用闸手把不慎踏动了紧急开关，使电机断电，但保险闸失灵，没有动作。绞车失控，人车飞快下跑。人车跟车工发现速度过快，发了停车信号，司机用常用

34、闸制动，也未能有效减速停车，人车跟车人便搬动人车制动机构，使人车在距下车场10m处停住。由于惯性力过大，跟车人头部受伤。2.某矿计划将固定滚筒上的钢丝绳调头，由班长带领五名钳工前来施工。做好绞车房内准备工作后，留一名钳工监守绞车，并告知等待坡口将绳卡卡好后再松开滚筒上的绳卡，以便进行下一步调头工作。班长到坡口将绳上的绳卡卡在轨道上，当挂上一辆重车紧绳卡时，发现绳卡不牢而使钢丝绳在其内滑动，遂去150m外的地方取另一副绳卡。这时，监守在绞车房的工人见班长离开现场，误认为坡口绳卡已经卡好，便自作主张地松开了滚筒上的绳卡，从而造成滑绳跑车，一人受伤。（二）原因分析造成溜罐跑车事故的主要原因除前述的钢丝绳断裂外，大多因制动问题和钢丝绳调整问题造成带绳跑车。(1)因制动问题造成溜罐跑车：